CN201969386U - 一种气水混合泵臭氧尾气的分解装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气水混合泵臭氧尾气的分解装置，包括气水分离机构以及臭氧分解机构，混合泵出水接头从气水分离机构的下端伸入气水分离机构内并与气水分离机构密闭连接，气水分离机构的上端与臭氧分解机构的下端连接，臭氧分解机构的上端设有出气口接头；气水混合泵的出水管一端与气水混合泵的出口阀门相连接，另一端从气水分离机构的下侧水平伸入气水分离机构内。通过气水分离机构可以方便的将混合好的臭氧水通过出水管输出，而多余未溶解的臭氧气体被送入臭氧分解机构，由臭氧分解机构将臭氧分解为氧气后通过出气口接头排出，这样就不需要操作人员，气水混合泵一旦开机运行，即可连续正常稳定运行直至停机。
Description
技术领域
本实用新型涉及用于自来水、纯化水等消毒的气水混合泵的臭氧尾气分解技术，更具体地说，是涉及一种气水混合泵臭氧尾气的分解装置。
背景技术
在自来水、纯化水等的消毒过程中，需要用气水混合泵将臭氧与水按一定比例混合制取臭氧水即含溶解于水中的臭氧，对其进行消毒。如图1所示：其中自来水、纯化水或原水由进口阀门1进入混合泵进水接头2，臭氧气体由单向止回阀3进入气水混合泵4，经过气水混合泵4进行气和水混合后的液体由混合泵出水接头5经过快装弯接头6以及出口阀门7至用户用水点处。但是随着未溶解在水中的臭氧和已分解为氧气的混合气体量的累加，约20分钟后气水混合泵4体内的气泡量增多，造成在混合泵体内及后续输送臭氧水管道内产生大量气泡，最终气水混合泵4形成空转，无法及时有效的将混合好的臭氧水输出，气水混合泵4只能停机。为了克服上述问题，目前在出口阀门7处用三通加装了旁路排空阀，人为实时监控，一旦发现气水混合泵空转无臭氧水输出就手动打开排空阀排除管道内多余气体，这样的操作不仅造成操作者的工作负荷，同时也造成对设备的损伤损坏如气水混合泵空转等，而且排空出的含臭氧气体随着排出量的增加，造成室内含臭氧气体浓度增加，对环境形成污染，严重的话还会伤害人体。
实用新型内容
针对现有技术中存在的需要人工打开排空阀排除管道内多余气体，不仅造成操作者的工作负荷，同时也造成对设备的损伤损坏如混合泵空转等的问题，本实用新型的目的是提供一种气水混合泵臭氧尾气的分解装置，能够自动的排除管道内的多余气体。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种气水混合泵臭氧尾气的分解装置，包括气水分离机构以及臭氧分解机构，混合泵出水接头从气水分离机构的下端伸入气水分离机构内并与气水分离机构密闭连接，气水分离机构的上端与臭氧分解机构的下端连接，臭氧分解机构的上端设有出气口接头；气水混合泵的出水管一端与气水混合泵的出口阀门相连接，另一端从气水分离机构的下侧水平伸入气水分离机构内。
所述气水分离机构包括尾气排放接头、气水分离罐、气水分离罐体封头以及底板，气水分离罐的下端与底板连接固定，底板开有与混合泵出水接头外形相应的中心孔；气水分离罐的上端与气水分离罐体封头连接固定，气水分离罐体封头的上端与尾气排放接头相连接。
所述臭氧分解机构包括臭氧分解罐、隔板、臭氧分解罐体封头、水汽分离筒以及臭氧分离筒，所述隔板设于臭氧分解罐内并将臭氧分解罐隔为上腔体、中腔体以及下腔体，水汽分离筒设于中腔体内，所述水汽分离筒的上端封闭，下端通过螺纹接头穿入下腔体，水汽分离筒的相对两侧外表面均匀间隔设有通孔并包裹120目不锈钢网丝；臭氧分离筒设于上腔体内，臭氧分离筒的上端封闭，下端开口并通过隔板与中腔体相通，臭氧分离筒侧面均匀排列布满通气孔并包裹120目不锈钢网丝；所述上腔体内壁与臭氧分离筒之间还设有颗粒状的臭氧分解触媒；臭氧分解罐的上端设有出气口接头，下端与臭氧分解罐体封头连接固定。
所述分解装置还包括单向滤水机构，所述单向滤水机构设于气水分离机构以及臭氧分解机构中间，并分别与气水分离机构以及臭氧分解机构相连接。
所述单向滤水机构包括浮子、阀体以及阀套，所述浮子以及阀体均设于阀套内，阀体的上端开有与臭氧分解机构相连接的中心孔，下端呈喇叭状开口；浮子设于喇叭状开口内，浮子的下方与阀套之间开设有支撑浮子的通孔，通孔与气水分离机构相通。
