CN113368672A - 一种半干法脱除烟气中三氧化硫的系统及方法 - Google Patents
一种半干法脱除烟气中三氧化硫的系统及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113368672A CN113368672A CN202110527380.4A CN202110527380A CN113368672A CN 113368672 A CN113368672 A CN 113368672A CN 202110527380 A CN202110527380 A CN 202110527380A CN 113368672 A CN113368672 A CN 113368672A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly connected
- pipe
- slurry
- thick liquid
- alkaline
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N sulfur trioxide Chemical compound O=S(=O)=O AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 30
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 45
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 23
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 claims abstract description 17
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 72
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 37
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 30
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 13
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims description 12
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 12
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 claims description 10
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 claims description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 238000003795 desorption Methods 0.000 claims description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 abstract 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/80—Semi-solid phase processes, i.e. by using slurries
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明公开了一种半干法脱除烟气中三氧化硫的系统及方法，属于脱除烟气中SO3的系统领域，系统包括料斗，料斗的底端连接有振动给料机，振动给料机的一侧连接有斗提机，斗提机远离振动给料机的一端位于原料仓的上端，原料仓的外壁上连接有空气炮，原料仓下端的出料管底端连接有称重给料机，称重给料机的底端连接有水磨机，水磨机的上端左侧连接有工业进水管，水磨机的下端右侧连接有混合搅拌水箱，混合搅拌水箱连接有旋流分离器，旋流分离器连接有浆液搅拌箱，浆液搅拌箱的底端连接有浆液输送管，浆液输送管远离浆液搅拌箱的一端连接有多个分管，分管上位于脱硫塔内连接有多个喷头。本发明结构科学合理，脱硫效果好，成本低，适合推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及脱除烟气中SO3的系统领域，具体是涉及一种半干法脱除烟气中三氧化硫的系统。
背景技术
