CN108704464A - 一种烧结烟气脱硫脱硝、烟气消白综合处理系统及工艺 - Google Patents

一种烧结烟气脱硫脱硝、烟气消白综合处理系统及工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108704464A
CN108704464A CN201810823657.6A CN201810823657A CN108704464A CN 108704464 A CN108704464 A CN 108704464A CN 201810823657 A CN201810823657 A CN 201810823657A CN 108704464 A CN108704464 A CN 108704464A
Authority
CN
China
Prior art keywords
flue gas
sintering
pipeline
denitration
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810823657.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108704464B (zh
Inventor
杨源满
信保定
杨明华
周靖
温志刚
王治国
范硕
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhongye Jingcheng Engineering Technology Co Ltd
Beijing Jingcheng Kelin Environmental Protection Technology Co Ltd
Original Assignee
Zhongye Jingcheng Engineering Technology Co Ltd
Beijing Jingcheng Kelin Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhongye Jingcheng Engineering Technology Co Ltd, Beijing Jingcheng Kelin Environmental Protection Technology Co Ltd filed Critical Zhongye Jingcheng Engineering Technology Co Ltd
Priority to CN201810823657.6A priority Critical patent/CN108704464B/zh
Publication of CN108704464A publication Critical patent/CN108704464A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108704464B publication Critical patent/CN108704464B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/75—Multi-step processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/002—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by condensation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/343—Heat recovery
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/50—Sulfur oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/80—Semi-solid phase processes, i.e. by using slurries
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
    • B01D53/8625—Nitrogen oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/90—Injecting reactants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/96—Regeneration, reactivation or recycling of reactants
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/004—Systems for reclaiming waste heat
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/008—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases cleaning gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/40—Alkaline earth metal or magnesium compounds
