CN113769569A - 垃圾电厂回转窑燃烧炉烟气低温脱硫脱硝方法和系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种垃圾电厂回转窑燃烧炉烟气低温脱硫脱硝方法和系统，所述垃圾电厂回转窑燃烧炉烟气低温脱硫脱硝方法包括以下步骤：将烟气的温度降到140℃‑170℃；将所述烟气进行脱硫；将所述烟气进行除尘；将所述烟气的温度降到20℃以下；将所述烟气进行脱硫、脱硝；将所述烟气排放。本发明的垃圾电厂回转窑燃烧炉烟气低温脱硫脱硝方法具有脱硫率高和脱硝率高的优点。

Description

垃圾电厂回转窑燃烧炉烟气低温脱硫脱硝方法和系统
技术领域
本发明涉及气体净化的技术领域，具体地，涉及一种垃圾电厂回转窑燃烧炉烟气低温脱硫脱硝方法和系统。
背景技术
垃圾电厂的烟气含有氮氧化物和二氧化硫，将烟气排放前必须进行脱硫脱硝。相关技术中，垃圾电厂的烟气从回转窑燃烧炉排出后，烟气直接在高温下进行脱硝，再进行脱硫，脱硝效率低。
发明内容
本发明是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：
在相关技术中，脱硝的反映装置安装到余热锅炉内，脱硝的原料选用尿素，将尿素配置成一定浓度的尿素溶液，然后用泵尿素溶液喷入余热锅炉炉内，在炉内设有喷枪，可以将进入炉内的尿素溶液进行雾化。在炉内的温度在1000℃左右。高温烟气在有雾状的尿素溶液的炉体内，进行一定的时间充分混匀。在锅炉内有气态氧的情况下，NOx与雾态的尿素溶液发生反应；在NOx的量是尿素的含量一半的时候，氮氧化物的去除率大致在30％-50％。
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
为此，本发明的实施例提出一种垃圾电厂回转窑燃烧炉烟气低温脱硫脱硝方法，该垃圾电厂回转窑燃烧炉烟气低温脱硫脱硝方法具有脱硫率高和脱硝率高的优点。
本发明的实施例还提出一种垃圾电厂回转窑燃烧炉烟气低温脱硫脱硝系统，该垃圾电厂回转窑燃烧炉烟气低温脱硫脱硝系统具有脱硫率高和脱硝率高的优点。
根据本发明实施例的垃圾电厂回转窑燃烧炉烟气低温脱硫脱硝方法包括以下步骤：将烟气的温度降到140℃-170℃；将所述烟气进行脱硫；将所述烟气进行除尘；将所述烟气的温度降到20℃以下；将所述烟气进行脱硫、脱硝；将所述烟气排放。
本发明实施例的垃圾电厂回转窑燃烧炉烟气低温脱硫脱硝方法将回转窑燃烧炉排出的高温烟气的温度降低至140℃-170℃，再将经过降温的烟气进行第一次脱硫处理，经过降温后的烟气的脱硫效率高，进而增大了本发明实施例的垃圾电厂回转窑燃烧炉烟气低温脱硫脱硝方法的脱硫率。对脱硫后的烟气再次进行降温处理，使该烟气温度降低至20℃以下，将再次降温的烟气进行脱硫和脱硝处理，经过再次降温后的烟气的脱硫和脱硝效率高，进而增大了本发明实施例的垃圾电厂回转窑燃烧炉烟气低温脱硫脱硝方法的脱硫率和脱硝率。
由此，本发明实施例的垃圾电厂回转窑燃烧炉烟气低温脱硫脱硝方法具有脱硫率高和脱硝率高的优点。
在一些实施例中，所述将烟气的温度降到140℃-170℃包括：将所述烟气通入余热锅炉，使所述烟气的温度降到300℃-350℃；将所述烟气通入吸收式制冷机组与蒸气发生器换热，使所述烟气的温度降到140℃-170℃。
