CN214210040U - 一种旋流湿法脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋流湿法脱硫装置，涉及环保设备领域。本实用新型包括反应箱，所述反应箱的顶面连通有排气管，所述反应箱的底面安装有伸入所述反应箱的供气管，所述供气管伸入所述反应箱的一端转动安装有圆盘形的气流喷头，所述气流喷头内设置有气体腔，所述供气管与所述气体腔连通，所述气流喷头的侧面设置有与所述气体腔连通的喷气口，所述气体腔顶部内壁设置有离心风轮结构；以实现在不添加外部电力设备的情况下，进行高效脱硫，并保证脱硫罐内浆液有效浓度保持均匀的目的。

Description

一种旋流湿法脱硫装置

技术领域

本实用新型涉及环保设备领域，具体的说，是一种旋流湿法脱硫装置。

背景技术

脱硫,泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程。是防治大气污染的重要技术措施之一。目前脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种。随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的SO2已经成为大气污染的主要原因。减少SO2污染已成为当今大气环境治理的当务之急。不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义。

其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫，湿法脱烟气硫技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，然而在脱硫设备运行一段时间后，浆液的有效浓度会变得不均匀，进而造成脱硫效果逐渐下降的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋流湿法脱硫装置，以实现在不添加外部电力设备的情况下，进行高效脱硫，并保证脱硫罐内浆液有效浓度保持均匀的目的。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：

一种旋流湿法脱硫装置，包括反应箱，所述反应箱的顶面连通有排气管，所述反应箱的底面安装有伸入所述反应箱的供气管，所述供气管伸入所述反应箱的一端转动安装有圆盘形的气流喷头，所述气流喷头内设置有气体腔，所述供气管与所述气体腔连通，所述气流喷头的侧面设置有与所述气体腔连通的喷气口，所述气体腔顶部内壁设置有离心风轮结构。

作为优选的，所述喷气口的喷出方向与所述离心风轮结构相邻两叶片之间的风流通道的朝向相同。

进一步的，所述离心风轮结构设置在所述气体腔顶面和锥头圆柱形的引流块，所述引流块的轴线与所述气流喷头的轴线重合，所述引流块的锥形头朝下设置，所述气体腔的顶面围绕所述引流块的圆柱侧面依次设置有弧形叶片，所述弧形叶片的厚度与所述引流块圆柱段的高度相同。

更进一步的，所述气流喷头通过气密轴承与所述供气管转动连接。

更进一步的，在所述气密轴承上方，所述气流喷头与所述供气管之间设置有密封胶垫，所述密封胶垫与所述气流喷头的外壁连接。

更进一步的，所述气流喷头的顶面外壁安装有搅拌片，所述搅拌片的长度大于所述气流喷头的半径，且所述搅拌片环绕所述气流喷头的轴线设置。

本实用新型在使用的过程中，具有以下有益效果：

在使用时，将供气管连通烟气排出管，并且输入供气管的烟气通过压力泵的加压处理，待处理的烟气进入供气管后，通过供气管进入气体腔中，高压烟气击打在气体腔顶部的离心风轮结构上，进而利用高压烟气的作用让气流喷头进行转动，并且让高压烟气从气流喷头的侧面喷气口喷出，并且伴随着气流喷头的转动，喷入反应箱的烟气能够形成螺旋形态，同时反应箱内填充有将气流喷头淹没的反应浆液，这样形成螺旋形态的烟气能够在浆液中更好的分散，使其更高效的与浆液接触，进行脱硫，脱硫完成的烟气能够从反应箱顶部连通的排气管中排出，与其同时，伴随着气流喷头的转动，利用气流喷头能够对反应箱内的浆液施加旋转作用，进而让反应箱内的浆液形成旋转的涡流，从而时刻对反应箱内的浆液进行混合，让反应箱内的浆液能够在脱硫过程中始终保持有效反应物的均匀分布，从而提高长时间脱硫作业的高效均匀进行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型气流喷头横剖仰视结构示意图。

图3为图1中A处的局部放大结构示意图。

其中，1-反应箱、2-排气管、3-供气管、4-气流喷头、5-气体腔、6-喷气口、7-离心风轮结构、71-引流块、72-弧形叶片、8-气密轴承、9-密封胶垫、10-搅拌片。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体的，请参考图1至图3所示的，一种旋流湿法脱硫装置，其特征在于：包括反应箱1，所述反应箱1的顶面连通有排气管2，所述反应箱1的底面安装有伸入所述反应箱1的供气管3，所述供气管3伸入所述反应箱1的一端转动安装有圆盘形的气流喷头4，所述气流喷头4内设置有气体腔5，所述供气管3与所述气体腔5连通，所述气流喷头4的侧面设置有与所述气体腔5连通的喷气口6，所述气体腔5顶部内壁设置有离心风轮结构7。

这样，在使用时，将供气管3连通烟气排出管，并且输入供气管3的烟气通过压力泵的加压处理，待处理的烟气进入供气管3后，通过供气管3进入气体腔5中，高压烟气击打在气体腔5顶部的离心风轮结构7上，进而利用高压烟气的作用让气流喷头4进行转动，并且让高压烟气从气流喷头4的侧面喷气口6喷出，并且伴随着气流喷头4的转动，喷入反应箱1的烟气能够形成螺旋形态，同时反应箱1内填充有将气流喷头4淹没的反应浆液，这样形成螺旋形态的烟气能够在浆液中更好的分散，使其更高效的与浆液接触，进行脱硫，脱硫完成的烟气能够从反应箱1顶部连通的排气管2中排出，与其同时，伴随着气流喷头4的转动，利用气流喷头4能够对反应箱1内的浆液施加旋转作用，进而让反应箱1内的浆液形成旋转的涡流，从而时刻对反应箱1内的浆液进行混合，让反应箱1内的浆液能够在脱硫过程中始终保持有效反应物的均匀分布，从而提高长时间脱硫作业的高效均匀进行。

需要说明的是，前述的供气管3上安装有阀门，在脱硫设备从停机到运行的过程中，需要在阀门紧闭时先进行鼓气，当烟气压力达到一定程度后，再打开阀门，避免在停机过程中，反应箱1内的浆料从供气管3中漏出。

再者，所述喷气口6的喷出方向与所述离心风轮结构7相邻两叶片之间的风流通道的朝向相同。

并且，所述离心风轮结构7设置在所述气体腔5顶面和锥头圆柱形的引流块71，所述引流块71的轴线与所述气流喷头4的轴线重合，所述引流块71的锥形头朝下设置，所述气体腔5的顶面围绕所述引流块71的圆柱侧面依次设置有弧形叶片72，所述弧形叶片72的厚度与所述引流块71圆柱段的高度相同。

这样，利用影流快的锥形头，能够对从供气管3中鼓入的气流进行引导分流，使其更顺畅的流入弧形叶片72之间。

进一步的，所述气流喷头4通过气密轴承8与所述供气管3转动连接。

并且，在所述气密轴承8上方，所述气流喷头4与所述供气管3之间设置有密封胶垫9，所述密封胶垫9与所述气流喷头4的外壁连接。

再者，为了提高气流喷头4对反应罐的搅拌作用，所述气流喷头4的顶面外壁安装有搅拌片10，所述搅拌片10的长度大于所述气流喷头4的半径，且所述搅拌片10环绕所述气流喷头4的轴线设置。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种旋流湿法脱硫装置，其特征在于：包括反应箱（1），所述反应箱（1）的顶面连通有排气管（2），所述反应箱（1）的底面安装有伸入所述反应箱（1）的供气管（3），所述供气管（3）伸入所述反应箱（1）的一端转动安装有圆盘形的气流喷头（4），所述气流喷头（4）内设置有气体腔（5），所述供气管（3）与所述气体腔（5）连通，所述气流喷头（4）的侧面设置有与所述气体腔（5）连通的喷气口（6），所述气体腔（5）顶部内壁设置有离心风轮结构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种旋流湿法脱硫装置，其特征在于：所述喷气口（6）的喷出方向与所述离心风轮结构（7）相邻两叶片之间的风流通道的朝向相同。

3.根据权利要求1所述的一种旋流湿法脱硫装置，其特征在于：所述离心风轮结构（7）包括设置在所述气体腔（5）顶面的锥头圆柱形的引流块（71），所述引流块（71）的轴线与所述气流喷头（4）的轴线重合，所述引流块（71）的锥形头朝下设置，所述气体腔（5）的顶面围绕所述引流块（71）的圆柱侧面依次设置有弧形叶片（72），所述弧形叶片（72）的厚度与所述引流块（71）圆柱段的高度相同。

4.根据权利要求1所述的一种旋流湿法脱硫装置，其特征在于：所述气流喷头（4）通过气密轴承（8）与所述供气管（3）转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种旋流湿法脱硫装置，其特征在于：在所述气密轴承（8）上方，所述气流喷头（4）与所述供气管（3）之间设置有密封胶垫（9），所述密封胶垫（9）与所述气流喷头（4）的外壁连接。

6.根据权利要求1所述的一种旋流湿法脱硫装置，其特征在于：所述气流喷头（4）的顶面外壁安装有搅拌片（10），所述搅拌片（10）的长度大于所述气流喷头（4）的半径，且所述搅拌片（10）环绕所述气流喷头（4）的轴线设置。

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