CN201101939Y - 烟气脱硫除尘装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种烟气脱硫除尘装置，包括进烟管道、脱硫除尘塔、排烟烟囱，所述脱硫除尘塔设有旋流除尘器、喷淋室、旋流除雾器、出烟管道，所述进烟管道与所述出烟管道上设有热交换装置；所述脱硫除尘塔连接有喷淋液循环利用装置，通过将除尘和脱硫合为一体的脱硫除尘塔对烟气进行除尘和脱硫，使所处理的烟气达到排放的标准。整套装置结构简单紧凑，处理烟气的能力强，而且使喷淋液得到循环利用，有效的节约和利用了能源，使用成本降低。同时由于所述进气管道和所述出气管道用同一个热管交换器，整个脱硫除尘塔结构紧凑，所占空间小，便于在原有的基础上进行安装使用。

Description

烟气脱硫除尘装置
技术领域
本实用新型涉及一种烟气净化设备，尤其涉及一种中小型锅炉用的可同时进行脱硫除尘的装置。
背景技术
随着工业的迅速发展，工业大气污染日益严重，在多种工业废气对大气的污染中，煤烟型污染较为突出，产生了较大的危害，如空气中含尘量的增加及酸雨的形成，其主要原因就是燃煤锅炉所排放的烟气所致。净化空气，实施蓝天工程，迫切需要脱硫除尘技术和设备。目前，对于燃煤锅炉的烟气净化的方式还主要为单一的除尘或单一的脱硫，这显然不能满足烟气的真正净化。而将除尘装置和脱硫装置合为一体化的技术，就目前来看还不是很成熟很完善，还存在诸多问题：1.对各类烟气适应性不强，处理能力较低；2.整个系统耗能高，浪费能源；3.结构比较复杂，价格比较昂贵，使用成本较高；4.占地面积大，不利于在原有基础上进行安装；5.喷淋液不能实现循环利用，造成对资源的较大浪费，同时对环境也造成了一定的影响。这一系列缺点导致现有的脱硫除尘一体化装置不能得到很好的推广和应用。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种烟气处理能力强、节约能源、结构简单、占地面积小的烟气脱硫除尘装置。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：烟气脱硫除尘装置，包括进烟管道，与所述进烟管道连接的脱硫除尘塔，与所述脱硫除尘塔连接的排烟烟囱，设置在所述脱硫除尘塔内且位于所述脱硫除尘塔进烟口处的旋流除尘器，设置在所述脱硫除尘塔内且位于所述烟气除尘器上方的旋流除尘器，设置在所述脱硫除尘塔内且位于所述旋流除尘器上方的喷淋室，设置在所述脱硫除尘塔内且位于所述喷头上方、利用旋转来除去烟气中的水雾的旋流除雾器，安装所述脱硫除尘塔顶部位于所述旋流除雾器处的出烟管道，所述进烟管道与所述出烟管道上设有热交换装置；所述脱硫除尘塔连接有喷淋液循环利用装置。
作为一种改进，所述热交换装置为同时连接所述进烟管道与所述出烟管道的热管换热器。
作为进一步的改进，所述喷淋液循环利用装置包括安装在所述旋流除尘器下方的翻板阀，与所述翻板阀连接的下水管道，与所述下水管道连接的反应池，与所述反应池连接的配料池，所述配料池与所述喷淋室之间设有喷淋管道，所述喷淋管道上设有水泵。
作为进一步的改进，所述热管交换器包括交换器壳体，固定设置在所述交换器壳体内且将所述交换器的内部空腔分为上下两部分的隔板，所述隔板上设有若干充满工作介质的热管。
作为进一步的改进，所述出烟管道与所述烟囱之间设有风机。
作为进一步的改进，所述进烟管道与所述脱硫除尘塔内壁相切。
由于采用了上述技术方案，烟气脱硫除尘装置，包括进烟管道，与所述进烟管道连接的脱硫除尘塔，与所述脱硫除尘塔连接的排烟烟囱，设置在所述脱硫除尘塔内且位于所述脱硫除尘塔进烟口处的旋流除尘器，设置在所述脱硫除尘塔内且位于所述烟气除尘器上方的旋流除尘器，设置在所述脱硫除尘塔内且位于所述旋流除尘器上方的喷淋室，设置在所述脱硫除尘塔内且位于所述喷头上方、利用旋转来除去烟气中的水雾的旋流除雾器，安装所述脱硫除尘塔顶部位于所述旋流除雾器处的出烟管道，所述进烟管道与所述出烟管道上设有热交换装置；所述脱硫除尘塔连接有喷淋液循环利用装置，通过将除尘和脱硫合为一体的脱硫除尘塔对烟气进行除尘和脱硫，使所处理的烟气达到排放的标准。整套装置结构简单，处理烟气的能力强，而且使喷淋液得到循环利用，有效的节约和利用了能源，使用成本降低。同时由于所述进气管道和所述出气管道用同一个热管交换器，整个脱硫除尘塔结构紧凑，所占空间小，便于在原有的基础上进行安装使用。
附图说明
附图是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
如附图所示，烟气脱硫除尘装置，包括进烟管道1，与所述进烟管道1连接的脱硫除尘塔2，与所述脱硫除尘塔2连接的排烟烟囱4，设置在所述脱硫除尘塔2内且位于所述脱硫除尘塔2进烟口处的旋流除尘器22，所述进烟管道1切向进入所述脱硫除尘塔2的内壁，形成旋流，通过旋流和惯性碰撞作用，实现烟气中较大颗粒的捕集和细微颗粒的增湿凝聚，使烟气在所述旋流除尘室22中，进行充分的除尘，并使烟气反旋向上进入下一环节，节省了脱硫前进行预除尘的投资成本；设置在所述脱硫除尘塔2内且位于所述旋流除尘器22上方的喷淋室23，利用设置在所述喷淋室23中的喷淋装置对烟气进行脱硫，即喷淋液为碱性溶液，可以将烟气中的硫除去，像烟气中含有的一氧化硫、二氧化硫、硫化氢等含有硫的对大气有害的化合物；设置在所述脱硫除尘塔2内且位于所述喷头23上方、利用旋转来除去烟气中的水雾的旋流除雾器24，由于烟气通过喷淋进行脱硫，所以烟气中含有大量的水分，呈雾状，利用旋流除雾器24的旋转来除去烟气中的大部分水雾，提高了烟气的升力并克服了风机带水的问题；安装所述脱硫除尘塔2顶部位于所述旋流除雾器24处的出烟管道25，所述进烟管道1与所述出烟管道25上设有热交换装置。所述出烟管道25与所述烟囱4之间设有风机5，即在所述热交换装置与所述烟囱4之间出烟管道上设有风机5，以便增加烟气的提升力，便于烟气的排放畅通。
所述热交换装置为同时连接所述进烟管道1与所述出烟管道25的热管换热器3，所述热管交换器3包括交换器壳体31，固定设置在所述交换器壳体31内且将所述交换器3的内部空腔分为上下两部分的隔板32，所述隔板32上设有若干充满工作介质的热管33，即带有一定温度的烟气通过所述进烟管道1先进入所述热管交换器3中，通过热管33中的工作介质将所述烟气中的热量交换走，或做它用；通过一系列除尘脱硫的烟气从所述出烟管道25进入所述热管交换器3中时，也会带有一定的温度，再次将其中的热量进行热交换，这样即节约了能源，有不会对大气带来一定的危害。
所述脱硫除尘塔2连接有喷淋液循环利用装置，所述喷淋液循环利用装置包括安装在所述旋流除尘器22下方的翻板阀6，与所述翻板阀6连接的下水管道7，与所述下水管道7连接的反应池8，与所述反应池8连接的配料池9，所述配料池9与所述喷淋室23之间设有喷淋管道26，所述喷淋室23中的喷头可根据烟气量大小而设置其数量的多少，气液传质充分，而且脱硫效率高；所述喷淋管道26上设有水泵17，即喷淋后的碱液通过下水道7进入反应池8中充分反应，然后将廉价易得的熟石灰倒入反应池8中，使之与所述脱硫液进行置换反应，重新生成脱硫的碱液，碱液进入所述配料池9中，配入适当的化学成分，便可再生成脱硫剂，新生成的脱硫剂通过水泵17和喷淋管道26重回所述喷淋室23中，达到循环利用的目的。

