CN115043478A - 一种处理梭织布退浆废水的喷射装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及喷射设备技术领域，提出了一种处理梭织布退浆废水的喷射装置及方法，包括喷淋罐，喷淋罐的顶部设有进液管，进液管的端部连通有喷淋机构，喷淋机构包括预搅拌组件、喷淋架、喷射组件，预搅拌组件设置在喷淋罐一侧；喷淋架设置在喷淋罐的内壁上；喷射组件设置在喷淋架上；喷射组件包括连接管一、变径盘、旋转体、喷嘴，连接管一设置在喷淋架上，连接管一上具有环形槽；变径盘转动设置在环形槽内，变径盘上具有相邻设置的渐大孔、恒定孔、渐小孔；旋转体设置在连接管一上，旋转体上具有斜孔；喷头设置在旋转体上，喷嘴设置在喷头的排料口处；通过上述技术方案，解决了相关技术中如何在退浆废水处理过程中快速调整废水喷洒量的问题。
Description
技术领域
本发明涉及喷射设备技术领域，具体的涉及一种处理梭织布退浆废水的喷射装置及方法。
背景技术
布匹是人们生活中一种不可缺少的物质，为了增加布匹的观赏性，人们在布匹上印染了各种各样精美的图案，在印染过程中产生了大量碱性的废水，这种废水直接排放会污染人们的生存环境，因此需要人们投入不小的精力和财力去处理这些废水，使其达到排放标准后再排放，无形中增加了布匹生产的成本。
同样的在布匹的生产过程中蒸汽锅炉是一种不可缺少的热能设备之一，以往的蒸汽锅炉都是通过燃烧煤炭获取能量，但是煤炭一种不可再生的资源，随着社会的发展，煤炭的消耗日益增加，并且煤炭燃烧后产生的尾气中有害性气体种类繁多，燃烧尾气的处理步骤繁琐，因此人们将燃烧煤炭改为燃烧天然气来获取热能；燃烧天然气在一定程度上降低了气体污染并保护了煤炭资源。在高温条件下，氧气和氮气就会反应生成氮氧化物，人们为了控制氮氧化物的生成，采用低氧燃烧，降低燃烧室内的燃烧强度和温度，但是在低氧燃烧环境中，会造成天然气的不完全燃烧，产生大量的有毒性气体一氧化碳，对人体有危害；并且在烟气管道壁上容易积碳，存在火灾安全隐患；因此需要对现有技术进行改进提升，使布匹废水和燃烧尾气进行有机结合，提高尾气和废水的处理能力，同时降低处理成本。在废水处理过程中发现每一个批次的废水中的各成分的含量并不是恒定的，而水液喷洒设备多为定量喷洒，若采用这种定量喷洒的话，易造成废水过量反应不彻底或尾气过量反应不彻底，因此需要对废水的喷洒方式进行优化调整。
发明内容
本发明提出了一种处理梭织布退浆废水的喷射装置，解决了相关技术中如何在退浆废水处理过程中快速调整废水喷洒量的问题。
本发明的技术方案如下：
一种处理梭织布退浆废水的喷射装置，包括喷淋罐，所述喷淋罐设置在支撑架上，所述喷淋罐的顶部设有进液管，所述进液管的端部连通有喷淋机构，所述喷淋机构包括，
预搅拌组件，所述预搅拌组件设置在所述喷淋罐一侧，所述预搅拌组件借助连接管二与所述进液管连通；
喷淋架，所述喷淋架设置在所述喷淋罐的内壁上，所述喷淋架与所述进液管连通；
喷射组件，所述喷射组件设置在所述喷淋架上；
所述喷射组件包括，
连接管一，所述连接管一设置在所述喷淋架上，所述连接管一上具有环形槽，所述连接管一的侧壁上具有通孔一；
变径盘，所述变径盘转动设置在所述环形槽内，所述变径盘上具有相邻设置的渐大孔、恒定孔、渐小孔，所述渐大孔、所述恒定孔和所述渐小孔的数量均为若干个，所述渐大孔、所述恒定孔和所述渐小孔均成圆周均匀分布在所述变径盘上；
旋转体，所述旋转体设置在所述连接管一上，所述旋转体具有柱形内腔，所述旋转体与所述变径盘接触，所述旋转体上具有斜孔；
喷头，所述喷头设置在所述旋转体上，所述喷头具有锥形内腔，所述锥形内腔与所述柱形内腔连通；
喷嘴，所述喷嘴设置在所述喷头的排料口处，所述排料口与所述锥形内腔连通。
作为进一步的技术方案，所述喷淋机构还包括调控组件，所述调控组件包括，
调控架，所述调控架穿过所述通孔一并与所述变径盘固连；
调控电机，所述调控电机设置在所述连接管一上，所述调控电机的输出端借助蜗杆传动组件与所述调控架连接，所述调控电机借助外接的控制单元进行启动和关闭；
所述蜗杆传动组件包括，
转动杆，所述转动杆设置在所述调控电机的输出端；
传动带，所述传动带设置在所述调控架上，所述转动杆与所述传动带啮合连接。
作为进一步的技术方案，还包括，
转动盘，所述转动盘设置在所述喷淋架上，所述转动盘与所述进液管转动连接，所述转动盘与所述进液管连通，所述转动盘上设有若干个弧形通道；
