CN208583169U - 一种烧结烟气脱硫脱硝、烟气消白综合处理系统 - Google Patents

一种烧结烟气脱硫脱硝、烟气消白综合处理系统 Download PDF

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CN208583169U CN201821183677.3U CN201821183677U CN208583169U CN 208583169 U CN208583169 U CN 208583169U CN 201821183677 U CN201821183677 U CN 201821183677U CN 208583169 U CN208583169 U CN 208583169U
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杨明华
周靖
温志刚
王治国
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Abstract

本实用新型提供了一种烧结烟气脱硫脱硝、烟气消白综合处理系统,该系统包括烧结机、湿法脱硫塔、脱硝系统、烧结冷却机、对流换热器、鼓引风机、第一除尘器、主抽风机、脱水器、吸收式冷水机组及冷冻水循环泵,烧结机的烧结落尘管高温段烟气出口通过管路依次经由对流换热器及鼓引风机与烧结机的烧结料层上方相连;烧结机的烧结落尘管低温段烟气出口通过管路依次经第一除尘器、主抽风机与脱硫塔的烟气入口相连,脱硫塔的烟气出口通过管路经脱水器与脱硝系统相连;湿法脱硫塔设置有浆液出口及浆液入口,浆液出口通过浆液循环管路依次经浆液循环泵、冷却器与浆液入口相连;冷水机组设于对流换热器及冷却器之间。该系统可实现烟气脱硫脱硝及消白羽。

Description

一种烧结烟气脱硫脱硝、烟气消白综合处理系统
技术领域
本实用新型涉及一种烧结烟气脱硫脱硝、烟气消白综合处理系统,属于烧结烟气处理技术领域。
背景技术
2017年6月中国环境保护部发布关于征求《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》等20项国家污染物排放标准修改单(征求意见稿)意见的函(环办大气函[2017]924号),其要求将烧结机机头烟气中氮氧化物排放指标从现有的300mg/Nm3修改为100mg/Nm3,二氧化硫排放指标从现有的180mg/Nm3修改为50mg/Nm3
烧结机是钢铁厂最大的SO2和NOx排放源,目前基本上所有烧结机都设置了脱硫设施,大部分为湿法。烧结机NOx排放量约占钢铁厂排放量的50%-60%,平均排放浓度通常在200mg/Nm3-400mg/Nm3,也有150mg/Nm3-700mg/Nm3的情况,烟气排放温度多为100℃-180℃,显然氮氧化物排放浓度无法达到修改单中的指标要求,因此必须增设脱硝设施。
中国专利CN103785290A公开了一种烧结球团烟气脱硫脱硝协同治理系统及工艺,该技术解决方案是:通过在烧结球团除尘后烟气中设置选择性催化还原工艺系统(SCR)进行烟气脱硝及去除二噁英,之后烟气进入湿法脱硫系统,进行烟气脱硫及去除重金属。该专利技术方案通过以下系统及工艺实现:
烧结球团烟气脱硫脱硝协同治理系统,该系统包括增压风机、烟气换热器、燃烧器、脱硝反应器、脱硫塔,烟气换热器为回转式或管式换热器,除尘后的烧结球团烟气引入增压风机,增压风机通过烟道连接烟气换热器的a入口,烟气换热器的b出口连接燃烧器,燃烧器出口通过烟道连接脱硝反应器,在燃烧器)和脱硝反应器的连接烟道上设置脱硝还原剂喷射装置;脱硝反应器出口连接烟气换热器的c进口,烟气换热器的d出口连接脱硫塔。
