CN216726634U - 一种负压式高压微雾除臭系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种负压式高压微雾除臭系统，包括除臭装置、提供高压除臭剂的供药装置，所述除臭装置包括依次连接的一级喷淋塔、一级除臭管、二级喷淋塔、二级除臭管，所述一级喷淋塔的输入口与废气源连通，所述二级除臭管的输出口与外界大气连通，所述二级除臭管内设有除臭风机，所述一级除臭管内设有多个沿着其内壁螺旋排布的高压雾化喷嘴，且每个高压雾化喷嘴均沿所述一级除臭管的径向设置，所述供药装置通过高压传输管路与所述高压雾化喷嘴均连接。本实用新型负压式高压微雾除臭系统安装方便、结构紧凑、占地面积小、集成度高，适合应急安装使用及周转，同时其除臭效果好、成本低。

Description

一种负压式高压微雾除臭系统

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体而言，涉及一种负压式高压微雾除臭系统。

背景技术

垃圾填埋场、污水厂、中转站、养殖场、煤矿化工等水处理工艺中会产生含有硫化氢、氨气、臭气等的臭味废气，需对其进行除臭处理后(去除其中的有害气体)再排放至大气中。目前的处理方法主要为通过喷淋塔进行处理，但通过喷淋塔进行处理只能取出部分少量的有毒有害气体，其中大部分有毒气体在其内部风机的吹脱作用下直接排放到大气中，无法达到排放标准。其他除臭一些工艺，如：生物滤池法，其投资成本高且占地面积大；香型除臭剂法，其只掩盖而未真正去除有害气体；催化燃烧法，其投资成本高，且氮氧化物排放易超标，存在二次污染的风险；活性炭吸附法，该方法去除污染物的浓度范围很有限，很难达到排放标准，且配件更换频次、成本高。

鉴于此，本申请发明人发明了一种负压式高压微雾除臭系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑、集成度高、除臭效果好、成本低的负压式高压微雾除臭系统。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种负压式高压微雾除臭系统，包括除臭装置、提供高压除臭剂的供药装置，所述除臭装置包括依次连接的一级喷淋塔、一级除臭管、二级喷淋塔、二级除臭管，所述一级喷淋塔的输入口与废气源连通，所述二级除臭管的输出口与外界大气连通，所述二级除臭管内设有除臭风机，所述一级除臭管内设有多个沿着其内壁螺旋排布的高压雾化喷嘴，且每个高压雾化喷嘴均沿所述一级除臭管的径向设置，所述供药装置通过高压传输管路与所述高压雾化喷嘴均连接。

进一步地，所述一级喷淋塔、二级喷淋塔的输入口均位于底部，且输出口均位于顶部，所述一级除臭管呈Z字型，所述一级除臭管内的高压雾化喷嘴位于其底部。

进一步地，所述二级除臭管呈Z字型，所述除臭风机位于所述二级除臭管的底部。

进一步地，所述二级除臭管的输出端连接有一垂直设置的排气管，所述排气管内设有多个与供药装置连通的高压雾化喷嘴。

进一步地，所述一级除臭管的内径为0.6m，相邻高压雾化喷嘴沿一级除臭管的轴向间距为1m。

进一步地，所述供药装置输出药剂的压力为4-8Mpa。

进一步地，所述供药装置包括定比稀释器、自清洗过滤器、加压设备及储水箱，所述定比稀释器、自清洗过滤器、加压设备依次连接，且所述加压设备的输出口通过高压传输管路与所述高压雾化喷嘴连接，所述定比稀释器、自清洗过滤器均与所述储水箱连接。

进一步地，所述自清洗过滤器的数量为两个，且两个自清洗过滤器与定比稀释器、储水箱、加压设备均连通。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

本实用新型负压式高压微雾除臭系统安装方便、结构紧凑、占地面积小、集成度高，适合应急安装使用及周转，同时其除臭效果好、成本低。

附图说明

图1为本实用新型除臭系统整体示意图；

图2为本实用新型除臭装置示意图；

图3为本实用新型供药装置示意图。

附图标记说明：

10-除臭装置，

11-一级喷淋塔，12-一级除臭管，13-二级喷淋塔，14-二级除臭管，141-除臭风机，15-高压雾化喷嘴，16-排气管，

20-供药装置，

21-定比稀释器，22-自清洗过滤器，23-加压设备，24-储水箱，

30-高压传输管路，

40-自动配电电柜。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

配合图1至图3所示，本实用新型公开了一种负压式高压微雾除臭系统，包括除臭装置10、提供高压除臭剂的供药装置20，所述除臭装置10包括依次连接的一级喷淋塔11、一级除臭管12、二级喷淋塔13、二级除臭管14，所述一级喷淋塔11的输入口与废气源连通，所述二级除臭管14的输出口与外界大气连通，所述二级除臭管14内设有除臭风机141，所述一级除臭管12内设有多个沿着其内壁螺旋排布的高压雾化喷嘴15，且每个高压雾化喷嘴15均沿所述一级除臭管12的径向设置，所述供药装置20通过高压传输管路30与所述高压雾化喷嘴15均连接。

