CN216654044U - 一种化工制药废水处理过程中产生的废气组合处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于废气治理技术领域，具体涉及一种化工制药废水处理过程中产生的废气组合处理系统。该系统包括：低浓废气二级喷淋段，其依次连通第一除雾器、第一活性炭箱和第一风机；高浓废气四级喷淋段，其依次连通第二除雾器、第二活性炭箱和第二风机；以及烟囱，其分别连通所述第一风机和所述第二风机。本实用新型将高浓废气和低浓废气分类收集，并引入两套系统，针对高浓池、A池、厌氧池先进行两级预处理降低废气浓度，减少后续处理单元负荷，通过预处理设施降低了废气浓度，减少了后续单元处理负荷，提高了系统去除率，确保废气达标排放。

Description

一种化工制药废水处理过程中产生的废气组合处理系统

技术领域

本实用新型属于废气治理技术领域，具体涉及一种化工制药废水处理过程中产生的废气组合处理系统。

背景技术

我司废水主要分类两类，一种是高浓废水，另一种是低浓废水。高浓池水量较小经高浓储存池按需打入综合调配池与低浓水调质后进入厌氧塔，停留3天后进入两级A/O池，最后进入沉淀池，泥水分离后由巴氏槽排向城市污水处理厂。结合我司生产过程中产生的废水类型，污水池释放的废气成分复杂，高浓池主要成分是：二氯甲烷、丙酮、醇类物质、DMF、无机酸类物质、磺胺类物质、苯系物、嘧啶类物质及少量挥发性有机物等；A池和厌氧池主成分是：甲烷硫化氢、氢气、二氧化硫、脂肪酸等和少量的易挥发性有机物；O池主要成分是：氨气、胺类、酰胺及少量挥发性有机物；总风量约60000m³/h。由于高浓池、A池、厌氧池属于厌氧环境恶臭浓度高，O池属于好氧池有机废气浓度高，因此我司将高浓池、A池、厌氧池与O池废废气分类收集处理。根据以上两种环境的产生的废气类型若采用喷淋+UV光催化氧化处理，经喷淋后的废气湿度大，影响UV光催化的效果，并且UV光催化、作原理是通过产生臭氧来氧化废气中的恶臭物质及部分有机物，去除率不高的同时产生的臭氧会造成二次污染，已经不是当代废气处理的最佳选择工艺及装置。若采用生物滴滤法，60000风量的设备大，占地面积光，前期投入成本高，运行过程中生物培养是一个难题，并且需要昂贵的运行成本。因此针对我司污水处理过程中的废气做了深入分析研究，通过研究及实践对比论证，发明了可以处理污水废气的方法。

CN 213853746 U发明了一种污染治理设施废气净化装置，该装置包括：生物处理区、除雾器、活性炭滤网、光催化氧化区、紫外线灯管。该发明生物处理后，通过除雾层除雾后进入活性炭箱，除雾层设计较小，除雾效果不佳，导致活性炭过早饱和，影响活性炭去除效果。而活性炭后端接入紫外光催化氧化箱，设计不合理，应将活性炭与紫外对调位置，将活性炭作为末端达标排放保障装置，而光催化箱是通过产生臭氧氧化有机物的形式净化废气，去除效率有限，产生的臭氧对周围环境和人体都有伤害，是二次污染物，目前行业技术已不推荐使用该设备。

CN 11318750 A发明了一种化工厂污水站低废气治理设备，该处理系统包括：一级喷淋塔、二级喷淋塔、脱水装置、预洗塔、微生物降解装置。废气经过两级洗涤后，进行脱水，脱水后又预洗，工艺冗余。而生物处理法对难降解的VOCs去除效率低，会导致排放浓度不稳定，存在排放不达标风险。

