CN212790409U - 煤化工污水处理的废气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种煤化工污水处理的废气处理装置，包括：第一喷淋洗涤塔，下部具有第一废气入口，第一废气入口用于连接隔油池、气浮机及调节池，第一喷淋洗涤塔内上部设有第一喷淋器，第一喷淋器通过第一循环泵与第一喷淋洗涤塔的底部连接；第二喷淋洗涤塔，下部具有用于连接生化反应池的第二废气入口，第二喷淋洗涤塔内上部设有第二喷淋器，第二喷淋器通过第二循环泵与第二喷淋洗涤塔的底部连接；加药系统，与第二喷淋洗涤塔的下部连接，用于向第二喷淋洗涤塔输入处理药剂；气液分离塔，与第一喷淋洗涤塔和第二喷淋洗涤塔连接；吸附塔，通过第一风机与气液分离塔连接。本实用新型的净化效果好，以保证尾气达标排放。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其是涉及一种煤化工污水处理的废气处理装置。
背景技术
污水处理主要采用的技术有生化处理技术、膜分离技术。生化处理技术中常用的方法有活性污泥法及生物膜法。活性污泥法主要处理设施有调节池、隔油池、好氧/厌氧池等，此技术已使用多年，应用面较广，在煤化工污水处理的生产领域中备受欢迎，但此系统的污水处理设施会散发不同的恶臭物质，产生气味的物质主要为有机化合物和无机化合物。有机化合物主要为煤焦油、石油烃、苯类、甲烷等；无机化合物有硫化氢、氨气等，此污水处理系统的废气具有气量大，污染物浓度低等特点，为了减少废气环境污染及人员伤害，煤化工行业的污水处理设施必须建立废气收集处理系统。
常用的废气收集处理技术主要为回收技术和分解技术。回收技术是通过物理的方法，改变温度、压力或采用选择性吸附剂和选择性渗透膜等方法来富集分离有机污染物的方法，主要包括吸附法、吸收法、冷凝法及膜分离法等。分解技术主要通过化学或生化反应，用热、光、催化剂或微生物等将有机化合物转变成为二氧化碳和水等无毒害无机小分子化合物，主要包括高温焚烧法、催化氧化法、高能离子氧化法和光催化氧化法等技术。吸附法吸附剂量大，再生困难，操作不稳定；冷凝法对设备的温度、压力要求高；焚烧法和催化氧化法均需大量燃料物质提供能源，能耗高，污染物排放量大，经济运行成本高；催化氧化法的催化剂需定期更换处理，增加运行费用；高能离子氧化法等离子体运行时的拉弧极易引爆VOCs，存在安全风险。生物净化技术具有运行费用低、无二次污染有点，是此类废气的理想处理方法，然而，生物净化法一般需要多级处理，装置规模大，净化效率不稳定。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种煤化工污水处理的废气处理装置，具有净化效果好的特点。
本实用新型实施例提供了一种煤化工污水处理的废气处理装置，包括：
第一喷淋洗涤塔，其下部具有第一废气入口，所述第一废气入口用于连接隔油池、气浮机及调节池，所述第一喷淋洗涤塔内的上部设有第一喷淋器，所述第一喷淋器通过第一循环泵与所述第一喷淋洗涤塔的底部连接；
第二喷淋洗涤塔，其下部具有第二废气入口，所述第二废气入口用于连接生化反应池，所述第二喷淋洗涤塔内的上部设有第二喷淋器，所述第二喷淋器通过第二循环泵与所述第二喷淋洗涤塔的底部连接；
加药系统，其与所述第二喷淋洗涤塔的下部连接，用于向所述第二喷淋洗涤塔输入处理药剂；
气液分离塔，其下部与所述第一喷淋洗涤塔和所述第二喷淋洗涤塔的顶部连接；
吸附塔，其下部通过第一风机与所述气液分离塔的顶部连接。
可选实施例中，所述第一喷淋洗涤塔和所述第二喷淋洗涤塔分别为填料塔。
可选实施例中，所述第二喷淋洗涤塔内设有第三喷淋器，所述第三喷淋器通过第二循环泵与所述第二喷淋洗涤塔的底部连接。
可选实施例中，所述第二喷淋器位于所述第三喷淋器上方；所述第二喷淋器与所述第三喷淋器之间具有填料层。
可选实施例中，所述第三喷淋器包括旋转喷头。
可选实施例中，所述第一喷淋器包括旋转喷头；所述第二喷淋器包括旋转喷头。