其中，所述喷淋架与所述喷淋罐转动连接，所述喷射组件的数量为若干个，所述喷射组件成圆周均匀分布在所述喷淋架上。
作为进一步的技术方案，所述喷淋机构还包括增压机，所述增压机设置在所述喷淋罐一侧，所述预搅拌组件借助连接管二与所述增压机连通，所述增压机的输出端与所述进液管连通，所述预搅拌组件包括，
搅拌室，所述搅拌室设置在所述喷淋罐一侧；
搅拌电机，所述搅拌电机设置在所述搅拌室上，所述搅拌电机的输出端设有转动轴，所述转动轴穿过所述搅拌室的外壁并位于所述搅拌室的腔体内；
搅拌单元，所述搅拌单元设置在所述转动轴上；
所述搅拌单元包括，
搅拌轴，所述搅拌轴设置在所述转动轴上；
搅拌扇叶，所述搅拌扇叶倾斜设置在所述搅拌轴上，所述搅拌扇叶的数量为若干个；
稳固环，所述稳固环上具有若干个通孔二，所述搅拌扇叶穿过所述通孔二，且一一对应。
作为进一步的技术方案，所述预搅拌组件还包括转动连接单元，所述搅拌单元数量为若干个，任意相邻的两个所述搅拌单元借助所述转动连接单元沿相反的方向转动连接，所述转动连接单元包括，
传动轮，所述传动轮转动设置在所述搅拌室的内壁上，所述传动轮数量为若干个，所述传动轮以所述转动轴为中心成圆周均匀分布，所述传动轮位于任意相邻的两个稳固环中间；
上转动环，所述上转动环与所述传动轮啮合连接，所述上转动环位于所述传动轮的上方并与所述传动轮上方的所述稳固环固连；
下转动环，所述下转动环与所述传动轮啮合连接，所述下转动环位于所述传动轮的下方并与所述传动轮下方的所述稳固环固连。
作为进一步的技术方案，所述喷淋机构还包括鼓风组件，所述鼓风组件设置在所述喷淋罐的底部，所述鼓风组件包括，
进风管，所述进风管穿过所述喷淋罐，所述进风管的出风口位于所述喷淋罐内，所述进风管的进风口与外接的鼓风机的输出端连通；
分流件，所述分流件借助固定架一设置在所述喷淋罐的内壁上，所述分流件位于所述进风管的出风口处；
末端件，所述末端件，借助固定架二设置在所述喷淋罐的内壁上，所述末端件位于所述分流件的上方；
其中，所述分流件中间位置具有通风孔一，所述分流件上靠近和远离所述出风口的两端分别为锥形面一和锥形面二，所述锥形面一和所述锥形面二的锥角均指向远离所述分流件的方向，所述分流件的数量为若干个，所述分流件的型号从下到上依次变小；
所述末端件上靠近和远离所述出风口的两端分别为锥形面三和锥形面四，所述锥形面三和所述锥形面四的锥角均指向远离所述末端件的方向，所述末端件上具有若干个成圆周分布的通风孔二。
一种利用前面叙述的所述的喷射装置处理梭织布退浆废水的方法，包括以下步骤，
步骤S1：加强蒸汽锅炉燃烧室的吹氧，提高燃烧室内氧气的含量，使天然气进行充分的燃烧；
步骤S2：在锅炉燃烧室烟气出口安装尾气收集器，利用尾气收集器收集天然气充分燃烧后的尾气备用；
步骤S3：收集梭织布印染后的退浆废水并进行过滤，将过滤后的退浆废水输送到预搅拌组件处进行预搅拌，使退浆废水保持混合均匀状态备用；
步骤S4：将所述步骤S2中收集到的燃烧尾气和所述步骤S3中搅拌均匀的退浆废水同时加入到所述喷淋罐中，其中燃烧尾气从所述喷淋罐的底部进入，由下向上进行移动；退浆废水通过所述进液管进入到所述喷淋架内，并借助所述喷淋架将退浆废水排放到所述喷射组件处由上向下进行喷洒；
步骤S5：沉降处理，将反应完毕后的退浆废水收集起来进行沉淀凝降处理；
步骤S6：对反应完毕后的燃烧尾气和沉降处理后退浆废水进行检测确认，然后进入下一序作业中。
作为进一步的技术方案，所述步骤S6包括，
步骤S61：经检测确认，若回收的反应完毕后的退浆废水满足要求则直接进入下一序作业；若不满足要求，则先将回收的退浆废水进行絮凝沉降，经液相分离后，将液体进行收集并返回到所述步骤S3中的预搅拌组件，准备进行二次反应；絮凝沉降得到的物料正常处理即可；
步骤S62：经检测确认，若回收的反应完毕后的燃烧尾气满足要求则直接进入下一序作业；若不满足要求，则将尾气返回到所述步骤S2中的尾气收集器中，准备进行二次反应；
其中，所述步骤S61和所述步骤S62同时进行不区分先后顺序。
本发明的工作原理及有益效果为：