根据上述废气的种类，若直接将废气采用喷淋吸收、UV光催化等普通处理设施处理，工艺简单，去除效率不高，不能针对性去除废气中有机物，并且产生二次无污染。采用生物滴滤法，由于废气种类复杂，微生物培养存在困难，容易造成微生物死亡的风险。为此急需开发一种处理工艺，同时高效处理恶臭。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工制药废水处理过程中产生的废气组合处理系统。该系统可有效提高废气处理效率，实现恶臭气体、挥发性有机物的高效处理。

本实用新型所提供的技术方案如下：

一种化工制药废水处理过程中产生的废气组合处理系统，包括：

低浓废气二级喷淋段，用于对低浓废气依次进行氧化处理和碱洗吸收，其依次连通第一除雾器、第一活性炭箱和第一风机；

高浓废气四级喷淋段，用于对高浓废气依次进行碱洗吸收、碱洗吸收、氧化处理和碱洗吸收，其依次连通第二除雾器、第二活性炭箱和第二风机；

以及烟囱，其分别连通所述第一风机和所述第二风机。

上述技术方案将高浓废气和低浓废气分开处理，高浓废气引进四级喷淋，两级碱喷淋降低废气浓度，一级氧化塔去除掉废气中的恶臭物质，一级碱洗塔将有机物进行化学吸收，然后废气进入除雾器去除喷淋后废气中携带的雾沫，最后进入活性炭吸附，作为废气达标最后一道屏障。低浓废气引进两级喷淋，一级氧化塔去除掉废气中的恶臭物质，一级碱洗塔将有机物进行化学吸收，然后废气进入除雾器去除喷淋后废气中携带的雾沫，最后进入活性炭吸附，作为废气达标最后一道屏障。

