CN106178899A - 复合双氧氧化脱硝工艺方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于含硝烟气的脱硝处理技术领域，具体提供一种复合双氧氧化脱硝工艺方法，包括步骤：称取脱硝剂和水混合配置脱硝液，所述脱硝剂主要由按照重量比3～5:1的亚氯酸钠和次氯酸钠组成；将所述脱硝液与待处理含硝烟气混合进行脱硝反应。本发明还提供了相应的复合双氧氧化脱硝装置。本发明提供的复合双氧氧化脱硝工艺方法及装置的脱硝效率高、前期基建和后期运行成本较低、可靠性好，能够实现对链条炉、焚烧炉、窑炉等难处理炉型排放的低温度烟气进行脱硝处理。

Description

复合双氧氧化脱硝工艺方法及装置
技术领域
本发明属于含硝烟气的脱硝处理技术领域，具体涉及一种复合双氧氧化脱硝工艺方法及装置。
背景技术
链条炉、焚烧炉、窑炉等炉型工作排放的烟气中含有氮氧化物以及硫化物等多种污染物，直接排放会造成大气污染，需经过脱硫脱硝除尘处理后达标排放。由于链条炉、焚烧炉、窑炉等炉型炉膛工作温度在700℃以下，大多数时候在550℃左右，且随气温变化随时调整锅炉负荷，造成炉膛温度以及排放烟气温度变化较大，因此不适宜采用SCR、SNCR和低NOx燃烧技术中的任何一种工艺。
现有技术中对于链条炉、焚烧炉、窑炉等低烟气温度难处理炉型排放的烟气(其中的氮氧化物90％左右都是难溶于水的NO)，主要有以下几种脱硝处理方法：
1、等离子技术脱硝：烟气流经等离子体发生装置，在高能电子直接轰击及自由基的作用下，一氧化氮被氧化成高价态氮氧化物。
2、臭氧脱硝：氧气源注入臭氧发生室，在高频高压电场内，氧气转换成具有强氧化性的臭氧，与烟气中的NOx混合反应，将不溶入水的NO氧化成易溶于水的高价态氮氧化物。
3、双氧水脱硝：H2O2具有较强的氧化能力，通过喷淋与烟气接触反应，将不溶入水的NO氧化成易溶于水的高价态氮氧化物。
以上三种脱硝处理方法皆是通过各自方式将不溶于水的NO氧化成NO2、N2O3、N2O5等易溶于水的高价态氮氧化物，之后被碱性吸收液吸收。它们各自存在的问题有购买等离子发生装置的初期投资成本很高，且等离子发生装置对进入其内部的烟气质量要求也很高，增加了脱硝之前除尘系统的投资；购买臭氧发生器的初期投资成本较高，且产生1kg臭氧需消耗约7度电，后期运营成本也较高；双氧水可同时氧化NOx和SO2，耗量太大，且双氧水的效率较低，最高在60％左右。
综上所述，一种能够对链条炉、焚烧炉、窑炉等难处理炉型排放低温度烟气进行脱硝处理，且脱硝效率高、前期基建和后期运行成本较低、可靠性好的脱硝工艺方法和脱硝装置亟待开发。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种脱硝效率高、前期基建和后期运行成本较低、可靠性好的复合双氧氧化脱硝工艺方法，实现对链条炉、焚烧炉、窑炉等难处理炉型排放低温度烟气的脱硝处理。为了进一步方便本发明的工艺方法的实现，本发明还提供了相应的复合双氧氧化脱硝装置，兼具前述本发明工艺方法的优点。
本发明所采用的技术方案为：
本发明的复合双氧氧化脱硝工艺方法包括以下步骤：称取脱硝剂和水混合配置脱硝液，所述脱硝剂主要由按照重量比3～5:1的亚氯酸钠和次氯酸钠组成；将所述脱硝液与待处理含硝烟气混合进行脱硝反应。
为了进一步确保本发明的脱硝效果，根据本发明的实施例，优选以下细节特征：
