CN210303154U - 一种介质脱硫系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烟气脱硫脱销系统技术领域，具体地说是一种介质脱硫系统，其设有脱硫塔、烟囱、工艺水箱、石灰石粉仓、石灰石浆液制备箱、脱水装置、输送管组成，特征在于脱硫塔侧面设有介质脱硫装置，介质脱硫装置由循环泵、超声波换能器、超声波发生器、循环管组成，通过调节超声波发生器改变超声波的频率和波形，循环泵将脱硫塔内的脱硫液输送至超声波换能器，经过超声波换能器变成高能量高亲和力的脱硫介质，之后进入脱硫塔内的雾化喷头，经雾化喷头喷出的高能量高亲和力的脱硫介质与烟气入口送来的烟气中的二氧化硫气体在脱硫塔内进行充分的化学反应，具有结构简单、亲和力高、脱硫效果好、清除雾化喷头中的结垢、缩短脱硫时间等优点。

Description

一种介质脱硫系统

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硫脱销系统技术领域，具体地说是一种结构简单、亲和力高、脱硫效果好、清除雾化喷头中的结垢、缩短脱硫时间的介质脱硫系统。

背景技术

众所周知，现有的烟气脱硫系统运行方式，是将脱硫剂通过泵系统直接送到脱硫塔中的雾化喷头，雾化的脱硫剂直接和烟气接触使其生成CaHSO3;MgSO4;HN4SO4(生成物与脱硫剂化学成分有关），由于在脱硫剂和烟气接触过程中时间短熵能低，不能使烟气中的SO2和脱硫剂产生充分的化学反应，使脱硫效果变差。脱硫剂在雾化喷头中结垢堵塞，导致脱硫设备不能正常运行，做种导致了脱硫效果差、脱硫时间长、脱硫设备运行不稳定等缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、亲和力高、脱硫效果好、清除雾化喷头中的结垢、缩短脱硫时间的介质脱硫系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种介质脱硫系统，设有脱硫塔、烟囱、工艺水箱、石灰石粉仓、石灰石浆液制备箱、脱水装置、输送管组成，所述的脱硫塔中部经输送管与石灰石浆液制备箱相连通，所述的输送管上设有将浆液由石灰石浆液制备箱输送至脱硫塔内的浆液输送泵，所述的脱硫塔的中部设有烟气入口，烟气入口与烟气输送管相连通，所述的脱硫塔的底部经输送管与脱水装置相连通，输送管上设有将脱硫塔内的石膏浆液输送至脱水装置内的排出泵，脱水装置与石膏储存箱相连通，所述的工艺水箱和石灰石粉仓分别经输送管与石灰石浆液制备箱相连通，所述的工艺水箱与石灰石浆液制备箱之间的输送管上设有工艺水泵，通过工艺水泵将工艺水箱内的工艺水输送至石灰石浆液制备箱内与石灰石粉仓内放出的石灰石粉混合形成浆液，所述的脱硫塔的顶端与烟囱相连通，脱硫塔内上端部由下向上依次设有雾化喷头和除雾器，其特征在于所述的脱硫塔侧面设有介质脱硫装置，所述的介质脱硫装置由循环泵、超声波换能器、超声波发生器、循环管组成，所述的循环泵的入口与脱硫塔相连通，循环泵的出口经循环管与超声波换能器的入口相连通，超声波换能器的出口与脱硫塔内的雾化喷头相连通，所述的超声波换能器与超声波发生器电连接，通过调节超声波发生器改变超声波的频率和波形，循环泵将脱硫塔内的脱硫液输送至超声波换能器，经过超声波换能器变成高能量高亲和力的脱硫介质，之后进入脱硫塔内的雾化喷头，经雾化喷头喷出的高能量高亲和力的脱硫介质与烟气入口送来的烟气中的二氧化硫气体在脱硫塔内进行充分的化学反应，生成CaHSO3落如脱硫塔底部最终实现脱硫。

本实用新型所述的脱硫塔的底部侧面设有氧化风机，氧化风机通过输风管与脱硫塔相连通，脱硫塔内底部设有混合搅拌器，CaHSO3液体与氧化风机送来的空气经混合搅拌器搅拌后产生CaSO4+H2O。

本实用新型所述的石灰石浆液制备箱内设有浆液搅拌器，通过浆液搅拌器将石灰石粉与工艺水进行充分混合。

本实用新型所述的脱水装置设为皮带脱水装置，皮带脱水装置中的废液口经回流管与脱硫塔相连通，所述的回流管上设有将皮带脱水装置内的废液输送至脱硫塔内的废液泵，皮带脱水装置中的脱水石膏排出口与石膏储藏箱相连接。