    • B01D2251/404—Alkaline earth metal or magnesium compounds of calcium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/0283—Flue gases
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本发明提供一种烧结烟气脱硫脱硝、烟气消白综合处理系统及工艺，该系统包括烧结机、湿法脱硫塔、脱硝系统、烧结冷却机、对流换热器、鼓引风机、第一除尘器、主抽风机、脱水器、吸收式冷水机组及冷冻水循环泵，烧结机的烧结落尘管高温段烟气出口通过管路依次经由对流换热器及鼓引风机与烧结机的烧结料层上方相连；烧结机的烧结落尘管低温段烟气出口通过管路依次经第一除尘器、主抽风机与脱硫塔的烟气入口相连，脱硫塔的烟气出口通过管路经脱水器与脱硝系统相连；湿法脱硫塔设置有浆液出口及浆液入口，浆液出口通过浆液循环管路依次经浆液循环泵、冷却器与浆液入口相连；冷水机组设于对流换热器及冷却器之间。本发明可实现烟气脱硫脱硝及消白羽。

Description

一种烧结烟气脱硫脱硝、烟气消白综合处理系统及工艺
技术领域
本发明涉及一种烧结烟气脱硫脱硝、烟气消白综合处理系统及工艺，属于烧结烟气处理技术领域。
背景技术
2017年6月中国环境保护部发布关于征求《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》等20项国家污染物排放标准修改单(征求意见稿)意见的函(环办大气函[2017]924号)，其要求将烧结机机头烟气中氮氧化物排放指标从现有的300mg/Nm3修改为100mg/Nm3，二氧化硫排放指标从现有的180mg/Nm3修改为50mg/Nm3。
烧结机是钢铁厂最大的SO2和NOx排放源，目前基本上所有烧结机都设置了脱硫设施，大部分为湿法。烧结机NOx排放量约占钢铁厂排放量的50％-60％，平均排放浓度通常在200mg/Nm3-400mg/Nm3，也有150mg/Nm3-700mg/Nm3的情况，烟气排放温度多为100℃-180℃，显然氮氧化物排放浓度无法达到修改单中的指标要求，因此必须增设脱硝设施。
中国专利CN103785290A公开了一种烧结球团烟气脱硫脱硝协同治理系统及工艺，该技术解决方案是：通过在烧结球团除尘后烟气中设置选择性催化还原工艺系统(SCR)进行烟气脱硝及去除二噁英，之后烟气进入湿法脱硫系统，进行烟气脱硫及去除重金属。该专利技术方案通过以下系统及工艺实现：
烧结球团烟气脱硫脱硝协同治理系统，该系统包括增压风机、烟气换热器、燃烧器、脱硝反应器、脱硫塔，烟气换热器为回转式或管式换热器，除尘后的烧结球团烟气引入增压风机，增压风机通过烟道连接烟气换热器的a入口，烟气换热器的b出口连接燃烧器，燃烧器出口通过烟道连接脱硝反应器，在燃烧器)和脱硝反应器的连接烟道上设置脱硝还原剂喷射装置；脱硝反应器出口连接烟气换热器的c进口，烟气换热器的d出口连接脱硫塔。
所述脱硝反应器内设置烟气导流装置、脱硝催化剂。
所述脱硫塔的中上部设置喷淋装置、喷淋装置上部设置除雾器，脱硫塔出口连接烟囱，喷淋装置连接循环泵，脱硫塔系统设置脱硫剂制备装置、脱硫副产物制备装置。
烧结球团烟气脱硫脱硝协同治理工艺，其工艺步骤如下：
1)在烧结球团除尘后的烟气，经增压风机增压后，进入到烟气换热器的a入口，通过烟气换热器换热b出口后，烟气温度增加到150-250℃；烟气在烟道内通过燃烧器二次加热，加热至脱硝反应器的脱硝反应温度区间250-350℃；
2)氨水、液氨或尿素等脱硝还原剂通过脱硝还原剂喷射装置喷入到燃烧器和脱硝反应器的连接烟道中，脱硝还原剂在烟气中混合均匀，再通过烟气导流装置进入到脱硝反应器中，通过脱硝催化剂后，去除烟气中的氮氧化物和二噁英；
3)脱除氮氧化物和二噁英的烟气通过烟气换热器的c进口进行烟气换热，烟气换热器的c进口运行烟气温度为250-350℃，换热后烟气从烟气换热器的d出口排出进入脱硫塔，此时运行温度为80-160℃；
4)在脱硫塔内，通过循环泵及喷淋装置将脱硫浆液与烟气逆向接触，去除二氧化硫、重金属；
5)去除二氧化硫、重金属后烟气通过除雾器去除雾滴后，通过烟囱排放。
但是，在该专利的技术方案中，烧结烟气先脱硝再脱硫需要将烟温提升至340℃以上，消耗大量的一次能源以提升烟温，成本高，同时系统复杂。
