CN205392177U - 一种制药废气uv光解设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种制药废气UV光解设备，包括进气管、一级喷淋过滤吸收塔、第一废气管道、UV光解催化室、第二废气管道、高压风机、第三废气管道、二级喷淋过滤吸收塔、排气管以及与上述各部件连接的控制器：所述进气管连接一级喷淋过滤吸收塔，一级过滤吸收塔连接第一废气管道，第一废气管道连接UV光解催化室，UV光解催化室连接第二废气管道，第二废气管道连接高压风机，高压风机连接第三废气管道，第三废气管道连接二级喷淋过滤吸收塔，二级喷淋过滤吸收塔连接排气管。本实用新型的优点体现在：安全性能非常高、高效除恶臭、无需添加任何物质、适应性强、运行成本低、无需预处理、产品结构简单可靠、高效节能，无二次污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种制药废气处理设备，具体涉及一种制药废气UV光解设备。
背景技术
目前制药行业在生产过程中主要产生丙酮和乙醇这两种挥发性有机物质以及氮氧化物，而在废水处理过程产生异味恶臭，主要物质为硫化氢。以往处理办法主要包括：1)直接高温燃烧法；2)催化氧化法；3)臭氧除臭法；4)活性炭吸附法；5)酸碱药液喷淋法；6)生物除臭法等。这些方法在不同程度上存在设备投资高、运行成本高、处理气量小、工作不稳定、占用空间大、脱臭净化效率不高、存在安全隐患、存在二次污染等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的运行成本高、处理气量小、脱臭净化效率不高、以及存在二次污染等缺陷，提供一种能高效去除恶臭废气且运行成本低、处理量大以及无二次污染的UV光解深度过滤净化设备。
为实现上述目的，本实用新型公开了如下技术方案：
一种制药废气UV光解设备，包括进气管、一级喷淋过滤吸收塔、第一废气管道、UV光解催化室、第二废气管道、高压风机、第三废气管道、二级喷淋过滤吸收塔、排气管以及与上述各部件连接的控制器：
所述进气管连接一级喷淋过滤吸收塔，一级过滤吸收塔连接第一废气管道，第一废气管道连接UV光解催化室，UV光解催化室连接第二废气管道，第二废气管道连接高压风机，高压风机连接第三废气管道，第三废气管道连接二级喷淋过滤吸收塔，二级喷淋过滤吸收塔连接排气管。
进一步的，所述UV光解催化室包括主体，主体下部设有底座，主体左右两侧分别设有进气口和出气口，主体内部设有UV灯管，UV灯管连接电源。
进一步的，所述UV灯管呈矩阵均布排列。
进一步的，所述UV灯管为无极灯管。
进一步的，所述UV灯管的电源为微波电源，微波电源连接控制器。
进一步的，所述排气管设置在二级喷淋过滤吸收塔顶部，并排放废气至高空。
进一步的，所述控制器为PLC编程控制器。
进一步的，所述一级喷淋过滤吸收塔和二级喷淋过滤吸收塔均为立式结构。
进一步的，所述UV光解催化室为立式结构。
本实用新型公开的一种制药废气UV光解设备，具有以下有益效果：
1、微波光源功率可由plc编程来控制，实现不同废气强度的光解。
2、安全性能非常高。灯管无需连线控制，大大减少了电线的使用，使安全系数增加。
3、高效除恶臭：能高效去除挥发性有机物(VOC)、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭味，脱臭效率可达99.9％以上，脱臭效果大大超过国家1993年颁布的恶臭污染物排放标准(GB14554-93)。
4、无需添加任何物质：只需要设置相应的排风管道和排风动力，使恶臭气体通过本设备进行脱臭分解净化，无需添加任何物质参与化学反应
5、适应性强：可适应高浓度，大气量，不同恶臭气体物质的脱臭净化处理，可每天24小时连续工作，运行稳定可靠。
6、运行成本低：本设备无任何机械动作，无噪音，无需专人管理和日常维护，只需作定期检查，本设备能耗低，(每处理1000立方米/小时，仅耗电约0.1度电能)，设备风阻极低<30pa,可节约大量排风动力能耗。
7、无需预处理：恶臭气体无需进行特殊的预处理，如加温、加湿等。
8、产品结构简单可靠、高效节能，无二次污染。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图，
图2是UV光解催化室内的结构示意图
1、进气管；2、一级喷淋过滤吸收塔；3、第一废气管道；4、UV光解催化室；5、第二废气管道；6、高压风机；7、第三废气管道；8、排气管；9、二级喷淋过滤吸收塔；10、底座；11、出气口；12、主体；13、UV灯管；14、微波光源；15、进气口。
具体实施方式
下面结合实施例并参照附图对本实用新型作进一步描述。
请参见图1-图2。
一种制药废气UV光解设备，包括进气管1、一级喷淋过滤吸收塔2、第一废气管道3、UV光解催化室4、第二废气管道5、高压风机6、第三废气管道7、二级喷淋过滤吸收塔9、排气管8以及与上述各部件连接的控制器：
所述进气管1连接一级喷淋过滤吸收塔2，一级过滤吸收塔2连接第一废气管道3，第一废气管道3连接UV光解催化室4，UV光解催化室4连接第二废气管道5，第二废气管道5连接高压风机6，高压风机6连接第三废气管道7，第三废气管道7连接二级喷淋过滤吸收塔9，二级喷淋过滤吸收塔9连接排气管8。