在一些实施例中，所述将烟气的温度降到140℃-170℃包括：将所述烟气通入余热锅炉，使所述烟气的温度降到300℃-350℃；将所述烟气通入吸收式制冷机组与蒸气发生器换热，使所述烟气的温度降到180℃-300℃；将所述烟气通入冷却塔，使所述烟气的温度降到140℃-170℃。
在一些实施例中，所述将所述烟气的温度降到20℃以下包括：将所述烟气通入所述吸收式制冷机组与蒸发器换热，使所述烟气的温度降到20℃以下。
在一些实施例中，在所述将所述烟气通入所述吸收式制冷机组与蒸发器换热之前，将所述烟气通入预冷器，使所述烟气的温度降到60℃-90℃。
在一些实施例中，在所述将所述烟气进行脱硫、脱硝之后，在所述将所述烟气排放之前，将所述烟气通入所述预冷器，以对所述预冷器进行冷却。
根据本发明实施例的垃圾电厂回转窑燃烧炉烟气低温脱硫脱硝系统包括：回转窑燃烧炉，所述回转窑燃烧炉包括烟气排放口；余热锅炉，所述余热锅炉包括第一烟气进口和第一烟气出口，所述烟气排放口与所述第一烟气进口连通，以便将烟气通入所述余热锅炉内，以使所述烟气加热所述余热锅炉，从而降低所述烟气的温度；吸收式制冷机组，所述吸收式制冷机组包括蒸气发生器和蒸发器，所述蒸气发生器包括第二烟气进口和第二烟气出口，所述蒸发器包括第三烟气进口和第三烟气出口，所述第一烟气出口与所述第二烟气进口连通，以便将所述烟气通入所述蒸气发生器内，从而降低所述烟气的温度；脱硫塔，所述脱硫塔包括第四烟气进口和第四烟气出口，所述第二烟气出口与所述第四烟气进口连通，以便将所述烟气通入所述脱硫塔内，从而对所述烟气进行脱硫，第四烟气出口与所述第三烟气进口连通，以便将所述烟气通入所述蒸发器内，从而降低所述烟气的温度；低温吸附塔，所述低温吸附塔包括第五烟气进口和第五烟气出口，所述第三烟气出口与所述第五烟气进口连通，以便将所述烟气通入所述低温吸附塔内，从而对所述烟气进行脱硫、脱硝。
本发明实施例的垃圾电厂回转窑燃烧炉烟气低温脱硫脱硝系统通过余热锅炉和吸收式制冷机组对烟气降温，使烟气的温度降低，降温后烟气在脱硫塔进行脱硫处理，经过降温后的烟气的脱硫效率高，因此增大了本发明实施例的垃圾电厂回转窑燃烧炉烟气低温脱硫脱硝系统的脱硫率。经过脱硫塔脱硫处理后的烟气通过吸收式制冷机组进行再次降温，降温后的烟气在低温吸附塔内进行脱硫脱硝处理，经过再次降温后的烟气脱硫和脱硫效率高，因此增大了本发明实施例的垃圾电厂回转窑燃烧炉烟气低温脱硫脱硝系统的脱硝率。
由此，垃圾电厂回转窑燃烧炉烟气低温脱硫脱硝系统具有脱硫率高和脱硝率高的优点。
在一些实施例中，本发明实施例中的垃圾电厂回转窑燃烧炉烟气低温脱硫脱硝系统还包括冷却塔，所述冷却塔包括第六烟气进口和第六烟气出口，所述第六烟气进口与所述第二烟气进口连通，以便将所述烟气通入所述冷却塔内，从而降低所述烟气的温度，所述第六烟气出口与所述第四烟气进口连通，以使所述第二烟气出口与所述第四烟气进口连通。
在一些实施例中，本发明实施例中的垃圾电厂回转窑燃烧炉烟气低温脱硫脱硝系统还包括除尘器，所述除尘器包括进气口和出气口，所述进气口与所述第四烟气出口连通，以便将所述烟气通入所述除尘器，所述出气口与所述第三烟气进口连通，以使第四烟气出口与所述第三烟气进口连通。