中国专利CN204017646U公开了一种烧结机烟气脱硫脱硝专用设备，该设备包括：烧结机、风箱、布袋除尘器、增压风机、脱硫塔、除湿净化塔、SCR反应器、风机、烟囱，所述烧结机顺序连接风箱、布袋除尘器、增压风机、脱硫塔、除湿净化塔、SCR反应器、风机、烟囱，所述风箱与布袋除尘器之间连接有电动调节阀，所述风机出口与脱硫塔入气口连接，脱硫塔入气口下部侧壁设置有pH检测控制仪，pH检测控制仪通过控制电缆与脱硫泵连接，脱硫塔入气口下部通过管道连接曝气置换反应池，曝气置换反应池连接沉淀池，曝气置换反应池一侧设置有罗茨风机，另一侧设置有氢氧化钙料仓，氢氧化钙料仓连接卸料器，卸料器连接电子螺旋称，电子螺旋称连接变频旋转给料机，变频旋转给料机连接曝气置换反应池，曝气置换反应池池边设置有曝气置换反应池pH检测控制仪，曝气置换反应池pH检测控制仪通过控制电缆与变频旋转给料机连接，沉淀池连接调节池，沉淀池下部设置有废液外排管道，调节池另一侧设置有氢氧化钠储罐，调节池池边设置有调节池pH检测控制仪，调节池pH检测控制仪通过控制电缆与电动加料阀连接，脱硫塔入气口上部设置有喷嘴，喷嘴上部设置有除雾器，除雾器上部设置有烟气出口，烟气出口连接除湿净化塔，除湿净化塔内设置有防湿空气过滤器，除湿净化塔底部设置有除湿净化塔废液外排管道，喷嘴穿过脱硫塔内壁与脱硫塔外壁的软接管连接，软接管与喷淋管连接，喷淋管通过支架固定在脱硫塔外壁上，喷淋管与进液管连接，进液管与脱硫泵连接，脱硫泵连接调节池，所述SCR反应器中间设有催化剂层，SCR反应器上部与氨气/空气混合器连接，氨气/空气混合器一路与稀释氨气风机连接，另一路与氨气缓冲槽连接，氨气缓冲槽与氨蒸发器连接。
但是，在该专利的技术方案中，该技术烟气从脱硫塔出来，在进入SCR反应器前没有提升烟气温度，SCR脱硝反应在低温下难以发挥其功效，脱硝效果差，难以实现烟气的达标排放。
因此，提供一种烧结烟气脱硫脱硝、烟气消白综合处理系统及工艺已经成为本领域亟需解决的技术问题。
发明内容
为了解决上述的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种烧结烟气脱硫脱硝、烟气消白综合处理系统。
本发明的目的还在于提供一种烧结烟气脱硫脱硝、烟气消白综合处理工艺。
为达到上述目的，一方面，本发明提供一种烧结烟气脱硫脱硝、烟气消白综合处理系统，包括烧结机、湿法脱硫塔、脱硝系统及烧结冷却机，其中，所述烧结烟气脱硫脱硝、烟气消白综合处理系统还包括对流换热器及鼓引风机，所述烧结机的烧结落尘管高温段烟气出口通过管路依次经由对流换热器及鼓引风机与烧结机的烧结料层上方相连；
所述烧结烟气脱硫脱硝、烟气消白综合处理系统还包括第一除尘器、主抽风机及脱水器；
所述烧结机的烧结落尘管低温段烟气出口通过管路依次经由第一除尘器、主抽风机与湿法脱硫塔的烟气入口相连，该湿法脱硫塔的烟气出口通过管路经由脱水器与脱硝系统相连；
所述湿法脱硫塔设置有浆液出口及浆液入口，该浆液出口通过浆液循环管路依次经由浆液循环泵、冷却器与该浆液入口相连；
所述烧结烟气脱硫脱硝、烟气消白综合处理系统还设置有吸收式冷水机组、冷冻水循环泵，所述吸收式冷水机组设置于对流换热器及冷却器之间，且该冷冻水循环泵位于冷却器与吸收式冷水机组之间的管路上。
其中，本发明所用吸收式冷水机组、对流换热器及冷却器均为本领域使用的常规设备，并且本领域技术人员知晓如何对其进行连接使用。如在本发明具体实施方式中，所述吸收式冷水机组可为溴化锂吸收式冷水机组。
在本发明一具体实施方式中，当将步骤a换热过程所得高温热水与湿法脱硫处理过程中的循环浆液进行换热时，所述烧结烟气脱硫脱硝、烟气消白综合处理系统还设置有热水循环泵，该热水循环泵位于所述吸收式冷水机组与对流换热器之间的管路上。
根据本发明具体实施方案，所述烧结烟气脱硫脱硝、烟气消白综合处理系统还包括第二除尘器，该第二除尘器位于烧结机的烧结落尘管高温段烟气出口与对流换热器之间的管路上，或者位于所述对流换热器与鼓引风机之间的管路上。
根据本发明具体实施方案，在所述烧结烟气脱硫脱硝、烟气消白综合处理系统中，所述脱硝系统包括烟气升温换热器、烟气二级升温装置以及脱硝装置，所述湿法脱硫塔的烟气出口通过管路依次经由烟气升温换热器、烟气二级升温装置与脱硝装置的烟气入口相连，该脱硝装置的烟气出口通过管路与烟气升温换热器相连。
根据本发明具体实施方案，在所述烧结烟气脱硫脱硝、烟气消白综合处理系统中，所述脱硝系统还包括烟气一级升温装置，该烟气一级升温装置位于脱水器与烟气升温换热器之间的管路上。
根据本发明具体实施方案，在所述烧结烟气脱硫脱硝、烟气消白综合处理系统中，所述脱硝系统还包括烟囱，所述烟气升温换热器的烟气出口通过管路与该烟囱相连；
优选地，所述烟气升温换热器的烟气出口通过管路经由第一加压风机与该烟囱相连。
根据本发明具体实施方案，在所述烧结烟气脱硫脱硝、烟气消白综合处理系统中，所述脱硝系统还包括热烟气发生装置，该热烟气发生装置通过管路与所述烟气二级升温装置相连。
根据本发明具体实施方案，在所述烧结烟气脱硫脱硝、烟气消白综合处理系统中，所述脱硝装置为SCR脱硝反应装置或低温SCR脱硝反应装置。
根据本发明具体实施方案，在所述烧结烟气脱硫脱硝、烟气消白综合处理系统中，脱硝过程所用设备，如SCR脱硝反应装置或低温SCR(LSCR)脱硝反应装置、烟气一级升温装置、烟气升温换热器、烟气二级升温装置等均为本领域使用的常规设备，
其中，烟气一级升温装置可将烟气里携带的小液滴加热蒸发，去除烟气中的液态水，进而可避免液态水对后续设备形成腐蚀。
烟气升温换热器是流出脱硝装置的高温烟气与流出烟气一级升温装置的低温烟气进行换热的装置。
烟气二级升温装置是将高温烟气(如可为来自热烟气发生装置的高温烟气)以直接混入低温烟气的方式或高温介质间接换热的加温方式提高烟气温度至脱硝催化剂的高效工作温度区间的装置；其可以通过喷射装置将高温烟气直接混入低温烟气中，其也可以利用高温载体，通过间接换热的方式，将高温载体的热量传递给低温烟气，以提升低温烟气的温度至脱硝催化剂的高效工作温度区间。