本发明中，发明人提供了一种处理梭织布退浆废水的喷射装置，可以在退浆废水的处理过程中，在保证退浆废水的喷洒面积的基础上，对退浆废水的喷洒量进行快速调整；具体的包括喷淋罐、喷淋机构，喷淋机构包括预搅拌组件、喷淋架、喷射组件，其中喷射组件包括连接管一、变径盘、旋转体、喷头、喷嘴；工作时，退浆废水进入到预搅拌组件进行搅拌，经过预搅拌组件的搅拌使退浆废水混合均匀，避免退浆废水在运输过和储存过程中发生絮凝，在经过喷射组件喷洒后，水雾分散不均匀，反应不彻底，降低退浆废水的处理效率；退浆废水经过预搅拌组件后进入到喷淋架中，在喷淋架的引导下，退浆废水进入到喷射组件中；在喷射组件的作用下，退浆废水喷洒成雾，便于与待反应的燃烧尾气发生充分的接触和反应；其中退浆废水进入到喷射组件中，会先进入到连接管一中，沿着连接管一延伸方向的引导，退浆废水经过变径盘进入到旋转体内，正常反应时，变径盘上的恒定孔与旋转体上的斜孔对应，并且数量相同；其中斜孔与柱形内腔底部的夹角为40°~50°，优选为45°，设定旋转体的轴心线为中心线，退浆废水经过斜孔的引流后进入到柱形内腔中，借助倾斜设置的斜孔，使退浆废水在柱形内腔的侧壁上同时具有向前移动和围绕中心线旋转的速度，并且两者速度大小基本相同；退浆废水经过柱形内腔后会进入到喷头的锥形内腔中，其中锥形内腔的母线与柱形内腔的底部之间的夹角保持25°~35°，优选为30°，退浆废水在锥形内腔的侧壁的引流下逐渐靠近喷嘴，并从喷嘴内沿一定角度喷射出来，达到退浆废水的雾化效果。
将经过反应后的退浆废水进行收集，并检测是否满足要求，如满足排放要求则将收集的退浆废水送排放至下一序继续进行反应；如不满足排放要求则将收集的退浆废水返送至预搅拌组件重新进行再反应；同时通过收集的退浆废水的检测结果，判断出退浆废水的喷洒量是否需要调整；当需要进行调整可以转动变径盘，使变径盘上的渐大孔或渐小孔与斜孔对应，通过调整斜孔与变径盘上不同的孔进行对应，实现调整退浆废水的喷洒量，保证每次喷洒的退浆废水都能进行充分的反应，提高退浆废水的反应效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明喷射组件处的结构示意图；
图2为本发明整体的结构示意图；
图3为本发明喷淋架处的结构示意图；
图4为本发明连接管一处的结构示意图；
图5为本发明旋转体处的结构示意图；
图6为本发明喷头处的结构示意图；
图7为本发明变径盘处的结构示意图；
图8为本发明喷淋架另一个角度的结构示意图；
图9为本发明喷淋架和转动盘结合处的结构示意图；
图10为本发明搅拌室内的结构示意图；
图11为本发明搅拌单元的结构示意图；
图12为本发明鼓风组件处的结构示意图；
图13为本发明鼓风组件的另一个角度的结构示意图；
图中：1、喷淋罐，2、支撑架，3、进液管，4、连接管二，5、喷淋架，6、连接管一，7、通孔一，8、变径盘，9、渐大孔，10、恒定孔，11、渐小孔，12、旋转体，13、柱形内腔，14、斜孔，15、喷头，16、锥形内腔，17、喷嘴，18、调控架，19、调控电机，20、转动杆，21、传动带，22、转动盘，23、弧形通道，24、增压机，25、搅拌室，26、搅拌电机，27、转动轴，28、搅拌轴，29、搅拌扇叶，30、稳固环，31、传动轮，32、上转动环，33、下转动环，34、进风管，35、分流件，36、固定架一，37、末端件，38、固定架二，39、通风孔一，40、锥形面一，41、锥形面二，42、锥形面三，43、锥形面四，44、通风孔二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
如图1~图13所示，本实施例提出了一种处理梭织布退浆废水的喷射装置。
一种处理梭织布退浆废水的喷射装置，包括喷淋罐1，喷淋罐1设置在支撑架2上，喷淋罐1的顶部设有进液管3，进液管3的端部连通有喷淋机构，喷淋机构包括，
预搅拌组件，预搅拌组件设置在喷淋罐1一侧，预搅拌组件借助连接管二4与进液管3连通；
喷淋架5，喷淋架5设置在喷淋罐1的内壁上，喷淋架5与进液管3连通；
喷射组件，喷射组件设置在喷淋架5上；
喷射组件包括，
连接管一6，连接管一6设置在喷淋架5上，连接管一6上具有环形槽，连接管一6的侧壁上具有通孔一7；
变径盘8，变径盘8转动设置在环形槽内，变径盘8上具有相邻设置的渐大孔9、恒定孔10、渐小孔11，渐大孔9、恒定孔10和渐小孔11的数量均为若干个，渐大孔9、恒定孔10和渐小孔11均成圆周均匀分布在变径盘8上；
旋转体12，旋转体12设置在连接管一6上，旋转体12具有柱形内腔13，旋转体12与变径盘8接触，旋转体12上具有斜孔14；
喷头15，喷头15设置在旋转体12上，喷头15具有锥形内腔16，锥形内腔16与柱形内腔13连通；
喷嘴17，喷嘴17设置在喷头15的排料口处，排料口与锥形内腔16连通。