进行所述脱硝反应之前，先将所述待处理含硝烟气进行除尘处理。
合适的脱硝液浓度能够提升脱硝效率、过高的脱硝液浓度会提高运行成本。经综合评定，所述脱硝液中脱硝剂的质量浓度为25％时最佳，能以最少的脱硝剂投料量取得最佳的脱硝效率。次氯酸钠和亚氯酸钠组配的脱硝剂，受温度影响较大，过高的反应温度会导致脱硝剂分解，进而降低脱硝效率，过低的温度也不利脱硝反应的进行，所述脱硝反应的温度以40～200℃为佳。
本发明还提供了一种复合双氧氧化脱硝装置，与前述本发明的复合双氧氧化脱硝工艺方法相互对应，具体包括脱硝塔、第一雾化喷淋系统、第一循环泵、计量泵和脱硝剂溶液储罐；所述脱硝塔的侧壁下部设置有脱硝塔进气口，所述脱硝塔的顶部设置有脱硝塔出气口；所述第一雾化喷淋系统位于所述脱硝塔内部，且位于所述脱硝塔进气口与所述脱硝塔出气口之间；所述第一循环泵的进液口与所述脱硝塔的底部连通，所述第一循环泵的出液口通过连接管与所述第一雾化喷淋系统连通；所述计量泵的出液口与所述第一循环泵的进液管道连通，所述计量泵的进液口与所述脱硝剂溶液储罐连通。
出于进一步提升脱硝效果的角度考虑，所述脱硝塔内部还设置有旋流器，所述旋流器位于所述脱硝塔进气口和所述第一雾化喷淋系统之间。
在本发明复合双氧氧化脱硝装置的脱硝塔之后需增设湿法脱硫吸收塔，以对烟气进行脱硫处理并吸收烟气中的高价氮氧化物，实现脱硫脱硝的目的。湿法脱硫吸收塔的具体结构可以借鉴采用现有的湿法脱硫吸收塔结构。
为了能够更好的联用于本发明的复合双氧氧化脱硝装置之中，在前述本发明的复合双氧氧化脱硝装置的基础上，本发明还提供两种涵盖了脱硫功能的复合双氧氧化脱硝装置。
第一种涵盖了脱硫功能的复合双氧氧化脱硝装置，主要以联用湿法脱硫吸收塔为设计思路方向，具体如下：
还包括第一平板式除雾器、湿法脱硫吸收塔、第二雾化喷淋系统和第二循环泵；所述第一平板式除雾器位于所述脱硝塔内部，且位于所述第一雾化喷淋系统和所述脱硝塔出气口之间；所述湿法脱硫吸收塔的侧壁下部设置有湿法脱硫吸收塔进气口，所述湿法脱硫吸收塔的顶部设置有湿法脱硫吸收塔出气口，所述湿法脱硫吸收塔进气口与所述脱硝塔出气口连通；所述第二雾化喷淋系统位于所述湿法脱硫吸收塔内部，且位于所述湿法脱硫吸收塔进气口和所述湿法脱硫吸收塔出气口之间；所述第二循环泵的进液口与所述湿法脱硫吸收塔的底部连通，所述第二循环泵的出液口与所述第二雾化喷淋系统相连通。
进一步优选的，还包括第二平板式除雾器和落地烟囱；所述第二平板式除雾器位于所述湿法脱硫吸收塔内部，且位于所述第二雾化喷淋系统和所述湿法脱硫吸收塔出气口之间；所述落地烟囱与所述湿法脱硫吸收塔出气口相连通。
第二种涵盖了脱硫功能的复合双氧氧化脱硝装置，主要以将脱硫功能整合进入脱硝塔中，以减少初期投入成本为设计思路方向，具体如下：
还包括第二雾化喷淋系统、第二循环泵、集液槽和塔外浆液箱；所述第二雾化喷淋系统位于所述脱硝塔内部，且位于所述第一雾化喷淋系统和所述脱硝塔出气口之间；所述集液槽位于所述脱硝塔内部，且位于所述第二雾化喷淋系统和所述第一雾化喷淋系统之间，且位于所述第二雾化喷淋系统的正下方；所述集液槽的底部与所述塔外浆液箱连通；所述第二循环泵的进液口与所述塔外浆液箱的底部连通，所述第二循环泵的出液口与所述第二雾化喷淋系统连通。
优选的，所述脱硝塔的内侧壁上还设置有将液体导向所述集液槽内的导流环，所述导流环位于所述第二雾化喷淋系统和所述集液槽之间。通过导流环的设计，可以很好的导引第二雾化喷淋系统排出的液体顺利流入集液槽以再利用，避免第二雾化喷淋系统排出的液体直流入脱硝塔底部进入脱硝液循环系统。