根据本发明具体实施方案，在所述烧结烟气脱硫脱硝、烟气消白综合处理系统中，所述主抽风机与湿法脱硫塔的烟气入口之间的管路上还设置有脱硫加压风机。
当本发明所述的系统仅设置主抽风机而不设置脱硫加压风机时，主抽风机的风压需要充分考虑烧结原生产系统和脱硫系统所需压力。
根据本发明具体实施方案，在所述烧结烟气脱硫脱硝、烟气消白综合处理系统中，所述烧结冷却机的低温废气出口通过管路经由第二加压风机与烧结机的烧结料层上方相连。此时，可将烧结冷却机的低温废气作为一部分烧结燃烧风。
另一方面，本发明还提供了一种烧结烟气脱硫脱硝、烟气消白综合处理工艺，所述工艺是采用以上烧结烟气脱硫脱硝、烟气消白综合处理系统实现的，其包括以下步骤：
a、将烧结高温烟气进行换热处理后，将其送回到烧结机的料面上方，以参与烧结机台车上烧结矿料的燃烧；
b、将烧结低温湿烟气依次进行除尘、加压处理后，再对其进行湿法脱硫处理，再将步骤a换热过程所得高温热水或蒸汽与湿法脱硫处理过程中的循环浆液进行换热，使该循环浆液冷却以降低湿法脱硫处理后所得烟气的温度，最后对所得烟气进行脱除液态水处理；
c、对步骤b所得烧结烟气进行脱硝处理。
根据本发明具体实施方案，在所述烧结烟气脱硫脱硝、烟气消白综合处理工艺中，步骤a还包括在换热处理前对所述烧结高温烟气进行除尘的操作。
根据本发明具体实施方案，在所述烧结烟气脱硫脱硝、烟气消白综合处理工艺的步骤a中，将烧结高温烟气进行换热处理后，将其送回到烧结机的料面上方，以参与烧结机台车上烧结矿料的燃烧；此时可形成内循环，实现部分烟气的循环利用，减少排放烟气量，同时也可以提高参与烧结矿燃烧的初始风温，降低烧结矿一次能源消耗量；此外，由于采用烧结烟气部分内循环也减少了需要脱硫脱硝的烧结烟气总量，进而直接减少了烧结烟气净化的成本。
此外，因循环的烟气中含氧量偏低，实施过程中可引入烧结冷却机低温废气(成分为空气)作为烧结燃烧风的补充；体现在所述烧结烟气脱硫脱硝、烟气消白综合处理系统中即为所述烧结冷却机的低温废气出口通过管路经由第二加压风机与烧结机的烧结燃烧风入口相连。
根据本发明具体实施方案，在所述烧结烟气脱硫脱硝、烟气消白综合处理工艺的步骤b中，所述冷却为将该循环浆液冷却10-15℃。
根据本发明具体实施方案，在所述烧结烟气脱硫脱硝、烟气消白综合处理工艺的步骤b中，所述将步骤a换热过程所得高温热水或蒸汽与湿法脱硫处理过程中的循环浆液进行换热，使该循环浆液冷却以降低湿法脱硫处理后所得烟气的温度，具体包括：所述吸收式冷水机组(如溴化锂吸收式冷水机组)利用步骤a中烧结高温烟气在对流换热器中换热所产生的高温热水或蒸汽作为动力驱动热水循环泵，产生低温水，用来吸收湿法脱硫塔循环浆液的低温热能，以使该浆液温度降低10-15℃，湿法脱硫塔的浆液温度降低导致经过该湿法脱硫塔的烟气温度降低，烟气温度降低(约40℃)，此时流出浆液的烟气对应的饱和含湿量低于循环浆液没有被冷却时流出的烟气对应的饱和含湿量。
根据本发明具体实施方案，在所述烧结烟气脱硫脱硝、烟气消白综合处理工艺中，所述步骤c包括以下具体步骤：对步骤b所得烧结烟气进行升温，再将升温后的烧结烟气进行脱硝处理，脱硝处理后所得高温净化烟气经换热冷却后排放至大气。
根据本发明具体实施方案，在所述烧结烟气脱硫脱硝、烟气消白综合处理工艺中，步骤c所述脱硝处理后所得高温净化烟气经换热冷却后排放至大气，包括：将脱硝处理后所得高温净化烟气与步骤b所得烧结烟气进行换热，以使该烧结烟气初步升温，再将冷却后的高温净化烟气排放至大气。由此，本发明可利用烧结高温烟气余热驱动的吸收式冷水机组实现烟气的脱湿，并利用脱硝系统(低能耗烧结烟气自加热脱硝系统)实现脱硝功能的同时，该脱硝系统还能使脱湿后的低温烟气升温，因此烧结高温烟气余热驱动的吸收式冷水机组后接上低能耗烧结烟气自加热脱硝系统可实现烟气脱硝、消白的目的。
根据本发明具体实施方案，在所述烧结烟气脱硫脱硝、烟气消白综合处理工艺中所述脱硝处理为低温SCR脱硝处理或SCR脱硝处理；
若所述脱硝处理为SCR脱硝处理，则所述升温后的烧结烟气的温度为260℃左右；
若所述脱硝处理为LSCR脱硝处理，则所述升温后的烧结烟气的温度为180-190℃。
根据本发明具体实施方案，在所述烧结烟气脱硫脱硝、烟气消白综合处理工艺中，所述冷却为将脱硝处理后所得净化烟气的温度降低至65℃以上。
根据本发明具体实施方案，在所述烧结烟气脱硫脱硝、烟气消白综合处理工艺中，步骤c具体包括以下步骤：
步骤b所得烧结烟气经过烟气一级升温装置(可去除烟气中的液态水，避免液态水对后续设备形成腐蚀)，然后再依次经过烟气升温换热器、烟气二级升温装置，将烟温升高至260℃左右，升温后的烟气进入SCR脱硝反应装置，(如果为LSCR脱硝反应装置，则烟气温度升高至180-190℃左右)。脱硝后流出脱硝装置的高温烟气的热量通过烟气自升温换热器传递给进入脱硝前的低温烟气，使得低温烟气在升温过程绝大部分靠自身烟气热来加热，换热后的高温烟气排大气。
根据本发明具体实施方案，在所述烧结烟气脱硫脱硝、烟气消白综合处理工艺中，烧结机烧结过程中产出的烟气进入落尘管。在落尘管内烟气分两部分，一部分为靠近烧结机机头部位的烧结低温湿烟气，一部分为靠近机尾的烧结高温烟气。高温烟气约为总烟气量的20％-30％。所述烧结高温烟气的“高温”是相比于烧结低温湿烟气的温度而言的，通常，烧结高温烟气的温度约为300-400℃，烧结低温湿烟气的温度约为90-110℃。
