CN220861087U - 一种水泥生产尾气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥生产尾气处理装置，包括箱体、出水管和处理机构，处理机构设置在箱体的内部，且处理机构位于进气口和出气口之间；处理机构具有交错设置的通气孔，通过处理机构将气体进行处理过滤。本实用新型通过在箱体内设置第一固定板和第二固定板，第一固定板下部设置的喷头正对第二通气孔，在使用，气体从进气口进入，进入的气体由导风板分散朝向喷嘴移动，此时第二固定板下部的喷嘴对进入的气体初步的处理，处理过的气体由第二通气孔进入第一固定板和第二固定板之间，此时再由喷嘴进行喷液处理，同时当上部产生的处理水通过第二通气孔侧壁流出时与下部气体接触再次对气体结合处理，对气体多次处理，提高气体的处理效率和效果。

Description

一种水泥生产尾气处理装置

技术领域

本实用新型涉及水泥尾气处理领域，特别涉及一种水泥生产尾气处理装置。

背景技术

在水泥生产线的过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60％以上，其中生料粉磨占30％以上，煤磨占约3％，水泥粉磨约占40％。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。

现有的水泥在生产时，会产生窑尾尾气，如果不及时处理，对空气环境会造成一定的危害。

现有专利文件(CN212999228U)公开了一种水泥生产用窑尾尾气处理装置，包括固定座，所述固定座的上端外表面固定连接有处理箱，所述处理箱的一侧设置有进气管，所述处理箱的底部设置有排污管，所述排污管的一侧设置有蝶阀，所述处理箱的一侧外表面设置有水箱，所述水箱的一侧设置有添加剂管，所述处理箱的上端外表面设置有抽水泵。本实用新型所述的一种水泥生产用窑尾尾气处理装置，通过添加剂管将用于除污的药剂添加到水箱中，启动抽水泵，通过进水管将水箱的液体抽出至出水管中，再流入通水板中，利用三组喷头喷洒出来，可以将尾气中的有害物质祛除，防止尾气影响空气环境，利用喷淋法的方式，提高了设备的工作效率，带来更好的使用前景。

上述专利文件中，用喷头在箱体内直接进行喷淋，最后直接排出，这种喷淋方式只能对气体进行一次过滤，若气体处理不干净，还需要再次返回处理；这种方式比较单一繁琐，处理效率不高，覆盖范围较小，不能够将尾气中的有害物质大部分祛除，并且还需要再次进行过滤，处理效果并不好。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是要提供一种至少解决上述技术问题任一方面的一种水泥生产尾气处理装置。

本实用新型一个进一步的目的是要避免尾气中有害物质一次祛除不干净还需多次过滤的情况。

本实用新型另一个进一步的目的是要提高祛除效果。

特别地，本实用新型提供了一种水泥生产尾气处理装置，包括，

箱体，所述箱体的一侧设置有储液罐，所述箱体还开设有进气口和出气口；

出水管，所述出水管位于所述箱体的底部；

处理机构，所述处理机构设置在所述箱体的内部，且所述处理机构位于所述进气口和出气口之间；所述处理机构具有交错设置的通气孔。

进一步地，所述处理机构包括：

第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板自上往下依次设置；

第一通气孔和第二通气孔，所述第一通气孔设置在所述第一固定板上，所述第二通气孔设置在所述第二固定板上，所述第一通气孔和所述第二通气孔交错设置；

喷头，所述第一固定板和所述第二固定板的下部均设置有喷头，且所述第一固定板下部设置的喷头正对所述第二通气孔。

进一步地，所述第二通气孔直径根据靠近所述进气口的距离逐渐变小。

进一步地，所述箱体底部靠近所述进气口处设置有具有倾斜面的导流板。

进一步地，所述箱体内正对所述进气口设置有若干个导风板。

进一步地，所述第一固定板和所述第二固定板之间设置有预设距离。

进一步地，所述储液罐内设置有水泵，所述水泵与所述喷头连通。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过在所述箱体内设置第一固定板和第二固定板，通过所述第一固定板和第二固定板形成多层结构，在所述第一固定板上设置有第一通气孔，在所述第二固定板上设置有第二通气孔，所述第一通气孔和所述第二通气孔之间相互交错设置，且在所述第一固定板和第二固定板的下部设置有喷头，其中，所述第一固定板下部设置的喷头正对所述第二通气孔，在使用，气体从进气口进入，进入的气体由导风板分散朝向喷嘴移动，此时第二固定板下部的喷嘴对进入的气体初步的处理，处理过的气体由第二通气孔进入第一固定板和第二固定板之间，此时再由喷嘴进行喷液处理，同时当上部产生的处理水通过第二通气孔侧壁流出时与下部气体接触再次对气体结合处理，对气体多次处理，提高气体的处理效率和效果。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图3为本实用新型图2中D-D方向剖视结构示意图。

图中：1、箱体，2、进气口，3、出气口，4、储液罐，5、出水管，6、处理机构，601、第一固定板，6011、第一通气孔，602、第二固定板，6021、第二通气孔，7、喷头，8、导风板，9、导流板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型结构示意图。图2为本实用新型俯视结构示意图。图3为本实用新型图2中D-D方向剖视结构示意图。

本实施例的方案，提供了一种水泥生产尾气处理装置，包括箱体1、出水管5和处理机构6，所述箱体1的一侧设置有储液罐4，所述出液管与所述箱体1固定连接，所述箱体1还开设有进气口2和出气口3，所述进气口2和出气口3均与所述箱体1连通，在所述箱体1的下部还设置有出水管5，通过出水管5将箱体1内产生的水排出；所述处理机构6设置在所述箱体1的内部，且所述处理机构6位于所述进气口2和出气口3之间；所述处理机构6具有交错设置的通气孔，通过处理机构6将气体进行处理过滤。

需要进一步说明的是，所述处理机构6包括：第一固定板601和第二固定板602、第一通气孔6011和第二通气孔6021、喷头7，所述第一固定板601和所述第二固定板602自上往下依次设置；所述第一通气孔6011设置在所述第一固定板601上，所述第二通气孔6021设置在所述第二固定板602上，所述第一通气孔6011和所述第二通气孔6021交错设置；所述第一固定板601和所述第二固定板602的下部均设置有喷头7，且所述第一固定板601下部设置的喷头7正对所述第二通气孔6021，当气体第一过滤后再次处理过滤，对气体中的物质进行祛除。

需要进一步说明的是，所述第二通气孔6021直径根据靠近所述进气口2的距离逐渐变小，其作用是使进入的气体能够均匀进入第一固定板601和第二固定板602之间。

需要进一步说明的是，所述箱体1底部靠近所述进气口2处设置有具有倾斜面的导流板9，当上方处理过后产生的液体流下时，经过导流板9进入出水管5排出。

需要进一步说明的是，所述箱体1内正对所述进气口2设置有若干个导风板8，通过导风板8将进风口吹入的气体进行分散导流，避免气体直吹箱体1侧壁。

需要进一步说明的是，所述第一固定板601和所述第二固定板602之间设置有预设距离，根据实际情况设置第一固定板601和第二固定板602之间的距离，以达到喷嘴喷出的液体与气体最大程度的接触。

需要进一步说明的是，所述储液罐4内设置有水泵，所述水泵与所述喷头7连通。此连接方式为在图中示出，其中上述水泵与喷头7采用水管直连的方式，或在固定板中走管的方式进行连接，此类连接方式为现有技术手段此处不在赘述。

本实用新型工作原理：

在使用时，通过在所述箱体1内设置第一固定板601和第二固定板602，通过所述第一固定板601和第二固定板602形成多层结构，在所述第一固定板601上设置有第一通气孔6011，在所述第二固定板602上设置有第二通气孔6021，所述第一通气孔6011和所述第二通气孔6021之间相互交错设置，且在所述第一固定板601和第二固定板602的下部设置有喷头7，其中，所述第一固定板601下部设置的喷头7正对所述第二通气孔6021，在使用，气体从进气口2进入，进入的气体由导风板8分散朝向喷嘴移动，此时第二固定板602下部的喷嘴对进入的气体初步的处理，处理过的气体由第二通气孔6021进入第一固定板601和第二固定板602之间，此时再由喷嘴进行喷液处理，同时当上部产生的处理水通过第二通气孔6021侧壁流出时与下部气体接触再次对气体结合处理，对气体多次处理，提高气体的处理效率和效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种水泥生产尾气处理装置，其特征在于，包括，

箱体(1)，所述箱体(1)的一侧设置有储液罐(4)，所述箱体(1)还开设有进气口(2)和出气口(3)；

出水管(5)，所述出水管(5)位于所述箱体(1)的底部；

处理机构(6)，所述处理机构(6)设置在所述箱体(1)的内部，且所述处理机构(6)位于所述进气口(2)和出气口(3)之间；所述处理机构(6)具有交错设置的通气孔。

2.根据权利要求1所述的一种水泥生产尾气处理装置，其特征在于，所述处理机构(6)包括：

第一固定板(601)和第二固定板(602)，所述第一固定板(601)和所述第二固定板(602)自上往下依次设置；

第一通气孔(6011)和第二通气孔(6021)，所述第一通气孔(6011)设置在所述第一固定板(601)上，所述第二通气孔(6021)设置在所述第二固定板(602)上，所述第一通气孔(6011)和所述第二通气孔(6021)交错设置；

喷头(7)，所述第一固定板(601)和所述第二固定板(602)的下部均设置有喷头(7)，且所述第一固定板(601)下部设置的喷头(7)正对所述第二通气孔(6021)。

3.根据权利要求2所述的一种水泥生产尾气处理装置，其特征在于，所述第二通气孔(6021)直径根据靠近所述进气口(2)的距离逐渐变小。

4.根据权利要求3所述的一种水泥生产尾气处理装置，其特征在于，所述箱体(1)底部靠近所述进气口(2)处设置有具有倾斜面的导流板(9)。

5.根据权利要求1所述的一种水泥生产尾气处理装置，其特征在于，所述箱体(1)内正对所述进气口(2)设置有若干个导风板(8)。

6.根据权利要求2所述的一种水泥生产尾气处理装置，其特征在于，所述第一固定板(601)和所述第二固定板(602)之间设置有预设距离。

7.根据权利要求2所述的一种水泥生产尾气处理装置，其特征在于，所述储液罐(4)内设置有水泵，所述水泵与所述喷头(7)连通。