为了起到良好的导引效果，导流环至少其上表面应是由外向内逐渐向下倾斜的。如果导流环的下表面是水平平整的或甚至由外向内逐渐升高，则在导流环承接的液体流速较低的时候非常容易贴近并顺着导流环的下表面流淌，进而沿脱硝塔侧壁流淌进入脱硝塔底部。为了避免此种情况发生，所述导流环的上表面和下表面均设计为由外到内逐渐向下倾斜，这种设计下，即使是导流环承载液体流速很慢，也不会顺着导流环下表面流淌，而只能滴入集液槽中。遵从常规理解习惯，本发明中以脱硝塔的中心轴区域为“内”，相对的，以远离脱硝塔的中心轴区域的方向为“外”。
所述脱硝塔内部还设置有第二平板式除雾器，所述第二平板式除雾器位于所述第二雾化喷淋系统和所述脱硝塔出气口之间。
所述脱硝塔出气口处设置有直排烟囱。
还包括除尘装置，所述除尘装置的出气口与所述脱硝塔进气口连通。所述除尘装置可为包含布袋除尘器在内的任意一种形式的除尘器。
本发明中的两个雾化喷淋系统作用均是将其内部的液体变成雾状汽体，以增加与烟气的接触面积，提高处理效果。具体的雾化喷淋系统结构可以选用现有技术中的常规技术，比较典型的一种是管道搭配喷头的形式，管道上设置多个出液口，每个出液口位置对应设置一个喷头，通过喷头的作用将管道内的液体雾化成雾状汽体。
本发明中提供的复合双氧氧化脱硝工艺方法及复合双氧氧化脱硝装置的脱硝及优选的脱硫原理为：通过脱硝液的脱硝反应选择性的将烟气中的NO氧化为NO2，然后烟气进入后续的湿法脱硫吸收塔或脱硫系统进行脱硫并吸收被脱硝液氧化而产生的易溶于水的高价态氮氧化物。NOX在湿法脱硫吸收塔中与吸收液反应被吸收，以亚硝酸盐或者硝酸盐的形式存在，最终视脱硫方式的不同以废渣或废水的形式排出系统。
基于以上所述，本发明提供的复合双氧氧化脱硝工艺方法及复合双氧氧化脱硝装置具有以下优点：
1、脱硝效率高，脱硝效率可达90％以上。
2、最终排放的气体中NOX浓度稳定不超过50mg/m3，满足锅炉或火电厂大气污染物超低排放要求。
3、适用于所有锅炉和低温烟气处理，不受温度及负荷的影响，特别适用于链条炉、焚烧炉、窑炉及采暖锅炉的烟气脱硝处理。
4、前期基础投资少，运行费用低，较常规普通低温氧化法脱硝工艺可省75％左右的投资及运行费用，大大降低业主投资及运行负担。建设周期短，工程投资少，特别适宜于已经配套有湿法脱硫的各种炉型的改造。
5、反应温度低，烟尘可先经预热回收处理后，再通过本发明进行脱硝处理，不影响余热回收。
6、脱硝过程烟气停留时间短，脱硝处理速度快。为保证组合脱硝液的循环利用和脱硝效果，烟气停留时间一般为1～3秒即可达到脱硝目标；脱硝过程选择性氧化NO，脱硝剂利用率高。
7、调整方便，稳定可控，能够通过控制脱硝剂的投加量来将烟气中NOX的浓度稳定的控制在允许的范围之内。
8、整个脱硝系统的阻力≤550Pa，阻力小，烟气能够顺利流通运行。
9、脱硝剂储存安全，不存在氨水、双氧水等有引发爆炸事故的安全隐患，也不存在臭氧泄露会造成人体中毒的安全隐患。
10、占地面积小，尤其是第二种涵盖了脱硫功能的复合双氧氧化脱硝装置，将脱硝和脱硫功能集成于一个塔内，最大限度的节省了占地面积。
11、操作调控简单、运行管理方便、稳定性高、可靠性好。
附图说明
图1是本发明的一个实施例的复合双氧氧化脱硝装置的结构示意图；
图2是本发明的另一个实施例的复合双氧氧化脱硝装置的结构示意图；
图3是本发明中的导流环的一种优选结构以及相邻区域的局部结构示意图。
图中：1为脱硝塔，11为脱硝塔进气口，12为脱硝塔出气口；2为旋流器；3为第一雾化喷淋系统；4为第一循环泵；5为计量泵；6为脱硝剂溶液储罐；7为湿法脱硫吸收塔，71为湿法脱硫吸收塔进气口，72为湿法脱硫吸收塔出气口；8为第二雾化喷淋系统；9为第二平板式除雾器；10为第二循环泵；20为落地烟囱，21为直排烟囱；30为导流环；40为集液槽；50为塔外浆液箱；60为第一平板式除雾器。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步阐释。
实施例1：
本实施例提供一种复合双氧氧化脱硝工艺方法，包括步骤为：按照亚氯酸钠和次氯酸钠重量比3:1的比例配置脱硝剂。然后将脱硝剂和水混合配置成脱硝液。将所得脱硝液与待处理含硝烟气混合进行脱硝反应。
在另一个优选改进实施例中，进行所述脱硝反应之前，先将所述待处理含硝烟气进行除尘处理。
在另一个优选改进实施例中，所述脱硝液中脱硝剂的质量浓度为25％。质量浓度为25％的脱硝液能够取得较佳的脱硝效率，同时控制了脱硝剂投入成本。根据待处理含硝烟气中NOX浓度的不同，也可以根据实际情况调整脱硝液中脱硝剂的浓度和脱硝剂中亚氯酸钠和次氯酸钠的比例，在另外两个并列改进实例中，控制脱硝剂中亚氯酸钠和次氯酸钠重量比分别为4:1和5:1。
在另一个优选改进实施例中，为了控制更高的脱硝效率，进行所述脱硝反应的温度为40～200℃。
实施例2：
本实施例提供一种复合双氧氧化脱硝装置，包括脱硝塔1、第一雾化喷淋系统3、第一平板式除雾器60、第一循环泵4、计量泵5和脱硝剂溶液储罐6；所述脱硝塔1的侧壁下部设置有脱硝塔进气口11，所述脱硝塔1的顶部设置有脱硝塔出气口12；所述第一雾化喷淋系统3位于所述脱硝塔1内部，且位于所述脱硝塔进气口11与所述脱硝塔出气口12之间；所述第一平板式除雾器60位于所述脱硝塔1内部，且位于所述第一雾化喷淋系统3和所述脱硝塔出气口12之间；所述第一循环泵4的进液口与所述脱硝塔1的底部连通，所述第一循环泵4的出液口通过连接管与所述第一雾化喷淋系统3连通；所述计量泵5的出液口与所述第一循环泵4的进液管道连通，所述计量泵5的进液口与所述脱硝剂溶液储罐6连通。
在另一个优选的改进实施例中，所述脱硝塔1内部还设置有旋流器2，所述旋流器2位于所述脱硝塔进气口11和所述第一雾化喷淋系统3之间。
在另一个优选的改进实施例中，还包括湿法脱硫吸收塔7、第二雾化喷淋系统8、第二循环泵10、第二平板式除雾器9和落地烟囱20；所述湿法脱硫吸收塔7的侧壁下部设置有湿法脱硫吸收塔进气口71，所述湿法脱硫吸收塔7的顶部设置有湿法脱硫吸收塔出气口72，所述湿法脱硫吸收塔进气口71与所述脱硝塔出气口12连通；所述第二雾化喷淋系统8位于所述湿法脱硫吸收塔7内部，且位于所述湿法脱硫吸收塔进气口71和所述湿法脱硫吸收塔出气口72之间；所述第二循环泵10的进液口与所述湿法脱硫吸收塔7的底部连通，所述第二循环泵10的出液口与所述第二雾化喷淋系统8相连通。所述第二平板式除雾器9位于所述湿法脱硫吸收塔7内部，且位于所述第二雾化喷淋系统8和所述湿法脱硫吸收塔出气口72之间；所述落地烟囱20与所述湿法脱硫吸收塔出气口72相连通。
在另一个优选的改进实施例中，还包括布袋除尘器，所述布袋除尘器的出气口与所述脱硝塔进气口11连通。显然的，在本发明的技术启示下，布袋除尘器还可以替换成其它任一种除尘器，这些属等同特征的直接替换，均涵盖在本发明保护范围之内。
