CN207478319U - 一种超声波锅炉尾气脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超声波锅炉尾气脱硫装置，包括壳体和脱硫机构，壳体的底面和顶面分别设置有进气口和排气口，且在壳体的底部设置有反应槽，进气口连接有尾气管道，且尾气管道在反应槽内呈回形设置，脱硫机构包括固定在壳体外壁的若干个超声波发生装置，以及设置在壳体内部排气口与反应槽之间的若干层网状水管，所述网状水管的底部设置有均匀分布的喷雾头，所述壳体的外部设置有水泵，且水泵包括抽水管道和出水管道，所述抽水管道和出水管道均穿过壳体并分别与反应槽和网状水管连接，该装置能够使尾气与催化水充分接触，使尾气的脱硫效果更好，同时能够使催化水动态的与尾气反应，提高脱硫的效率，有利于保护环境，值得推广。

Description

一种超声波锅炉尾气脱硫装置

技术领域

本实用新型涉及尾气脱硫技术领域，具体为一种超声波锅炉尾气脱硫装置。

背景技术

目前烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。超声波氧化脱硫化学原理采用了超声波反应器，强化了反应过程，使脱硫效果更加理想。其流程描述为：原料与含有氧化剂和催化剂的水在反应器内混合，在超声波的作用下，小气泡迅速的产生和破灭，从而使原料与水相剧烈混合，在短时间内超声波还可以使混合物料内的局部温度和压力迅速升高，且在混合物料内产生过氧化氢，参与硫化物的反应；经溶剂萃取脱除砜和硫酸盐，溶剂再生后循环使用，砜和硫酸盐可以生产其他化工产品。在锅炉尾气的脱硫中，便可以使用超声波强化脱硫过程。

现有的超声波锅炉尾气脱硫装置多是采用在脱硫反应器的内部添加超声波发生装置，使得含有氧化剂和催化剂的水在超声波的作用下，小气泡迅速的产生和破灭，从而使尾气与水相剧烈混合，加快反应的进程，使锅炉尾气的脱硫效果更好。

但是，现有的技术存在以下缺陷，一是虽然含有氧化剂和催化剂的水在超声波的作用下，与尾气剧烈混合，但是反应的时间还是很短，尾气与催化水的接触不够充分，使得尾气的脱硫效果没有达到最佳；二是含有氧化剂和催化剂的水在反应器内是静态的，被动的与尾气反应，不利于反应的进行，且脱硫效率不高，容易造成环境的污染。为了解决这些问题，因而设计了一种超声波锅炉尾气脱硫装置。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种超声波锅炉尾气脱硫装置，该装置能够使尾气与催化水充分接触，使尾气的脱硫效果更好，同时能够使催化水动态的与尾气反应，提高脱硫的效率，有利于保护环境，值得推广。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超声波锅炉尾气脱硫装置，包括壳体和脱硫机构，所述壳体的底面和顶面分别设置有进气口和排气口，且在壳体的底部设置有反应槽，所述进气口连接有尾气管道，且尾气管道在反应槽内呈回形设置，所述脱硫机构包括固定在壳体外壁的若干个超声波发生装置，以及设置在壳体内部排气口与反应槽之间的若干层网状水管，所述网状水管的底部设置有均匀分布的喷雾头，所述壳体的外部设置有水泵，且水泵包括抽水管道和出水管道，所述抽水管道和出水管道均穿过壳体并分别与反应槽和网状水管连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述尾气管道的内部设置有交替分布的上倾斜板和下倾斜板，且上倾斜板和下倾斜板分别以60-90°倾角倾斜向上和向下设置。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述超声波发生装置均连接有超声波换能装置，且超声波换能装置分别固定在相邻的尾气管道和相邻的网状水管之间。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述网状水管与排气口之间设置有过滤板，且在过滤板的底面连接有除雾装置。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述壳体与出水管道的连接处设置有旋转轴承，且旋转轴承与出水管道之间设置有密封圈。