在一些实施例中，本发明实施例中的垃圾电厂回转窑燃烧炉烟气低温脱硫脱硝系统还包括预冷器，所述预冷器包括第七烟气进口和第七烟气出口，所述第七烟气进口与所述出气口连通，以便将所述烟气通入所述预冷器内，从而降低所述烟气的温度；所述第七烟气出口与所述第三烟气进口连通，以使所述出气口与所述第三烟气进口连通。
附图说明
图1是本发明实施例的垃圾电厂回转窑燃烧炉烟气低温脱硫脱硝系统的结构示意图。
图2是本发明实施例的垃圾电厂回转窑燃烧炉烟气低温脱硫脱硝系统的结构示意图。
附图标记：
回转窑燃烧炉1；烟气排放口11；
余热锅炉2；第一烟气进口21；第一烟气出口22；
吸收式制冷机组3；蒸气发生器31；第二烟气进口311；第二烟气出口312；蒸发器32；第三烟气进口321；第三烟气出口322；
脱硫塔4；第四烟气进口41；第四烟气出口42；
低温吸附塔5；第五烟气进口51；第五烟气出口52；
冷却塔6；第六烟气进口61；第六烟气出口62；
除尘器7；进气口71；出气口72；出尘口73；
引风机8；第九烟气进口81；第九烟气出口82；
预冷器9；第一换热组件91；第七烟气进口911；第七烟气出口912；第二换热组件92；第八烟气进口921；第八烟气出口922。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面参考附图描述本发明实施例的垃圾电厂回转窑燃烧炉烟气低温脱硫脱硝系统。
如图1所示，根据本发明实施例的垃圾电厂回转窑燃烧炉烟气低温脱硫脱硝系统包括回转窑燃烧炉1、余热锅炉2、吸收式制冷机组3、脱硫塔4和低温吸附塔5。
回转窑燃烧炉1包括烟气排放口11，具体地，回转窑燃烧炉1具有烟气排放口11，进而使回转窑燃烧炉1中产生的的高温烟气(高温烟气的温度处于1100℃-1200℃)从回转窑燃烧炉1的烟气排放口11排出。
余热锅炉2包括第一烟气进口21和第一烟气出口22，烟气排放口11与第一烟气进口21连通，以便将烟气通入余热锅炉2内，以使烟气加热余热锅炉2，从而降低烟气的温度。具体地，从回转窑燃烧炉1的烟气排放口11排出高温烟气经过第一烟气进口21进入余热锅炉2中。
可以理解的是，高温烟气与余热锅炉2进行换热，高温烟气与余热锅炉2中的水换热后能够降低高温烟气的温度，其中降低温度后的高温烟气的温度在300℃-350℃，降温后的高温烟气从余热锅炉2的第一烟气出口22中排出。此外，进而余热锅炉2能够吸收高温烟气的热量，提高了燃料燃烧释放的热量的利用率。
吸收式制冷机组3包括蒸气发生器31和蒸发器32，蒸气发生器31包括第二烟气进口311和第二烟气出口312，蒸发器32包括第三烟气进口321和第三烟气出口322，第一烟气出口22与第二烟气进口311连通，以便将烟气通入蒸气发生器31内，从而降低烟气的温度。
具体地，从余热锅炉2排出的烟气经过蒸气发生器31的第二烟气进口311进入蒸气发生器31中，烟气与蒸气发生器31中的冷却剂进行换热，进而使冷却剂蒸发并吸收烟气的热量，进一步地，经过降温的烟气从蒸气发生器31的第二烟气出口312排出。
脱硫塔4包括第四烟气进口41和第四烟气出口42，第二烟气出口312与第四烟气进口41连通，以便将烟气通入脱硫塔4内，从而对烟气进行脱硫。
具体地，从蒸气发生器31排出的烟气经过第四烟气进口41进入脱硫塔4中，烟气在脱硫塔4进行脱硫处理，进而去除烟气中的含硫化合物，当烟气经过脱硫处理后，从脱硫塔4的第四烟气出口42排出。
第四烟气出口42与第三烟气进口321连通，以便将烟气通入蒸发器32内，从而降低烟气的温度。具体地，经过脱硫的烟气经脱硫塔4的第四烟气出口42排出，从蒸发器32的第三烟气进口321进入蒸发器32中，使烟气在蒸发器32中与制冷剂进行换热，进而降低了烟气的温度。
低温吸附塔5包括第五烟气进口51和第五烟气出口52，第三烟气出口322与第五烟气进口51连通，以便将烟气通入低温吸附塔5内，从而对烟气进行脱硫和脱硝。
具体地，经过降温的脱硫烟气经过蒸发器32的第三烟气出口322排出，并且从低温吸附塔5的第五烟气进口51进入低温吸附塔5内，进行脱硫和脱硝处理，将经过脱硫和脱硝处理的烟气从第五烟气出口52排放到外界。
本发明实施例的垃圾电厂回转窑燃烧炉烟气低温脱硫脱硝系统通过余热锅炉2和吸收式制冷机组3对烟气降温，使烟气的温度降低，降温后烟气在脱硫塔4进行脱硫处理，经过降温后的烟气的脱硫效率高，因此增大了本发明实施例的垃圾电厂回转窑燃烧炉烟气低温脱硫脱硝系统的脱硫率。经过脱硫塔4脱硫处理后的烟气通过吸收式制冷机组3进行再次降温，降温后的烟气在低温吸附塔5内进行脱硫脱硝处理，经过再次降温后的烟气脱硫和脱硫效率高，因此增大了本发明实施例的垃圾电厂回转窑燃烧炉烟气低温脱硫脱硝系统的脱硝率。
由此，垃圾电厂回转窑燃烧炉烟气低温脱硫脱硝系统具有脱硫率高和脱硝率高的优点。
在一些实施例中，余热锅炉2包括烟气管道，烟气管道包括第一烟气进口21和第一烟气出口22，烟气管道用于加热余热锅炉2。具体地，回转窑燃烧炉1排出的高温烟气从烟气管道的第一烟气进口21进入烟气管道内，高温烟气在烟气管道内与余热锅炉2进行换热，进而降低高温烟气的温度。
在一些实施例中，如图2所示，本发明实施例的垃圾电厂回转窑燃烧炉烟气低温脱硫脱硝系统还包括冷却塔6，冷却塔6包括第六烟气进口61和第六烟气出口62，第六烟气进口61与第二烟气进口311连通，以便将烟气通入冷却塔6内，从而降低烟气的温度，第六烟气出口62与第四烟气进口41连通，以使第二烟气出口312与第四烟气进口41连通。
具体地，经过蒸气发生器31降温后的烟气从第二烟气进口311排出，通过第六烟气进口61进入冷却塔6内，烟气在冷却塔6内进行降温。烟气经过冷却塔6降温后，经第六烟气出口62排出，通过第四烟气进口41进入脱硫塔4中。
可以理解的是，经过蒸气发生器31降温后的烟气在180℃-300℃，而在300℃-500℃之间时，烟气中易生成有害物质二噁英，将经过蒸气发生器31降温后的烟气通入冷却塔6中进行降温，进而抑制了二噁英的产生，因此使排放到外界的烟气中不含有害物质二噁英，达到环保的目的。
由此，本发明实施例的垃圾电厂回转窑燃烧炉烟气低温脱硫脱硝系统具有环保的优点。
在一些实施例中，如图2所示，本发明实施例的垃圾电厂回转窑燃烧炉烟气低温脱硫脱硝系统还包括除尘器7，除尘器7包括进气口71和出气口72，进气口71与第四烟气出口42连通，以便将烟气通入除尘器7，出气口72与第三烟气进口321连通，以使第四烟气出口42与第三烟气进口321连通。
具体地，经过脱硫塔4脱硫处理后的烟气从第四烟气出口42排出，通过除尘器7的进气口71进入除尘器7中，烟气在除尘器7中进行除尘处理，进而去除烟气中的烟尘，使排放到外界的烟气中没有烟尘，进而达到环保的目的。
进一步地，除尘器7具有出尘口73，将经过除尘器7过滤出的烟尘通过出尘口73排出，进而对过滤出的烟尘进行回收处理，避免对环境造成二次污染。
由此，本发明实施例的垃圾电厂回转窑燃烧炉烟气低温脱硫脱硝系统具有环保的优点。
在一些实施例中，如图2所示，本发明实施例的垃圾电厂回转窑燃烧炉烟气低温脱硫脱硝系统还包括预冷器9，预冷器9包括第七烟气进口911和第七烟气出口912，第七烟气进口911与出气口72连通，以便将烟气通入预冷器9内，从而降低烟气的温度。第七烟气出口912与第三烟气进口321连通，以使出气口72与第三烟气进口321连通。
具体地，经除尘器7除尘后的烟气从除尘器7的出气口72排出，通过预冷器9的第七烟气进口911进入预冷器9中，烟气在预冷器9中进行降温处理，经过降温后的烟气通过第七烟气出口912排出，并通过第三烟气进口321进入蒸发器32中。
进一步地，预冷器9包括第一换热组件91和第二换热组件92，第一换热组件91包括第七烟气进口911和第七烟气出口912，第二换热组件92能够通入低温流体，第七烟气进口911与出气口72连通，以便将烟气通入第一换热组件91内，从而降低烟气的温度。
具体地，经除尘器7除尘后的烟气通过第七烟气进口911进入第一换热组件91中，在第一换热组件91中的烟气与第二换热组件92中的低温流体进行换热，进而使第一换热组件91中的烟气的温度降低。经过降温后的烟气通过第一换热组件91的第七烟气出口912排出，并经第三烟气进口321进入蒸发器32中进行再次降温。
进一步的，第二换热组件92具有第八烟气进口921和第八烟气出口922，第八烟气进口921与第五烟气出口52连通，以便烟气通入第二换热组件92，以使烟气形成低温流体。
具体地，经过低温吸附塔5进行脱硫和脱硝处理后的烟气经第五烟气出口52排出，通过第二换热组件92的第八烟气进口921进入第二换热组件92内。可以理解的是，低温吸附塔5中的烟气经过蒸发器32的再次降温，进而低温吸附塔5排出的烟气的温度低于第一换热组件91内的烟气，因此从低温吸附塔5排出的烟气形成低温流体，并且该烟气形成的低温流体在第二换热组件92内与第一换热组件91的烟气进行换热，进而降低第一换热组件91的烟气的温度。由此，本发明实施例的垃圾电厂回转窑燃烧炉烟气低温脱硫脱硝系统具有节能的优点。
在一些实施例中，如图2所示，本发明实施例的垃圾电厂回转窑燃烧炉烟气低温脱硫脱硝系统还包括引风机8，引风机8设在预冷器9和除尘器7之间，引风机8的进风口与出气口72连通，引风机8的出风口与第七烟气进口911连通，从而使第七烟气进口911与出气口72连通。
具体地，引风机8具有第九烟气进口81和第九烟气出口82，其中第九烟气进口81为引风机8的进风口，第九烟气出口82为引风机8的出风口。具体地，引风机8的第九烟气进口81与除尘器7出气口72连通，引风机8的第九烟气出口82与预冷器9的第七烟气进口911连通。