Claims (6)

1.烟气脱硫除尘装置，包括进烟管道(1)，与所述进烟管道(1)连接的脱硫除尘塔(2)，与所述脱硫除尘塔(2)连接的排烟烟囱(4)；设置在所述脱硫除尘塔(2)内且位于所述脱硫除尘塔(2)进烟口处的旋流除尘器(22)，设置在所述脱硫除尘塔(2)内且位于所述旋流除尘器(22)上方的喷淋室(23)，设置在所述脱硫除尘塔(2)内且位于所述喷头(23)上方、利用旋转来除去烟气中的水雾的旋流除雾器(24)，安装所述脱硫除尘塔(2)顶部位于所述旋流除雾器(24)处的出烟管道(25)，其特征在于：所述进烟管道(1)与所述出烟管道(25)上设有热交换装置；所述脱硫除尘塔(2)连接有喷淋液循环利用装置。
2.如权利要求1所述的烟气脱硫除尘装置，其特征在于：所述热交换装置为同时连接所述进烟管道(1)与所述出烟管道(25)的热管换热器(3)。
3.如权利要求1所述的烟气脱硫除尘装置，其特征在于：所述喷淋液循环利用装置包括安装在所述旋流除尘器(22)下方的翻板阀(6)，与所述翻板阀(6)连接的下水管道(7)，与所述下水管道(7)连接的反应池(8)，与所述反应池(8)连接的配料池(9)，所述配料池(9)与所述喷淋室(23)之间设有喷淋管道(26)，所述喷淋管道(26)上设有水泵(17)。
4.如权利要求2所述的烟气脱硫除尘装置，其特征在于：所述热管交换器(3)包括交换器壳体(31)，固定设置在所述交换器壳体(31)内且将所述交换器(3)的内部空腔分为上下两部分的隔板(32)，所述隔板(32)上设有若干充满工作介质的热管(33)。
5.如权利要求1所述的烟气脱硫除尘装置，其特征在于：所述出烟管道(25)与所述烟囱(4)之间设有风机(5)。
6.如权利要求1所述的烟气脱硫除尘装置，其特征在于：所述进烟管道(1)与所述脱硫除尘塔(2)内壁相切。
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