CN207371328U - 一种电厂锅炉尾气脱硫脱硝装置 - Google Patents
一种电厂锅炉尾气脱硫脱硝装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207371328U CN207371328U CN201721394842.5U CN201721394842U CN207371328U CN 207371328 U CN207371328 U CN 207371328U CN 201721394842 U CN201721394842 U CN 201721394842U CN 207371328 U CN207371328 U CN 207371328U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly connected
- denitrification apparatus
- reaction pond
- tail gas
- close
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
一种电厂锅炉尾气脱硫脱硝装置,包括外壳、脱硝装置、脱硫装置,所述外壳内腔底部一侧固定连接有脱硝装置,所述外壳内腔底部另一侧固定连接有脱硫装置,所述排水槽内腔底部中间位置固定连接有升降装置,所述升降装置顶部固定连接有排水装置,所述进气口远离外壳的一侧连通有倒三角气罩,所述雾化喷头和气压调节器和气压泵和空气过滤器之间相互通过管道连通,所述雾化喷头和液压调节器和液压泵和搅拌箱之间相互通过管道连通。本实用新型涉及电厂尾气净化技术领域。使得该装置先除去尾气中的氮元素,生成对环境无害的氮气,减少资源浪费,保护下一步操作,通过石灰水溶液对尾气进行湿法脱硫,将硫元素固化,降低污染保护环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及电厂尾气净化技术领域,具体为一种电厂锅炉尾气脱硫脱硝装置。
背景技术
燃煤烟气中产生的SO2、NOX等污染物对大气环境、生态及人类健康有极大危害,随着环保要求越来越严格,SO2及NOX等减排的控制也在逐步加强。应用于烟气脱硫的工艺有很多,湿法脱硫工艺是目前应用最多的脱硫方法,而氨法脱硫作为湿法脱硫工艺的一种,其装置以氨或亚硫酸铵等作为吸收剂吸收烟气中的SO2,在国内外湿法脱硫工艺中应用较为广泛。氨法脱硫目前也存在些问题:循环液中含有对SO2有吸收作用的亚硫酸铵的同时,也含有大量的硫酸铵成分,造成循环液泵动力的大量消耗能量浪费;氨吸收剂耗量大且存在氨逃逸的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种电厂锅炉尾气脱硫脱硝装置,解决了氨法脱硫目前也存在些问题:循环液中含有对SO2有吸收作用的亚硫酸铵的同时,也含有大量的硫酸铵成分,造成循环液泵动力的大量消耗能量浪费;氨吸收剂耗量大且存在氨逃逸的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种电厂锅炉尾气脱硫脱硝装置,包括外壳、脱硝装置、脱硫装置,所述外壳内腔底部一侧固定连接有脱硝装置,所述外壳内腔底部另一侧固定连接有脱硫装置,所述脱硝装置包括排水槽,所述排水槽内腔底部中间位置固定连接有升降装置,所述升降装置顶部固定连接有排水装置,所述排水槽顶部固定连接有脱硝反应池,所述脱硝反应池内腔一侧内壁中间位置开设有进气口,所述进气口远离外壳的一侧连通有倒三角气罩,所述脱硝反应池内腔一侧内壁开设有固体进料口,所述固体进料口位于进气口上方,所述脱硝反应池内腔远离进气口的一侧开设有第一进水口,所述脱硝反应池顶部远离外壳的一侧开设有第一出气口;