待处理废气通过一级喷淋塔11的输入口进入一级喷淋塔11，再依次经过一级除臭管12、二级喷淋塔13、二级除臭管14处理，并最终排出至外接大气中。其中，一级喷淋塔11、二级喷淋塔13结构类似，内部均为层级结构，具有循环水喷淋降解及填料层的吸附功能，且喷淋塔为本领域用于废气处理的常用装置，本申请采用现有常规设计，具体不再展开赘述。

所述除臭风机141为离心风机，其工作可使其前端的一级除臭管12及喷淋塔内形成负压。除臭剂通过高压雾化喷嘴15雾化形成1～10um微细除臭微雾粒子，且高压雾化喷嘴15每秒能产生50亿个微雾粒子，同时因一级除臭管12内为负压环境，不管是废气还是微雾粒子都不会过快被排出，因此除臭微雾粒子与废气在一级除臭管12内能够更充分、更持久地接触并发生反应，从而达到除臭作用。如此，高压微雾除臭结合喷淋塔循环水喷淋降解及填料层的吸附功能，可对废气中的有毒有害气体进行有效降解及消除，使其达到排放标准。

其中，被雾化的除臭剂在显微镜下观察呈表面多孔的颗粒，且微小的微雾粒子具有很大的比表面积和比表面能，具有穿透力强、运动能大、附着力强的特点，使被吸附和包围的异味分子的立体结构发生改变，所形成具有微米与纳米孔洞结构的细微除臭粒子，此结构可有效吸附污染物，配合除臭剂的作用，可快速有效将有机及无机污染物消除，将其中的恶臭粒子加以捕捉，促进氧化反应从而达到长期稳定除臭的目的。

此外，一级除臭管12内高压雾化喷嘴15螺旋设置，且均沿一级除臭管12径向设置，即每个高压雾化喷嘴15均对准一级除臭管12的中轴线，且在一级除臭管12的轴向投影上，所有高压雾化喷嘴15沿一级除臭管12的圆周方向均匀排布。高压雾化喷嘴15的此排布设计使一级除臭管12内各个方位的尽可能均具有除臭微雾粒子，保证管道内各个位置的废气能被微雾粒子充分接触反应。如此一方面保证高压除臭微雾粒子能够360度无死角地与废气接触，保证效果，减少浪费；另一方面可以延长除臭粒子与废气的接触反应时间，更好的提高除臭效果。本实施例中，所述一级除臭管12的内径为0.6m，相邻高压雾化喷嘴15沿一级除臭管12的轴向间距为1m，且一级除臭管12内的高压雾化喷嘴15的个数为四个，且相邻两个高压雾化喷嘴15所在直径之间的夹角为90度。此为一级除臭管12与高压雾化喷嘴15的其中一种的具体设计，但并不局限于此，具体可根据废气的浓度等实际条件进行设置。

本实施例中，所述一级喷淋塔11、二级喷淋塔13的输入口均位于底部，且输出口均位于顶部，所述一级除臭管12、二级除臭管14均呈Z字型，所述一级除臭管12内的高压雾化喷嘴15位于其底部，所述除臭风机141位于所述二级除臭管14的底部。且所述二级除臭管14的输出端连接有一垂直设置的排气管16。其中，所述一级除臭管12底部水平部分的长度为5m，一级喷淋塔11及二级喷淋塔13的高度均为5m，排气管16的高度为15m，且二级除臭管14及排气管16的内径均为0.6m。整个除臭装置10的此结构及尺寸设计，有利于微雾粒子与废气的充分反应，有效保证排出的气体达到排放标准。

其中，所述排气管16内设有多个与供药装置20连通的高压雾化喷嘴15。排气管16内高压雾化喷嘴15的排布设计与在一级除臭管12内的设计一致，不再赘述。在排气管16内设置高压雾化喷嘴15可避免在一级喷淋塔11、二级喷淋塔13、一级除臭管12内未被反应去除的有害气体被直接排出，进一步保证排出气体符合排放标准。

本实施例中，所述供药装置20输出药剂的压力为4-8Mpa。

配合图3所示，所述供药装置20包括定比稀释器21、自清洗过滤器22、加压设备23及储水箱24，所述定比稀释器21、自清洗过滤器22、加压设备23依次连接，且所述加压设备23的输出口通过高压传输管路30与所述高压雾化喷嘴15连接，所述定比稀释器21、自清洗过滤器22均与所述储水箱24连接。定比稀释器21通过对除臭剂进行稀释至所需浓度，稀释后的除臭剂进入自清洗过滤器22过滤，以防止除臭剂中的杂质阻塞高压微雾喷嘴，过滤后的除臭剂进入加压设备23加压至所需压力，最后通过高压传输管路30输送至高压雾化喷嘴15。