本实施例中，如图1~图7所示，发明人提供了一种处理梭织布退浆废水的喷射装置，可以在退浆废水的处理过程中，在保证退浆废水的喷洒面积的基础上，对退浆废水的喷洒量进行快速调整；具体的包括喷淋罐1、喷淋机构，喷淋机构包括预搅拌组件、喷淋架5、喷射组件，其中喷射组件包括连接管一6、变径盘8、旋转体12、喷头15、喷嘴17；工作时，退浆废水进入到预搅拌组件进行搅拌，经过预搅拌组件的搅拌使退浆废水混合均匀，避免退浆废水在运输过和储存过程中发生絮凝，在经过喷射组件喷洒后，水雾分散不均匀，反应不彻底，降低退浆废水的处理效率；退浆废水经过预搅拌组件后进入到喷淋架5中，在喷淋架5的引导下，退浆废水进入到喷射组件中；在喷射组件的作用下，退浆废水喷洒成雾，便于与待反应的燃烧尾气发生充分的接触和反应；其中退浆废水进入到喷射组件中，会先进入到连接管一6中，沿着连接管一6延伸方向的引导，退浆废水经过变径盘8进入到旋转体12内，正常反应时，变径盘8上的恒定孔10与旋转体12上的斜孔14对应，并且数量相同；其中斜孔14与柱形内腔13底部的夹角为40°~50°，优选为45°，设定旋转体12的轴心线为中心线，退浆废水经过斜孔14的引流后进入到柱形内腔13中，借助倾斜设置的斜孔14，使退浆废水在柱形内腔13的侧壁上同时具有向前移动和围绕中心线旋转的速度，并且两者速度大小基本相同；退浆废水经过柱形内腔13后会进入到喷头15的锥形内腔16中，其中锥形内腔16的母线与柱形内腔13的底部之间的夹角保持25°~35°，优选为30°，退浆废水在锥形内腔16的侧壁的引流下逐渐靠近喷嘴17，并从喷嘴17内沿一定角度喷射出来，达到退浆废水的雾化效果。
将经过反应后的退浆废水进行收集，并检测是否满足要求，如满足排放要求则将收集的退浆废水送排放至下一序继续进行反应；如不满足排放要求则将收集的退浆废水返送至预搅拌组件重新进行再反应；同时通过收集的退浆废水的检测结果，判断出退浆废水的喷洒量是否需要调整；当需要进行调整可以转动变径盘8，使变径盘8上的渐大孔9或渐小孔11与斜孔14对应，通过调整斜孔14与变径盘8上不同的孔进行对应，实现快速调整退浆废水的喷洒量，保证每次喷洒的退浆废水都能进行充分的反应，提高退浆废水的反应效率。
进一步，喷淋机构还包括调控组件，调控组件包括，
调控架18，调控架18穿过通孔一7并与变径盘8固连；
调控电机19，调控电机19设置在连接管一6上，调控电机19的输出端借助蜗杆传动组件与调控架18连接，调控电机19借助外接的控制单元进行启动和关闭；
蜗杆传动组件包括，
转动杆20，转动杆20设置在调控电机19的输出端；
传动带21，传动带21设置在调控架18上，转动杆20与传动带21啮合连接。
本实施例中，如图1~图2和图4所示，为了便于对退浆废水的喷洒量进行调整，发明人对喷淋机构进行了细化，增加了调控组件，具体的包括调控架18、调控电机19、转动杆20、传动带21，工作时，当需要转动变径盘8来调整退浆废水的喷洒量时，通过外接控制单元启动调控电机19，调控电机19启动并带动转动杆20进行转动，转动杆20带动啮合连接的传动带21进行移动，传动带21带动调控架18进行移动，调控架18带动变径盘8进行转动，传动带21的移动方向与变径盘8的转动方向相同；变径盘8转动后，使渐大孔9、渐小孔11和恒定孔10三者中的一个与斜孔14对应，完成退浆废水喷洒量的调整；借助调控组件快速完成退浆废水喷洒作业的调整。
进一步，还包括，
转动盘22，转动盘22设置在喷淋架5上，转动盘22与进液管3转动连接，转动盘22与进液管3连通，转动盘22上设有若干个弧形通道23；
其中，喷淋架5与喷淋罐1转动连接，喷射组件的数量为若干个，喷射组件成圆周均匀分布在喷淋架5上。
本实施例中，如图1~图3和图8~图9所示，为了进一步加强退浆废水的喷淋效果，促进喷洒的退浆废水与燃烧尾气进行反应，发明人在喷淋架5上增加了转动盘22，工作时，退浆废水经过连接管一6后，会进入到转动盘22的腔体内，并经过转动盘22上的弧形通道23排出，排出的过程中，在退浆废水的挤压下，会使转动盘22在连接管一6上进行转动，转动的转动盘22会带动喷淋架5在喷淋罐1的内壁上进行转动，促使喷洒的雾状的退浆废水沿螺旋转动的方式进行下降，避免有的喷嘴17发生堵塞后，减小了燃烧尾气与退浆废水的接触面积；借助这种螺旋式的喷洒，保证退浆废水的喷洒面积完全覆盖住喷淋罐1内燃烧尾气的流通通道，提高反应效果。
进一步，喷淋机构还包括增压机24，增压机24设置在喷淋罐1一侧，预搅拌组件借助连接管二4与增压机24连通，增压机24的输出端与进液管3连通，预搅拌组件包括，