作为本实用新型一种优选的技术方案，各层所述的网状水管底端连接的喷雾头在竖直面上交错设置，且相邻的网状水管之间的距离相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过在壳体的底面和顶面分别设置有进气口和排气口，且在壳体的底部设置有反应槽，进气口连接有尾气管道，且尾气管道在反应槽内呈回形设置，同时在尾气管道的内部设置有交替分布的上倾斜板和下倾斜板，且上倾斜板和下倾斜板分别以60-90°倾角倾斜向上和向下设置，使得尾气能够在尾气管道内滞留较长的时间，使得尾气与含有氧化剂和催化剂的水能够充分接触，使尾气的脱硫效果更好，使排出的气体含硫量最大程度的降低。

（2）本实用新型通过在壳体内部排气口与反应槽之间设置有若干层网状水管，且网状水管的底部设置有均匀分布的喷雾头，同时壳体的外部设置有水泵，且水泵包括抽水管道和出水管道，抽水管道和出水管道均穿过壳体并分别与反应槽和网状水管连接，使得水泵能不断循环地从反应槽内抽取含有氧化剂和催化剂的水并喷洒出去，并在超声波的作用下剧烈的与经过初次脱硫后的尾气进行反应，使得尾气中的硫彻底被吸收，使得含有氧化剂和催化剂的水在反应器内不仅能被动的与尾气结合，还能动态的与尾气反应，使得尾气脱硫的效率更高，有利于保护环境。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1-壳体；2-脱硫机构；3-进气口；4-排气口；5-反应槽；6-尾气管道；7-超声波发生装置；8-网状水管；9-喷雾头；10-水泵；11-抽水管道；12-出水管道；13-上倾斜板；14-下倾斜板；15-超声波换能装置；16-过滤板；17-除雾装置；18-旋转轴承；19-密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

实施例：

如图1所示，本实用新型提供了一种超声波锅炉尾气脱硫装置，包括壳体1和脱硫机构2，所述壳体1的底面和顶面分别设置有进气口3和排气口4，且在壳体1的底部设置有反应槽5，反应槽5内装有含氧化剂和催化剂的水，所述进气口3连接有尾气管道6，且尾气管道6在反应槽5内呈回形设置，所述尾气管道6的内部设置有交替分布的上倾斜板13和下倾斜板14，且上倾斜板13和下倾斜板14分别以60-90°倾角倾斜向上和向下设置，使得尾气能够在尾气管道6内滞留较长的时间，使得尾气与含有氧化剂和催化剂的水能够充分接触，并进行初次脱硫，使尾气的脱硫效果更好，使排出的气体含硫量最大程度的降低。

如图1所示，所述脱硫机构2包括固定在壳体1外壁的若干个超声波发生装置7，以及设置在壳体1内部排气口4与反应槽5之间的若干层网状水管8，所述网状水管8的底部设置有均匀分布的喷雾头9，所述壳体1的外部设置有水泵10，且水泵10包括抽水管道11和出水管道12，所述抽水管道11和出水管道12均穿过壳体1并分别与反应槽5和网状水管8连接，使得水泵10能不断循环地从反应槽5内抽取含有氧化剂和催化剂的水并喷洒出去，并在超声波的作用下剧烈的与经过初次脱硫后的尾气进行反应，使得尾气中的硫彻底被吸收，使得含有氧化剂和催化剂的水在壳体1内不仅能被动的与尾气结合，还能动态的与尾气反应，使得尾气脱硫的效率更高，有利于保护环境。

如图1所示，所述超声波发生装置7均连接有超声波换能装置15，且超声波换能装置15分别固定在相邻的尾气管道6和相邻的网状水管8之间，超声波换能装置15的功能是将超声波再传递出去，而自身消耗很少的一部分功率，使得超声波能够充分的发挥作用，使得含有氧化剂和催化剂的水在超声波的作用下，小气泡迅速的产生和破灭，从而使尾气与水剧烈的混合，加快反应的进程，使锅炉尾气的脱硫效果更好。

如图1所示，所述网状水管8与排气口4之间设置有过滤板16，且在过滤板16的底面连接有除雾装置17，尾气在脱硫之后，部分含硫的小颗粒液体会随着尾气上升，而过滤板16和除雾装置17可以将这些小颗粒液体吸收，使得含硫液体颗粒不会扩散到空气中，使尾气的脱硫失去意义。