所述定比稀释器21包括计量泵可按照要求的比例进行药剂的稀释，可调比例1％-100％；所述加压设备23采用工业型陶瓷柱塞泵，可24小时连续运转，稳定可靠，耐用性强。配合压力表及压力调整阀，可实现4-8Mpa范围的压力调整，更好的适应不同工况要求；所述储水箱24具有水泵，其配备液位控制，低于设定液位时，进水阀打开，自动补水；补水至设定液位时，进水阀关闭，停止补水，储水箱24配备活动式密封盖体，方便进行内部清理。其中，所述定比稀释器21、自清洗过滤器22、柱塞泵均为市面常见可直接购买产品。

本实施例中，所述自清洗过滤器22的数量为两个，且两个自清洗过滤器22与定比稀释器21、储水箱24、加压设备23均连通。设备工作时，仅其中一个自清洗过滤器22起作用，另一备用，当其中一个自动清洗时，另一个备用自清洗过滤器22起过滤作用，如此可保证设备运行效率。

此外，整个除臭系统还包括控制整个系统运行的控制单元，采用定时器进行切换控制，既能保证24小时持续喷雾，又能保证高压设备不超负荷运转，提高设备稳定性和使用寿命。其中，可调节喷雾时间:1-99min，间隔切换时间:3-99min。

本实用新型负压式高压微雾除臭系统与现有技术相比，①在除臭效果上有了很大提升，主要排放气体硫化氢由去除后的5-8mg/m³，降到0.03-1mg/m³以下，并且去除率可根据排放标准要求进行灵活调整；氨气由原来除臭工艺去除后的5mg/m³以下，降到1mg/m³以下；②在保证除臭效果明显优于现有技术的前提下，其运行成本降低约50％；③在保证除臭效果明显优于现有技术的前提下，其造价成本只有生物滤池、催化燃烧、活性炭工艺等技术造价成本的不到1/10；④本专利技术设备安装方便、结构紧凑、占地面积小、集成度高，适合应急安装使用及周转，相比生物滤池的几十平方米，本技术设备占地面积一般不超2-3㎡，适合有场地空间限制的项目现场；⑤操作维护简便，配有自动清洗过滤器、自动定比配药系统、自动反洗程序等，压力可调，喷头安装及更换方便等。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种负压式高压微雾除臭系统，其特征在于：包括除臭装置、提供高压除臭剂的供药装置，所述除臭装置包括依次连接的一级喷淋塔、一级除臭管、二级喷淋塔、二级除臭管，所述一级喷淋塔的输入口与废气源连通，所述二级除臭管的输出口与外界大气连通，所述二级除臭管内设有除臭风机，所述一级除臭管内设有多个沿着其内壁螺旋排布的高压雾化喷嘴，且每个高压雾化喷嘴均沿所述一级除臭管的径向设置，所述供药装置通过高压传输管路与所述高压雾化喷嘴均连接。

2.如权利要求1所述的一种负压式高压微雾除臭系统，其特征在于：所述一级喷淋塔、二级喷淋塔的输入口均位于底部，且输出口均位于顶部，所述一级除臭管呈Z字型，所述一级除臭管内的高压雾化喷嘴位于其底部。

3.如权利要求2所述的一种负压式高压微雾除臭系统，其特征在于：所述二级除臭管呈Z字型，所述除臭风机位于所述二级除臭管的底部。

4.如权利要求3所述的一种负压式高压微雾除臭系统，其特征在于：所述二级除臭管的输出端连接有一垂直设置的排气管，所述排气管内设有多个与供药装置连通的高压雾化喷嘴。

5.如权利要求1或2所述的一种负压式高压微雾除臭系统，其特征在于：所述一级除臭管的内径为0.6m，相邻高压雾化喷嘴沿一级除臭管的轴向间距为1m。

6.如权利要求1所述的一种负压式高压微雾除臭系统，其特征在于：所述供药装置输出药剂的压力为4-8Mpa。

7.如权利要求1所述的一种负压式高压微雾除臭系统，其特征在于：所述供药装置包括定比稀释器、自清洗过滤器、加压设备及储水箱，所述定比稀释器、自清洗过滤器、加压设备依次连接，且所述加压设备的输出口通过高压传输管路与所述高压雾化喷嘴连接，所述定比稀释器、自清洗过滤器均与所述储水箱连接。

8.如权利要求7所述的一种负压式高压微雾除臭系统，其特征在于：所述自清洗过滤器的数量为两个，且两个自清洗过滤器与定比稀释器、储水箱、加压设备均连通。

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