可选实施例中，所述气液分离塔内下部设有脱水机构，上部设有捕液机构，所述脱水机构用于对进入所述气液分离塔内的气体进行脱水，所述捕液机构用于吸附气体携带的液体。
可选实施例中，所述脱水机构包括旋叶式机构；所述捕液机构包括丝网和填料。
可选实施例中，所述第二喷淋洗涤塔底部设有pH计。
可选实施例中，所述吸附塔内具有吸附填料；所述吸附填料包括活性炭和氧化铝。
本实用新型实施例提供的一种煤化工污水处理的废气处理装置中，对废气进行分类收集和处理，隔油池、气浮机、调节池的废气气量小、废气中有机化合物浓度高，进入第一喷淋洗涤塔，进行气液逆向接触，通过塔顶液体喷散洗涤废气中的酚类等挥发性有机物。生化反应池内的废气气量大，浓度小，主要为硫化氢、氨气等无机化合物，进入第二喷淋洗涤塔，塔内气液经过填料层充分接触，液相中加入稀硫酸等药剂，通过喷淋方式有效吸收塔内气相中无机化合物。废气经过喷淋洗涤塔吸收后，废气的有害物质大部分进行反应并吸收，塔顶气相中夹带的液相经气液分离塔、吸附塔处理后，将废气通过烟囱达标排放。本实用新型实施例的废气处理装置废气净化效果好。
附图说明
在不一定按比例绘制的附图中，相同的附图标记可以在不同的视图中描述相似的部件。具有字母后缀或不同字母后缀的相同附图标记可以表示相似部件的不同实例。附图大体上通过举例而不是限制的方式示出各种实施例，并且与说明书以及权利要求书一起用于对所公开的实施例进行说明。在适当的时候，在所有附图中使用相同的附图标记指代同一或相似的部分。这样的实施例是例证性的，而并非旨在作为本装置或方法的穷尽或排他实施例。
图1为本实用新型实施例的煤化工污水处理的废气处理装置一实施例的结构示意图。
图中：1-第一喷淋洗涤塔；11-第一喷淋器；12-第一循环泵；2-第二喷淋洗涤塔；21-第二喷淋器；22-第二循环泵；23-第三喷淋器；3-加药系统；4-气液分离塔；41-脱水机构；42-捕液机构；5-吸附塔；6-第一风机；7-第二风机；8-烟囱。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。下面结合附图和具体实施例对本实用新型的实施例作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
在本实用新型中，当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。当描述到特定器件连接其它器件时，该特定器件可以与所述其它器件直接连接而不具有居间器件，也可以不与所述其它器件直接连接而具有居间器件。
本实用新型使用的所有术语(包括技术术语或者科学术语)与本实用新型所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
参见图1，本实用新型实施例提供了一种煤化工污水处理的废气处理装置，包括：
第一喷淋洗涤塔1，其下部具有第一废气入口，第一废气入口用于连接隔油池、气浮机及调节池，第一喷淋洗涤塔1内的上部设有第一喷淋器11，第一喷淋器11通过第一循环泵12与第一喷淋洗涤塔1的底部连接；
第二喷淋洗涤塔2，其下部具有第二废气入口，第二废气入口用于连接生化反应池，第二喷淋洗涤塔2内的上部设有第二喷淋器21，第二喷淋器21通过第二循环泵22与第二喷淋洗涤塔2的底部连接；
加药系统3，其与第二喷淋洗涤塔2的下部连接，用于向第二喷淋洗涤塔2输入处理药剂；
气液分离塔4，其下部与第一喷淋洗涤塔1和第二喷淋洗涤塔2的顶部连接；
吸附塔5，其下部通过第一风机6与气液分离塔4的顶部连接。
一些实施例中，第一喷淋洗涤塔1和第二喷淋洗涤塔2分别为填料塔。