本发明所提供的烧结烟气脱硫脱硝、烟气消白综合处理系统及工艺在现有的烧结烟气石灰石石膏法脱硫的工艺路线基础上，可再进一步实现烟气脱硝，烟气消白羽，以及降低净化环保运行成本等目的。此外，本发明在提取烧结高温烟气的热量后，将所得低温烟气循环至烧结机重新利用，可将烟气总量减少20％-30％，并且该低温烟气的温度高于环境的常温风，一定程度上可减少碳的消耗，起到节能作用；同时所提取的高温烟气的热量用于提高低温湿烟气的烟温，大幅度降低了外界一次能源加热烟气的消耗量，每吨烧结矿脱硫脱硝成本可降低50％以上。
附图说明
图1为本发明所提供的烧结烟气脱硫脱硝、烟气消白综合处理系统的结构示意图。
主要附图标号说明：
1、烧结机；2、烧结落尘管低温段；3、烧结落尘管高温段；4、第一除尘器；5、主抽风机；6、脱硫加压风机；7、湿法脱硫塔；8、脱水器；9、烟气升温换热器；10、烟气二级升温装置；11、脱硝装置；12、第一加压风机；13、热烟气发生装置；14、吸收式冷水机组；15、对流换热器；16、冷却器；17、烟囱；18、热水循环泵；19、冷冻水循环泵；20、第二加压风机；21、浆液循环泵；22、浆液循环管路；23、第二除尘器；24、鼓引风机；25、冷却机；26、烟气一级升温装置。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现结合以下具体实施例对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
实施例1
本实施例提供了一种烧结烟气脱硫脱硝、烟气消白综合处理系统，该系统的结构示意图如图1所示，从图1中可以看出，所述系统包括烧结机1、湿法脱硫塔7、脱硝系统及烧结冷却机25，其中，所述烧结烟气脱硫脱硝、烟气消白综合处理系统还包括第二除尘器23、对流换热器15及鼓引风机24，所述烧结机1的烧结落尘管高温段3烟气出口通过管路依次经由第二除尘器23、对流换热器15及鼓引风机24与烧结机1的烧结料层上方相连；
所述烧结烟气脱硫脱硝、烟气消白综合处理系统还包括第一除尘器4及主抽风机5以及脱水器8；
所述烧结机1的烧结落尘管低温段2烟气出口通过管路依次经由第一除尘器4、主抽风机5及脱硫加压风机6与湿法脱硫塔7的烟气入口相连，该湿法脱硫塔7的烟气出口通过管路经由脱水器8与脱硝系统相连；
所述湿法脱硫塔7设置有浆液出口及浆液入口，该浆液出口通过浆液循环管路22依次经由浆液循环泵21、冷却器16与该浆液入口相连；
所述烧结烟气脱硫脱硝、烟气消白综合处理系统还设置有吸收式冷水机组14、冷冻水循环泵19及热水循环泵18，所述吸收式冷水机组14设置于对流换热器15及冷却器16之间，且该冷冻水循环泵19及热水循环泵18分别位于冷却器16与吸收式冷水机组14，及吸收式冷水机组14与对流换热器15之间的管路上。
所述脱硝系统包括烟气一级升温装置26、烟气升温换热器9、烟气二级升温装置10、脱硝装置(SCR脱硝反应装置)11、烟囱17以及热烟气发生装置13，所述湿法脱硫塔7的烟气出口通过管路依次经由脱水器8、烟气一级升温装置26、烟气升温换热器9、烟气二级升温装置10与脱硝装置11的烟气入口相连，该脱硝装置11的烟气出口通过管路与烟气升温换热器9相连；
所述烟气升温换热器9的烟气出口通过管路经由第一加压风机12与该烟囱17相连；
该热烟气发生装置13通过管路与所述烟气二级升温装置10相连。
所述烧结冷却机25的低温废气出口通过管路经由第二加压风机20与烧结机1的烧结燃烧风入口相连。
实施例2
本实施例提供了一种烧结烟气脱硫脱硝、烟气消白综合处理工艺，其中，该工艺是采用实施例1所提供的该烧结烟气脱硫脱硝、烟气消白综合处理系统实现的，所述工艺包括以下具体步骤：
烧结机烧结过程中产出的烟气进入落尘管。在落尘管内烟气分两部分，一部分为靠近烧结机机头部位的烧结低温湿烟气，一部分为靠近烧结高温烟气；
a、将所述烧结高温烟气在第二除尘器中进行除尘，再将除尘后所得烟气于对流换热器中进行换热，再通过鼓引风机将换热后的烟气送回到烧结机料面上方，以参与烧结机台车上烧结矿料的燃烧；
因循环的烟气中含氧量偏低，实施过程中可引入烧结冷却机低温废气(成分为空气)作为烧结燃烧风的补充；
b、将烧结低温湿烟气在第一除尘器中进行除尘处理，再将除尘处理后的烟气加压，于湿法脱硫塔中对加压后的烟气进行湿法脱硫处理，同时，所述吸收式冷水机组(如溴化锂吸收式冷水机组)利用烧结高温烟气在对流换热器中换热所产生的高温热水或蒸汽作为动力驱动热水循环泵，产生低温水，用来吸收湿法脱硫塔循环浆液的低温热能，以使该浆液温度降低10-15℃，同时也降低了湿法脱硫塔出来的烟气温度(约40℃)，此时流出浆液的烟气对应的饱和含湿量低于循环浆液没有被冷却时流出的烟气对应的饱和含湿量；
c、步骤b所得烧结烟气经过烟气一级升温装置(可去除烟气中的液态水，避免液态水对后续设备形成腐蚀)，然后再依次经过烟气升温换热器(初步升温)、烟气二级升温装置，将烟温升高至260℃左右，升温后的烟气进入SCR脱硝反应装置。脱硝后流出脱硝装置的高温烟气的热量通过烟气自升温换热器传递给进入脱硝前的低温烟气，使得低温烟气在升温过程绝大部分靠自身烟气热来加热，高温烟气换热冷却至110℃左右后排大气。