所述脱硝反应器内设置烟气导流装置、脱硝催化剂。
所述脱硫塔的中上部设置喷淋装置、喷淋装置上部设置除雾器,脱硫塔出口连接烟囱,喷淋装置连接循环泵,脱硫塔系统设置脱硫剂制备装置、脱硫副产物制备装置。
烧结球团烟气脱硫脱硝协同治理工艺,其工艺步骤如下:
1)在烧结球团除尘后的烟气,经增压风机增压后,进入到烟气换热器的a入口,通过烟气换热器换热b出口后,烟气温度增加到150-250℃;烟气在烟道内通过燃烧器二次加热,加热至脱硝反应器的脱硝反应温度区间250-350℃;
2)氨水、液氨或尿素等脱硝还原剂通过脱硝还原剂喷射装置喷入到燃烧器和脱硝反应器的连接烟道中,脱硝还原剂在烟气中混合均匀,再通过烟气导流装置进入到脱硝反应器中,通过脱硝催化剂后,去除烟气中的氮氧化物和二噁英;
3)脱除氮氧化物和二噁英的烟气通过烟气换热器的c进口进行烟气换热,烟气换热器的c进口运行烟气温度为250-350℃,换热后烟气从烟气换热器的d出口排出进入脱硫塔,此时运行温度为80-160℃;
4)在脱硫塔内,通过循环泵及喷淋装置将脱硫浆液与烟气逆向接触,去除二氧化硫、重金属;
5)去除二氧化硫、重金属后烟气通过除雾器去除雾滴后,通过烟囱排放。
但是,在该专利的技术方案中,烧结烟气先脱硝再脱硫需要将烟温提升至340℃以上,消耗大量的一次能源以提升烟温,成本高,同时系统复杂。
中国专利CN204017646U公开了一种烧结机烟气脱硫脱硝专用设备,该设备包括:烧结机、风箱、布袋除尘器、增压风机、脱硫塔、除湿净化塔、SCR反应器、风机、烟囱,所述烧结机顺序连接风箱、布袋除尘器、增压风机、脱硫塔、除湿净化塔、SCR反应器、风机、烟囱,所述风箱与布袋除尘器之间连接有电动调节阀,所述风机出口与脱硫塔入气口连接,脱硫塔入气口下部侧壁设置有pH检测控制仪,pH检测控制仪通过控制电缆与脱硫泵连接,脱硫塔入气口下部通过管道连接曝气置换反应池,曝气置换反应池连接沉淀池,曝气置换反应池一侧设置有罗茨风机,另一侧设置有氢氧化钙料仓,氢氧化钙料仓连接卸料器,卸料器连接电子螺旋称,电子螺旋称连接变频旋转给料机,变频旋转给料机连接曝气置换反应池,曝气置换反应池池边设置有曝气置换反应池pH检测控制仪,曝气置换反应池pH检测控制仪通过控制电缆与变频旋转给料机连接,沉淀池连接调节池,沉淀池下部设置有废液外排管道,调节池另一侧设置有氢氧化钠储罐,调节池池边设置有调节池pH检测控制仪,调节池pH检测控制仪通过控制电缆与电动加料阀连接,脱硫塔入气口上部设置有喷嘴,喷嘴上部设置有除雾器,除雾器上部设置有烟气出口,烟气出口连接除湿净化塔,除湿净化塔内设置有防湿空气过滤器,除湿净化塔底部设置有除湿净化塔废液外排管道,喷嘴穿过脱硫塔内壁与脱硫塔外壁的软接管连接,软接管与喷淋管连接,喷淋管通过支架固定在脱硫塔外壁上,喷淋管与进液管连接,进液管与脱硫泵连接,脱硫泵连接调节池,所述SCR反应器中间设有催化剂层,SCR反应器上部与氨气/空气混合器连接,氨气/空气混合器一路与稀释氨气风机连接,另一路与氨气缓冲槽连接,氨气缓冲槽与氨蒸发器连接。
但是,在该专利的技术方案中,该技术烟气从脱硫塔出来,在进入SCR反应器前没有提升烟气温度,SCR脱硝反应在低温下难以发挥其功效,脱硝效果差,难以实现烟气的达标排放。
因此,提供一种烧结烟气脱硫脱硝、烟气消白综合处理系统及工艺已经成为本领域亟需解决的技术问题。
实用新型内容
为了解决上述的缺点和不足,本实用新型的目的在于提供一种烧结烟气脱硫脱硝、烟气消白综合处理系统。