具体的，所述低浓废气二级喷淋段包括依次连通设置的第一氧化塔和第一碱洗塔。

进一步的，所述第一氧化塔设置有第一电导率计。第一电导率计电连接控制器，在电导率低于预设值时增加喷药量。

进一步的，所述第一碱洗塔设置有第一pH计。第一pH计电连接控制器，在pH值低于预设值时增加喷药量。

具体的，高浓废气四级喷淋段包括依次连通设置的第二碱洗塔、第三碱洗塔、第三风机、第二氧化塔和第四碱洗塔。

进一步的，所述第二碱洗塔设置有第二pH计。第二pH计电连接控制器，在pH值低于预设值时增加喷药量

进一步的，所述第三碱洗塔设置有第三pH计。第三pH计电连接控制器，在pH值低于预设值时增加喷药量

进一步的，所述第二氧化塔设置有第二电导率计。第二电导率计电连接控制器，在电导率低于预设值时增加喷药量

进一步的，所述第四碱洗塔设置有第四pH计。第四pH计电连接控制器，在pH值低于预设值时增加喷药量。

进一步的，所述烟囱设置有在线监测装置。线监测装置电连接控制器，在排放超标时增加喷药量。

进一步的，各氧化塔的出口安装有除雾层，可减少喷淋液流失的同时，降低了废气湿度，去除废气中大颗粒水珠。

进一步的，碱洗塔的出口安装有除雾层，减少喷淋液流失的同时，降低了废气湿度，去除废气中大颗粒水珠。

本实用新型对化工制药废水处理过程中产生的废气组合处理，具体包括以下步骤：

1)将低浓废气通入所述低浓废气二级喷淋段，将高浓废气通入所述高浓废气四级喷淋段；

2)低浓废气和高浓废气经过系统处理，由所述烟囱排出。

优选的，各氧化处理段的pH指控制在6-8。在上述pH值范围内，各氧化处理段具有优异的臭度去除率。

优选的，各碱洗处理段的pH指控制在12-14。在上述pH值范围内，各碱洗处理段具有优异的VOCs去除率。

具体的，将化工制药废水处理中的O池废气通入所述低浓废气二级喷淋段。

具体的，将化工制药废水处理中的高浓池、A池或厌氧池中的任意一个或多个池的废气通入所述高浓废气四级喷淋段。

碱洗塔可采用常用的碱洗液，如液碱，pH控制在9-12；填料可采用常用的鲍尔填料。氧化塔可采用次氯酸钠溶液pH控制在6-8。

经过上述处理，可将总风量为60000m³/h左右的低浓废气和高浓废气进行治理，排放。

化工制药废水处理过程中产生的废气组合处理方法具体包括以下步骤：

1)将高浓池、A池、厌氧池的高浓度废气引入碱洗塔、碱洗塔进行预处理后经引风机再次引入氧化塔经次氯酸钠强氧化去除掉废气中的恶臭物质，进入碱洗塔与碱液喷淋进行化学吸收去除有机物；经除雾器将废气中的雾沫去除后，最后经活性炭吸收浓度低的恶臭及有机物；

将O池废气引入氧化塔经次氯酸钠强氧化去除掉废气中的恶臭物质，进入碱洗塔与碱液喷淋进行化学吸收去除有机物；经除雾器将废气中的雾沫去除后，最后经活性炭吸收浓度低的恶臭及有机物；

2)废气经处理得到彻底净化后经烟囱高空排放，并在烟囱处安装在线监测设备实时监控。

本实用新型的有益效果：

本实用新型将高浓废气和低浓废气分类收集，并引入两套系统，针对高浓池、A池、厌氧池先进行两级预处理降低废气浓度，减少后续处理单元负荷，预处理后废气引进氧化塔去除恶臭物质，再经碱洗塔去除剩余有机物，最后经活性炭吸附确保排放达标，通过预处理设施降低了废气浓度，减少了后续单元处理负荷，提高了系统去除率，确保废气达标排放。针对低浓度废气直接引进氧化塔去除恶臭物质，再经碱洗塔去除有机物，最后经活性炭吸附排放，减少了废气处理设施，降低了运行成本；

本实用新型将高浓度废气经两级预处理，再经氧化分解+化学吸收；将低浓度废气经氧化分解+化学吸收后，两股废气分别经除雾器去除掉水中的雾沫，提高后续处理单元活性炭的吸附能力，去除了活性炭易于吸附水汽的缺陷，最大限度利用了活性炭吸附恶臭及有机物的价值，并将活性炭作为最后的处理保障，保证了废气达标排放，并在烟囱安装在线监控实时监测出口指标；

本实用新型喷淋塔自动补水到设定液位，自动补药剂到设定值，并配有pH计、电导率计等实时监测设备。喷淋塔采用广角多孔式喷嘴，覆盖面广不易造成废气短流；内部结构采用两层填料喷淋，加大了废气与液体的接触面积，提高了去除效果；并在废气出口端安装有除雾层，减少喷淋液流失的同时，降低了废气湿度，去除废气中大颗粒水珠，给后续处理单元提供更优良的处理条件。

附图说明

图1是本实用新型所提供的化工制药废水处理过程中产生的废气组合处理系统的系统图。

附图1中，各标号所代表的结构列表如下：

1、第一氧化塔，2、第一碱洗塔，3、第一除雾器，4、第一活性炭箱，5、第二氧化塔，6、第四碱洗塔，7、第二除雾器，8、第二活性炭箱，9、第一风机，10、第二风机，11、烟囱，12、在线监测装置，13、第二碱洗塔，14、第三碱洗塔，15、第三风机，16、第二pH计，17、第三pH计，18、第二电导率计，19、第四pH计，20、第一电导率计，21、第一pH计。

具体实施方式

以下对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

在一个具体实施方式中，如图1所示，化工制药废水处理过程中产生的废气组合处理系统包括：低浓废气二级喷淋段，其依次连通第一除雾器3、第一活性炭箱4和第一风机9；高浓废气四级喷淋段，其依次连通第二除雾器7、第二活性炭箱8和第二风机10；以及烟囱11，其分别连通第一风机9和第二风机10。

低浓废气二级喷淋段包括依次连通设置的第一氧化塔1和第一碱洗塔2。第一氧化塔1设置有第一电导率计20。第一氧化塔1的出口安装有除雾层。第一碱洗塔2设置有第一pH计21。第一pH计21的出口安装有除雾层。