本实用新型所述的工业水泵的出水口分别经输送管与脱硫塔的除雾器、脱硫塔的烟气入口、脱硫塔的搅拌处相连通，实现补水。

本实用新型所述的循环泵的入口设在脱硫塔内脱硫液的下方。

本实用新型所述的超声波换能器的功率为3-10kW，所述的超声波发生器频率为40-50kHz。

本实用新型由于所述的脱硫塔侧面设有介质脱硫装置，所述的介质脱硫装置由循环泵、超声波换能器、超声波发生器、循环管组成，所述的循环泵的入口与脱硫塔相连通，循环泵的出口经循环管与超声波换能器的入口相连通，超声波换能器的出口与脱硫塔内的雾化喷头相连通，所述的超声波换能器与超声波发生器电连接，通过调节超声波发生器改变超声波的频率和波形，循环泵将脱硫塔内的脱硫液输送至超声波换能器，经过超声波换能器变成高能量高亲和力的脱硫介质，之后进入脱硫塔内的雾化喷头，经雾化喷头喷出的高能量高亲和力的脱硫介质与烟气入口送来的烟气中的二氧化硫气体在脱硫塔内进行充分的化学反应，生成CaHSO3落如脱硫塔底部最终实现脱硫，所述的脱硫塔的底部侧面设有氧化风机，氧化风机通过输风管与脱硫塔相连通，脱硫塔内底部设有混合搅拌器，CaHSO3液体与氧化风机送来的空气经混合搅拌器搅拌后产生CaSO4+H2O，所述的石灰石浆液制备箱内设有浆液搅拌器，通过浆液搅拌器将石灰石粉与工艺水进行充分混合，所述的脱水装置设为皮带脱水装置，皮带脱水装置中的废液口经回流管与脱硫塔相连通，所述的回流管上设有将皮带脱水装置内的废液输送至脱硫塔内的废液泵，皮带脱水装置中的脱水石膏排出口与石膏储藏箱相连接，所述的工业水泵的出水口分别经输送管与脱硫塔的除雾器、脱硫塔的烟气入口、脱硫塔的搅拌处相连通，实现补水，所述的循环泵的入口设在脱硫塔内脱硫液的下方，所述的超声波换能器的功率为3-10kW，所述的超声波发生器频率为40-50kHz，具有结构简单、亲和力高、脱硫效果好、清除雾化喷头中的结垢、缩短脱硫时间等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

如附图所示，一种介质脱硫系统，设有脱硫塔4、烟囱12、工艺水箱18、石灰石粉仓20、石灰石浆液制备箱11、脱水装置7、输送管组成，所述的脱硫塔4中部经输送管与石灰石浆液制备箱11相连通，所述的输送管上设有将浆液由石灰石浆液制备箱11输送至脱硫塔4内的浆液输送泵10，所述的脱硫塔4的中部设有烟气入口1，烟气入口1与烟气输送管相连通，所述的脱硫塔4的底部经输送管与脱水装置7相连通，输送管上设有将脱硫塔4内的石膏浆液输送至脱水装置7内的排出泵5，脱水装置7与石膏储存箱相连通，所述的工艺水箱18和石灰石粉仓20分别经输送管与石灰石浆液制备箱11相连通，所述的工艺水箱18与石灰石浆液制备箱11之间的输送管上设有工艺水泵，通过工艺水泵将工艺水箱18内的工艺水输送至石灰石浆液制备箱11内与石灰石粉仓20内放出的石灰石粉混合形成浆液，所述的脱硫塔4的顶端与烟囱12相连通，脱硫塔4内上端部由下向上依次设有雾化喷头13和除雾器14，其特征在于所述的脱硫塔4侧面设有介质脱硫装置，所述的介质脱硫装置由循环泵6、超声波换能器15、超声波发生器16、循环管组成，所述的循环泵6的入口与脱硫塔4相连通，循环泵6的出口经循环管与超声波换能器15的入口相连通，超声波换能器15的出口与脱硫塔4内的雾化喷头13相连通，所述的超声波换能器15与超声波发生器16电连接，通过调节超声波发生器16改变超声波的频率和波形，循环泵6送将脱硫塔4内的脱硫液输送至超声波换能器15，经过超声波换能器15变成高能量高亲和力的脱硫介质，之后进入脱硫塔4内的雾化喷头13，经雾化喷头13喷出的高能量高亲和力的脱硫介质与烟气入口1送来的烟气中的二氧化硫气体在脱硫塔4内进行充分的化学反应，生成CaHSO3落如脱硫塔4底部最终实现脱硫，所述的脱硫塔4的底部侧面设有氧化风机2，氧化风机2通过输风管与脱硫塔4相连通，脱硫塔4内底部设有混合搅拌器3，CaHSO3液体与氧化风机2送来的空气经混合搅拌器3搅拌后产生CaSO4+H2O，所述的石灰石浆液制备箱11内设有浆液搅拌器19，通过浆液搅拌器19将石灰石粉与工艺水进行充分混合，所述的脱水装置7设为皮带脱水装置7，皮带脱水装置7中的废液口经回流管与脱硫塔4相连通，所述的回流管上设有将皮带脱水装置7内的废液输送至脱硫塔4内的废液泵9，皮带脱水装置7中的脱水石膏排出口与石膏储藏箱8相连接，所述的工业水泵的出水口分别经输送管与脱硫塔4的除雾器14、脱硫塔4的烟气入口1、脱硫塔4的搅拌处相连通，实现补水，所述的循环泵6的入口设在脱硫塔4内脱硫液的下方，所述的超声波换能器15的功率为3-10kW，所述的超声波发生器16频率为40-50kHz。