在燃煤电厂发电过程中，产生的烟气中含有SO3，含有SO3的烟气排到空气中后会造成空气污染，因此燃煤发电的工艺中都会对采用脱硫塔对烟气中的SO3进行脱硫处理，目前常规的脱硫方式不能够对烟气中的SO3进行很好的脱硫处理，同时对资源消耗也比较大，为此，我们提出一种半干法脱除烟气中三氧化硫的系统。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种半干法脱除烟气中三氧化硫的系统及方法，解决了目前常规的脱硫方式不能对烟气中的SO3进行很好的脱硫处理，同时对资源消耗也比较大的问题。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种半干法脱除烟气中三氧化硫的系统，包括料斗，其特征在于：所述料斗的底端固定连接有振动给料机，所述振动给料机的一侧固定连接有斗提机，所述斗提机远离振动给料机的一端位于原料仓的上端，所述原料仓的外壁上固定连接有空气炮，所述原料仓下端的出料管上固定连接有关断阀，所述原料仓下端的出料管底端固定连接有称重给料机，所述称重给料机的底端通过管道固定连接有水磨机，所述水磨机的上端左侧固定连接有工业进水管，所述水磨机的下端右侧通过管道固定连接有混合搅拌水箱，所述混合搅拌水箱经浆液泵一连接有旋流分离器，所述旋流分离器通过管道固定连接有浆液搅拌箱，所述浆液搅拌箱的底端固定连接有浆液输送管，所述浆液输送管靠近浆液搅拌箱的一端固定连接有浆液泵二，所述浆液输送管上固定连接有流量计，所述浆液输送管远离浆液搅拌箱的一端固定连接有多个分管，多个所述分管分别延伸到脱硫塔的内部，并且分管上位于脱硫塔内固定连接有多个喷头，所述浆液输送管靠近脱硫塔的一端通过管道固定连接有空气压缩机。
进一步的，所述工业进水管上固定连接有电磁阀一。
进一步的，所述浆液输送管上位于浆液泵二和流量计之间固定连接有U型管，所述U型管上固定连接有手动阀，所述浆液输送管上位于U型管的两个管口之间固定连接有电磁阀二。
进一步的，所述旋流分离器与水磨机之间固定连接有循环管。
进一步的，所述脱硫塔内位于分管的下方固定连接有混合器。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明采用新的半干法脱除烟气中SO3的方式，将碱性材料用水磨机磨成碱性材料浆液，通过喷洒碱性材料浆液的方式，能在脱硫塔内对烟气中的SO3进行脱硫处理，提高了脱硫塔的脱硫效果，并且对资源的消耗小，节省了脱硫成本，本发明结构科学合理，脱硫效果好，成本低，适合推广使用。
附图说明
图1是本发明的系统结构示意图。
图中：料斗1、振动给料机2、斗提机3、原料仓4、空气炮5、关断阀6、称重给料机7、水磨机8、工业进水管9、电磁阀一10、混合搅拌水箱11、浆液泵一12、旋流分离器13、浆液搅拌箱14、浆液泵二15、浆液输送管16、U型管17、手动阀18、电磁阀二19、流量计20、分管21、喷头22、脱硫塔23、空气压缩机24、循环管25、混合器26。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
实施例
参见图1，本实施例中，一种半干法脱除烟气中三氧化硫的系统，包括料斗1，料斗1的底端固定连接有振动给料机2，振动给料机2的一侧固定连接有斗提机3，斗提机3远离振动给料机2的一端位于原料仓4的上端，原料仓4的外壁上固定连接有空气炮5，空气炮5便于清理原料仓3内出现堵塞的原料，原料仓4下端的出料管上固定连接有关断阀6，关断阀6可以是插板式关断门，便于控制原料仓3内碱性原材料的输出情况，原料仓4下端的出料管底端固定连接有称重给料机7，称重给料机7便于对碱性原材料进行称重，称重给料机7的底端通过管道固定连接有水磨机8，水磨机8能将水和碱性原材料的混合物研磨成碱性材料浆液，水磨机8的上端左侧固定连接有工业进水管9，水磨机8的下端右侧通过管道固定连接有混合搅拌水箱11，混合搅拌水箱11经浆液泵一12连接有旋流分离器13，旋流分离器13为现有成熟产品，能将碱性材料浆液中的粗颗粒分离出来，旋流分离器13通过管道固定连接有浆液搅拌箱14，浆液搅拌箱14的底端固定连接有浆液输送管16，浆液输送管16靠近浆液搅拌箱14的一端固定连接有浆液泵二15，浆液输送管16上固定连接有流量计20，浆液输送管16远离浆液搅拌箱14的一端固定连接有多个分管21，多个分管21分别延伸到脱硫塔23的内部，并且分管21上位于脱硫塔23内固定连接有多个喷头22，多个分管21和多个喷头22便于均匀喷洒碱性材料浆液，浆液输送管16靠近脱硫塔23的一端通过管道固定连接有空气压缩机24，空气压缩机24能产生高压气体对分料管23和喷头22进行吹气排堵。
具体的，工业进水管9上固定连接有电磁阀一10，便于打开和关闭工业进水管9；浆液输送管16上位于浆液泵二15和流量计20之间固定连接有U型管17，U型管17上固定连接有手动阀18，浆液输送管16上位于U型管17的两个管口之间固定连接有电磁阀二19，手动阀18和电磁阀二19便于控制浆液输送管16内碱性材料浆液的流通；旋流分离器13与水磨机8之间固定连接有循环管25，循环管25便于碱性材料浆液内的粗颗粒回到水磨机8内继续进行研磨；脱硫塔23内位于分管21的下方固定连接有混合器26，混合器26便于烟气和碱性材料浆液进行充分混合，增强烟气的脱硫效果。
在使用时，先将碱性原材料（钠，钾，钙基氢氧化物，碳酸盐，碳酸氢盐）放入料斗1内，然后通过振动给料机2将碱性原材料输送给斗提机3，斗提机3将碱性原材料提升输送到原料仓4内，打开关断阀6，让碱性原材料进入到称重给料机7内，对碱性原材料先进行称重，然后再通过管道将碱性原材料输送至水磨机8，打开电磁阀一10，工业进水管9内的水进入到水磨机8内，水磨机8对碱性原材料进行研磨，将水和碱性原材料的混合物研磨成碱性材料浆液，碱性材料浆液通过管道进入到混合搅拌水箱11内，打开浆液泵一12，将混合搅拌水箱11内的碱性材料浆液抽送到旋流分离器13内，旋流分离器13将碱性材料浆液内的粗颗粒分离出来，粗颗粒通过循环管25进入到水磨机8内继续进行研磨，分离出粗颗粒后的碱性材料浆液通过管道进入到浆液搅拌箱14内进行搅拌，打开浆液泵二15，浆液泵二15将浆液搅拌箱14内的碱性材料浆液通过浆液输送管16输送到分管21内，并通过喷头22喷洒到脱硫塔23内，碱性材料浆液的喷雾掉落到混合器26上，通过混合器26与烟气进行充分接触混合，并对烟气进行脱硫处理，在浆液输送管16输送碱性材料浆液时，可以分别打开手动阀18或者电磁阀二19其中一个，在分管21和喷头22发生堵塞时，将手动阀18和电磁阀二19关闭，然后打开空气压缩机24，空气压缩机24产生的高压气体对分管21和喷头22进行吹气排堵。本发明结构科学合理，脱硫效果好，适合推广使用。