搅拌室25，搅拌室25设置在喷淋罐1一侧；
搅拌电机26，搅拌电机26设置在搅拌室25上，搅拌电机26的输出端设有转动轴27，转动轴27穿过搅拌室25的外壁并位于搅拌室25的腔体内；
搅拌单元，搅拌单元设置在转动轴27上；
搅拌单元包括，
搅拌轴28，搅拌轴28设置在转动轴27上；
搅拌扇叶29，搅拌扇叶29倾斜设置在搅拌轴28上，搅拌扇叶29的数量为若干个；
稳固环30，稳固环30上具有若干个通孔二，搅拌扇叶29穿过通孔二，且一一对应。
本实施例中，如图1~图2和图10~图11所示，为了保证退浆废水喷洒后的均匀度，发明人对与搅拌组件进行了细化，具体的包括搅拌室25、搅拌电机26、搅拌单元，其中搅拌单元包括搅拌轴28、搅拌扇叶29、稳固环30；工作时，退浆废水进入到从搅拌室25内，启动搅拌电机26，搅拌电机26带动转动轴27进行转动，转动的转动轴27带动搅拌轴28进行转动，搅拌轴28带动倾斜设置的搅拌扇叶29进行转动，搅拌扇叶29会带动稳固环30进行同向转动；搅拌扇叶29在转动过程中会不断地冲击退浆废水，并使退浆废水不断涌动，使搅拌室25内的退浆废水保持流动，避免退浆废水中的水溶胶等物质发生絮凝，造成退浆废水喷洒不均匀，降低退浆废水和燃烧尾气的反应效果，增加退浆废水进行二次反应的成本；通过稳固环30的连接，使得所有的搅拌扇叶29形成一个整体，避免有搅拌扇叶29发生分离脱落时再与其它的搅拌扇叶29发生撞击，造成设备损坏停机维修。
进一步，预搅拌组件还包括转动连接单元，搅拌单元数量为若干个，任意相邻的两个搅拌单元借助转动连接单元沿相反的方向转动连接，转动连接单元包括，
传动轮31，传动轮31转动设置在搅拌室25的内壁上，传动轮31数量为若干个，传动轮31以转动轴27为中心成圆周均匀分布，传动轮31位于任意相邻的两个稳固环30中间；
上转动环32，上转动环32与传动轮31啮合连接，上转动环32位于传动轮31的上方并与传动轮31上方的稳固环30固连；
下转动环33，下转动环33与传动轮31啮合连接，下转动环33位于传动轮31的下方并与传动轮31下方的稳固环30固连。
本实施例中，如图1~图2和图10~图11所示，为了进一步提高预搅拌组件的搅拌效果，使退浆废水在喷洒前保持混合均匀，没有絮凝的现象发生，发明人将搅拌单元增加到若干个，并同时增加了转动连接单元，具体的转动连接单元包括传动轮31、上转动环32、下转动环33，其中任意相邻的两个搅拌单元沿相反的方向进行转动，并且任意相邻的两个搅拌单元上的搅拌扇叶29倾斜角度相反；工作时，将转动连接单元设置在任意相邻的两个搅拌单元之间；取两个相邻的两个搅拌单元甲和乙进行说明，甲位于乙的上方，转动连接单元位于甲和乙中间；其中上转动环32与甲的稳固环30连接在一起，下转动环33与乙的稳固环30连接在一起，传动轮31与上转动环32和下转动环33均为啮合连接；当甲的搅拌轴28进行转动时，甲的搅拌轴28会带动甲的稳固环30进行同向转动，甲的稳固环30会带动上转动环32进行同向转动；上转动环32会带动传动轮31在喷淋罐1的内壁上进行转动；转动的传动轮31会带动下转动环33沿与上转动环32相反的方向进行转动；下转动环33带动乙的稳固环30进行转动，乙的稳固环30带动乙的搅拌扇叶29和搅拌轴28进行同向转动；最终实现甲和乙的转动方向相反；借助转动方向相反的搅拌单元，保证搅拌室25内的退浆废水处于无序的翻滚状态，避免退浆废水沿定向转动时出现相对静止状态，进而出现絮凝现象，降低退浆废水喷洒的均匀度。
进一步，喷淋机构还包括鼓风组件，鼓风组件设置在喷淋罐1的底部，鼓风组件包括，
进风管34，进风管34穿过喷淋罐1，进风管34的出风口位于喷淋罐1内，进风管34的进风口与外接的鼓风机的输出端连通；
分流件35，分流件35借助固定架一36设置在喷淋罐1的内壁上，分流件35位于进风管34的出风口处；
末端件37，末端件37，借助固定架二38设置在喷淋罐1的内壁上，末端件37位于分流件35的上方；
其中，分流件35中间位置具有通风孔一39，分流件35上靠近和远离出风口的两端分别为锥形面一40和锥形面二41，锥形面一40和锥形面二41的锥角均指向远离分流件35的方向，分流件35的数量为若干个，分流件35的型号从下到上依次变小；
末端件37上靠近和远离出风口的两端分别为锥形面三42和锥形面四43，锥形面三42和锥形面四43的锥角均指向远离末端件37的方向，末端件37上具有若干个成圆周分布的通风孔二44。
本实施例中，如图1~图2和图12~图13所示，为了进一步的加强退浆废水与燃烧尾气的接触效果，发明人在喷淋罐1中增加了鼓风组件，具体包括进风管34、分流件35、末端件37，其中分流件35的数量为若干个，从下到上型号大小依次变小；工作时，燃烧尾气从进风管34内进入喷淋罐1的底部，在通过第一个分流件35的引流作用下分割成两部分，第一部分为圆柱状进入通风孔一39并沿通风孔一39继续向前移动，第二部分为圆环状，在锥形面一40的引导下，第二部分燃烧尾气流向分流件35的四周，填充到分流件35与喷淋罐1内壁之间的空间内；同时经过第一个分流件35分割出来的第一部分燃烧尾气在接近第二个分流件35时，会重复以上分割作业，再次变成两部分；直到圆柱状的尾气移动到末端件37处，在末端件37上锥形面三42和通风孔二44的引流下扩散到末端件37的上方及四周，借助分流件35和末端件37的分流作用，时燃烧尾气快速扩散到喷淋罐1底部的空间内，并整体向上移动，与喷洒的退浆废水进行接触反应；喷洒后的退浆废水下落到末端件37和分流件35上后，在锥形面二41和锥形面四43的引流作用下，将反应后的退浆废水汇集到喷淋罐1的底部排出。
一种利用前面叙述的喷射装置处理梭织布退浆废水的方法，包括以下步骤，
步骤S1：加强蒸汽锅炉燃烧室的吹氧，提高燃烧室内氧气的含量，使天然气进行充分的燃烧；
步骤S2：在锅炉燃烧室烟气出口安装尾气收集器，利用尾气收集器收集天然气充分燃烧后的尾气备用；
步骤S3：收集梭织布印染后的退浆废水并进行过滤，将过滤后的退浆废水输送到预搅拌组件处进行预搅拌，使退浆废水保持混合均匀状态备用；
步骤S4：将步骤S2中收集到的燃烧尾气和步骤S3中搅拌均匀的退浆废水同时加入到喷淋罐中，其中燃烧尾气从喷淋罐的底部进入，由下向上进行移动；退浆废水通过进液管进入到喷淋架内，并借助喷淋架将退浆废水排放到喷射组件处由上向下进行喷洒；
步骤S5：沉降处理，将反应完毕后的退浆废水收集起来进行沉淀凝降处理；
步骤S6：对反应完毕后的燃烧尾气和沉降处理后退浆废水进行检测确认，然后进入下一序作业中。
本实施例中，如图2所示，发明人提供了一种处理梭织布退浆废水的方法，具体的步骤操作如下，步骤S1，先加强蒸汽锅炉燃烧室内的吹氧效果，提高燃烧室内的氧气的含量，使天然气进行充分燃烧，提高天然气的燃烧效果，比以往的为限制炉膛温度而进行的不充分燃烧，节约了能源，提高了蒸汽的热能吸收；同时充分燃烧避免了一氧化碳和积碳的产生，降低安全风险；同时在氧气充足的情况下，使燃烧室内含有的氮气同时进行充分的反应生成二氧化氮；在天然气燃烧过程中同时会出现部分二氧化硫。
步骤S2，利用尾气收集器收集燃烧室排出的燃烧尾气备用。
步骤S3，收集梭织布印染后的退浆废水并进行过滤，然后将过滤后的退浆废水输送至预搅拌组件进行搅拌，使退浆废水保持混合均匀的状态备用。
步骤S4，将步骤S2中收集的燃烧尾气和步骤S3中收集的退浆废水同时通入喷淋罐内，燃烧尾气从喷淋罐的底部进入由下向上进行移动；退浆废水从喷射组件的喷嘴中喷出，由上向下进行雾状喷洒；燃烧尾气含有的酸性氧化物如二氧化硫、二氧化碳等，遇到碱性的退浆废水后，会与退浆废水中的碱性物质主要为氢氧化钠进行氧化还原反应，降低燃烧尾气中二氧化硫、二氧化碳等的含量；同时氮气充分燃烧后的二氧化氮也会与氢氧化钠发生歧化反应，降低燃烧尾气中氮氧化物的含量，实现燃烧尾气和退浆废水的同步净化，实现了变废为宝的优异效果。
步骤S5，将反应完毕后的退浆废水收集起来进行沉淀凝降处理，由下向上移动的燃烧尾气与由上到下喷洒的退浆废水进行反应，使燃烧尾气和退浆废水中的有害物质相互中和反应，生成多种盐类，与此同时燃烧尾气中的偏酸性气体中和掉退浆废水中的含碱物质后，可以减少退浆废水胶体物质含水带电颗粒的电性，加快其脱水沉降，有利于退浆废水的相分离，提高退浆废水处理的物化效率，减少在退浆废水中添加的盐析处理药剂，降低退浆废水的处理成本。同时退浆废水中含有的水溶胶物质是天然的稳定剂，可以同硝酸盐、亚硝酸盐、亚硫酸盐结合成复杂的物理化学结构，降低可逆反应，避免已经被吸附的氮氧化物、二氧化硫及二氧化碳再次释放到空气中污染环境。
步骤S6，将反应完毕后的燃烧尾气沉降处理后退浆废水进行检测确认，满足排放要求后进行下一步作业中。
进一步，步骤S6包括，
步骤S61：经检测确认，若回收的反应完毕后的退浆废水满足要求则直接进入下一序作业；若不满足要求，则先将回收的退浆废水进行絮凝沉降，经液相分离后，将液体进行收集并返回到步骤S3中的预搅拌组件，准备进行二次反应；絮凝沉降得到的物料正常处理即可；