所述脱硫装置包括脱硫反应池,所述脱硫反应池靠近脱硝装置的一侧内壁中间位置设置有出气管道,所述脱硫反应池内腔顶部设置有若干雾化喷头,所述脱硫反应池顶部靠近脱硝装置的一侧固定连接有支撑块,所述支撑块内腔中间位置固定连接有第一电机,所述支撑块内腔底部远离脱硝装置的一侧固定连接有气压调节器,所述支撑块顶部靠近脱硝装置的一侧固定连接有空气过滤器,所述支撑块顶部中间位置固定连接有搅拌箱,所述搅拌箱顶部开设有石灰入口,所述搅拌箱靠近脱硝装置的一侧内壁开设有第二进水口,所述搅拌箱内腔底部设置有涡盘,所述涡盘靠近脱硫反应池的一侧与第一电机转动连接,所述支撑块顶部远离空气过滤器的一侧固定连接有气压泵和液压泵,所述脱硫反应池顶部靠近支撑块的位置开设有第二出气口,所述脱硫反应池顶部靠近外壳的一侧固定连接有液压调节器。
优选的,所述第一出气口通过第一管道连通有抽气机,所述抽气机出气口通过第二管道与出气管道连通。
优选的,所述脱硫装置和脱硝装置相互靠近的一侧固定连接有水泵,所述水泵出水口通过第一水管分别与第一进水口和第二进水口连通,所述水泵进水口连通有第二水管。
优选的,所述雾化喷头和气压调节器和气压泵和空气过滤器之间相互通过管道连通,所述雾化喷头和液压调节器和液压泵和搅拌箱之间相互通过管道连通。
优选的,所述升降装置包括动力泵,所述动力泵输出端通过连接装置固定连接有固定杆,所述固定杆内表面滑动连接有移动杆。
优选的,所述排水装置包括电机箱,所述电机箱内腔固定连接有第二电机,所述电机箱两侧外壁底部均固定连接有导流板,所述电机箱顶部固定连接有密封盘,所述密封盘外表面固定连接有密封圈,所述密封盘顶部中间位置设置有搅拌盘,所述搅拌盘底部与第二电机转动连接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种电厂锅炉尾气脱硫脱硝装置。具备以下有益效果:
(1)通过脱硝装置包括排水槽,排水槽内腔底部中间位置固定连接有升降装置,升降装置顶部固定连接有排水装置,排水槽顶部固定连接有脱硝反应池,脱硝反应池内腔一侧内壁中间位置开设有进气口,进气口远离外壳的一侧连通有倒三角气罩,脱硝反应池内腔一侧内壁开设有固体进料口,固体进料口位于进气口上方,脱硝反应池内腔远离进气口的一侧开设有第一进水口,脱硝反应池顶部远离外壳的一侧开设有第一出气口,使得该装置前一步除去尾气中的氮元素,使得其生成对环境无害的氮气,以减少资源的浪费。
(2)通过脱硫反应池靠近脱硝装置的一侧内壁中间位置设置有出气管道,脱硫反应池内腔顶部设置有若干雾化喷头,脱硫反应池顶部靠近脱硝装置的一侧固定连接有支撑块,支撑块内腔中间位置固定连接有第一电机,支撑块内腔底部远离脱硝装置的一侧固定连接有气压调节器,支撑块顶部靠近脱硝装置的一侧固定连接有空气过滤器,支撑块顶部中间位置固定连接有搅拌箱,搅拌箱顶部开设有石灰入口,搅拌箱靠近脱硝装置的一侧内壁开设有第二进水口,搅拌箱内腔底部设置有涡盘,涡盘靠近脱硫反应池的一侧与第一电机转动连接,支撑块顶部远离空气过滤器的一侧固定连接有气压泵和液压泵,脱硫反应池顶部靠近支撑块的位置开设有第二出气口,脱硫反应池顶部靠近外壳的一侧固定连接有液压调节器,通过石灰水溶液对尾气进行湿法脱硫,进一步清洁尾气,将硫元素固化,降低污染保护环境。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型排水装置结构示意图;
图3为本实用新型升降装置结构示意图。
图中:1外壳、2脱硝装置、3脱硫装置、4排水槽、5升降装置、51动力泵、52连接装置、53固定杆、54移动杆、6排水装置、61电机箱、62第二电机、63导流板、64密封盘、65密封圈、66搅拌盘、7脱硝反应池、8进气口、9倒三角气罩、10固体进料口、11第一进水口、12第一出气口、13脱硫反应池、14出气管道、15雾化喷头、16支撑块、17第一电机、18气压调节器、19空气过滤器、20搅拌箱、21石灰入口、22第二进水口、23涡盘、24气压泵、25液压泵、26第二出气口、27液压调节器、28第一管道、29抽气机、30第二管道、31水泵、32第一水管、33第二水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种电厂锅炉尾气脱硫脱硝装置,包括外壳1、脱硝装置2、脱硫装置3,其特征在于:所述外壳1内腔底部一侧固定连接有脱硝装置2,所述外壳1内腔底部另一侧固定连接有脱硫装置3,所述脱硝装置2包括排水槽4,所述排水槽4内腔底部中间位置固定连接有升降装置5,所述升降装置5包括动力泵51,所述动力泵51输出端通过连接装置52固定连接有固定杆53,所述固定杆53内表面滑动连接有移动杆54。