以上所述，仅为本发明的具体实施例，不能以其限定发明实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本发明中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术发明之间、技术发明与技术发明之间均可以自由组合使用。

Claims (10)

1.一种烧结烟气脱硫脱硝、烟气消白综合处理系统，包括烧结机(1)、湿法脱硫塔(7)、脱硝系统及烧结冷却机(25)，其特征在于，所述烧结烟气脱硫脱硝、烟气消白综合处理系统还包括对流换热器(15)及鼓引风机(24)，所述烧结机(1)的烧结落尘管高温段(3)烟气出口通过管路依次经由对流换热器(15)及鼓引风机(24)与烧结机(1)的烧结料层上方相连；
优选地，所述烧结烟气脱硫脱硝、烟气消白综合处理系统还包括第二除尘器(23)，该第二除尘器(23)位于烧结机(1)的烧结落尘管高温段(3)烟气出口与对流换热器(15)之间的管路上，或者位于所述对流换热器(15)与鼓引风机(24)之间的管路上；
所述烧结烟气脱硫脱硝、烟气消白综合处理系统还包括第一除尘器(4)、主抽风机(5)及脱水器(8)；
所述烧结机(1)的烧结落尘管低温段(2)烟气出口通过管路依次经由第一除尘器(4)、主抽风机(5)与湿法脱硫塔(7)的烟气入口相连，该湿法脱硫塔(7)的烟气出口通过管路经由脱水器(8)与脱硝系统相连；
所述湿法脱硫塔(7)设置有浆液出口及浆液入口，该浆液出口通过浆液循环管路(22)依次经由浆液循环泵(21)、冷却器(16)与该浆液入口相连；
所述烧结烟气脱硫脱硝、烟气消白综合处理系统还设置有吸收式冷水机组(14)、冷冻水循环泵(19)，所述吸收式冷水机组(14)设置于对流换热器(15)及冷却器(16)之间，且该冷冻水循环泵(19)位于冷却器(16)与吸收式冷水机组(14)之间的管路上。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述脱硝系统包括烟气升温换热器(9)、烟气二级升温装置(10)以及脱硝装置(11)，所述湿法脱硫塔(7)的烟气出口通过管路依次经由烟气升温换热器(9)、烟气二级升温装置(10)与脱硝装置(11)的烟气入口相连，该脱硝装置(11)的烟气出口通过管路与烟气升温换热器(9)相连；
优选地，所述脱硝系统还包括烟气一级升温装置(26)，该烟气一级升温装置(26)位于脱水器(8)与烟气升温换热器(9)之间的管路上。
3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述脱硝系统还包括烟囱(17)，所述烟气升温换热器(9)的烟气出口通过管路该烟囱(17)相连；
优选地，所述烟气升温换热器(9)的烟气出口通过管路经由第一加压风机(12)与该烟囱(17)相连。
4.根据权利要求2或3所述的系统，其特征在于，所述脱硝系统还包括热烟气发生装置(13)，该热烟气发生装置(13)通过管路与所述烟气二级升温装置(10)相连。
5.根据权利要求2或3所述的系统，其特征在于，所述脱硝装置(11)为SCR脱硝反应装置或低温SCR脱硝反应装置。
6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述主抽风机(5)与湿法脱硫塔(7)的烟气入口之间的管路上还设置有脱硫加压风机(6)。
7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述烧结冷却机(25)的低温废气出口通过管路经由第二加压风机(20)与烧结机(1)的烧结料层上方相连。
8.一种烧结烟气脱硫脱硝、烟气消白综合处理工艺，所述工艺是采用权利要求1-7任一项所述烧结烟气脱硫脱硝、烟气消白综合处理系统实现的，其包括以下步骤：
a、将烧结高温烟气进行换热处理后，将其送回到烧结机的料面上方，以参与烧结机台车上烧结矿料的燃烧；
优选地，步骤a还包括在换热处理前对所述烧结高温烟气进行除尘的操作；
b、将烧结低温湿烟气依次进行除尘、加压处理后，再对其进行湿法脱硫处理，再将步骤a换热过程所得高温热水或蒸汽与湿法脱硫处理过程中的循环浆液进行换热，使该循环浆液冷却以降低湿法脱硫处理后所得烟气的温度，最后对所得烟气进行脱除液态水处理；
c、对步骤b所得烧结烟气进行脱硝处理。
9.根据权利要求8所述的工艺，其特征在于，步骤b中所述冷却为将该循环浆液冷却10-15℃。
10.根据权利要求8或9所述的工艺，其特征在于，所述步骤c包括以下具体步骤：对步骤b所得烧结烟气进行升温，再将升温后的烧结烟气进行脱硝处理，脱硝处理后所得高温净化烟气经换热冷却后排放至大气；
优选地，所述脱硝处理为低温SCR脱硝处理或SCR脱硝处理；
还优选地，步骤c所述脱硝处理后所得高温净化烟气经换热冷却后排放至大气，包括：将脱硝处理后所得高温净化烟气与步骤b所得烧结烟气进行换热，以使该烧结烟气初步升温，再将冷却后的高温净化烟气排放至大气；
更优选地，所述冷却为将脱硝处理后所得净化烟气的温度降低至65℃以上。