本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
虽然本发明已以实施例公开如上，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种半干法脱除烟气中三氧化硫的系统，包括料斗（1），其特征在于：所述料斗（1）的底端固定连接有振动给料机（2），所述振动给料机（2）的一侧固定连接有斗提机（3），所述斗提机（3）远离振动给料机（2）的一端位于原料仓（4）的上端，所述原料仓（4）的外壁上固定连接有空气炮（5），所述原料仓（4）下端的出料管上固定连接有关断阀（6），所述原料仓（4）下端的出料管底端固定连接有称重给料机（7），所述称重给料机（7）的底端通过管道固定连接有水磨机（8），所述水磨机（8）的上端左侧固定连接有工业进水管（9），所述水磨机（8）的下端右侧通过管道固定连接有混合搅拌水箱（11），所述混合搅拌水箱（11）经浆液泵一（12）连接有旋流分离器（13），所述旋流分离器（13）通过管道固定连接有浆液搅拌箱（14），所述浆液搅拌箱（14）的底端固定连接有浆液输送管（16），所述浆液输送管（16）靠近浆液搅拌箱（14）的一端固定连接有浆液泵二（15），所述浆液输送管（16）上固定连接有流量计（20），所述浆液输送管（16）远离浆液搅拌箱（14）的一端固定连接有多个分管（21），多个所述分管（21）分别延伸到脱硫塔（23）的内部，并且分管（21）上位于脱硫塔（23）内固定连接有多个喷头（22），所述浆液输送管（16）靠近脱硫塔（23）的一端通过管道固定连接有空气压缩机（24）。
2.根据权利要求1所述的半干法脱除烟气中三氧化硫的系统，其特征在于：所述工业进水管（9）上固定连接有电磁阀一（10）。
3.根据权利要求1所述的半干法脱除烟气中三氧化硫的系统，其特征在于：所述浆液输送管（16）上位于浆液泵二（15）和流量计（20）之间固定连接有U型管（17），所述U型管（17）上固定连接有手动阀（18），所述浆液输送管（16）上位于U型管（17）的两个管口之间固定连接有电磁阀二（19）。
4.根据权利要求1所述的半干法脱除烟气中三氧化硫的系统，其特征在于：所述旋流分离器（13）与水磨机（8）之间固定连接有循环管（25）。
5.根据权利要求1所述的半干法脱除烟气中三氧化硫的系统，其特征在于：所述脱硫塔（23）内位于分管（21）的下方固定连接有混合器（26）。
6.一种如权利要求1-5中任一项所述的半干法脱除烟气中三氧化硫的系统的工作方法，其特征在于：在使用时，先将碱性原材料放入料斗（1）内，然后通过振动给料机（2）将碱性原材料输送至斗提机（3），斗提机（3）将碱性原材料提升输送到原料仓（4）内，打开关断阀（6），让碱性原材料进入到称重给料机（7）内，对碱性原材料先进行称重，然后再通过管道将碱性原材料输送至水磨机（8），打开电磁阀一（10），工业进水管（9）内的水进入到水磨机（8）内，水磨机（8）对碱性原材料进行研磨，将水和碱性原材料的混合物研磨成碱性材料浆液，碱性材料浆液通过管道进入到混合搅拌水箱（11）内，打开浆液泵一（12），将混合搅拌水箱（11）内的碱性材料浆液抽送到旋流分离器（13）内，旋流分离器（13）将碱性材料浆液内的粗颗粒分离出来，粗颗粒通过循环管（25）进入到水磨机（8）内继续进行研磨，分离出粗颗粒后的碱性材料浆液通过管道进入到浆液搅拌箱（14）内进行搅拌，打开浆液泵二（15），浆液泵二（15）将浆液搅拌箱（14）内的碱性材料浆液通过浆液输送管（16）输送到分管（21）内，并通过喷头（22）喷洒到脱硫塔（23）内，碱性材料浆液的喷雾掉落到混合器（26）上，通过混合器（26）与烟气进行充分接触混合，并对烟气进行脱硫处理，在浆液输送管（16）输送碱性材料浆液时，打开手动阀（18）或者电磁阀二（19）其中一个，在分管（21）和喷头（22）发生堵塞时，将手动阀（18）和电磁阀二（19）关闭，然后打开空气压缩机（24），空气压缩机（24）产生的高压气体对分管（21）和喷头（22）进行吹气排堵。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110527380.4A CN113368672A (zh) | 2021-05-14 | 2021-05-14 | 一种半干法脱除烟气中三氧化硫的系统及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110527380.4A CN113368672A (zh) | 2021-05-14 | 2021-05-14 | 一种半干法脱除烟气中三氧化硫的系统及方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113368672A true CN113368672A (zh) | 2021-09-10 |
Family
ID=77570970