如图1所示，所述壳体1与出水管道12的连接处设置有旋转轴承18，且旋转轴承18与出水管道12之间设置有密封圈19，旋转轴承18使得网状水管8能够旋转一定的角度，使得各个网状水管8能够向不同的方向倾斜，使得喷雾头9的喷雾范围更广，使得含有氧化剂和催化剂的水雾能够和尾气充分接触，使尾气脱硫的效果更好，密封圈19可以防止尾气的泄露。

如图1所示，各层所述的网状水管8底端连接的喷雾头9在竖直面上交错设置，且相邻的网状水管8之间的距离相等，使得喷雾头9喷出的含有氧化剂和催化剂的水雾能够覆盖更大的范围，并与尾气充分接触，使尾气脱硫的效果更好。

综上所述，本实用新型的主要特点在于：

（1）本实用新型通过在壳体的底面和顶面分别设置有进气口和排气口，且在壳体的底部设置有反应槽，进气口连接有尾气管道，且尾气管道在反应槽内呈回形设置，同时在尾气管道的内部设置有交替分布的上倾斜板和下倾斜板，且上倾斜板和下倾斜板分别以60-90°倾角倾斜向上和向下设置，使得尾气能够在尾气管道内滞留较长的时间，使得尾气与含有氧化剂和催化剂的水能够充分接触，使尾气的脱硫效果更好，使排出的气体含硫量最大程度的降低。

（2）本实用新型通过在壳体内部排气口与反应槽之间设置有若干层网状水管，且网状水管的底部设置有均匀分布的喷雾头，同时壳体的外部设置有水泵，且水泵包括抽水管道和出水管道，抽水管道和出水管道均穿过壳体并分别与反应槽和网状水管连接，使得水泵能不断循环地从反应槽内抽取含有氧化剂和催化剂的水并喷洒出去，并在超声波的作用下剧烈的与经过初次脱硫后的尾气进行反应，使得尾气中的硫彻底被吸收，使得含有氧化剂和催化剂的水在反应器内不仅能被动的与尾气结合，还能动态的与尾气反应，使得尾气脱硫的效率更高，有利于保护环境。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种超声波锅炉尾气脱硫装置，包括壳体(1)和脱硫机构(2)，其特征在于：所述壳体(1)的底面和顶面分别设置有进气口(3)和排气口(4)，且在壳体(1)的底部设置有反应槽(5)，所述进气口(3)连接有尾气管道(6)，且尾气管道(6)在反应槽(5)内呈回形设置，所述脱硫机构(2)包括固定在壳体(1)外壁的若干个超声波发生装置(7)，以及设置在壳体(1)内部排气口(4)与反应槽(5)之间的若干层网状水管(8)，所述网状水管(8)的底部设置有均匀分布的喷雾头(9)，所述壳体(1)的外部设置有水泵(10)，且水泵(10)包括抽水管道(11)和出水管道(12)，所述抽水管道(11)和出水管道(12)均穿过壳体(1)并分别与反应槽(5)和网状水管(8)连接。

2.根据权利要求1所述的一种超声波锅炉尾气脱硫装置，其特征在于：所述尾气管道(6)的内部设置有交替分布的上倾斜板(13)和下倾斜板(14)，且上倾斜板(13)和下倾斜板(14)分别以60-90°倾角倾斜向上和向下设置。

3.根据权利要求1所述的一种超声波锅炉尾气脱硫装置，其特征在于：所述超声波发生装置(7)均连接有超声波换能装置(15)，且超声波换能装置(15)分别固定在相邻的尾气管道(6)和相邻的网状水管(8)之间。

4.根据权利要求1所述的一种超声波锅炉尾气脱硫装置，其特征在于：所述网状水管(8)与排气口(4)之间设置有过滤板(16)，且在过滤板(16)的底面连接有除雾装置(17)。

5.根据权利要求1所述的一种超声波锅炉尾气脱硫装置，其特征在于：所述壳体(1)与出水管道(12)的连接处设置有旋转轴承(18)，且旋转轴承(18)与出水管道(12)之间设置有密封圈(19)。

6.根据权利要求1所述的一种超声波锅炉尾气脱硫装置，其特征在于：各层所述的网状水管(8)底端连接的喷雾头(9)在竖直面上交错设置，且相邻的网状水管(8)之间的距离相等。