CN211706429U - 一种烟气脱硫塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烟气脱硫塔，包括塔体，塔体下部连通有带有第一电磁阀的进烟管，进烟管尾端伸入塔体内并连接有出口朝上的气体分布器，气体分布器上方呈上下间隔分布有若干组喷淋组件，相邻两喷淋组件的间隙内设有阻流板，若干组喷淋组件上方设有除雾器，除雾器上方的塔体顶部设有出烟口，靠近出烟口的塔体侧壁上设有二氧化硫传感器，喷淋组件包括呈螺旋状的喷液盘管，喷液盘管的进口端均伸出塔体并通过进液管道与脱硫剂箱连通，进液管道上设有第二电磁阀和进液泵。本实用新型可将进入的烟气重新均匀分布，延长其在塔体内的滞留时间，可将脱硫剂喷射均匀，并能对烟气进入量和脱硫剂的喷射量实现自动调控，大大提高烟气脱硫效果。

Description

一种烟气脱硫塔

技术领域

本实用新型属于脱硫设备技术领域，具体涉及一种烟气脱硫塔。

背景技术

烟气脱硫是指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物的工艺，是防治大气污染的重要技术措施之一。按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫的方式主要分为湿法、半干法、干法三大类，脱硫过程中多采用脱硫塔作为反应容器，其是对烟道气或其它工业废气进行脱硫处理的常用塔式反应设备。但现有烟气脱硫塔的脱硫效果并不理想，脱硫塔仍然存在一些缺陷，主要有：1、烟气通过管道直接进入脱硫塔中，易造成烟气的分布不均，影响后续的脱硫效果，且烟气在脱硫塔中的滞留时间短，脱硫反应不够完全，进一步减弱了脱硫效果；2、脱硫塔的塔身多为圆柱形，而起主要作用的喷淋组件大都采用一根直管道，利用分布在直管道下部的喷嘴喷出脱硫剂进行脱硫，易造成脱硫剂的分布不均，存在分散不到的死角，从而减弱脱硫效果；3、对烟气的输入量和脱硫剂的喷射量缺乏自动调控，若烟气输入量较大，而脱硫剂的喷射量不足以满足脱硫所需时，就会造成脱硫的不完全，烟气未达标排放，依旧对空气环境有较大影响，若烟气输入量较小，而脱硫剂的喷射量较大，就会造成脱硫剂的浪费，成本升高，不利于烟气的脱硫处理工艺，有待改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种烟气脱硫塔，可将进入的烟气重新均匀分布，并延长其在塔体内的滞留时间，可将脱硫剂喷射均匀，并能对烟气进入量和脱硫剂的喷射量实现自动调控，大大提高烟气脱硫效果，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种烟气脱硫塔，包括塔体和设于塔体一侧的脱硫剂箱，所述塔体下部连通有带有第一电磁阀的进烟管，所述进烟管尾端伸入塔体内并连接有出口朝上的气体分布器，所述气体分布器下方设有浆液池，所述气体分布器上方呈上下间隔分布有若干组喷淋组件，相邻两喷淋组件的间隙内设有阻流板，所述阻流板上分布有多个通气孔，所述若干组喷淋组件上方设有除雾器，所述除雾器上方的塔体顶部设有出烟口，靠近所述出烟口的塔体侧壁上设有二氧化硫传感器，所述喷淋组件包括呈螺旋状的喷液盘管，所述喷液盘管的下表面沿其螺旋方向间隔均布有若干朝下的喷嘴，所述喷液盘管的进口端均伸出塔体并通过进液管道与脱硫剂箱连通，所述进液管道上设有第二电磁阀和进液泵，所述塔体外侧壁上设有控制器，所述第一电磁阀和第二电磁阀均与控制器电连接。

优选的，所述喷淋组件设有三组，呈上下间隔均布。

优选的，所述气体分布器与最下方的喷淋组件之间设有过滤板。

优选的，所述浆液池的下方设有传动室，所述传动室内固定设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴朝上并固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴朝上伸入浆液池，所述搅拌轴上呈上下间隔均布有若干组搅拌桨。