本实用新型实施例提供的一种煤化工污水处理的废气处理装置中，对废气进行分类收集和处理，隔油池、气浮机、调节池的废气气量小、废气中有机化合物浓度高，进入第一喷淋洗涤塔1，进行气液逆向接触，通过塔顶液体喷散洗涤废气中的酚类等挥发性有机物。生化反应池内的废气气量大，浓度小，主要为硫化氢、氨气等无机化合物，进入第二喷淋洗涤塔2，塔内气液经过填料层充分接触，液相中加入稀硫酸等药剂，通过喷淋方式有效吸收塔内气相中无机化合物。废气经过喷淋洗涤塔吸收后，废气的有害物质大部分进行反应并吸收，塔顶气相中夹带的液相经气液分离塔4、吸附塔5处理后，将废气通过烟囱8达标排放。本实用新型实施例的废气处理装置废气净化效果好。
一些实施例中，第二喷淋洗涤塔2内设有第三喷淋器23，第三喷淋器23通过第二循环泵22与第二喷淋洗涤塔2的底部连接。在第二喷淋洗涤塔2内设置第二喷淋器21和第三喷淋器23，可以提高洗涤效果。
需要说明的是，喷淋洗涤产生的废水一部分可作为喷淋循环水使用，一部分可以经生化处理后重新作为喷淋水循环使用
一些实施例中，第二喷淋器21位于第三喷淋器23上方；第二喷淋器21与第三喷淋器23之间具有填料层。通过在第二喷淋器21与第三喷淋器23之间设置填料层，使气体进行多次洗涤处理，提高了净化效果。
一些实施例中，第一喷淋器11、第二喷淋器21和第三喷淋器23分别包括旋转喷头。通过水压控制旋转喷头旋转分布喷淋，保证喷淋液体的均匀，提高洗涤效果。
一些实施例中，第一喷淋洗涤塔1和第二喷淋洗涤塔2分别为雾沫喷淋洗涤塔。
一些实施例中，气液分离塔4内下部设有脱水机构41，上部设有捕液机构42，脱水机构41用于对进入气液分离塔4内的气体进行脱水，捕液机构42用于吸附气体携带的液体。可以充分去除气体携带的液体。
一些实施例中，气液分离塔4脱水机构41包括旋叶式机构，例如旋叶式等布壁冷脱水设施；捕液机构42包括丝网和填料捕液层；以对喷淋洗涤塔吸收后的废气进行气液分离。
一些实施例中，第二喷淋洗涤塔2底部设有pH计。通过PH值显示，随时调整稀硫酸加入量，保证废气中的氨气的中和反应。
一些实施例中，吸附塔5内具有吸附填料；吸附填料包括活性炭和氧化铝。经过气液分离塔4分离后由其顶部排出的气相物质进入吸附塔5内经吸附填料的吸附作用后，保证尾气的达标排放。
气液分离后的气相经第一风机6进入吸附塔5对气液相物质进一步地吸附，经吸附后的气相物质经第二风机7进入烟囱8，处理后外排。
本实用新型实施例的废气处理装置处理废气的过程如下：污水处理系统的隔油池、气浮机、调节池的废气经废气收集装置由管道输送至第一喷淋洗涤塔1，好氧池、厌氧池等生化反应池内的废气通过废气收集装置经废气管道输送进入第二喷淋洗涤塔2，从洗涤塔下方的进风口进入塔体内部，废气进口管道上均设有压力表显示。在风机风压的作用下，气体迅速充满塔内空间，然后均匀地上升通过填料层吸收段，塔内液体通过水压控制喷头旋转分布保证喷淋液体的均匀，第二喷淋洗涤塔2塔底设有加药系统3，保证喷淋液体喷洒过程中对废气中硫化氢及氨气充分反应，有效地吸收。第一喷淋洗涤塔1和第二喷淋洗涤塔2的废气经喷淋洗涤后进入气液分离塔4，气液分离塔4的气体入口上部设有旋叶式脱水机构41，气体分散通过脱水设施，进行初步脱水，顶部设有丝网及填料捕液机构42，在塔内对喷淋洗涤塔吸收后的废气进行气液分离，分离后的气相经第一风机6进入吸附塔5，在吸附塔5内装有活性炭、氧化铝两种物质混合物，对气液相物质进一步地吸附，经吸附后的气相物质经第二风机7进入烟囱8，处理后外排。
以上描述旨在是说明性的而不是限制性的。例如，上述示例(或其一个或更多方案)可以彼此组合使用。例如本领域普通技术人员在阅读上述描述时可以使用其它实施例。另外，在上述具体实施方式中，各种特征可以被分组在一起以简单化本实用新型。这不应解释为一种不要求保护的公开的特征对于任一权利要求是必要的意图。相反，本实用新型的主题可以少于特定的公开的实施例的全部特征。从而，以下权利要求书作为示例或实施例在此并入具体实施方式中，其中每个权利要求独立地作为单独的实施例，并且考虑这些实施例可以以各种组合或排列彼此组合。本实用新型的范围应参照所附权利要求以及这些权利要求赋权的等同形式的全部范围来确定。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种煤化工污水处理的废气处理装置，其特征在于，包括：