所述升降装置5顶部固定连接有排水装置6,所述排水装置6包括电机箱61,所述电机箱61内腔固定连接有第二电机62,所述电机箱61两侧外壁底部均固定连接有导流板63,所述电机箱61顶部固定连接有密封盘64,所述密封盘64外表面固定连接有密封圈65,所述密封盘64顶部中间位置设置有搅拌盘66,所述搅拌盘66底部与第二电机62转动连接。所述排水槽4顶部固定连接有脱硝反应池7,所述脱硝反应池7内腔一侧内壁中间位置开设有进气口8,所述进气口8远离外壳1的一侧连通有倒三角气罩9,所述脱硝反应池7内腔一侧内壁开设有固体进料口10,所述固体进料口10位于进气口8上方,所述脱硝反应池7内腔远离进气口8的一侧开设有第一进水口11,所述脱硝反应池7顶部远离外壳1的一侧开设有第一出气口12;使得该装置前一步除去尾气中的氮元素,使得其生成对环境无害的氮气,以减少资源的浪费。
所述脱硫装置3包括脱硫反应池13,所述脱硫反应池13靠近脱硝装置2的一侧内壁中间位置设置有出气管道14,所述脱硫反应池13内腔顶部设置有若干雾化喷头15,所述脱硫反应池13顶部靠近脱硝装置2的一侧固定连接有支撑块16,所述支撑块16内腔中间位置固定连接有第一电机17,所述支撑块16内腔底部远离脱硝装置2的一侧固定连接有气压调节器18,所述支撑块16顶部靠近脱硝装置2的一侧固定连接有空气过滤器19,所述支撑块16顶部中间位置固定连接有搅拌箱20,所述搅拌箱20顶部开设有石灰入口21,所述搅拌箱20靠近脱硝装置2的一侧内壁开设有第二进水口22,所述搅拌箱20内腔底部设置有涡盘23,所述涡盘23靠近脱硫反应池13的一侧与第一电机17转动连接,所述支撑块16顶部远离空气过滤器19的一侧固定连接有气压泵24和液压泵25,所述脱硫反应池13顶部靠近支撑块16的位置开设有第二出气口26,所述脱硫反应池13顶部靠近外壳1的一侧固定连接有液压调节器27。所述雾化喷头15和气压调节器18和气压泵24和空气过滤器19之间相互通过管道连通,所述雾化喷头15和液压调节器27和液压泵25和搅拌箱20之间相互通过管道连通。所述第一出气口12通过第一管道28连通有抽气机29,所述抽气机29出气口通过第二管道30与出气管道14连通。所述脱硫装置2和脱硝装置3相互靠近的一侧固定连接有水泵31,所述水泵31出水口通过第一水管32分别与第一进水口11和第二进水口22连通,所述水泵31进水口连通有第二水管33。通过石灰水溶液对尾气进行湿法脱硫,进一步清洁尾气,将硫元素固化,降低污染保护环境。
使用时,通过固体进料口10将尿素和金属催化剂放入,启动水泵31通过第一进水口11将水放入脱硝反应池7,启动第二电机62带动搅拌盘66转动,使得原来有充分混合,通过进气口8将尾气输入,进行反应,通过升降装置5排出废水,通过石灰入口21将石灰放入搅拌箱20,启动水泵31通过第二进水口22灌水,启动第一电机17带动涡盘23进行搅拌,启动抽气机29,将脱硝装置2产生的气体输入脱硫反应池13,同时启动气压泵24和液压泵25,通过气压调节器18和液压调节器27进行压力调节,再由雾化喷头15喷出,进行反应,结束工作。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个限定的要素,并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种电厂锅炉尾气脱硫脱硝装置,包括外壳(1)、脱硝装置(2)、脱硫装置(3),其特征在于:所述外壳(1)内腔底部一侧固定连接有脱硝装置(2),所述外壳(1)内腔底部另一侧固定连接有脱硫装置(3),所述脱硝装置(2)包括排水槽(4),所述排水槽(4)内腔底部中间位置固定连接有升降装置(5),所述升降装置(5)顶部固定连接有排水装置(6),所述排水槽(4)顶部固定连接有脱硝反应池(7),所述脱硝反应池(7)内腔一侧内壁中间位置开设有进气口(8),所述进气口(8)远离外壳(1)的一侧连通有倒三角气罩(9),所述脱硝反应池(7)内腔一侧内壁开设有固体进料口(10),所述固体进料口(10)位于进气口(8)上方,所述脱硝反应池(7)内腔远离进气口(8)的一侧开设有第一进水口(11),所述脱硝反应池(7)顶部远离外壳(1)的一侧开设有第一出气口(12);