本实施例2的复合双氧氧化脱硝装置具体使用时：预先在脱硝剂溶液储罐6内调配好脱硝液，然后启动计量泵5，脱硝液即沿经计量泵5进入第一循环泵4，第一循环泵4将脱硝液输送至第一雾化喷淋系统3，第一雾化喷淋系统3将脱硝液雾化成雾状汽体充斥于脱硝塔1的上层空间。经炉体排出的待处理含硝烟气先经布袋除尘器除绝大多数颗粒物，然后经脱硝塔进气口11进入脱硝塔1。烟气在脱硝塔1内继续向上运动与雾状汽体的脱硝液接触，开始进行脱硝反应，脱硝完毕的烟气流经脱硝塔出气口12进入湿法脱硫吸收塔7。雾状汽体的脱硝液由于重力作用逐渐在脱硝塔1底部富集，第一循环泵4抽取脱硝塔1底部的脱硝液重新将之输送至第一雾化喷淋系统3再次雾化，并与后续待处理烟气继续接触发生脱硝反应，脱硝液在脱硝塔1、第一循环泵4和第一雾化喷淋系统3之间循环运动，进而构成完整的循环脱硝系统。脱硝后的烟气经湿法脱硫吸收塔进气口71进入湿法脱硫吸收塔7内部，湿法脱硫吸收塔7底部预设吸收液(所述吸收液可以是本领域湿法脱硫技术中的任一种吸收液，其具体组成本领域技术人员可以轻松获得，此处不再赘述)，与循环脱硝系统的工作原理类似，第二循环泵10抽取湿法脱硫吸收塔7底部的吸收液并将其输送至第二雾化喷淋系统8进行雾化，雾化后的吸收液与烟气接触进行脱硫反应，并同时吸收被脱硝液氧化而产生的易溶于水的高价态氮氧化物。雾化后的吸收液随着重力作用会逐渐落回湿法脱硫吸收塔7底部再被第二循环泵10抽取完成循环。脱硫脱硝后的烟气继续上行经第二平板式除雾器9除雾除湿后，即经湿法脱硫吸收塔出气口72从落地烟囱20排出，完成脱硝脱硫净化处理。
实施例3：
本实施例提供一种复合双氧氧化脱硝装置，包括脱硝塔1、第一雾化喷淋系统3、第一循环泵4、计量泵5和脱硝剂溶液储罐6；所述脱硝塔1的侧壁下部设置有脱硝塔进气口11，所述脱硝塔1的顶部设置有脱硝塔出气口12；所述第一雾化喷淋系统3位于所述脱硝塔1内部，且位于所述脱硝塔进气口11与所述脱硝塔出气口12之间；所述第一循环泵4的进液口与所述脱硝塔1的底部连通，所述第一循环泵4的出液口通过连接管与所述第一雾化喷淋系统3连通；所述计量泵5的出液口与所述第一循环泵4的进液管道连通，所述计量泵5的进液口与所述脱硝剂溶液储罐6连通。所述脱硝塔1内部还设置有旋流器2，所述旋流器2位于所述脱硝塔进气口11和所述第一雾化喷淋系统3之间。
本实施例的复合双氧氧化脱硝装置还包括第二雾化喷淋系统8、第二循环泵10、集液槽40和塔外浆液箱50；所述第二雾化喷淋系统8位于所述脱硝塔1内部，且位于所述第一雾化喷淋系统3和所述脱硝塔出气口12之间；所述集液槽40位于所述脱硝塔1内部，且位于所述第二雾化喷淋系统8和所述第一雾化喷淋系统3之间，且位于所述第二雾化喷淋系统8的正下方；所述集液槽40的底部与所述塔外浆液箱50连通；所述第二循环泵10的进液口与所述塔外浆液箱50的底部连通，所述第二循环泵10的出液口与所述第二雾化喷淋系统8连通。
所述脱硝塔1的内侧壁上还设置有将液体导向所述集液槽40内的导流环30，所述导流环30位于所述第二雾化喷淋系统8和所述集液槽40之间。所述导流环30的上表面和下表面均由外到内逐渐向下倾斜。所述脱硝塔1内部还设置有第二平板式除雾器9，所述第二平板式除雾器9位于所述第二雾化喷淋系统8和所述脱硝塔出气口12之间。所述脱硝塔出气口12处设置有直排烟囱21。