第一喷淋洗涤塔，其下部具有第一废气入口，所述第一废气入口用于连接隔油池、气浮机及调节池，所述第一喷淋洗涤塔内的上部设有第一喷淋器，所述第一喷淋器通过第一循环泵与所述第一喷淋洗涤塔的底部连接；
第二喷淋洗涤塔，其下部具有第二废气入口，所述第二废气入口用于连接生化反应池，所述第二喷淋洗涤塔内的上部设有第二喷淋器，所述第二喷淋器通过第二循环泵与所述第二喷淋洗涤塔的底部连接；
加药系统，其与所述第二喷淋洗涤塔的下部连接，用于向所述第二喷淋洗涤塔输入处理药剂；
气液分离塔，其下部与所述第一喷淋洗涤塔和所述第二喷淋洗涤塔的顶部连接；
吸附塔，其下部通过第一风机与所述气液分离塔的顶部连接。
2.根据权利要求1所述的煤化工污水处理的废气处理装置，其特征在于，所述第一喷淋洗涤塔和所述第二喷淋洗涤塔分别为填料塔。
3.根据权利要求1所述的煤化工污水处理的废气处理装置，其特征在于，所述第二喷淋洗涤塔内设有第三喷淋器，所述第三喷淋器通过所述第二循环泵与所述第二喷淋洗涤塔的底部连接。
4.根据权利要求3所述的煤化工污水处理的废气处理装置，其特征在于，所述第二喷淋器位于所述第三喷淋器上方；所述第二喷淋器与所述第三喷淋器之间具有填料层。
5.根据权利要求3所述的煤化工污水处理的废气处理装置，其特征在于，所述第三喷淋器包括旋转喷头。
6.根据权利要求1所述的煤化工污水处理的废气处理装置，其特征在于，所述第一喷淋器包括旋转喷头；所述第二喷淋器包括旋转喷头。
7.根据权利要求1所述的煤化工污水处理的废气处理装置，其特征在于，所述气液分离塔内的下部设有脱水机构，上部设有捕液机构，所述脱水机构用于对进入所述气液分离塔内的气体进行脱水，所述捕液机构用于吸附气体携带的液体。
8.根据权利要求7所述的煤化工污水处理的废气处理装置，其特征在于，所述脱水机构包括旋叶式机构；所述捕液机构包括丝网和填料。
9.根据权利要求1所述的煤化工污水处理的废气处理装置，其特征在于，所述第二喷淋洗涤塔的底部设有pH计。
10.根据权利要求1所述的煤化工污水处理的废气处理装置，其特征在于，所述吸附塔内具有吸附填料；所述吸附填料包括活性炭和氧化铝。
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| CN202021414504.5U CN212790409U (zh) | 2020-07-17 | 2020-07-17 | 煤化工污水处理的废气处理装置 |
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| CN202021414504.5U CN212790409U (zh) | 2020-07-17 | 2020-07-17 | 煤化工污水处理的废气处理装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113828118A (zh) * | 2021-10-21 | 2021-12-24 | 无锡中石油润滑脂有限责任公司 | 废气收集处理装置及方法 |
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2020
- 2020-07-17 CN CN202021414504.5U patent/CN212790409U/zh active Active
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| CN113828118A (zh) * | 2021-10-21 | 2021-12-24 | 无锡中石油润滑脂有限责任公司 | 废气收集处理装置及方法 |
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