所述脱硫装置(3)包括脱硫反应池(13),所述脱硫反应池(13)靠近脱硝装置(2)的一侧内壁中间位置设置有出气管道(14),所述脱硫反应池(13)内腔顶部设置有若干雾化喷头(15),所述脱硫反应池(13)顶部靠近脱硝装置(2)的一侧固定连接有支撑块(16),所述支撑块(16)内腔中间位置固定连接有第一电机(17),所述支撑块(16)内腔底部远离脱硝装置(2)的一侧固定连接有气压调节器(18),所述支撑块(16)顶部靠近脱硝装置(2)的一侧固定连接有空气过滤器(19),所述支撑块(16)顶部中间位置固定连接有搅拌箱(20),所述搅拌箱(20)顶部开设有石灰入口(21),所述搅拌箱(20)靠近脱硝装置(2)的一侧内壁开设有第二进水口(22),所述搅拌箱(20)内腔底部设置有涡盘(23),所述涡盘(23)靠近脱硫反应池(13)的一侧与第一电机(17)转动连接,所述支撑块(16)顶部远离空气过滤器(19)的一侧固定连接有气压泵(24)和液压泵(25),所述脱硫反应池(13)顶部靠近支撑块(16)的位置开设有第二出气口(26),所述脱硫反应池(13)顶部靠近外壳(1)的一侧固定连接有液压调节器(27)。
2.根据权利要求1所述的一种电厂锅炉尾气脱硫脱硝装置,其特征在于:所述第一出气口(12)通过第一管道(28)连通有抽气机(29),所述抽气机(29)出气口通过第二管道(30)与出气管道(14)连通。
3.根据权利要求1所述的一种电厂锅炉尾气脱硫脱硝装置,其特征在于:所述脱硫装置(3)和脱硝装置(2)相互靠近的一侧固定连接有水泵(31),所述水泵(31)出水口通过第一水管(32)分别与第一进水口(11)和第二进水口(22)连通,所述水泵(31)进水口连通有第二水管(33)。
4.根据权利要求1所述的一种电厂锅炉尾气脱硫脱硝装置,其特征在于:所述雾化喷头(15)和气压调节器(18)和气压泵(24)和空气过滤器(19)之间相互通过管道连通,所述雾化喷头(15)和液压调节器(27)和液压泵(25)和搅拌箱(20)之间相互通过管道连通。
5.根据权利要求1所述的一种电厂锅炉尾气脱硫脱硝装置,其特征在于:所述升降装置(5)包括动力泵(51),所述动力泵(51)输出端通过连接装置(52)固定连接有固定杆(53),所述固定杆(53)内表面滑动连接有移动杆(54)。
6.根据权利要求1所述的一种电厂锅炉尾气脱硫脱硝装置,其特征在于:所述排水装置(6)包括电机箱(61),所述电机箱(61)内腔固定连接有第二电机(62),所述电机箱(61)两侧外壁底部均固定连接有导流板(63),所述电机箱(61)顶部固定连接有密封盘(64),所述密封盘(64)外表面固定连接有密封圈(65),所述密封盘(64)顶部中间位置设置有搅拌盘(66),所述搅拌盘(66)底部与第二电机(62)转动连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201721394842.5U CN207371328U (zh) | 2017-10-26 | 2017-10-26 | 一种电厂锅炉尾气脱硫脱硝装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201721394842.5U CN207371328U (zh) | 2017-10-26 | 2017-10-26 | 一种电厂锅炉尾气脱硫脱硝装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN207371328U true CN207371328U (zh) | 2018-05-18 |
Family