CN201810823657.6A 2018-07-25 2018-07-25 一种烧结烟气脱硫脱硝、烟气消白综合处理系统及工艺 Active CN108704464B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810823657.6A CN108704464B (zh) 2018-07-25 2018-07-25 一种烧结烟气脱硫脱硝、烟气消白综合处理系统及工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810823657.6A CN108704464B (zh) 2018-07-25 2018-07-25 一种烧结烟气脱硫脱硝、烟气消白综合处理系统及工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108704464A true CN108704464A (zh) 2018-10-26
CN108704464B CN108704464B (zh) 2024-04-30

Family

ID=63875426

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810823657.6A Active CN108704464B (zh) 2018-07-25 2018-07-25 一种烧结烟气脱硫脱硝、烟气消白综合处理系统及工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108704464B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110394055A (zh) * 2019-08-19 2019-11-01 北京首钢国际工程技术有限公司 一种适用于湿法脱硫的双级加热脱硝装置
CN111569626A (zh) * 2020-05-22 2020-08-25 四川君和环保股份有限公司 一种烧结烟气处理工艺及系统
CN114526598A (zh) * 2022-01-16 2022-05-24 中国铝业股份有限公司 一种氧化铝熟料烧结的喂料方法及相关设备

Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3909697A1 (de) * 1989-03-23 1990-09-27 Siemens Ag Rauchgas-reinigungssystem
JPH09236389A (ja) * 1996-02-29 1997-09-09 Nippon Steel Corp Ｄｌ式焼結機の排ガス処理装置および処理方法
CN104162357A (zh) * 2014-08-13 2014-11-26 北京源深节能技术有限责任公司 喷淋烟气余热回收及脱硝一体化装置
CN104180381A (zh) * 2014-08-18 2014-12-03 山东大学 一种脱硫降温增效与余热回收利用的系统及方法
CN104748567A (zh) * 2015-03-27 2015-07-01 中国科学院过程工程研究所 一种烧结烟气余热分级循环利用和污染物减排工艺及系统
CN105509491A (zh) * 2015-12-09 2016-04-20 郑琨 一种烧结烟气的环保节能处理工艺
CN106524771A (zh) * 2015-09-10 2017-03-22 钢研晟华工程技术有限公司 一种烧结烟气脱硝的工艺方法
CN106766961A (zh) * 2016-12-30 2017-05-31 华北水利水电大学 一种基于封闭循环式烧结冷却机的双工质余热发电系统
CN107166963A (zh) * 2017-05-26 2017-09-15 上海交通大学 一种铁矿烧结系统和方法
CN107270713A (zh) * 2017-05-26 2017-10-20 上海交通大学 一种铁矿热耦合超净排放烧结系统和方法
CN107883780A (zh) * 2017-12-09 2018-04-06 江苏垦乐节能环保科技有限公司 一种湿法烟气脱硫白烟治理装置
CN207468458U (zh) * 2017-09-26 2018-06-08 江苏中圣高科技产业有限公司 高效节能型污泥干化装置
CN108295646A (zh) * 2018-03-20 2018-07-20 青岛达能环保设备股份有限公司 脱硫废水零排放及烟气脱白联合处理系统
CN208583169U (zh) * 2018-07-25 2019-03-08 北京京诚科林环保科技有限公司 一种烧结烟气脱硫脱硝、烟气消白综合处理系统

Patent Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3909697A1 (de) * 1989-03-23 1990-09-27 Siemens Ag Rauchgas-reinigungssystem
JPH09236389A (ja) * 1996-02-29 1997-09-09 Nippon Steel Corp Ｄｌ式焼結機の排ガス処理装置および処理方法
CN104162357A (zh) * 2014-08-13 2014-11-26 北京源深节能技术有限责任公司 喷淋烟气余热回收及脱硝一体化装置
CN104180381A (zh) * 2014-08-18 2014-12-03 山东大学 一种脱硫降温增效与余热回收利用的系统及方法