步骤S62：经检测确认，若回收的反应完毕后的燃烧尾气满足要求则直接进入下一序作业；若不满足要求，则将尾气返回到步骤S2中的尾气收集器中，准备进行二次反应；
其中，步骤S61和步骤S62同时进行不区分先后顺序。
本实施例中，发明人对步骤S6进行了细化，具体的包括步骤S61：经检测确认，若回收的反应完毕后的退浆废水满足要求则直接进入下一序作业；若不满足要求，则先将回收的退浆废水进行絮凝沉降，经液相分离后，将液体进行收集并返回到步骤S3中的预搅拌组件，准备进行二次反应；絮凝沉降得到的物料正常处理即可。
步骤S62：经检测确认，若回收的反应完毕后的燃烧尾气满足要求则直接进入下一序作业；若不满足要求，则将尾气返回到步骤S2中的尾气收集器中，准备进行二次反应。
其中步骤S61和步骤S62同时进行不区分先后顺序。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种处理梭织布退浆废水的喷射装置，包括喷淋罐（1），所述喷淋罐（1）设置在支撑架（2）上，所述喷淋罐（1）的顶部设有进液管（3），所述进液管（3）的端部连通有喷淋机构，其特征在于，所述喷淋机构包括，
预搅拌组件，所述预搅拌组件设置在所述喷淋罐（1）一侧，所述预搅拌组件借助连接管二（4）与所述进液管（3）连通；
喷淋架（5），所述喷淋架（5）设置在所述喷淋罐（1）的内壁上，所述喷淋架（5）与所述进液管（3）连通；
喷射组件，所述喷射组件设置在所述喷淋架（5）上；
所述喷射组件包括，
连接管一（6），所述连接管一（6）设置在所述喷淋架（5）上，所述连接管一（6）上具有环形槽，所述连接管一（6）的侧壁上具有通孔一（7）；
变径盘（8），所述变径盘（8）转动设置在所述环形槽内，所述变径盘（8）上具有相邻设置的渐大孔（9）、恒定孔（10）、渐小孔（11），所述渐大孔（9）、所述恒定孔（10）和所述渐小孔（11）的数量均为若干个，所述渐大孔（9）、所述恒定孔（10）和所述渐小孔（11）均成圆周均匀分布在所述变径盘（8）上；
旋转体（12），所述旋转体（12）设置在所述连接管一（6）上，所述旋转体（12）具有柱形内腔（13），所述旋转体（12）与所述变径盘（8）接触，所述旋转体（12）上具有斜孔（14）；
喷头（15），所述喷头（15）设置在所述旋转体（12）上，所述喷头（15）具有锥形内腔（16），所述锥形内腔（16）与所述柱形内腔（13）连通；
喷嘴（17），所述喷嘴（17）设置在所述喷头（15）的排料口处，所述排料口与所述锥形内腔（16）连通。
2.根据权利要求1所述的一种处理梭织布退浆废水的喷射装置，其特征在于，所述喷淋机构还包括调控组件，所述调控组件包括，
调控架（18），所述调控架（18）穿过所述通孔一（7）并与所述变径盘（8）固连；
调控电机（19），所述调控电机（19）设置在所述连接管一（6）上，所述调控电机（19）的输出端借助蜗杆传动组件与所述调控架（18）连接，所述调控电机（19）借助外接的控制单元进行启动和关闭；
所述蜗杆传动组件包括，
转动杆（20），所述转动杆（20）设置在所述调控电机（19）的输出端；
传动带（21），所述传动带（21）设置在所述调控架（18）上，所述转动杆（20）与所述传动带（21）啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种处理梭织布退浆废水的喷射装置，其特征在于，还包括，
转动盘（22），所述转动盘（22）设置在所述喷淋架（5）上，所述转动盘（22）与所述进液管（3）转动连接，所述转动盘（22）与所述进液管（3）连通，所述转动盘（22）上设有若干个弧形通道（23）；
其中，所述喷淋架（5）与所述喷淋罐（1）转动连接，所述喷射组件的数量为若干个，所述喷射组件成圆周均匀分布在所述喷淋架（5）上。
4.根据权利要求1所述的一种处理梭织布退浆废水的喷射装置，其特征在于，所述喷淋机构还包括增压机（24），所述增压机（24）设置在所述喷淋罐（1）一侧，所述预搅拌组件借助连接管二（4）与所述增压机（24）连通，所述增压机（24）的输出端与所述进液管（3）连通，所述预搅拌组件包括，
搅拌室（25），所述搅拌室（25）设置在所述喷淋罐（1）一侧；
搅拌电机（26），所述搅拌电机（26）设置在所述搅拌室（25）上，所述搅拌电机（26）的输出端设有转动轴（27），所述转动轴（27）穿过所述搅拌室（25）的外壁并位于所述搅拌室（25）的腔体内；
搅拌单元，所述搅拌单元设置在所述转动轴（27）上；
所述搅拌单元包括，
搅拌轴（28），所述搅拌轴（28）设置在所述转动轴（27）上；
搅拌扇叶（29），所述搅拌扇叶（29）倾斜设置在所述搅拌轴（28）上，所述搅拌扇叶（29）的数量为若干个；
稳固环（30），所述稳固环（30）上具有若干个通孔二，所述搅拌扇叶（29）穿过所述通孔二，且一一对应。
5.根据权利要求4所述的一种处理梭织布退浆废水的喷射装置，其特征在于，所述预搅拌组件还包括转动连接单元，所述搅拌单元数量为若干个，任意相邻的两个所述搅拌单元借助所述转动连接单元沿相反的方向转动连接，所述转动连接单元包括，
传动轮（31），所述传动轮（31）转动设置在所述搅拌室（25）的内壁上，所述传动轮（31）数量为若干个，所述传动轮（31）以所述转动轴（27）为中心成圆周均匀分布，所述传动轮（31）位于任意相邻的两个稳固环（30）中间；
上转动环（32），所述上转动环（32）与所述传动轮（31）啮合连接，所述上转动环（32）位于所述传动轮（31）的上方并与所述传动轮（31）上方的所述稳固环（30）固连；
下转动环（33），所述下转动环（33）与所述传动轮（31）啮合连接，所述下转动环（33）位于所述传动轮（31）的下方并与所述传动轮（31）下方的所述稳固环（30）固连。
6.根据权利要求1所述的一种处理梭织布退浆废水的喷射装置，其特征在于，所述喷淋机构还包括鼓风组件，所述鼓风组件设置在所述喷淋罐（1）的底部，所述鼓风组件包括，
进风管（34），所述进风管（34）穿过所述喷淋罐（1），所述进风管（34）的出风口位于所述喷淋罐（1）内，所述进风管（34）的进风口与外接的鼓风机的输出端连通；
分流件（35），所述分流件（35）借助固定架一（36）设置在所述喷淋罐（1）的内壁上，所述分流件（35）位于所述进风管（34）的出风口处；
末端件（37），所述末端件（37），借助固定架二（38）设置在所述喷淋罐（1）的内壁上，所述末端件（37）位于所述分流件（35）的上方；
其中，所述分流件（35）中间位置具有通风孔一（39），所述分流件（35）上靠近和远离所述出风口的两端分别为锥形面一（40）和锥形面二（41），所述锥形面一（40）和所述锥形面二（41）的锥角均指向远离所述分流件（35）的方向，所述分流件（35）的数量为若干个，所述分流件（35）的型号从下到上依次变小；
所述末端件（37）上靠近和远离所述出风口的两端分别为锥形面三（42）和锥形面四（43），所述锥形面三（42）和所述锥形面四（43）的锥角均指向远离所述末端件（37）的方向，所述末端件（37）上具有若干个成圆周分布的通风孔二（44）。
7.一种利用权利要求1所述的喷射装置处理梭织布退浆废水的方法，其特征在于，包括以下步骤，
步骤S1：加强蒸汽锅炉燃烧室的吹氧，提高燃烧室内氧气的含量，使天然气进行充分的燃烧；
步骤S2：在锅炉燃烧室烟气出口安装尾气收集器，利用尾气收集器收集天然气充分燃烧后的尾气备用；
步骤S3：收集梭织布印染后的退浆废水并进行过滤，将过滤后的退浆废水输送到预搅拌组件处进行预搅拌，使退浆废水保持混合均匀状态备用；
步骤S4：将所述步骤S2中收集到的燃烧尾气和所述步骤S3中搅拌均匀的退浆废水同时加入到所述喷淋罐中，其中燃烧尾气从所述喷淋罐的底部进入，由下向上进行移动；退浆废水通过所述进液管进入到所述喷淋架内，并借助所述喷淋架将退浆废水排放到所述喷射组件处由上向下进行喷洒；
步骤S5：沉降处理，将反应完毕后的退浆废水收集起来进行沉淀凝降处理；
步骤S6：对反应完毕后的燃烧尾气和沉降处理后退浆废水进行检测确认，然后进入下一序作业中。
8.根据权利要求7所述的一种处理梭织布退浆废水的方法，其特征在于，所述步骤S6包括，
步骤S61：经检测确认，若回收的反应完毕后的退浆废水满足要求则直接进入下一序作业；若不满足要求，则先将回收的退浆废水进行絮凝沉降，经液相分离后，将液体进行收集并返回到所述步骤S3中的预搅拌组件，准备进行二次反应；絮凝沉降得到的物料正常处理即可；
步骤S62：经检测确认，若回收的反应完毕后的燃烧尾气满足要求则直接进入下一序作业；若不满足要求，则将尾气返回到所述步骤S2中的尾气收集器中，准备进行二次反应；
其中，所述步骤S61和所述步骤S62同时进行不区分先后顺序。
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