本实施例的复合双氧氧化脱硝装置还包括布袋除尘器，所述布袋除尘器的出气口与所述脱硝塔进气口11连通。显然的，在本发明的技术启示下，布袋除尘器还可以替换成其它任一种除尘器，这些属等同特征的直接替换，均涵盖在本发明保护范围之内。
本实施例3的复合双氧氧化脱硝装置具体使用时：
预先在脱硝剂溶液储罐6内调配好脱硝液，然后启动计量泵5，脱硝液即沿经计量泵5、第一循环泵4进入第一雾化喷淋系统3，第一雾化喷淋系统3将脱硝液雾化成雾状汽体充斥于脱硝塔1的上层空间。经炉体排出的待处理含硝烟气先经布袋除尘器除绝大多数颗粒物，然后经脱硝塔进气口11进入脱硝塔1。烟气在脱硝塔1内继续向上运动与雾状汽体的脱硝液接触，开始进行脱硝反应，雾状汽体的脱硝液由于重力作用逐渐在脱硝塔1底部富集，第一循环泵4抽取脱硝塔1底部的脱硝液重新将之输送至第一雾化喷淋系统3再次雾化，并与后续待处理烟气继续接触发生脱硝反应，脱硝液在脱硝塔1、第一循环泵4和第一雾化喷淋系统3之间循环运动，进而构成完整的循环脱硝系统。
塔外浆液箱50内预设吸收液，第二循环泵10抽取塔外浆液箱50内吸收液并将之输送至第二雾化喷淋系统8进行雾化形成雾状吸收液，雾状吸收液随着重力作用会逐渐下落并经导流环30的导流进入集液槽40内部，集液槽40内部的吸收液经集液槽40底部重新流回塔外浆液箱50，吸收液依次流经塔外浆液箱50、第二循环泵10、第二雾化喷淋系统8和集液槽40再流回塔外浆液箱50，构成一个完整的循环脱硫系统。脱硝完毕的烟气继续上行，与雾状吸收液接触发生脱硫反应以及高价态氮氧化物的吸收反应。脱硫脱硝后的烟气继续上行经第二平板式除雾器9除雾除湿后，通过在脱硝塔出气口12处设置的直排烟囱21排出，完成脱硝脱硫净化处理。
试验例：
出于对比本发明的复合双氧氧化脱硝工艺方法及装置与现有低温度烟气脱硝处理技术优缺点考虑。本发明还进行了本发明技术与等离子技术、臭氧脱硝技术、双氧水脱硝技术，在脱硝效率、基建投入费用、运行费用和可靠性几方面的对比试验。为了保持对比结果的客观性，试验过程中，除却脱硝处理技术本身区别外，保持其他条件完全一致(例如处理同一批次的含硝待处理烟气等等)，最终试验对比结果列于下表1。
表1
分析试验结果以及表1可知：首先，本发明的复合双氧氧化脱硝技术(工艺方法及装置)在脱硝效率方面较之于双氧水脱硝技术取得了明显的进步。其次，本发明的复合双氧氧化脱硝技术的前期基建投入费用中等，少于等离子脱硝技术和臭氧脱硝技术。第三，本发明的复合双氧氧化脱硝技术的运行费用远低于三种现有技术。第四，本发明的复合双氧氧化脱硝技术在可靠性方面也明显优于三种现有技术。综合评定，本发明的复合双氧氧化脱硝工艺方法及装置在硝效率、成本费用和可靠性几方面优于现有技术，是一种适于推广应用的优良技术。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.复合双氧氧化脱硝工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：称取脱硝剂和水混合配置脱硝液，所述脱硝剂主要由按照重量比3～5:1的亚氯酸钠和次氯酸钠组成；将所述脱硝液与待处理含硝烟气混合进行脱硝反应。
2.根据权利要求1所述的复合双氧氧化脱硝工艺方法，其特征在于：进行所述脱硝反应之前，先将所述待处理含硝烟气进行除尘处理。
3.根据权利要求1所述的复合双氧氧化脱硝工艺方法，其特征在于：所述脱硝液中脱硝剂的质量浓度为25％。