本实用新型的工作过程为：带正压力的SO2烟气，通过烟气入口1进入脱硫塔4，在脱硫塔4内自下而上行走，石灰石粉仓20中的石灰石粉与工艺水泵中的工艺水按比例进入石灰石浆液制备箱11，经浆液搅拌器19搅拌均匀后经浆液输送泵10送入脱硫塔4，在脱硫塔4内部与原循环浆液混合，形成循环脱硫液，循环脱硫液经循环泵6泵入超声波换能器15，超声波发生器16，发出的超声波能量经电气连接在超声波换能器15，变成载入超声能量的机械震动，循环脱硫液在超声波换能器15中经超声能量的机械震动，变成超能量高亲和力脱硫介质，这种超能量高亲和力脱硫介质经雾化喷头13喷出与脱硫塔4中自下而上流动的SO2烟气接触产生化学反应，迅速生成CaHSO3，空气经氧化风机2进入与脱硫塔4底部，在脱硫塔4底部与脱硫液中的CaHSO3经混合搅拌器3搅拌产生化学反应，生成CaSO4+H2O，CaSO4+H2O经石膏浆液排出泵5进入皮带脱水装置7，变成脱水石膏排到石膏储藏箱8，并将废液经废液泵9返回脱硫塔4，由于本设计中采用了超能量高亲和力脱硫介质使烟气中的SO2和脱硫剂产生化学反应的时间缩短，能发生充分的化学反应，有效提高了脱硫效果，由于超能量高亲和力脱硫介质具有超声波清洗作用，有效清除了雾化喷头13中的结垢，提高了脱硫设备可靠性，在脱硫剂和烟气接触时产生超能量高亲和力，让烟气中的SO2和脱硫剂产生快速充分的化学反应，既可缩短SO2和脱硫剂的反应时间，又可有效提高脱硫效果，清除雾化喷头13中的结垢，提高脱硫设备的可靠性，本实用新型由于所述的脱硫塔4侧面设有介质脱硫装置，所述的介质脱硫装置由循环泵6、超声波换能器15、超声波发生器16、循环管组成，所述的循环泵6的入口与脱硫塔4相连通，循环泵6的出口经循环管与超声波换能器15的入口相连通，超声波换能器15的出口与脱硫塔4内的雾化喷头13相连通，所述的超声波换能器15与超声波发生器16电连接，通过调节超声波发生器16改变超声波的频率和波形，循环泵6送将脱硫塔4内的脱硫液输送至超声波换能器15，经过超声波换能器15变成高能量高亲和力的脱硫介质，之后进入脱硫塔4内的雾化喷头13，经雾化喷头13喷出的高能量高亲和力的脱硫介质与烟气入口1送来的烟气中的二氧化硫气体在脱硫塔4内进行充分的化学反应，生成CaHSO3落如脱硫塔4底部最终实现脱硫，所述的脱硫塔4的底部侧面设有氧化风机2，氧化风机2通过输风管与脱硫塔4相连通，脱硫塔4内底部设有混合搅拌器3，CaHSO3液体与氧化风机2送来的空气经混合搅拌器3搅拌后产生CaSO4+H2O，所述的石灰石浆液制备箱11内设有浆液搅拌器19，通过浆液搅拌器19将石灰石粉与工艺水进行充分混合，所述的脱水装置7设为皮带脱水装置7，皮带脱水装置7中的废液口经回流管与脱硫塔4相连通，所述的回流管上设有将皮带脱水装置7内的废液输送至脱硫塔4内的废液泵9，所述的工业水泵的出水口分别经输送管与脱硫塔4的除雾器14、脱硫塔4的烟气入口1、脱硫塔4的搅拌处相连通，实现补水，所述的循环泵6的入口设在脱硫塔4内脱硫液的下方，所述的超声波换能器15的功率为3-10kW，所述的超声波发生器16频率为40-50kHz，具有结构简单、亲和力高、脱硫效果好、清除雾化喷头13中的结垢、缩短脱硫时间等优点。