优选的，所述浆液池对应的塔体侧壁上连通有进氧管。

优选的，所述浆液池通过回流管道与脱硫剂箱连通，所述回流管道上设有回流泵。

优选的，所述浆液池底部倾斜设置，其较低一端对应的塔体侧壁上连通有排料管。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，通过气体分布器可将烟气均匀分布在塔体内，使烟气能够均匀朝上流动，且通过阻流板可有效减缓烟气向上流动的速度，延长其在塔体内的滞留时间，保证喷淋脱硫作用的完全和分布的均衡，避免造成脱硫剂的浪费和烟气脱硫的不彻底，增强脱硫效果；采用呈螺旋状的喷液盘管，可将脱硫剂喷射分布得更加均匀，覆盖面更广，避免喷射死角，保证对烟气的脱硫效果，提高烟气脱硫的效率和质量；利用二氧化硫传感器可对脱硫后的烟气中的二氧化硫含量进行实时检测，并传递给控制器，再由控制器自动调控第一电磁阀和第二电磁阀的打开程度来调节烟气进入量和脱硫剂的喷射量，从而保证烟气脱硫的完全、彻底，增强脱硫效果，保证环境质量，且能避免脱硫剂的浪费，节约成本。此外，通过在浆液池内通入氧气并进行搅拌，可对脱硫产物进一步处理，便于回收处理，且利用回流管道连通脱硫剂箱和浆液池，可使喷淋后的液体重新回流至脱硫剂箱中进行循环利用，减少脱硫剂的消耗，进一步降低烟气脱硫的成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型喷液盘管的结构示意图。

图中标号：1为塔体，2为第一电磁阀，3为进烟管，4为气体分布器，5为过滤板，6为控制器，7为通气孔，8为阻流板，9为喷液盘管，10为喷嘴，11为第二电磁阀，12为进液泵，13为脱硫剂箱，14为除雾器，15为二氧化硫传感器，16为出烟口，17为浆液池，18为进氧管，19为搅拌桨，20为搅拌轴，21为搅拌电机，22为排料管，23为回流管道，24为回流泵。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1和2所示，一种烟气脱硫塔，包括塔体1和设于塔体1一侧的脱硫剂箱13，塔体1下部连通有带有第一电磁阀2的进烟管3，进烟管3尾端伸入塔体1内并连接有出口朝上的气体分布器4，气体分布器4下方设有浆液池17，气体分布器4上方呈上下间隔分布有若干组喷淋组件，相邻两喷淋组件的间隙内设有阻流板8，阻流板8上分布有多个通气孔7，若干组喷淋组件上方设有除雾器14，除雾器14上方的塔体1顶部设有出烟口16，靠近出烟口16的塔体1侧壁上设有二氧化硫传感器15，喷淋组件包括呈螺旋状的喷液盘管9，喷液盘管9的下表面沿其螺旋方向间隔均布有若干朝下的喷嘴10，喷液盘管9的进口端均伸出塔体1并通过进液管道与脱硫剂箱13连通，进液管道上设有第二电磁阀11和进液泵12，塔体1外侧壁上设有控制器6，第一电磁阀2和第二电磁阀11均与控制器6电连接。脱硫作业时，通过气体分布器4可将烟气均匀分布在塔体1内，使烟气能够均匀朝上流动，且通过阻流板8可有效减缓烟气向上流动的速度，延长其在喷淋组件区域内的滞留时间，保证喷淋脱硫作用的完全和分布的均衡，避免造成脱硫剂的浪费和烟气脱硫的不彻底，增强脱硫效果；采用呈螺旋状的喷液盘管9，可将脱硫剂喷射分布得更加均匀，覆盖面更广，避免喷射死角，保证对烟气的脱硫效果，提高烟气脱硫的效率和质量；利用二氧化硫传感器15可对脱硫后的烟气中的二氧化硫含量进行实时检测，并传递给控制器6，再由控制器6自动调控第一电磁阀2和第二电磁阀11的打开程度来调节烟气进入量和脱硫剂的喷射量，从而保证烟气脱硫的完全、彻底，增强脱硫效果，保证环境质量，且能避免脱硫剂的浪费，节约成本。控制器6采用常规的PLC控制器即可，气体分布器4和除雾器14均采用现有技术中的即可。喷淋组件设有三组，呈上下间隔均布，以保证对烟气进行喷淋脱硫的完全，提高烟气脱硫效率和脱硫质量。脱硫剂箱13中的脱硫剂可采用石灰石等碱性溶液。

在本实施例中，气体分布器4与最下方的喷淋组件之间设有过滤板5，可先将烟气中的大颗粒灰尘除去，避免影响烟气脱硫效果，且能提高排出的烟气的洁净度，进一步增强环保效果。

在本实施例中，浆液池17通过回流管道23与脱硫剂箱13连通，回流管道23上设有回流泵24。脱硫过程中，反应产物以及喷淋出的残余脱硫剂流入浆液池17中，利用回流泵14和回流管道23可将喷淋后的液体重新回流至脱硫剂箱13中进行循环利用，减少脱硫剂的消耗。