高浓废气四级喷淋段包括依次连通设置的第二碱洗塔13、第三碱洗塔14、第三风机15、第二氧化塔5和第四碱洗塔6。第二碱洗塔13设置有第二pH计16。第二碱洗塔13的出口安装有除雾层。第三碱洗塔14设置有第三pH计17。第三碱洗塔14的出口安装有除雾层。第二氧化塔5设置有第二电导率计18。第二氧化塔5的出口安装有除雾层。第四碱洗塔6设置有第四pH计19。第四碱洗塔6的出口安装有除雾层。

烟囱11设置有在线监测装置12。

效果例1

通过对碱洗塔pH值控制，使废气中的有机物充分与碱液发生化学反应，达到去除挥发性有机物的目的，从表1可知，当碱洗塔pH值控制在10-11，去除率在60％左右；当pH值控制在12，去除率在70％以上；当pH值控制在12-14去除率达到巅峰。

通过控制次氯酸钠塔的pH发现，pH控制在6去除率一般；控制在7.5-8，达到了最佳效果，去除率在70％以上；而pH控制在10，去除率呈现下降趋势；pH控制在11-12时，去除率明显降低。

因此，从表1的实验数据可以看出，碱洗塔pH控制在12-14，次氯酸钠塔pH控制在6-8，整个废气处理系统能到到最佳去除效果。

效果例2

以本公司工厂区进行试验测试污水站24h运行，在正常运行过程中监测数据

O池废气平均流量约为20000m³/h；高浓池平均流量约为5000m³/h；A池平均流量约为1500m³/h；厌氧池平均流量约为8000m³/h。尾气平均指标为30mg/m³。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种化工制药废水处理过程中产生的废气组合处理系统，其特征在于，包括：

低浓废气二级喷淋段，用于对低浓废气依次进行氧化处理和碱洗吸收，其依次连通第一除雾器(3)、第一活性炭箱(4)和第一风机(9)；

高浓废气四级喷淋段，用于对高浓废气依次进行碱洗吸收、碱洗吸收、氧化处理和碱洗吸收，其依次连通第二除雾器(7)、第二活性炭箱(8)和第二风机(10)；

以及烟囱(11)，其分别连通所述第一风机(9)和所述第二风机(10)。

2.根据权利要求1所述的化工制药废水处理过程中产生的废气组合处理系统，其特征在于：所述低浓废气二级喷淋段包括依次连通设置的第一氧化塔(1)和第一碱洗塔(2)。

3.根据权利要求2所述的化工制药废水处理过程中产生的废气组合处理系统，其特征在于：

所述第一氧化塔(1)设置有第一电导率计(20)；所述第一氧化塔(1)的出口安装有除雾层；

所述第一碱洗塔(2)设置有第一pH计(21)；所述第一pH计(21)的出口安装有除雾层。

4.根据权利要求1所述的化工制药废水处理过程中产生的废气组合处理系统，其特征在于：高浓废气四级喷淋段包括依次连通设置的第二碱洗塔(13)、第三碱洗塔(14)、第三风机(15)、第二氧化塔(5)和第四碱洗塔(6)。

5.根据权利要求4所述的化工制药废水处理过程中产生的废气组合处理系统，其特征在于：

所述第二碱洗塔(13)设置有第二pH计(16)；所述第二碱洗塔(13)的出口安装有除雾层；

所述第三碱洗塔(14)设置有第三pH计(17)；所述第三碱洗塔(14)的出口安装有除雾层；

所述第二氧化塔(5)设置有第二电导率计(18)；所述第二氧化塔(5)的出口安装有除雾层；

所述第四碱洗塔(6)设置有第四pH计(19)；所述第四碱洗塔(6)的出口安装有除雾层。

6.根据权利要求1至5任一所述的化工制药废水处理过程中产生的废气组合处理系统，其特征在于：所述烟囱(11)设置有在线监测装置(12)。

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