Claims (7)

1.一种介质脱硫系统，设有脱硫塔、烟囱、工艺水箱、石灰石粉仓、石灰石浆液制备箱、脱水装置、输送管，所述的脱硫塔中部经输送管与石灰石浆液制备箱相连通，所述的输送管上设有将浆液由石灰石浆液制备箱输送至脱硫塔内的浆液输送泵，所述的脱硫塔的中部设有烟气入口，烟气入口与烟气输送管相连通，所述的脱硫塔的底部经输送管与脱水装置相连通，输送管上设有将脱硫塔内的石膏浆液输送至脱水装置内的排出泵，脱水装置与石膏储存箱相连通，所述的工艺水箱和石灰石粉仓分别经输送管与石灰石浆液制备箱相连通，所述的工艺水箱与石灰石浆液制备箱之间的输送管上设有工艺水泵，通过工艺水泵将工艺水箱内的工艺水输送至石灰石浆液制备箱内与石灰石粉仓内放出的石灰石粉混合形成浆液，所述的脱硫塔的顶端与烟囱相连通，脱硫塔内上端部由下向上依次设有雾化喷头和除雾器，其特征在于所述的脱硫塔侧面设有介质脱硫装置，所述的介质脱硫装置由循环泵、超声波换能器、超声波发生器、循环管组成，所述的循环泵的入口与脱硫塔相连通，循环泵的出口经循环管与超声波换能器的入口相连通，超声波换能器的出口与脱硫塔内的雾化喷头相连通，所述的超声波换能器与超声波发生器电连接，通过调节超声波发生器改变超声波的频率和波形，循环泵将脱硫塔内的脱硫液输送至超声波换能器，经过超声波换能器变成高能量高亲和力的脱硫介质，之后进入脱硫塔内的雾化喷头，经雾化喷头喷出的高能量高亲和力的脱硫介质与烟气入口送来的烟气中的二氧化硫气体在脱硫塔内进行充分的化学反应，生成CaHSO3落如脱硫塔底部最终实现脱硫。

2.根据权利要求1所述的一种介质脱硫系统，其特征在于所述的脱硫塔的底部侧面设有氧化风机，氧化风机通过输风管与脱硫塔相连通，脱硫塔内底部设有混合搅拌器，CaHSO3液体与氧化风机送来的空气经混合搅拌器搅拌后产生CaSO4+H2O。

3.根据权利要求1所述的一种介质脱硫系统，其特征在于所述的石灰石浆液制备箱内设有浆液搅拌器，通过浆液搅拌器将石灰石粉与工艺水进行充分混合。

4.根据权利要求1所述的一种介质脱硫系统，其特征在于所述的脱水装置设为皮带脱水装置，皮带脱水装置中的废液口经回流管与脱硫塔相连通，所述的回流管上设有将皮带脱水装置内的废液输送至脱硫塔内的废液泵，皮带脱水装置中的脱水石膏排出口与石膏储藏箱相连接。

5.根据权利要求1所述的一种介质脱硫系统，其特征在于所述的工艺水泵的出水口分别经输送管与脱硫塔的除雾器、脱硫塔的烟气入口、脱硫塔的搅拌处相连通，实现补水。

6.根据权利要求1所述的一种介质脱硫系统，其特征在于所述的循环泵的入口设在脱硫塔内脱硫液的下方。

7.根据权利要求1所述的一种介质脱硫系统，其特征在于所述的超声波换能器的功率为3-10kW，所述的超声波发生器频率为40-50kHz。

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