在本实施例中，浆液池17的下方设有传动室，传动室内固定设有搅拌电机21，搅拌电机21的输出轴朝上并固定连接有搅拌轴20，搅拌轴20朝上伸入浆液池17，搅拌轴20上呈上下间隔均布有若干组搅拌桨19。浆液池17对应的塔体1侧壁上连通有进氧管18。通过进氧管6可向浆液池17内输送氧气，同时运行搅拌电机21，可带动搅拌轴20及其带上的搅拌桨19进行转动搅拌，能够加快反应产物的氧化，将反应产物亚硫酸钙迅速氧化成可沉淀的硫酸钙，能够强化硫酸钙的沉淀，降低液气比，减少钙硫比，减少水分的蒸发，进一步提高脱硫效果，降低石灰石脱硫剂的损耗。浆液池17的底部倾斜设置，可将硫酸钙沉淀汇集倾斜底部的较低一端，便于排出。浆液池17的底部较低一端对应的塔体1侧壁上连通有排料管22，使用时排料管22上设有排料阀，通过排料管22便可将汇集的硫酸钙沉淀排出，便于回收再处理。

本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，第一电磁阀2打开，烟气通过进烟管3进入塔体1内，并经气体分布器4分布后均匀向上流动，先流经过滤板5，除去烟气中的大颗粒灰尘，再进入喷淋组件区域进行喷淋脱硫。喷淋脱硫时，各喷淋组件的第二电磁阀11打开，进液泵12运行，脱硫剂箱13中的脱硫剂被抽出并输送给喷液盘管9，最后经喷液盘管9下表面的喷嘴向下喷出，与向上流动的烟气相遇并发生反应，从而除去烟气的二氧化硫。烟气在通过喷淋组件区域时，阻流板8可大大减缓烟气的流动速度，延长其在喷淋组件区域的滞留时间，使其能够与脱硫剂充分反应进行脱硫。经过喷淋组件的喷淋脱硫后，烟气继续向上流动，经过除雾器14的除雾后再从出烟口排出。整个脱硫过程中，出烟口16处的二氧化硫传感器15对排出的烟气中的二氧化硫含量进行实时检测，并将信息传递给控制器6，控制器6上设定有二氧化硫含量的最高值和最低值，当控制器6接收到的二氧化硫含量超出其最高设定值时，控制器6会自动控制第一电磁阀2闭合一定角度，减少烟气进入量，同时自动控制第二电磁阀11继续打开一定角度，增加脱硫剂喷射量，以保证烟气脱硫效果，使烟气达标能够达标排放，当控制器6接收到的二氧化硫含量低于其最低设定值时，控制器6会自动控制第一电磁阀2打开一定角度，增加烟气进入量，同时自动控制第二电磁阀11闭合一定角度，减少脱硫剂喷射量，以减少脱硫剂的损耗，避免脱硫剂的浪费，降低成本。脱硫过程中的反应产物以及喷淋出的残余脱硫剂则流入浆液池17中，利用回流泵14和回流管道23可将喷淋后的液体重新回流至脱硫剂箱13中进行循环利用，减少脱硫剂的消耗，同时通过进氧管6向浆液池17内输送氧气，并运行搅拌电机21，带动搅拌轴20及其带上的搅拌桨19转动搅拌，可加快反应产物的氧化，将反应产物亚硫酸钙迅速氧化成可沉淀的硫酸钙，最后通过排料管22排出回收即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种烟气脱硫塔，包括塔体和设于塔体一侧的脱硫剂箱，其特征在于，所述塔体下部连通有带有第一电磁阀的进烟管，所述进烟管尾端伸入塔体内并连接有出口朝上的气体分布器，所述气体分布器下方设有浆液池，所述气体分布器上方呈上下间隔分布有若干组喷淋组件，相邻两喷淋组件的间隙内设有阻流板，所述阻流板上分布有多个通气孔，所述若干组喷淋组件上方设有除雾器，所述除雾器上方的塔体顶部设有出烟口，靠近所述出烟口的塔体侧壁上设有二氧化硫传感器，所述喷淋组件包括呈螺旋状的喷液盘管，所述喷液盘管的下表面沿其螺旋方向间隔均布有若干朝下的喷嘴，所述喷液盘管的进口端均伸出塔体并通过进液管道与脱硫剂箱连通，所述进液管道上设有第二电磁阀和进液泵，所述塔体外侧壁上设有控制器，所述第一电磁阀和第二电磁阀均与控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的烟气脱硫塔，其特征在于，所述喷淋组件设有三组，呈上下间隔均布。

3.根据权利要求1所述的烟气脱硫塔，其特征在于，所述气体分布器与最下方的喷淋组件之间设有过滤板。

4.根据权利要求1所述的烟气脱硫塔，其特征在于，所述浆液池的下方设有传动室，所述传动室内固定设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴朝上并固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴朝上伸入浆液池，所述搅拌轴上呈上下间隔均布有若干组搅拌桨。

5.根据权利要求4所述的烟气脱硫塔，其特征在于，所述浆液池对应的塔体侧壁上连通有进氧管。

6.根据权利要求1所述的烟气脱硫塔，其特征在于，所述浆液池通过回流管道与脱硫剂箱连通，所述回流管道上设有回流泵。

7.根据权利要求1所述的烟气脱硫塔，其特征在于，所述浆液池底部倾斜设置，其较低一端对应的塔体侧壁上连通有排料管。

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