可以理解的是，引风机8能够加快烟气的流动速度，进而增大本发明实施例的垃圾电厂回转窑燃烧炉烟气低温脱硫脱硝系统中烟气的处理效率。
在其他实施例中，本发明实施例的垃圾电厂回转窑燃烧炉烟气低温脱硫脱硝系统还包括烟筒，烟筒与第五烟气出口52或第八烟气出口922，以便排放烟气。具体地，烟筒与低温吸附塔5第五烟气出口52的连通，进而使从低温吸附塔5排出的烟气通过烟筒排出。或者，烟筒与预冷器9的第八烟气出口922连通，进而使从预冷器9排出的烟气通过烟筒排出。
下面参考附图描述本发明实施例的垃圾电厂回转窑燃烧炉烟气低温脱硫脱硝方法。本发明实施例的垃圾电厂回转窑燃烧炉烟气低温脱硫脱硝方法利用上述的垃圾电厂回转窑燃烧炉烟气低温脱硫脱硝系统实施。
根据本发明实施例的垃圾电厂回转窑燃烧炉烟气低温脱硫脱硝方法，包括以下步骤：
将烟气的温度降到140℃-170℃；
将烟气进行脱硫；
将烟气进行除尘；
将烟气的温度降到20℃以下；
将烟气进行脱硫、脱硝；
将烟气排放。
本发明实施例的垃圾电厂回转窑燃烧炉烟气低温脱硫脱硝方法将回转窑燃烧炉排出的高温烟气的温度降低至140℃-170℃，再将经过降温的烟气进行第一次脱硫处理，经过降温后的烟气的脱硫效率高，进而增大了本发明实施例的垃圾电厂回转窑燃烧炉烟气低温脱硫脱硝方法的脱硫率。对脱硫后的烟气再次进行降温处理，使该烟气温度降低至20℃以下，将再次降温的烟气进行脱硫和脱硝处理，经过再次降温后的烟气的脱硫和脱硝效率高，进而增大了本发明实施例的垃圾电厂回转窑燃烧炉烟气低温脱硫脱硝方法的脱硫率和脱硝率。
由此，本发明实施例的垃圾电厂回转窑燃烧炉烟气低温脱硫脱硝方法的脱硫率高和脱硝率高的优点。
在一些实施例中，如图2所示，将烟气的温度降到140℃-170℃包括将烟气通入余热锅炉2，使烟气的温度降到300℃-350℃。具体地，回转窑燃烧炉1将高温烟气从烟气排放口11排出，通过第一烟气进口21进入余热锅炉2中。高温烟气与余热锅炉2进行热交换，进而将高温烟气的温度降低至300℃-350℃。
将烟气通入吸收式制冷机组3与蒸气发生器31换热，使烟气的温度降到140℃-170℃。具体地，经过余热锅炉2的降温处理后的烟气从第一烟气出口22排出，通过第二烟气进口311进人吸收式制冷机组3的蒸气发生器31中，进而对烟气进行降温处理，因此将烟气的温度降低至140℃-170℃。
在一些实施例中，如图2所示，将烟气的温度降到140℃-170℃包括将烟气通入余热锅炉2，使烟气的温度降到300℃-350℃。具体地，经过余热锅炉2的降温处理后的烟气从第一烟气出口22排出，通过第二烟气进口311进人吸收式制冷机组3的蒸气发生器31中，进而对烟气进行降温处理，因此将烟气的温度降低至300℃-350℃。
将烟气通入吸收式制冷机组3与蒸气发生器31换热，使烟气的温度降到180℃-300℃。具体地，将将烟气通入吸收式制冷机组3与蒸气发生器31换热，使烟气的温度降到180℃-300℃。具体地，经过余热锅炉2的降温处理后的烟气从第一烟气出口22排出，通过第二烟气进口311进人吸收式制冷机组3的蒸气发生器31中，进而对烟气进行降温处理，因此将烟气的温度降低至180℃-300℃。
将烟气通入冷却塔6，使烟气的温度降到140℃-170℃。具体地，经过蒸气发生器31降温后的烟气从的第二烟气出口312排出，通过冷却塔6的第六烟气出口62进入冷却塔6内，进而将烟气的温度降低至140℃-170℃。
温度降低至140℃-170℃的烟气通过第四烟气进口41进入脱硫塔4内，使脱硫塔4对烟气进行脱硫处理，进而去除烟气中的含硫化合物。其中，脱硫塔4对烟气进行脱硫处理包括干法脱硫和半干法脱硫。
可选的，采用干法脱硫去除烟尘中的含硫化合物，其中干燥的熟石灰作为吸收剂，将脱硫塔4中的烟气与干燥的熟石灰反应，进而去除烟气中的含硫化合物。或者，采用半干法脱硫去除烟尘中的含硫化合物。其中，将熟石灰浆喷洒在脱硫塔4内，使熟石灰浆在脱硫塔4均匀地分布在脱硫塔4内，使烟气与脱硫塔4内的熟石灰反应，进而去除烟气中的含硫化合物。
可以理解的是，脱硫塔4的塔身的高度尺寸大，进而使脱硫塔4中的烟气与熟石灰能够充分接触并发生反应，因此本发明实施例的增大了垃圾电厂回转窑燃烧炉烟气低温脱硫脱硝方法的脱硫率。
将经过脱硫的烟气从脱硫塔4的第四烟气出口42排出，通过除尘器7的进气口71进入除尘器7中除尘。
在一些实施例中，如图1所示，将烟气的温度降到20℃以下包括将烟气通入吸收式制冷机组3与蒸发器32换热，使烟气的温度降到20℃以下。
具体地，将经过脱硫的烟气经第四烟气出口42排出，通过蒸发器32的第三烟气进口321进入蒸发器32中，蒸发器32与烟气进行换热，进而将烟气的温度降低至20℃以下。
进一步的，将20℃以下的烟气从蒸发器32的第三烟气出口322排出，并进入低温吸附塔5中。在低温吸附塔5中对烟气进行脱硫和脱硝处理。
在一些实施例中，在将烟气通入吸收式制冷机组3与蒸发器32换热之前，将烟气通入预冷器9，使烟气的温度降到60℃-90℃。
具体地，在经过脱硫的烟气经第四烟气出口42排出通入蒸发器32之前，先将该烟气从预冷器9的第七烟气进口911进入预冷器9的第一换热组件91中，进而将烟气的温度降低至60℃-90℃。
在一些实施例中，如图2所示，在将烟气进行脱硫、脱硝之后，在将烟气排放之前，将烟气通入预冷器9，以对预冷器9进行冷却。
具体地，从低温吸附塔5中排出的烟气通过预冷器9的第八烟气进口921进入预冷器9的第二换热组件92中，进而使第二换热组件92中的烟气与第一换热组件91进行换热，使预冷器9的第一换热组件91温度降低，因此对预冷器9进行了冷却。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种垃圾电厂回转窑燃烧炉烟气低温脱硫脱硝方法，其特征在于，包括以下步骤：
将烟气的温度降到140℃-170℃；
将所述烟气进行脱硫；
将所述烟气进行除尘；
将所述烟气的温度降到20℃以下；
将所述烟气进行脱硫、脱硝；
将所述烟气排放。
2.根据权利要求1所述的垃圾电厂回转窑燃烧炉烟气低温脱硫脱硝方法，其特征在于，所述将烟气的温度降到140℃-170℃包括：
将所述烟气通入余热锅炉，使所述烟气的温度降到300℃-350℃；
将所述烟气通入吸收式制冷机组与蒸气发生器换热，使所述烟气的温度降到140℃-170℃。
3.根据权利要求1所述的垃圾电厂回转窑燃烧炉烟气低温脱硫脱硝方法，其特征在于，所述将烟气的温度降到140℃-170℃包括：
将所述烟气通入余热锅炉，使所述烟气的温度降到300℃-350℃；
将所述烟气通入吸收式制冷机组与蒸气发生器换热，使所述烟气的温度降到180℃-300℃；
将所述烟气通入冷却塔，使所述烟气的温度降到140℃-170℃。
4.根据权利要求2或3所述的垃圾电厂回转窑燃烧炉烟气低温脱硫脱硝方法，其特征在于，所述将所述烟气的温度降到20℃以下包括：将所述烟气通入所述吸收式制冷机组与蒸发器换热，使所述烟气的温度降到20℃以下。
5.根据权利要求4所述的垃圾电厂回转窑燃烧炉烟气低温脱硫脱硝方法，其特征在于，在所述将所述烟气通入所述吸收式制冷机组与蒸发器换热之前，将所述烟气通入预冷器，使所述烟气的温度降到60℃-90℃。
6.根据权利要求5所述的垃圾电厂回转窑燃烧炉烟气低温脱硫脱硝方法，其特征在于，在所述将所述烟气进行脱硫、脱硝之后，在所述将所述烟气排放之前，将所述烟气通入所述预冷器，以对所述预冷器进行冷却。
7.一种垃圾电厂回转窑燃烧炉烟气低温脱硫脱硝系统，其特征在于，包括：
回转窑燃烧炉，所述回转窑燃烧炉包括烟气排放口；
余热锅炉，所述余热锅炉包括第一烟气进口和第一烟气出口，所述烟气排放口与所述第一烟气进口连通，以便将烟气通入所述余热锅炉内，以使所述烟气加热所述余热锅炉，从而降低所述烟气的温度；
吸收式制冷机组，所述吸收式制冷机组包括蒸气发生器和蒸发器，所述蒸气发生器包括第二烟气进口和第二烟气出口，所述蒸发器包括第三烟气进口和第三烟气出口，所述第一烟气出口与所述第二烟气进口连通，以便将所述烟气通入所述蒸气发生器内，从而降低所述烟气的温度；
脱硫塔，所述脱硫塔包括第四烟气进口和第四烟气出口，所述第二烟气出口与所述第四烟气进口连通，以便将所述烟气通入所述脱硫塔内，从而对所述烟气进行脱硫，
第四烟气出口与所述第三烟气进口连通，以便将所述烟气通入所述蒸发器内，从而降低所述烟气的温度；
低温吸附塔，所述低温吸附塔包括第五烟气进口和第五烟气出口，所述第三烟气出口与所述第五烟气进口连通，以便将所述烟气通入所述低温吸附塔内，从而对所述烟气进行脱硫、脱硝。
8.根据权利要求7所述的垃圾电厂回转窑燃烧炉烟气低温脱硫脱硝系统，其特征在于，还包括冷却塔，所述冷却塔包括第六烟气进口和第六烟气出口，所述第六烟气进口与所述第二烟气进口连通，以便将所述烟气通入所述冷却塔内，从而降低所述烟气的温度，
所述第六烟气出口与所述第四烟气进口连通，以使所述第二烟气出口与所述第四烟气进口连通。
9.根据权利要求7或8所述的垃圾电厂回转窑燃烧炉烟气低温脱硫脱硝系统，其特征在于，还包括除尘器，所述除尘器包括进气口和出气口，所述进气口与所述第四烟气出口连通，以便将所述烟气通入所述除尘器，
所述出气口与所述第三烟气进口连通，以使第四烟气出口与所述第三烟气进口连通。
10.根据权利要求9所述的垃圾电厂回转窑燃烧炉烟气低温脱硫脱硝系统，其特征在于，还包括预冷器，所述预冷器包括第七烟气进口和第七烟气出口，所述第七烟气进口与所述出气口连通，以便将所述烟气通入所述预冷器内，从而降低所述烟气的温度；
所述第七烟气出口与所述第三烟气进口连通，以使所述出气口与所述第三烟气进口连通。
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