CN210786878U - 一种用于脱酸塔的烟气均布器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及烟气脱硫设备领域，具体来说是一种用于脱酸塔的烟气均布器，包括蜗壳，所述蜗壳内部中空；所述蜗壳侧面开设有用于烟气进入蜗壳内部空腔的侧向通道；所述蜗壳下端设有反应后残渣排出蜗壳的连通孔；所述蜗壳上还设有用于石灰浆液喷射的喷射管道，所述喷射管道穿过蜗壳延伸至蜗壳内部。本实用新型公开了一种用于脱酸塔的烟气均布器，通过烟气均布器的设置，使得垃圾焚烧后产生的烟气以及用于脱硫的雾化石灰浆在脱硫塔内更好的接触，使气、液、固三相在脱硫塔内均匀分布，提高二氧化硫与固体脱硫剂颗粒的接触几率，提高石灰浆的脱硫的效率，可防止烟气在塔内产生流动死区。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气脱硫设备领域，具体来说是一种用于脱酸塔的烟气均布。
背景技术
由于城市垃圾成分复杂，在焚烧过程中会产生多种烟气污染物及有害物质。随意排放会对环境产生重大负面影响，因此烟气净化处理是垃圾焚烧过程中减少有害物质排放的必要过程；而烟气净化处理一把都是在脱硫塔中进行的，传统是把烟气和雾化后的石灰浆液直接相接触，从而实现对烟气的脱硫处理，但是传统设备因为烟气和石灰浆液接触不够充分，常常使得烟气处理不够完全；容易造成环境污染，所以一种能够增加烟气和雾化后石灰浆液接触几率的设备是现在所需要的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于烟气均匀分布，能够增加雾化后石灰浆液接触几率的烟气均布器。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种用于脱酸塔的烟气均布器，包括蜗壳，所述蜗壳内部中空；所述蜗壳侧面开设有用于烟气进入蜗壳内部空腔的侧向通道；所述蜗壳下端设有反应后残渣排出蜗壳的连通孔；所述蜗壳上还设有用于石灰浆液喷射的喷射管道，所述喷射管道穿过蜗壳延伸至蜗壳内部。
所述侧向通道包括主体通道和辅助通道；所述主体通道在蜗壳侧面上环形分布；所述主体通道靠近蜗壳内部空腔一侧设有辅助通道；所述辅助通道为倒锥台型结构。
所述侧向通道内设有多个导流叶片，所述导流叶片纵向设置。
所述导流叶片倾斜设置。
所述导流叶片倾斜角度为25°。
所述导流叶片为弧形板。
本实用新型的优点在于：
本实用新型公开了一种用于脱酸塔的烟气均布器，通过烟气均布器的设置，使得垃圾焚烧后产生的烟气以及用于脱硫的雾化石灰浆在脱硫塔内更好的接触，使气、液、固三相在脱硫塔内均匀分布，提高二氧化硫与固体脱硫剂颗粒的接触几率，提高石灰浆的脱硫的效率，可防止烟气在塔内产生流动死区。
附图说明
下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容作简要说明：
图1为本实用新型的剖视图。
图2为本实用新型的立体图。
具体实施方式
下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
一种用于脱酸塔的烟气均布器，包括蜗壳1，所述蜗壳1内部中空；所述蜗壳1侧面开设有用于烟气进入蜗壳1内部空腔的侧向通道2；所述蜗壳1下端设有反应后残渣排出蜗壳1的连通孔5；所述蜗壳1上还设有用于石灰浆液喷射的喷射管道5，所述喷射管道5穿过蜗壳1延伸至蜗壳1内部；本实用新型中的蜗壳1起到一个反应器皿的作用，烟气从蜗壳1侧面的侧向通道2进入蜗壳1内部；石灰浆在喷射管道5内雾化也进入蜗壳1，最终雾化后的石灰浆与烟气重复接触反应，从而起到很好的脱硫效果；本实用新型使用时，烟气经由蜗壳1上侧面通道沿逆时针方向以螺旋流的形式进入烟气均布器内；烟气由上至下通过烟气均布器后流速降低，使进入脱硫塔的气体流速得到了很好的均布，大部分气体处在平均流速范围内；同时消石灰浆液经装在脱硫塔顶部的高达10000-12000r/min的高速旋转雾化器喷射成均匀的雾滴，这样的石灰浆进入蜗壳1后与烟气发生强烈的热交换和化学反应，迅速的将大部分水分蒸发，形成含水量极少的固体灰渣，随后从流通孔流出壳体；重复以上操作，可以很好的实现对烟气的脱硫除杂，最终达到设计要求。
作为优选的，本实用新型中所述侧向通道2包括主体通道21和辅助通道22；所述主体通道21在蜗壳1侧面上环形分布；所述主体通道21靠近蜗壳1内部空腔一侧设有辅助通道22；所述辅助通道22为倒锥台型结构；这里就相当于主体通道21是一个水平开始的开口，方便烟气的进入；而辅助通道22的设置，并且呈倒锥台型分布，这是方便烟气经由蜗壳1上侧面通道沿逆时针方向以螺旋流的形式进入烟气均布器内；烟气能够由上至下进行流动，使进入脱硫塔的气体得到了很好的均布，增加雾化后石灰浆与烟气接触的几率，提高除杂效率。
作为优选的，本实用新型中所述侧向通道2内设有多个导流叶片3，所述导流叶片3纵向设置；导流叶片3的设置，不仅起到支撑的作用，还具有导流的作用，因为导流叶片3设置的方向不同，可以改变烟气的进气方向，从而影响烟气的均布；在本实用新型中所述导流叶片3倾斜设置；导流叶片3倾斜角度的不同，会带来烟气进入蜗壳1内局部位置的不同，从而影响后续的具体使用，在经过实际对比后，本实用新型中所述导流叶片3倾斜角度最好是为25°；因为当导流叶片3角度为25度时，既可得到较为充分的气液混合(烟气和雾化后的石灰浆)，又能防止烟气和雾化后的石灰浆反应后产物贴附在蜗壳1内壁上。
作为优选的，本实用新型中所述导流叶片3为弧形板；这样的设置使得烟气进气呈逆时针进气，同时不会使得烟气较多的扩散至蜗壳1的内壁上，使得烟气较为集中在中心区，能够更好的实现烟气与石灰浆液的接触反应。
显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于脱酸塔的烟气均布器，其特征在于，包括蜗壳，所述蜗壳内部中空；所述蜗壳侧面开设有用于烟气进入蜗壳内部空腔的侧向通道；所述蜗壳下端设有反应后残渣排出蜗壳的连通孔；所述蜗壳上还设有用于石灰浆液喷射的喷射管道，所述喷射管道穿过蜗壳延伸至蜗壳内部。
2.根据权利要求1所述的一种用于脱酸塔的烟气均布器，其特征在于，所述侧向通道包括主体通道和辅助通道；所述主体通道在蜗壳侧面上环形分布；所述主体通道靠近蜗壳内部空腔一侧设有辅助通道；所述辅助通道为倒锥台型结构。
3.根据权利要求1所述的一种用于脱酸塔的烟气均布器，其特征在于，所述侧向通道内设有多个导流叶片，所述导流叶片纵向设置。
4.根据权利要求3所述的一种用于脱酸塔的烟气均布器，其特征在于，所述导流叶片倾斜设置。
5.根据权利要求4所述的一种用于脱酸塔的烟气均布器，其特征在于，所述导流叶片倾斜角度为25°。
6.根据权利要求3所述的一种用于脱酸塔的烟气均布器，其特征在于，所述导流叶片为弧形板。
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| CN201921272130.5U CN210786878U (zh) | 2019-08-07 | 2019-08-07 | 一种用于脱酸塔的烟气均布器 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115875985A (zh) * | 2023-01-30 | 2023-03-31 | 唐山开滦炭素化工有限公司 | 一种管式炉 |
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2019
- 2019-08-07 CN CN201921272130.5U patent/CN210786878U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN115875985A (zh) * | 2023-01-30 | 2023-03-31 | 唐山开滦炭素化工有限公司 | 一种管式炉 |
| CN115875985B (zh) * | 2023-01-30 | 2023-06-02 | 唐山开滦炭素化工有限公司 | 一种管式炉 |
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