所述臭氧分解机构的下侧设有水平放置的不锈钢弯头，不锈钢弯头的一端与外界相连接，另一端伸入臭氧分解机构内。
与现有技术相比，采用本实用新型的气水混合泵臭氧尾气的分解装置，通过气水分离机构可以方便的将混合好的臭氧水通过出水管输出，而多余未溶解的臭氧气体被送入臭氧分解机构，由臭氧分解机构将臭氧分解为氧气后通过出气口接头排出，这样就不需要操作人员，气水混合泵一旦开机运行，中途无需停机，即可连续正常稳定运行，直至停机。这样不仅杜绝了气水混合泵空转对设备造成的损坏，还可以防止臭氧尾气排放污染环境和对操作人员造成的人身伤害。
附图说明
图1是现有技术中气水混合泵的结构示意图。
图2是本实用新型的一种气水混合泵臭氧尾气的分解装置的结构示意图。
图3是图2中气水分离机构的结构示意图。
图4是图2中臭氧分解机构的结构示意图。
图5是图2中单向滤水机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
实施例
请参阅图2所示：本实用新型的气水混合泵臭氧尾气的分解装置包括气水分离机构11以及臭氧分解机构12，混合泵出水接头25从气水分离机构11的下端伸入气水分离机构11内并与气水分离机构11密闭连接，气水分离机构11的上端与臭氧分解机构12的下端连接，臭氧分解机构12的上端设有出气口接头。气水混合泵的出水管24一端与气水混合泵的出口阀门27相连接，另一端从气水分离机构11的下侧水平伸入气水分离机构11内。再请参见图3所示的气水分离机构11包括尾气排放接头111、气水分离罐112、气水分离罐体封头113以及底板114，气水分离罐112的下端与底板114连接固定，底板114开有与混合泵出水接头25外形相应的中心孔。气水分离罐112的上端与气水分离罐体封头113连接固定，气水分离罐体封头113的上端与尾气排放接头111相连接。再请参见图4所示的臭氧分解机构12包括臭氧分解罐121、隔板122、臭氧分解罐体封头123、水汽分离筒124以及臭氧分离筒125，隔板122设于臭氧分解罐121内并将臭氧分解罐121隔为上腔体、中腔体以及下腔体，水汽分离筒124设于中腔体内，水汽分离筒124的上端封闭，下端通过螺纹接头穿入下腔体，水汽分离筒124的相对两侧外表面均匀间隔设有通孔并包裹120目不锈钢网丝。臭氧分离筒125设于上腔体内，臭氧分离筒125的上端封闭，下端开口并通过隔板122与中腔体相通，臭氧分离筒125侧面均匀排列布满通气孔并包裹120目不锈钢网丝。上腔体内壁与臭氧分离筒125之间还设有颗粒状的臭氧分解触媒。臭氧分解罐121的上端设有出气口接头，下端与臭氧分解罐体封头123连接固定。再请参见图5所示，本实用新型的分解装置还包括单向滤水机构13，所述单向滤水机构13设于气水分离机构11以及臭氧分解机构12中间，并分别与气水分离机构11以及臭氧分解机构12相连接。单向滤水机构13包括浮子131、阀体132以及阀套133，所述浮子131以及阀体132均设于阀套133内，阀体132的上端开有与臭氧分解机构12相连接的中心孔，下端呈喇叭状开口。浮子131设于喇叭状开口内，浮子131的下方与阀套133之间开设有支撑浮子131的通孔，通孔与气水分离机构11相通。臭氧分解机构12的下侧设有水平放置的不锈钢弯头15，不锈钢弯头15的一端与外界相连接，另一端伸入臭氧分解机构12内。
本实用新型的工作原理如下：
在混合泵出水接头25上依次连接气水分离机构11、单向滤水机构13以及臭氧分解机构12，其中气水分离机构11、单向滤水机构13以及臭氧分解机构12之间均为螺纹连接，拧开螺纹即可分别对各自内部结构进行维护清洗。通过气水分离机构11将气水混合泵输送出的臭氧水进行气液分离，在气水分离罐112的罐体顶部留有一定的气水缓冲分离空间，根据气水自身比重，溶解于水的臭氧和水即时通过气水混合泵的出水管24输出至出水口管道，并将其输送至用户用水点，而位于气水分离罐112罐体顶部的未溶解于水的含臭氧混合气体通过单向滤水机构13进行二次缓冲，将含有大分子水滴状态的臭氧混合气体由浮子131下端的通孔进入浮子131所在的喇叭状型腔体内，臭氧混合气体在腔体内通过浮子131进行上下缓冲有效阻挡，水气根据自身比重不同，大部分的大分子水滴顺着阀体132中浮子131所在腔体通孔内壁回流至气水分离罐112中，这样就进行再次气水分离滤除大分子水滴。然后含有少量水汽的臭氧混合气通过阀体132的上行通道进入水汽分离筒124，水汽分离筒124两侧外表面均匀排布一些细小通孔，并包裹120目不锈钢网丝，此时含有少量水汽的臭氧混合气体进入水汽分离筒124的顶部，由于水汽分离筒124的顶部为封闭结构，因此根据水气自身比重，水滴又经过单向滤水机构13回流到气水分离罐112中，而臭氧混合气从水汽分离筒124侧面细小孔进入水汽分离筒124外部区域，这样含有极少量水汽的臭氧混合气经过缓冲、气水分离后由臭氧分离筒125进入臭氧分离筒125外部的臭氧分解触媒区域，臭氧分解触媒为细小颗粒状，臭氧分离筒125外表面均匀排列布满细小通气孔，作为臭氧混合气进入臭氧分解触媒区域的缓冲通道，臭氧分离筒125包裹120目的不锈钢网丝，这样可以防止臭氧分解触媒颗粒进入臭氧分离筒125中堵塞通道，最后臭氧混合气通过臭氧分解触媒区域分解为氧气后通过臭氧分解机构12顶部的出气口接头排放出去。由于在混合泵出水接头25处加装了本实用新型的分解装置，这样操作人员无需频繁开机，只要臭氧设备开机运行，中途无需停机即可连续正常稳定运行，直至运行周期完成。本实用新型的分解装置不仅可以即时开机即时将产生的多余臭氧完全分解为氧气而排放出，还杜绝了臭氧尾气排放污染环境和对操作人员造成的人身伤害。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型的目的，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求的范围内。
Claims (6)
1.一种气水混合泵臭氧尾气的分解装置，其特征在于：包括气水分离机构以及臭氧分解机构，混合泵出水接头从气水分离机构的下端伸入气水分离机构内并与气水分离机构密闭连接，气水分离机构的上端与臭氧分解机构的下端连接，臭氧分解机构的上端设有出气口接头；气水混合泵的出水管一端与气水混合泵的出口阀门相连接，另一端从气水分离机构的下侧水平伸入气水分离机构内。
2.根据权利要求1所述的气水混合泵臭氧尾气的分解装置，其特征在于：所述气水分离机构包括尾气排放接头、气水分离罐、气水分离罐体封头以及底板，气水分离罐的下端与底板连接固定，底板开有与混合泵出水接头外形相应的中心孔；气水分离罐的上端与气水分离罐体封头连接固定，气水分离罐体封头的上端与尾气排放接头相连接。
3.根据权利要求1所述的气水混合泵臭氧尾气的分解装置，其特征在于：所述臭氧分解机构包括臭氧分解罐、隔板、臭氧分解罐体封头、水汽分离筒以及臭氧分离筒，所述隔板设于臭氧分解罐内并将臭氧分解罐隔为上腔体、中腔体以及下腔体，水汽分离筒设于中腔体内，所述水汽分离筒的上端封闭，下端通过螺纹接头穿入下腔体，水汽分离筒的相对两侧外表面均匀间隔设有通孔并包裹120目不锈钢网丝；臭氧分离筒设于上腔体内，臭氧分离筒的上端封闭，下端开口并通过隔板与中腔体相通，臭氧分离筒侧面均匀排列布满通气孔并包裹120目不锈钢网丝；所述上腔体内壁与臭氧分离筒之间还设有颗粒状的臭氧分解触媒；臭氧分解罐的上端设有出气口接头，下端与臭氧分解罐体封头连接固定。
4.根据权利要求1所述的气水混合泵臭氧尾气的分解装置，其特征在于：所述分解装置还包括单向滤水机构，所述单向滤水机构设于气水分离机构以及臭氧分解机构中间，并分别与气水分离机构以及臭氧分解机构相连接。
5.根据权利要求4所述的气水混合泵臭氧尾气的分解装置，其特征在于：所述单向滤水机构包括浮子、阀体以及阀套，所述浮子以及阀体均设于阀套内，阀体的上端开有与臭氧分解机构相连接的中心孔，下端呈喇叭状开口；浮子设于喇叭状开口内，浮子的下方与阀套之间开设有支撑浮子的通孔，通孔与气水分离机构相通。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的气水混合泵臭氧尾气的分解装置，其特征在于：所述臭氧分解机构的下侧设有水平放置的不锈钢弯头，不锈钢弯头的一端与外界相连接，另一端伸入臭氧分解机构内。
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