为达到上述目的,一方面,本实用新型提供一种烧结烟气脱硫脱硝、烟气消白综合处理系统,包括烧结机、湿法脱硫塔、脱硝系统及烧结冷却机,其中,所述烧结烟气脱硫脱硝、烟气消白综合处理系统还包括对流换热器及鼓引风机,所述烧结机的烧结落尘管高温段烟气出口通过管路依次经由对流换热器及鼓引风机与烧结机的烧结料层上方相连;
所述烧结烟气脱硫脱硝、烟气消白综合处理系统还包括第一除尘器、主抽风机及脱水器;
所述烧结机的烧结落尘管低温段烟气出口通过管路依次经由第一除尘器、主抽风机与湿法脱硫塔的烟气入口相连,该湿法脱硫塔的烟气出口通过管路经由脱水器与脱硝系统相连;
所述湿法脱硫塔设置有浆液出口及浆液入口,该浆液出口通过浆液循环管路依次经由浆液循环泵、冷却器与该浆液入口相连;
所述烧结烟气脱硫脱硝、烟气消白综合处理系统还设置有吸收式冷水机组、冷冻水循环泵,所述吸收式冷水机组设置于对流换热器及冷却器之间,且该冷冻水循环泵位于冷却器与吸收式冷水机组之间的管路上。
其中,本实用新型所用吸收式冷水机组、对流换热器及冷却器均为本领域使用的常规设备,并且本领域技术人员知晓如何对其进行连接使用。如在本实用新型具体实施方式中,所述吸收式冷水机组可为溴化锂吸收式冷水机组。
在本实用新型一具体实施方式中,当将步骤a换热过程所得高温热水与湿法脱硫处理过程中的循环浆液进行换热时,所述烧结烟气脱硫脱硝、烟气消白综合处理系统还设置有热水循环泵,该热水循环泵位于所述吸收式冷水机组与对流换热器之间的管路上。
根据本实用新型具体实施方案,所述烧结烟气脱硫脱硝、烟气消白综合处理系统还包括第二除尘器,该第二除尘器位于烧结机的烧结落尘管高温段烟气出口与对流换热器之间的管路上,或者位于所述对流换热器与鼓引风机之间的管路上。
根据本实用新型具体实施方案,在所述烧结烟气脱硫脱硝、烟气消白综合处理系统中,所述脱硝系统包括烟气升温换热器、烟气二级升温装置以及脱硝装置,所述湿法脱硫塔的烟气出口通过管路依次经由烟气升温换热器、烟气二级升温装置与脱硝装置的烟气入口相连,该脱硝装置的烟气出口通过管路与烟气升温换热器相连。
根据本实用新型具体实施方案,在所述烧结烟气脱硫脱硝、烟气消白综合处理系统中,所述脱硝系统还包括烟气一级升温装置,该烟气一级升温装置位于脱水器与烟气升温换热器之间的管路上。
根据本实用新型具体实施方案,在所述烧结烟气脱硫脱硝、烟气消白综合处理系统中,所述脱硝系统还包括烟囱,所述烟气升温换热器的烟气出口通过管路与该烟囱相连;
优选地,所述烟气升温换热器的烟气出口通过管路经由第一加压风机与该烟囱相连。
根据本实用新型具体实施方案,在所述烧结烟气脱硫脱硝、烟气消白综合处理系统中,所述脱硝系统还包括热烟气发生装置,该热烟气发生装置通过管路与所述烟气二级升温装置相连。
根据本实用新型具体实施方案,在所述烧结烟气脱硫脱硝、烟气消白综合处理系统中,所述脱硝装置为SCR脱硝反应装置或低温SCR脱硝反应装置。
根据本实用新型具体实施方案,在所述烧结烟气脱硫脱硝、烟气消白综合处理系统中,脱硝过程所用设备,如SCR脱硝反应装置或低温SCR(LSCR)脱硝反应装置、烟气一级升温装置、烟气升温换热器、烟气二级升温装置等均为本领域使用的常规设备,
其中,烟气一级升温装置可将烟气里携带的小液滴加热蒸发,去除烟气中的液态水,进而可避免液态水对后续设备形成腐蚀。
烟气升温换热器是流出脱硝装置的高温烟气与流出烟气一级升温装置的低温烟气进行换热的装置。
烟气二级升温装置是将高温烟气(如可为来自热烟气发生装置的高温烟气)以直接混入低温烟气的方式或高温介质间接换热的加温方式提高烟气温度至脱硝催化剂的高效工作温度区间的装置;其可以通过喷射装置将高温烟气直接混入低温烟气中,其也可以利用高温载体,通过间接换热的方式,将高温载体的热量传递给低温烟气,以提升低温烟气的温度至脱硝催化剂的高效工作温度区间。
根据本实用新型具体实施方案,在所述烧结烟气脱硫脱硝、烟气消白综合处理系统中,所述主抽风机与湿法脱硫塔的烟气入口之间的管路上还设置有脱硫加压风机。
当本实用新型所述的系统仅设置主抽风机而不设置脱硫加压风机时,主抽风机的风压需要充分考虑烧结原生产系统和脱硫系统所需压力。
根据本实用新型具体实施方案,在所述烧结烟气脱硫脱硝、烟气消白综合处理系统中,所述烧结冷却机的低温废气出口通过管路经由第二加压风机与烧结机的烧结料层上方相连。此时,可将烧结冷却机的低温废气作为一部分烧结燃烧风。
本实用新型所述的系统可以适用于多种不同的工艺进行烧结烟气脱硫脱硝、烟气消白综合处理,为了进一步对本实用新型的系统进行说明,本实用新型还提供了应用本实用新型的系统对烧结烟气脱硫脱硝、烟气消白综合处理的工艺,所述工艺包括以下步骤:
a、将烧结高温烟气进行换热处理后,将其送回到烧结机的料面上方,以参与烧结机台车上烧结矿料的燃烧;
b、将烧结低温湿烟气依次进行除尘、加压处理后,再对其进行湿法脱硫处理,再将步骤a换热过程所得高温热水或蒸汽与湿法脱硫处理过程中的循环浆液进行换热,使该循环浆液冷却以降低湿法脱硫处理后所得烟气的温度,最后对所得烟气进行脱除液态水处理;
c、对步骤b所得烧结烟气进行脱硝处理。
根据本实用新型具体实施方案,在所述烧结烟气脱硫脱硝、烟气消白综合处理工艺中,步骤a还包括在换热处理前对所述烧结高温烟气进行除尘的操作。
根据本实用新型具体实施方案,在所述烧结烟气脱硫脱硝、烟气消白综合处理工艺的步骤a中,将烧结高温烟气进行换热处理后,将其送回到烧结机的料面上方,以参与烧结机台车上烧结矿料的燃烧;此时可形成内循环,实现部分烟气的循环利用,减少排放烟气量,同时也可以提高参与烧结矿燃烧的初始风温,降低烧结矿一次能源消耗量;此外,由于采用烧结烟气部分内循环也减少了需要脱硫脱硝的烧结烟气总量,进而直接减少了烧结烟气净化的成本。
此外,因循环的烟气中含氧量偏低,实施过程中可引入烧结冷却机低温废气(成分为空气)作为烧结燃烧风的补充;体现在所述烧结烟气脱硫脱硝、烟气消白综合处理系统中即为所述烧结冷却机的低温废气出口通过管路经由第二加压风机与烧结机的烧结燃烧风入口相连。
根据本实用新型具体实施方案,在所述烧结烟气脱硫脱硝、烟气消白综合处理工艺的步骤b中,所述冷却为将该循环浆液冷却10-15℃。
根据本实用新型具体实施方案,在所述烧结烟气脱硫脱硝、烟气消白综合处理工艺的步骤b中,所述将步骤a换热过程所得高温热水或蒸汽与湿法脱硫处理过程中的循环浆液进行换热,使该循环浆液冷却以降低湿法脱硫处理后所得烟气的温度,具体包括:所述吸收式冷水机组(如溴化锂吸收式冷水机组)利用步骤a中烧结高温烟气在对流换热器中换热所产生的高温热水或蒸汽作为动力驱动热水循环泵,产生低温水,用来吸收湿法脱硫塔循环浆液的低温热能,以使该浆液温度降低10-15℃,湿法脱硫塔的浆液温度降低导致经过该湿法脱硫塔的烟气温度降低,烟气温度降低(约40℃),此时流出浆液的烟气对应的饱和含湿量低于循环浆液没有被冷却时流出的烟气对应的饱和含湿量。
根据本实用新型具体实施方案,在所述烧结烟气脱硫脱硝、烟气消白综合处理工艺中,所述步骤c包括以下具体步骤:对步骤b所得烧结烟气进行升温,再将升温后的烧结烟气进行脱硝处理,脱硝处理后所得高温净化烟气经换热冷却后排放至大气。
根据本实用新型具体实施方案,在所述烧结烟气脱硫脱硝、烟气消白综合处理工艺中,步骤c所述脱硝处理后所得高温净化烟气经换热冷却后排放至大气,包括:将脱硝处理后所得高温净化烟气与步骤b所得烧结烟气进行换热,以使该烧结烟气初步升温,再将冷却后的高温净化烟气排放至大气。由此,本实用新型可利用烧结高温烟气余热驱动的吸收式冷水机组实现烟气的脱湿,并利用脱硝系统(低能耗烧结烟气自加热脱硝系统)实现脱硝功能的同时,该脱硝系统还能使脱湿后的低温烟气升温,因此烧结高温烟气余热驱动的吸收式冷水机组后接上低能耗烧结烟气自加热脱硝系统可实现烟气脱硝、消白的目的。
根据本实用新型具体实施方案,在所述烧结烟气脱硫脱硝、烟气消白综合处理工艺中,所述脱硝处理为低温SCR脱硝处理或SCR脱硝处理;
若所述脱硝处理为SCR脱硝处理,则所述升温后的烧结烟气的温度为260℃左右;
若所述脱硝处理为LSCR脱硝处理,则所述升温后的烧结烟气的温度为180-190℃。
根据本实用新型具体实施方案,在所述烧结烟气脱硫脱硝、烟气消白综合处理工艺中,所述冷却为将脱硝处理后所得净化烟气的温度降低至65℃以上。
根据本实用新型具体实施方案,在所述烧结烟气脱硫脱硝、烟气消白综合处理工艺中,步骤c具体包括以下步骤:
步骤b所得烧结烟气经过烟气一级升温装置(可去除烟气中的液态水,避免液态水对后续设备形成腐蚀),然后再依次经过烟气升温换热器、烟气二级升温装置,将烟温升高至260℃左右,升温后的烟气进入SCR脱硝反应装置,(如果为LSCR脱硝反应装置,则烟气温度升高至180-190℃左右)。脱硝后流出脱硝装置的高温烟气的热量通过烟气自升温换热器传递给进入脱硝前的低温烟气,使得低温烟气在升温过程绝大部分靠自身烟气热来加热,换热后的高温烟气排大气。
根据本实用新型具体实施方案,在所述烧结烟气脱硫脱硝、烟气消白综合处理工艺中,烧结机烧结过程中产出的烟气进入落尘管。在落尘管内烟气分两部分,一部分为靠近烧结机机头部位的烧结低温湿烟气,一部分为靠近机尾的烧结高温烟气。高温烟气约为总烟气量的20%-30%。所述烧结高温烟气的“高温”是相比于烧结低温湿烟气的温度而言的,通常,烧结高温烟气的温度约为300-400℃,烧结低温湿烟气的温度约为90-110℃。
本实用新型所提供的烧结烟气脱硫脱硝、烟气消白综合处理系统及工艺在现有的烧结烟气石灰石石膏法脱硫的工艺路线基础上,可再进一步实现烟气脱硝,烟气消白羽,以及降低净化环保运行成本等目的。此外,本实用新型在提取烧结高温烟气的热量后,将所得低温烟气循环至烧结机重新利用,可将烟气总量减少20%-30%,并且该低温烟气的温度高于环境的常温风,一定程度上可减少碳的消耗,起到节能作用;同时所提取的高温烟气的热量用于提高低温湿烟气的烟温,大幅度降低了外界一次能源加热烟气的消耗量,每吨烧结矿脱硫脱硝成本可降低50%以上。
附图说明
图1为本实用新型所提供的烧结烟气脱硫脱硝、烟气消白综合处理系统的结构示意图。
主要附图标号说明:
1、烧结机;2、烧结落尘管低温段;3、烧结落尘管高温段;4、第一除尘器;5、主抽风机;6、脱硫加压风机;7、湿法脱硫塔;8、脱水器;9、烟气升温换热器;10、烟气二级升温装置;11、脱硝装置;12、第一加压风机;13、热烟气发生装置;14、吸收式冷水机组;15、对流换热器;16、冷却器;17、烟囱;18、热水循环泵;19、冷冻水循环泵;20、第二加压风机;21、浆液循环泵;22、浆液循环管路;23、第二除尘器;24、鼓引风机;25、冷却机;26、烟气一级升温装置。
具体实施方式
以下通过具体实施例及说明书附图详细说明本实用新型的实施过程和产生的有益效果,旨在帮助阅读者更好地理解本实用新型的实质和特点,不作为对本案可实施范围的限定。
实施例1
本实施例提供了一种烧结烟气脱硫脱硝、烟气消白综合处理系统,该系统的结构示意图如图1所示,从图1中可以看出,所述系统包括烧结机1、湿法脱硫塔7、脱硝系统及烧结冷却机25,其中,所述烧结烟气脱硫脱硝、烟气消白综合处理系统还包括第二除尘器23、对流换热器15及鼓引风机24,所述烧结机1的烧结落尘管高温段3烟气出口通过管路依次经由第二除尘器23、对流换热器15及鼓引风机24与烧结机1的烧结料层上方相连;
所述烧结烟气脱硫脱硝、烟气消白综合处理系统还包括第一除尘器4及主抽风机5以及脱水器8;
所述烧结机1的烧结落尘管低温段2烟气出口通过管路依次经由第一除尘器4、主抽风机5及脱硫加压风机6与湿法脱硫塔7的烟气入口相连,该湿法脱硫塔7的烟气出口通过管路经由脱水器8与脱硝系统相连;
所述湿法脱硫塔7设置有浆液出口及浆液入口,该浆液出口通过浆液循环管路22依次经由浆液循环泵21、冷却器16与该浆液入口相连;
所述烧结烟气脱硫脱硝、烟气消白综合处理系统还设置有吸收式冷水机组14、冷冻水循环泵19及热水循环泵18,所述吸收式冷水机组14设置于对流换热器15及冷却器16之间,且该冷冻水循环泵19及热水循环泵18分别位于冷却器16与吸收式冷水机组14,及吸收式冷水机组14与对流换热器15之间的管路上。
所述脱硝系统包括烟气一级升温装置26、烟气升温换热器9、烟气二级升温装置10、脱硝装置(SCR脱硝反应装置)11、烟囱17以及热烟气发生装置13,所述湿法脱硫塔7的烟气出口通过管路依次经由脱水器8、烟气一级升温装置26、烟气升温换热器9、烟气二级升温装置10与脱硝装置11的烟气入口相连,该脱硝装置11的烟气出口通过管路与烟气升温换热器9相连;
所述烟气升温换热器9的烟气出口通过管路经由第一加压风机12与该烟囱17相连;
该热烟气发生装置13通过管路与所述烟气二级升温装置10相连;
所述烧结冷却机25的低温废气出口通过管路经由第二加压风机20与烧结机1的烧结燃烧风入口相连。
实施例2
本实施例提供了一种烧结烟气脱硫脱硝、烟气消白综合处理工艺,其中,该工艺是采用实施例1所提供的该烧结烟气脱硫脱硝、烟气消白综合处理系统实现的,所述工艺包括以下具体步骤:
烧结机烧结过程中产出的烟气进入落尘管。在落尘管内烟气分两部分,一部分为靠近烧结机机头部位的烧结低温湿烟气,一部分为靠近烧结高温烟气;
a、将所述烧结高温烟气在第二除尘器中进行除尘,再将除尘后所得烟气于对流换热器中进行换热,再通过鼓引风机将换热后的烟气送回到烧结机料面上方,以参与烧结机台车上烧结矿料的燃烧;
因循环的烟气中含氧量偏低,实施过程中可引入烧结冷却机低温废气(成分为空气)作为烧结燃烧风的补充;
b、将烧结低温湿烟气在第一除尘器中进行除尘处理,再将除尘处理后的烟气加压,于湿法脱硫塔中对加压后的烟气进行湿法脱硫处理,同时,所述吸收式冷水机组(如溴化锂吸收式冷水机组)利用烧结高温烟气在对流换热器中换热所产生的高温热水或蒸汽作为动力驱动热水循环泵,产生低温水,用来吸收湿法脱硫塔循环浆液的低温热能,以使该浆液温度降低10-15℃,同时也降低了湿法脱硫塔出来的烟气温度(约40℃),此时流出浆液的烟气对应的饱和含湿量低于循环浆液没有被冷却时流出的烟气对应的饱和含湿量;
c、步骤b所得烧结烟气经过烟气一级升温装置(可去除烟气中的液态水,避免液态水对后续设备形成腐蚀),然后再依次经过烟气升温换热器(初步升温)、烟气二级升温装置,将烟温升高至260℃左右,升温后的烟气进入SCR脱硝反应装置。脱硝后流出脱硝装置的高温烟气的热量通过烟气自升温换热器传递给进入脱硝前的低温烟气,使得低温烟气在升温过程绝大部分靠自身烟气热来加热,高温烟气换热冷却至110℃左右后排大气。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施例,不能以其限定实用新型实施的范围,所以其等同组件的置换,或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰,都应仍属于本专利涵盖的范畴。

Claims (10)

1.一种烧结烟气脱硫脱硝、烟气消白综合处理系统,包括烧结机(1)、湿法脱硫塔(7)、脱硝系统及烧结冷却机(25),其特征在于,所述烧结烟气脱硫脱硝、烟气消白综合处理系统还包括对流换热器(15)及鼓引风机(24),所述烧结机(1)的烧结落尘管高温段(3)烟气出口通过管路依次经由对流换热器(15)及鼓引风机(24)与烧结机(1)的烧结料层上方相连;
所述烧结烟气脱硫脱硝、烟气消白综合处理系统还包括第一除尘器(4)、主抽风机(5)及脱水器(8);
所述烧结机(1)的烧结落尘管低温段(2)烟气出口通过管路依次经由第一除尘器(4)、主抽风机(5)与湿法脱硫塔(7)的烟气入口相连,该湿法脱硫塔(7)的烟气出口通过管路经由脱水器(8)与脱硝系统相连;
所述湿法脱硫塔(7)设置有浆液出口及浆液入口,该浆液出口通过浆液循环管路(22)依次经由浆液循环泵(21)、冷却器(16)与该浆液入口相连;
所述烧结烟气脱硫脱硝、烟气消白综合处理系统还设置有吸收式冷水机组(14)、冷冻水循环泵(19),所述吸收式冷水机组(14)设置于对流换热器(15)及冷却器(16)之间,且该冷冻水循环泵(19)位于冷却器(16)与吸收式冷水机组(14)之间的管路上。
2.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述烧结烟气脱硫脱硝、烟气消白综合处理系统还包括第二除尘器(23),该第二除尘器(23)位于烧结机(1)的烧结落尘管高温段(3)烟气出口与对流换热器(15)之间的管路上,或者位于所述对流换热器(15)与鼓引风机(24)之间的管路上。
3.根据权利要求1或2所述的系统,其特征在于,所述脱硝系统包括烟气升温换热器(9)、烟气二级升温装置(10)以及脱硝装置(11),所述湿法脱硫塔(7)的烟气出口通过管路依次经由烟气升温换热器(9)、烟气二级升温装置(10)与脱硝装置(11)的烟气入口相连,该脱硝装置(11)的烟气出口通过管路与烟气升温换热器(9)相连。
4.根据权利要求3所述的系统,其特征在于,所述脱硝系统还包括烟气一级升温装置(26),该烟气一级升温装置(26)位于脱水器(8)与烟气升温换热器(9)之间的管路上。
5.根据权利要求3所述的系统,其特征在于,所述脱硝系统还包括烟囱(17),所述烟气升温换热器(9)的烟气出口通过管路与该烟囱(17)相连。
6.根据权利要求5所述的系统,其特征在于,所述烟气升温换热器(9)的烟气出口通过管路经由第一加压风机(12)与该烟囱(17)相连。
7.根据权利要求3所述的系统,其特征在于,所述脱硝系统还包括热烟气发生装置(13),该热烟气发生装置(13)通过管路与所述烟气二级升温装置(10)相连。
8.根据权利要求3所述的系统,其特征在于,所述脱硝装置(11)为SCR脱硝反应装置或低温SCR脱硝反应装置。
9.根据权利要求1或2所述的系统,其特征在于,所述主抽风机(5)与湿法脱硫塔(7)的烟气入口之间的管路上还设置有脱硫加压风机(6)。
10.根据权利要求1或2所述的系统,其特征在于,所述烧结冷却机(25)的低温废气出口通过管路经由第二加压风机(20)与烧结机(1)的烧结料层上方相连。
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