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110527380.4A Pending CN113368672A (zh) | 2021-05-14 | 2021-05-14 | 一种半干法脱除烟气中三氧化硫的系统及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113368672A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113959821A (zh) * | 2021-10-26 | 2022-01-21 | 西安热工研究院有限公司 | 一种烟气混合罐远程分路控制装置及方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106076100A (zh) * | 2016-08-08 | 2016-11-09 | 浙江大学 | 一种燃煤烟气半干法脱除氟氯的脱硫废水零排放系统 |
| CN106345244A (zh) * | 2016-10-17 | 2017-01-25 | 浙江大学 | 一种燃煤烟气三氧化硫脱除装置和方法 |
| CN110064283A (zh) * | 2019-05-10 | 2019-07-30 | 无锡市东方环境工程设计研究所有限公司 | 一种半干法高效脱硫系统 |
-
2021
- 2021-05-14 CN CN202110527380.4A patent/CN113368672A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106076100A (zh) * | 2016-08-08 | 2016-11-09 | 浙江大学 | 一种燃煤烟气半干法脱除氟氯的脱硫废水零排放系统 |
| CN106345244A (zh) * | 2016-10-17 | 2017-01-25 | 浙江大学 | 一种燃煤烟气三氧化硫脱除装置和方法 |
| CN110064283A (zh) * | 2019-05-10 | 2019-07-30 | 无锡市东方环境工程设计研究所有限公司 | 一种半干法高效脱硫系统 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 孙克勤: "《电厂烟气脱硫设备及运行》", 30 April 2007, 中国电力出版社 * |
| 胡桂川等: "《垃圾焚烧发电与二次污染控制技术》", 31 December 2011, 重庆大学出版社 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113959821A (zh) * | 2021-10-26 | 2022-01-21 | 西安热工研究院有限公司 | 一种烟气混合罐远程分路控制装置及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105169926B (zh) | 一种烟气脱硫系统及利用其进行烟气脱硫的方法 | |
| CN106377952A (zh) | 一种易集灰的脉冲布袋除尘器 | |
| CN211706429U (zh) | 一种烟气脱硫塔 | |
| CN102500223B (zh) | 废弃电石渣湿法烟气脱硫联产石膏的设备 | |
| CN108014627A (zh) | 一种烟气脱氟氯、氧化锌脱硫联合处理工艺 | |
| CN105854559A (zh) | 一种新型造纸白泥脱硫装置以及脱硫工艺 | |
| CN113368672A (zh) | 一种半干法脱除烟气中三氧化硫的系统及方法 | |
| CN105233659B (zh) | 一种烟气脱硫塔及烟气脱硫方法 | |
| CN104149225A (zh) | 适用于多种废塑料的多级清洗装置及方法 | |
| CN110433510B (zh) | 一种污水处理系统 | |
| CN219984452U (zh) | 一种搅拌混合装置 | |
| CN101804293A (zh) | 供热锅炉烟气脱硫方法及其装置 | |
| CN110465183B (zh) | 一种制备微纳米级碱性吸收剂脱除烟气三氧化硫的装置及其工作方法 | |
| CN218688014U (zh) | 一种锅炉烟气循环流化脱硫净化装置 | |
| CN204816274U (zh) | 一种无尘免清洗双轴搅拌机 | |
| CN215539728U (zh) | 一种干法脱除烟气中三氧化硫的系统 | |
| CN109718708A (zh) | 一种用于药品生产的固液混合系统及方法 | |
| CN205109383U (zh) | 一种烟气脱硫塔 | |
| CN207430036U (zh) | 脱酸除尘装置 | |
| CN113368673A (zh) | 一种干法脱除烟气中三氧化硫的系统及方法 | |
| CN208327939U (zh) | 耦合高炉煤气除尘除盐除垢的超净系统 | |
| CN113181758A (zh) | 一种石膏湿法烟气脱硫方法及系统 | |
| CN111468510A (zh) | 一种利用燃煤电厂净烟气处理碱性危废的装置及方法 | |
| CN210303154U (zh) | 一种介质脱硫系统 | |
| CN215965288U (zh) | 一种用于清理管道杂质堵塞的装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210910 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |