CN212396345U - 一种真空高压雾化高效除臭环保喷淋塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于废气处理设备技术领域，尤其涉及一种真空高压雾化高效除臭环保喷淋塔，包括并排设置的气液混合机构和喷淋机构，所述气液混合机构包括气液混合罐、第一循环水泵和气液混合管，所述喷淋机构包括喷淋罐、第二循环水泵和喷淋管，先通过气液混合机构将药水与废气充分混合，处理掉大量的废气；再通过喷淋机构对废气做进一步处理，并且喷淋机构采用多级喷淋头且并排设置，喷淋头设置的级数相比传统的沿高度方向设置的喷淋头级数可以更多，从而达到的处理废气效果更佳，成本也更低。

Description

一种真空高压雾化高效除臭环保喷淋塔

技术领域

本实用新型属于废气处理设备技术领域，尤其涉及一种真空高压雾化高效除臭环保喷淋塔。

背景技术

喷淋塔是废气处理的一种装，其工作原理：酸雾废气由风管引入净化塔，经过填料层，废气与氢氧化钠吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应，酸雾废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，最后回流至塔底循环使用。

现有技术采用多级喷淋技术来提升废气与氢氧化钠吸收液的反应效果，具体是在喷淋塔的底部通入废气，在喷淋塔的上部间隔设置多级喷淋头，从而让喷出的氢氧化钠吸收液与废气充分接触。但是这种沿喷淋塔的高度向间隔设置多级喷淋头的设备，导致喷淋塔整体设计的高度很高，设置的喷淋头级数越多喷淋塔越高，成本也会呈指数式增加，所以喷淋塔的喷淋头级数不会无限增多，一般为二级喷淋头或者三级喷淋头，并且高建筑的喷淋头同时会造成后期维护难的问题，加大维修的劳动成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出一种卧式喷淋头，可以设置更多级的喷淋头来增大氢氧化钠吸收液与废气的接触时长，提升废气处理效果，是通过如下技术方案实现的：

一种真空高压雾化高效除臭环保喷淋塔，包括并排设置的气液混合机构和喷淋机构，所述气液混合机构包括气液混合罐、第一循环水泵和气液混合管，所述气液混合罐底部填充与废气中和的药水，所述气液混合管设置于气液混合罐的上部，所述第一循环水泵通过第一进水管与气液混合管的一端连接在一起，气液混合管的另一端通过第一出水管通入气液混合罐底部的药水中，并且气液混合管的中部设置通入废气的废气进气口；所述喷淋机构包括喷淋罐、第二循环水泵和喷淋管，所述喷淋罐底部内填充与废气中和的药水，并且喷淋罐在药水的上方开设与气液混合罐连通的开口，所述喷淋管设置于喷淋罐的上部，所述第二循环水泵通过第二进水管与所述喷淋管连接在一起，所述喷淋管沿其长度方向并列设置若干个喷淋头，并喷淋罐在靠近喷淋管末端的上端开设废气排放口。

作为本实用新型一种真空高压雾化高效除臭环保喷淋塔的进一步改进，所述第一进水管在与气液混合管连通的端口处设置高压雾化喷头。

作为本实用新型一种真空高压雾化高效除臭环保喷淋塔的进一步改进，所述喷淋罐包括并列连通的若干个槽体，并且每个所述槽体内设置一组喷淋头。

作为本实用新型一种真空高压雾化高效除臭环保喷淋塔的进一步改进，所述槽体在药水的上方开设槽体彼此间连通的开口。

作为本实用新型一种真空高压雾化高效除臭环保喷淋塔的进一步改进，所述槽体彼此一上一下错位开设开口，其中下部的开口靠近药水端开设，上部的开口靠近喷淋管开设。

作为本实用新型一种真空高压雾化高效除臭环保喷淋塔的进一步改进，所述气液混合管呈两端宽、中部窄的结构。

该实用新型一种真空高压雾化高效除臭环保喷淋塔的有益效果：先通过气液混合机构将药水与废气充分混合，处理掉大量的废气；再通过喷淋机构对废气做进一步处理，并且喷淋机构采用多级喷淋头且并排设置，喷淋头设置的级数相比传统的沿高度方向设置的喷淋头级数可以更多，从而达到的处理废气效果更佳，成本也更低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为现有技术的结构示意图；

图中：1、气液混合罐，2、第一循环水泵，201、第一进水管，202、第一出水管，3、气液混合管，4、废气进气口，5、喷淋罐，6、第二循环水泵，601、第二进水管，7、喷淋管，8、喷淋头，9、废气排放口，10、过滤球网。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型作进一步的阐述，所述的实施例仅为本实用新型一部分的实施例，这些实施例仅用于解释本实用新型，对本实用新型的范围并不构成任何限制。

如说明书附图1所示，一种真空高压雾化高效除臭环保喷淋塔，主要由气液混合机构和喷淋机构组成，气液混合机构先将药水与废气在较小空间内充分混合，中和90％左右的废气，然后喷淋机构通过多级喷淋头在较大的空间内将药水与废气接触，进一步中和废气，从而让废气的处理效果达到最佳，符合排放标准。其中不仅仅液混合机构和喷淋机构并排设置，而且喷淋机构的多级喷淋头也并排设置，从而降低喷淋塔的整体高度，降低建筑成本和后期维护费用，也能提升喷淋头的级数，让废气处理的更加彻底。相比现有技术的喷淋塔，如说明书附图2所示，喷淋头沿喷淋塔的高度方向设置，导致喷淋塔建筑较高，喷淋头的级数也较低，而且缺乏前期气液混合机构将药水与废气充分混合的功能，只是通过喷淋头将药水与废气接触，使得处理废气的效果不是很好。

在一实施例中，液混合机构包括气液混合罐1、第一循环水泵2和气液混合管3，气液混合罐1底部填充与废气中和的药水，气液混合管3设置于气液混合罐1的上部，第一循环水泵2通过第一进水管201与气液混合管3的一端连接在一起，气液混合管3的另一端通过第一出水管202通入气液混合罐1底部的药水中，并且气液混合管3的中部设置通入废气的废气进气口4，其中第一循环水泵2可以设置于气液混合罐1内部也可以设置于气液混合罐1外部，本实施例并不对此进行限制和固定，但是所起到的作用均是：第一循环水泵2吸入气液混合罐1内底部的药水，经提压后由第一进水管201将药水导入气液混合管3，使药水与通过废气进气口4进入的废气混合，然后由第一出水管202将混合的废气与药水再一并导入气液混合罐1内底部的药水中，而未中和的废气在溢出药水的过程中，又得以进行中和反应，从而大大提升废气与药水的中和效果。

进一步地，为了让药水与废气达到更好的混合效果，第一进水管201在与气液混合管3连通的端口处设置高压雾化喷头203，让从第一进水管201进入气液混合管3的药水在高压雾化喷头203的作用下，形成喷射的雾化水珠，所形成的水珠越多，就与药水的接触面积越大，反应的效果越好，并且气液混合管的空间较小，导致废气的密度更大，进一步提升反应效果，从而废气与药水在气液混合管3内的混合，能够处理90％左右的废气。

在另一实施例中，气液混合管3呈两端宽、中部窄的结构，即气液混合管3在与第一出水管201连通前端紧缩，使得气液混合管3中废气与药水的反应空间更小，进一步加大废气的密度，让废气与雾化的药水珠的接触及反应更加充分。

喷淋机构包括喷淋罐5、第二循环水泵6和喷淋管7，喷淋罐5底内填充与废气中和的药水，并且喷淋罐5在药水的上方开设与气液混合罐1连通的开口，所述喷淋管7设置于喷淋罐5的上部，所述第二循环水泵6通过第二进水管601与所述喷淋管7连接在一起，所述喷淋管7沿其长度方向并列设置若干个喷淋头8，并喷淋罐5在靠近喷淋管7末端的上端开设废气排放口9。具体的，喷淋罐5包括并列连通的若干个槽体，并且每个所述槽体内设置一组喷淋头8，每个槽体在药水的上方开设槽体彼此间连通的开口，用以废气的流通。

在一实施例中，喷淋罐5包括第一槽体、第二槽体、第三槽体、第四槽体和第五槽体，五个槽体的底部为连通的药水槽，药水槽的上盖板通过隔板将整个喷淋罐分割为以上五个槽体，其中第一槽体与气液混合罐1连通在一起，第五槽体开设废气排放口9，并且第一槽体内安装第二循环水泵6，喷淋管7穿设于五个槽体的上方，喷淋管7在对应每个槽体的位置分别安装一组喷淋头8。第二循环水泵6将药水升压经第二进水管601注入喷淋管7，喷淋管7内药水经喷淋头喷出，重新注入到药水槽中；经过气液混合机构从气液混合罐1底部药水中溢出的废气通过开口流入第一槽体，从喷淋头8喷出的药水与流入的废气接触进行中和反应；然后再依次经过第二槽体、第三槽体、第四槽体和第五槽体多级喷淋进行中和反应，最终由第五槽体的废气排放口9排出。

进一步的，为了增加废气在第一槽体、第二槽体、第三槽体、第四槽体和第五槽体流通的时间，增大废气在第一槽体、第二槽体、第三槽体、第四槽体和第五槽体流通的长度，优选的第一槽体、第二槽体、第三槽体、第四槽体和第五槽体彼此开设的开口一上一下错位布置，并不开设于同一水平高度。在一实施例中，第一槽体与气液混合罐1连通的开口靠近药水端开设，第一槽体与第二槽体连通的开口靠近喷淋管7开设，第二槽体与第三槽体连通的开口靠近药水端开设，第三槽体与第四槽体连通的开口靠近喷淋管7开设，第四槽体与第五槽体连通的开口靠近药水端开设，第五槽体开设的废气排放口靠近喷淋管7开设。从而废气在五个槽体内的流通通道成蛇形，大大增加废气在整个喷淋罐5中与喷淋药水的接触时长，让废气与药水反应更加充分，从废气排放口排出的气体更加清洁。

另外，喷淋罐5在喷淋头8的下方设置过滤球网10，用以用以吸附废气中的大颗粒。同时为了监控废气排放口9排出的气体是否达标，在废气排放口处可以设置空气检测装置，如果排放的气体不达标则发出报警蜂鸣，提示工作人员进行更换药水。其中药水按照药和水比例1:0.0083～1:0.01(药：氢氧化钠)配比，而以上所述能处理的废气包含但不限制于化工、冶金、生物、垃圾处理等所产生的含硫化氢、酸气、氨气、恶臭等工业废气。

则喷淋塔采用卧式建筑，通过并排设置的气液混合机构和喷淋机构对废气进行处理，一方面降低建筑成本，另一方面还能增加多级喷淋头让废气处理效果更佳，并且只采用两个循环水泵即可满足动力需求，更加节能。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种真空高压雾化高效除臭环保喷淋塔，其特征在于，包括并排设置的气液混合机构和喷淋机构，所述气液混合机构包括气液混合罐、第一循环水泵和气液混合管，所述气液混合罐底部填充与废气中和的药水，所述气液混合管设置于气液混合罐的上部，所述第一循环水泵通过第一进水管与气液混合管的一端连接在一起，气液混合管的另一端通过第一出水管通入气液混合罐底部的药水中，并且气液混合管的中部设置通入废气的废气进气口；所述喷淋机构包括喷淋罐、第二循环水泵和喷淋管，所述喷淋罐底内填充与废气中和的药水，并且喷淋罐在药水的上方开设与气液混合罐连通的开口，所述喷淋管设置于喷淋罐的上部，所述第二循环水泵通过第二进水管与所述喷淋管连接在一起，所述喷淋管沿其长度方向并列设置若干个喷淋头，并喷淋罐在靠近喷淋管末端的上端开设废气排放口。

2.根据权利要求1所述一种真空高压雾化高效除臭环保喷淋塔，其特征在于，所述第一进水管在与气液混合管连通的端口处设置高压雾化喷头。

3.根据权利要求2所述一种真空高压雾化高效除臭环保喷淋塔，其特征在于，所述喷淋罐包括并列连通的若干个槽体，并且每个所述槽体内设置一组喷淋头。

4.根据权利要求3所述一种真空高压雾化高效除臭环保喷淋塔，其特征在于，所述槽体在药水的上方开设槽体彼此间连通的开口。

5.根据权利要求4所述一种真空高压雾化高效除臭环保喷淋塔，其特征在于，所述槽体彼此一上一下错位开设开口，其中下部的开口靠近药水端开设，上部的开口靠近喷淋管开设。

6.根据权利要求5所述一种真空高压雾化高效除臭环保喷淋塔，其特征在于，所述气液混合管呈两端宽、中部窄的结构。

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