4.根据权利要求1所述的复合双氧氧化脱硝工艺方法，其特征在于：进行所述脱硝反应的温度为40～200℃。
5.复合双氧氧化脱硝装置，其特征在于：包括脱硝塔(1)、第一雾化喷淋系统(3)、第一循环泵(4)、计量泵(5)和脱硝剂溶液储罐(6)；所述脱硝塔(1)的侧壁下部设置有脱硝塔进气口(11)，所述脱硝塔(1)的顶部设置有脱硝塔出气口(12)；所述第一雾化喷淋系统(3)位于所述脱硝塔(1)内部，且位于所述脱硝塔进气口(11)与所述脱硝塔出气口(12)之间；所述第一循环泵(4)的进液口与所述脱硝塔(1)的底部连通，所述第一循环泵(4)的出液口通过连接管与所述第一雾化喷淋系统(3)连通；所述计量泵(5)的出液口与所述第一循环泵(4)的进液管道连通，所述计量泵(5)的进液口与所述脱硝剂溶液储罐(6)连通。
6.根据权利要求5所述的复合双氧氧化脱硝装置，其特征在于：所述脱硝塔(1)内部还设置有旋流器(2)，所述旋流器(2)位于所述脱硝塔进气口(11)和所述第一雾化喷淋系统(3)之间。
7.根据权利要求5或6所述的复合双氧氧化脱硝装置，其特征在于：还包括第一平板式除雾器(60)、湿法脱硫吸收塔(7)、第二雾化喷淋系统(8)和第二循环泵(10)；所述第一平板式除雾器(60)位于所述脱硝塔(1)内部，且位于所述第一雾化喷淋系统(3)和所述脱硝塔出气口(12)之间；所述湿法脱硫吸收塔(7)的侧壁下部设置有湿法脱硫吸收塔进气口(71)，所述湿法脱硫吸收塔(7)的顶部设置有湿法脱硫吸收塔出气口(72)，所述湿法脱硫吸收塔进气口(71)与所述脱硝塔出气口(12)连通；所述第二雾化喷淋系统(8)位于所述湿法脱硫吸收塔(7)内部，且位于所述湿法脱硫吸收塔进气口(71)和所述湿法脱硫吸收塔出气口(72)之间；所述第二循环泵(10)的进液口与所述湿法脱硫吸收塔(7)的底部连通，所述第二循环泵(10)的出液口与所述第二雾化喷淋系统(8)相连通。
8.根据权利要求7所述的复合双氧氧化脱硝装置，其特征在于：还包括第二平板式除雾器(9)和落地烟囱(20)；所述第二平板式除雾器(9)位于所述湿法脱硫吸收塔(7)内部，且位于所述第二雾化喷淋系统(8)和所述湿法脱硫吸收塔出气口(72)之间；所述落地烟囱(20)与所述湿法脱硫吸收塔出气口(72)相连通。
9.根据权利要求5或6所述的复合双氧氧化脱硝装置，其特征在于：还包括第二雾化喷淋系统(8)、第二循环泵(10)、集液槽(40)和塔外浆液箱(50)；所述第二雾化喷淋系统(8)位于所述脱硝塔(1)内部，且位于所述第一雾化喷淋系统(3)和所述脱硝塔出气口(12)之间；所述集液槽(40)位于所述脱硝塔(1)内部，且位于所述第二雾化喷淋系统(8)和所述第一雾化喷淋系统(3)之间，且位于所述第二雾化喷淋系统(8)的正下方；所述集液槽(40)的底部与所述塔外浆液箱(50)连通；所述第二循环泵(10)的进液口与所述塔外浆液箱(50)的底部连通，所述第二循环泵(10)的出液口与所述第二雾化喷淋系统(8)连通。
10.根据权利要求9所述的复合双氧氧化脱硝装置，其特征在于：所述脱硝塔(1)的内侧壁上还设置有将液体导向所述集液槽(40)内的导流环(30)，所述导流环(30)位于所述第二雾化喷淋系统(8)和所述集液槽(40)之间。
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