ID=62336302
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201721394842.5U Expired - Fee Related CN207371328U (zh) | 2017-10-26 | 2017-10-26 | 一种电厂锅炉尾气脱硫脱硝装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN207371328U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109869733A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-06-11 | 河南省锅炉压力容器安全检测研究院 | 锅炉排烟净化系统 |
-
2017
- 2017-10-26 CN CN201721394842.5U patent/CN207371328U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109869733A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-06-11 | 河南省锅炉压力容器安全检测研究院 | 锅炉排烟净化系统 |
CN109869733B (zh) * | 2018-12-21 | 2020-01-24 | 河南省锅炉压力容器安全检测研究院 | 锅炉排烟净化系统 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN204710096U (zh) | 一种喷淋式脱硫吸收塔 | |
CN201101939Y (zh) | 烟气脱硫除尘装置 | |
CN204320067U (zh) | 一种循环脱硫脱硝吸收塔 | |
CN207237695U (zh) | 一种新型烧结烟气脱硫净化系统 | |
CN107198945A (zh) | 一种用于发电厂的节能环保型脱硫脱氮脱汞装置 | |
CN207371328U (zh) | 一种电厂锅炉尾气脱硫脱硝装置 | |
CN206762649U (zh) | 一种烟气脱硫脱硝除尘装置 | |
CN208627006U (zh) | 一种燃煤锅炉烟气脱硫塔装置中的旋流装置 | |
CN208642272U (zh) | 一种高温脱硫脱硝净化一体式装置 | |
CN208574444U (zh) | 一种喷淋式化工厂废烟脱硫净化塔 | |
CN204338011U (zh) | 水膜脱硫喷淋塔 | |
CN201389423Y (zh) | 一种用于燃煤锅炉的烟气脱硫除尘塔 | |
CN205796820U (zh) | 一种脱硫除尘设备 | |
CN211098374U (zh) | 一种高效脱硫塔 | |
CN102210967A (zh) | 两级处理高硫煤烟气湿法脱硫方法 | |
CN206996241U (zh) | 工业烟气环保脱硫装置 | |
CN215782676U (zh) | 一种喷氨脱硫装置 | |
CN204073751U (zh) | 一种基于喷雾干燥塔的除尘脱硫一体化系统 | |
CN209508178U (zh) | 一种新型煤炭脱硫装置 | |
CN208287781U (zh) | 一种设置均布机构的烟气脱硫脱硝装置 | |
CN208229650U (zh) | 一种新型脱硫塔 | |
CN210645809U (zh) | 一种超低排放烟气脱硫加氨系统 | |
CN210356498U (zh) | 一种陶瓷窑炉尾气处理装置 | |
CN207941388U (zh) | 一种自动化控制系统的节能脱硫装置 | |
CN101385945A (zh) | 高效低耗烟气脱硫装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180518 Termination date: 20201026 |