本实施例中，所述UV光解催化室4包括主体12，主体12下部设有底座，主体12左右两侧分别设有进气口15和出气口11，主体12内部设有UV灯管13，UV灯管13连接电源。所述UV灯管13呈矩阵均布排列。所述UV灯管13为无极灯管。UV灯管的电源为微波电源14，微波电源14连接控制器。
本实施例中，所述排气管8设置在二级喷淋过滤吸收塔9顶部，并排放废气至高空。
考虑到实际需要，所述控制器为PLC编程控制器。所述一级喷淋过滤吸收塔2和二级喷淋过滤吸收塔9均为立式结构。所述UV光解催化室4为立式结构。
本实用新型中主要应用plc编程控制微波光源散发光源，无极灯管接收光源信号并发光，产生UV光线，再进行废气净化，UV光解过程如下：
一、本实用新型利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体，使呈游离状态的污染物分子与臭氧氧化结合成小分子无害或低害的化合物，如CO2、H2O等。
二、利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。
UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧),众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对恶臭气体及其它刺激性异味有极强的清除效果。
三、恶臭气体利用排风设备输入到本净化设备后，净化设备运用高能UV紫外线光束及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应，使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通过排风管道排出室外。
四、利用高能UV光束裂解恶臭气体中细菌的分子键，破坏细菌的核酸(DNA)，再通过臭氧进行氧化反应，彻底达到脱臭及杀灭细菌的目的。
本项目技术工艺过程如下：
废气经进气管1收集好，进入以及喷淋过滤吸收塔2，吸收掉粉尘以及颗粒物，易溶于水的无机气体后，进入UV光解催化室4，破坏废气分子结构，转化为无污染物质，处理后的废气经管道高压风机6吸力作用，将风抽出车间最后进入二级喷淋过滤吸收塔9，水洗小分子碎片，进行深度过滤，最后经烟囱高空排放。吸收塔及UV处理设备均采用立式结构设计，占地面积小，结构简单，处理效果高效。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的前提下，还可以对本实用新型做出的若干改进和补充，这些改进和补充，也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种制药废气UV光解设备，其特征在于，包括进气管、一级喷淋过滤吸收塔、第一废气管道、UV光解催化室、第二废气管道、高压风机、第三废气管道、二级喷淋过滤吸收塔、排气管以及与上述各部件连接的控制器：
所述进气管连接一级喷淋过滤吸收塔，一级过滤吸收塔连接第一废气管道，第一废气管道连接UV光解催化室，UV光解催化室连接第二废气管道，第二废气管道连接高压风机，高压风机连接第三废气管道，第三废气管道连接二级喷淋过滤吸收塔，二级喷淋过滤吸收塔连接排气管。
2.根据权利要求1所述的一种制药废气UV光解设备，其特征在于，所述UV光解催化室包括主体，主体下部设有底座，主体左右两侧分别设有进气口和出气口，主体内部设有UV灯管，UV灯管连接电源。
3.根据权利要求2所述的一种制药废气UV光解设备，其特征在于，所述UV灯管呈矩阵均布排列。
4.根据权利要求1所述的一种制药废气UV光解设备，其特征在于，所述UV灯管为无极灯管。
5.根据权利要求1所述的一种制药废气UV光解设备，其特征在于，所述UV灯管的电源为微波电源，微波电源连接控制器。
6.根据权利要求1所述的一种制药废气UV光解设备，其特征在于，所述排气管设置在二级喷淋过滤吸收塔顶部，并排放废气至高空。
7.根据权利要求1所述的一种制药废气UV光解设备，其特征在于，所述控制器为PLC编程控制器。
8.根据权利要求1所述的一种制药废气UV光解设备，其特征在于，所述一级喷淋过滤吸收塔和二级喷淋过滤吸收塔均为立式结构。
9.根据权利要求1所述的一种制药废气UV光解设备，其特征在于，所述UV光解催化室为立式结构。
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| CN108939750A (zh) * | 2018-06-25 | 2018-12-07 | 珠海恒基达鑫国际化工仓储股份有限公司 | 一种凝析油恶臭处理工艺 |
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| CN110479095A (zh) * | 2019-09-04 | 2019-11-22 | 爱润森德（天津）能源科技有限公司 | 一种适用于甲醇充装站的VOCs处理系统及处理方法 |
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