CN104748567A (zh) * 2015-03-27 2015-07-01 中国科学院过程工程研究所 一种烧结烟气余热分级循环利用和污染物减排工艺及系统
CN106524771A (zh) * 2015-09-10 2017-03-22 钢研晟华工程技术有限公司 一种烧结烟气脱硝的工艺方法
CN105509491A (zh) * 2015-12-09 2016-04-20 郑琨 一种烧结烟气的环保节能处理工艺
CN106766961A (zh) * 2016-12-30 2017-05-31 华北水利水电大学 一种基于封闭循环式烧结冷却机的双工质余热发电系统
CN107166963A (zh) * 2017-05-26 2017-09-15 上海交通大学 一种铁矿烧结系统和方法
CN107270713A (zh) * 2017-05-26 2017-10-20 上海交通大学 一种铁矿热耦合超净排放烧结系统和方法
CN207468458U (zh) * 2017-09-26 2018-06-08 江苏中圣高科技产业有限公司 高效节能型污泥干化装置
CN107883780A (zh) * 2017-12-09 2018-04-06 江苏垦乐节能环保科技有限公司 一种湿法烟气脱硫白烟治理装置
CN108295646A (zh) * 2018-03-20 2018-07-20 青岛达能环保设备股份有限公司 脱硫废水零排放及烟气脱白联合处理系统
CN208583169U (zh) * 2018-07-25 2019-03-08 北京京诚科林环保科技有限公司 一种烧结烟气脱硫脱硝、烟气消白综合处理系统

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110394055A (zh) * 2019-08-19 2019-11-01 北京首钢国际工程技术有限公司 一种适用于湿法脱硫的双级加热脱硝装置
CN110394055B (zh) * 2019-08-19 2024-06-04 北京首钢国际工程技术有限公司 一种适用于湿法脱硫的双级加热脱硝装置
CN111569626A (zh) * 2020-05-22 2020-08-25 四川君和环保股份有限公司 一种烧结烟气处理工艺及系统
CN114526598A (zh) * 2022-01-16 2022-05-24 中国铝业股份有限公司 一种氧化铝熟料烧结的喂料方法及相关设备
CN114526598B (zh) * 2022-01-16 2023-10-17 中国铝业股份有限公司 一种氧化铝熟料烧结的喂料方法及相关设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN108704464B (zh) 2024-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108704463A (zh) 一种烧结烟气脱硫脱硝、烟气消白综合处理系统及工艺
CN105056749A (zh) 一种同时脱除烟气中氮氧化物和硫氧化物的系统及方法
CN106524771A (zh) 一种烧结烟气脱硝的工艺方法
CN107551813B (zh) 一种船舶脱硫脱硝一体化工艺及其装置
CN104014236A (zh) 一种烟气净化与余热深度回收一体化装置
CN104941410B (zh) 活性分子o3低温两步氧化烟气硫硝一体化脱除方法及装置
CN104759192A (zh) 一种低成本燃煤烟气多种污染物超低排放系统及方法
CN107131770B (zh) 一种铁矿烧结余热回收协同减排SOx和NOx方法
WO2021088526A1 (zh) 一种烟气多污染物协同净化工艺及装置
CN106422695A (zh) 焦炉烟道气的脱硫脱硝系统
CN108704464A (zh) 一种烧结烟气脱硫脱硝、烟气消白综合处理系统及工艺
CN106955571A (zh) 一种工业烟气臭氧分步氧化吸收同时脱硫脱硝的装置及方法
CN105688667A (zh) 一种利用高炉渣显热进行烧结烟气脱硝的方法
CN208583169U (zh) 一种烧结烟气脱硫脱硝、烟气消白综合处理系统
CN203886407U (zh) 一种烟气净化与余热深度回收一体化装置
CN103100294A (zh) 臭氧氧化法脱除烟气中氮氧化合物的方法
CN209405955U (zh) 垃圾焚烧锅炉烟气超低排放系统
CN110496527A (zh) 一种焦炉烟道废气脱硫脱硝的方法
CN216557146U (zh) 垃圾电厂回转窑燃烧炉烟气低温脱硫脱硝系统
CN208852689U (zh) 一种新型烟气脱硫系统
CN110523251A (zh) 一种烧结烟气循环联合臭氧预氧化的脱硫脱硝系统及方法
CN103768918B (zh) 一种己内酰胺装置尾气净化方法和装置
CN113769569A (zh) 垃圾电厂回转窑燃烧炉烟气低温脱硫脱硝方法和系统
CN210495844U (zh) 一种烟气脱硫脱碳脱硝协同处理系统
CN203090746U (zh) 一种烟气脱硫脱硝一体化装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant