CN113834341A - 用于水泥厂烟气的低温脱硫脱硝方法和系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于水泥厂烟气的低温脱硫脱硝方法和系统，所述用于水泥厂烟气的低温脱硫脱硝方法包括以下步骤：将回转窑排出的烟气的温度降到180℃‑230℃；将所述烟气通入原料粉磨系统；将所述烟气进行除尘；将烟气的温度降到20℃以下；将所述烟气通入吸附塔进行脱硫、脱硝；将所述烟气排放。本发明的用于水泥厂烟气的低温脱硫脱硝方法能够将烟气温度降到20℃以下再进行脱硫脱硝，脱硝效率高。

Description

用于水泥厂烟气的低温脱硫脱硝方法和系统
技术领域
本发明涉及烟气处理技术领域，具体地，涉及一种用于水泥厂烟气的低温脱硫脱硝方法和系统。
背景技术
水泥厂的回转窑产生烟气主要包括粉尘和SOx、NOx等酸性气态污染物。相关技术中，水泥厂回转窑的烟气通过SCR脱硝工艺进行脱硝，SCR脱硝工艺需要对应的催化剂，SCR脱硝工艺的脱硝温度通常在160℃-170℃，或者280℃-350℃，烟气在高温条件下的脱硝效率较低。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
为此，本发明的实施例提出一种用于水泥厂烟气的低温脱硫脱硝方法，该方法将烟气温度降到20℃以下再进行脱硫脱硝，脱硝效率高。
本发明的实施例提出一种用于水泥厂烟气的低温脱硫脱硝系统，该系统能够将烟气温度降到20℃以下再进行脱硫脱硝，脱硝效率高。
根据本发明实施例的用于水泥厂烟气的低温脱硫脱硝方法，包括以下步骤：
将回转窑排出的烟气的温度降到180℃-230℃；
将所述烟气通入原料粉磨系统；
将所述烟气进行除尘；
将烟气的温度降到20℃以下；
将所述烟气通入吸附塔进行脱硫、脱硝；
将所述烟气排放。
根据本发明实施例的用于水泥厂烟气的低温脱硫脱硝方法，将回转窑排出的烟气的温度降到180℃-230℃，再将烟气通入原料粉磨系统对原料进行烘干，因此，本发明实施例的用于水泥厂烟气的低温脱硫脱硝方法能够利用烟气余热。
此外，本发明实施例的用于水泥厂烟气的低温脱硫脱硝方法还将烟气的温度降到20℃以下，然后将所述烟气通入吸附塔进行脱硫、脱硝，能够将烟气中的酸性气体充分吸附，从而能够提高脱硫、脱硝效率。
在一些实施例中，在所述将所述烟气通入吸附塔进行脱硫、脱硝之后，
将所述吸附塔中的吸附剂排出；
将排出的所述吸附剂送入再生塔制酸气。
在一些实施例中，在所述将排出的所述吸附剂送入再生塔制酸气之后，
将所述再生塔的冷却段中的吸附剂冷却；
将所述冷却段中的吸附剂排出；
将所述吸附剂送入所述吸附塔中。
在一些实施例中，所述将所述再生塔的冷却段中的吸附剂冷却包括：
在所述将所述烟气通入吸附塔进行脱硫、脱硝之后，在所述将所述烟气排放之前，将所述烟气通入所述再生塔的所述冷却段中，以便冷却所述冷却段中的吸附剂。
根据本发明实施例的用于水泥厂烟气的低温脱硫脱硝系统，包括：
回转窑，所述回转窑包括烟气排放口；
冷却系统，所述冷却系统包括第一烟气进口和第一烟气出口，所述烟气排放口与所述第一烟气进口连通，以便将烟气通入所述冷却系统内，从而将烟气的温度降到20℃以下；
吸附塔，所述吸附塔包括第一进料口、第一出料口和第二烟气进口和第二烟气出口，所述第一烟气出口与所述第二烟气进口连通，以便将所述烟气通入所述吸附塔内，从而对所述烟气进行脱硫、脱硝，所述第一进料口用于向所述吸附塔内加入吸附剂，所述第一出料口用于排出所述吸附塔内的吸附剂；
再生塔，所述再生塔包括第二进料口、预热段、再生段、冷却段和第二出料口，所述第二进料口、所述预热段、所述再生段、所述冷却段和所述第二出料口从上至下依次设置，所述第二进料口用于向所述再生塔内加入所述第一出料口排出的吸附剂，所述第二出料口用于排出所述再生塔内的吸附剂，所述预热段用于预热所述再生塔内的吸附剂，所述再生段用于制备酸气，所述冷却段用于冷却所述再生塔内的吸附剂。
根据本发明实施例的用于水泥厂烟气的低温脱硫脱硝系统，能够通过冷却系统将回转窑排出的烟气进行冷却，使烟气温度降低到20℃以下，然后将所述烟气通入吸附塔进行脱硫、脱硝，能够将烟气中的酸性气体充分吸附，从而能够提高脱硫、脱硝效率。
此外，本发明实施例的用于水泥厂烟气的低温脱硫脱硝系统还通过再生塔将吸附塔内的吸附剂用于制备酸气，从而使吸附剂吸附的酸性气体释放，能够将吸附剂再用于吸附烟气中的酸性气体。
在一些实施例中，所述预热段的进口与所述第二进料口相连，以便从所述第二出料口加入所述再生塔内的吸附剂进入所述预热段，所述再生段的进口与所述预热段的出口相连，以便所述预热段内的吸附剂进入所述再生段，所述冷却段的进口与所述再生段的出口相连，以便所述再生段内的吸附剂进入所述冷却段，所述冷却段的出口与所述第二出料口相连，以便所述冷却段内的吸附剂通过所述第二出料口排出。
在一些实施例中，所述预热段包括预热管道，所述预热管道用于加热所述预热段内的吸附剂，所述再生段包括加热管道和酸气出口，所述加热管道用于加热所述再生段内的吸附剂，从而使所述再生段内的吸附剂释放酸气，所述酸气出口用于排出所述酸气，所述冷却段包括冷却管道，所述冷却管道用于冷却所述冷却段内的吸附剂。
在一些实施例中，所述用于水泥厂烟气的低温脱硫脱硝系统还包括篦冷机，所述回转窑还包括空气进口，所述篦冷机包括第一空气出口和第二空气出口，所述第一空气出口与所述回转窑的空气进口连通，以便向所述回转窑内通入高温空气，
所述预热管道包括第一管道进口和第一管道出口，所述第一管道进口与所述第二空气出口连通，以便向所述预热管道内通入空气，从而预热对所述预热段内的吸附剂。
在一些实施例中，所述用于水泥厂烟气的低温脱硫脱硝系统还包括预热器和余热锅炉，所述预热器包括第三烟气进口和第三烟气出口，所述第三烟气进口与所述烟气排放口连通，以便所述烟气通入所述预热器，从而使所述烟气的温度降低到300℃-330℃，
所述余热锅炉包括第四烟气进口和第四烟气出口，所述第四烟气进口与所述第三烟气出口连通，以便所述烟气通入所述余热锅炉，从而使所述烟气的温度降低到180℃-230℃，所述第四烟气出口与所述第一烟气进口连通，以使所述烟气排放口与所述第一烟气进口连通，
所述加热管道包括第二管道进口和第二管道出口，所述第二管道进口与所述第四烟气出口连通，以便将所述烟气通入所述加热管道内，从而加热所述再生段内的吸附剂，所述第二管道出口与所述第一烟气进口连通，从而使所述烟气通入所述冷却系统。
在一些实施例中，所述冷却管道包括第三管道进口和第三管道出口，所述第三管道进口与所述第二烟气出口连通，以便所述烟气进入所述冷却管道，从而冷却所述冷却段内的吸附剂。
附图说明
图1是本发明实施例的用于水泥厂烟气的低温脱硫脱硝系统的示意图。
图2是本发明实施例的用于水泥厂烟气的低温脱硫脱硝系统的部分结构示意图。
附图标记：
篦冷机1；第一空气出口101；第二空气出口102；
回转窑2；空气进口201；烟气排放口202；
预热器3；第三烟气进口301；第三烟气出口302；
余热锅炉4；第四烟气进口401；第四烟气出口402；
原料粉磨系统5；第五烟气进口501；第五烟气出口502；
除尘器6；进气口601；出气口602；
冷却系统7；第一烟气进口701；第一烟气出口702；
吸附塔8；第一进料口801、第一出料口802；第二烟气进口803；第二烟气出口804；
再生塔9；第二进料口901；第二出料口902；
预热段910；第一管道进口911；第一管道出口912；
再生段920；酸气出口923；第二管道进口921；第二管道出口922；
冷却段930；第三管道进口931；第三管道出口932；
第一运送装置111；
第二运送装置112；
第一引风机12；
第二引风机13；
烟筒14。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面参考附图描述本发明实施例的用于水泥厂烟气的低温脱硫脱硝系统。
如图1所示，根据本发明实施例的用于水泥厂烟气的低温脱硫脱硝系统，包括回转窑2、冷却系统7、吸附塔8和再生塔9。
回转窑2包括烟气排放口202，冷却系统7包括第一烟气进口701和第一烟气出口702烟气排放口202与第一烟气进口701连通，因此回转窑2排出的烟气能够通入冷却系统7内，烟气经过冷却系统7冷却后，温度降到20℃以下。
吸附塔8包括第一进料口801、第一出料口802和第二烟气进口803和第二烟气出口804，第一烟气出口702与第二烟气进口803连通，因此降温后的烟气能够通入吸附塔8内，吸附塔8对烟气进行低温脱硫、脱硝，能够提高烟气的脱硫率和脱硝率。
再生塔9包括第二进料口901、预热段910、再生段920、冷却段930和第二出料口902，第二进料口901、预热段910、再生段920、冷却段930和第二出料口902从上至下依次设置。第一进料口801用于向吸附塔8内加入吸附剂，第一出料口802用于排出吸附塔8内的吸附剂。第二进料口901用于向再生塔9内加入第一出料口802排出的吸附剂，第二出料口902用于排出再生塔9内的吸附剂，预热段910用于预热再生塔9内的吸附剂，再生段920用于制备酸气，冷却段930用于冷却再生塔9内的吸附剂。
可以理解的是，吸附塔8内的吸附剂从第一出料口802排出后输送到再生塔9的第二进料口901，吸附剂能够在再生塔9内将吸附的酸性气体(酸性气态污染物)释放，从而用于制备酸气。
具体地，进入再生塔9的吸附剂在预热段910内预热，然后进入再生段920释放吸附的酸性气体，再进入到冷却段930冷却，吸附剂在冷却段930冷却后能够输送到吸附塔8内再次吸附烟气中的酸性气体。
根据本发明实施例的用于水泥厂烟气的低温脱硫脱硝系统，能够通过冷却系统7将回转窑2排出的烟气进行冷却，使烟气温度降低到20℃以下，然后将烟气通入吸附塔8进行脱硫、脱硝，能够将烟气中的酸性气体充分吸附，从而能够提高脱硫、脱硝效率。
此外，本发明实施例的用于水泥厂烟气的低温脱硫脱硝系统还通过再生塔9将吸附塔8内的吸附剂用于制备酸气，从而使吸附剂吸附的酸性气体释放，能够将吸附剂再用于吸附烟气中的酸性气体。
如图1和图2所示，本发明实施例的用于水泥厂烟气的低温脱硫脱硝系统还包括第一运送装置111和第二运送装置112。第一运送装置111能够将第一出料口802排出的吸附剂运送到再生塔9的第二进料口901，从而能够向再生塔9内加入第一出料口802排出的吸附剂。第二运送装置112能够将第二出料口902排出的吸附剂运送到吸附塔8的第一进料口801，从而向吸附塔8内加入第二出料口902排出的吸附剂。可以理解的是，第一运送装置111和第二运送装置112可以为挖掘机、装载机或者其它能够运送物料的装置。
如图1和图2所示，预热段910的进口与第二进料口901相连，再生段920的进口与预热段910的出口相连，冷却段930的进口与再生段920的出口相连，冷却段930的出口与第二出料口902相连。因此，从第二出料口902加入再生塔9内的吸附剂能够进入预热段910，预热段910内的吸附剂能够进入再生段920，再生段920内的吸附剂能够进入冷却段930，冷却段930内的吸附剂能够通过第二出料口902排出。
在一些实施例中，预热段910包括预热管道，再生段920包括加热管道和酸气出口923，冷却段930包括冷却管道。因此，预热管道能够加热预热段910内的吸附剂，从而对吸附剂进行预热，加热管道能够加热再生段920内的吸附剂，从而使再生段920内的吸附剂释放酸气，酸气从酸气出口923排出，冷却管道能够冷却冷却段930内的吸附剂，从而使吸附剂能够输送到吸附塔8中。
在一些实施例中，如图1所示，本发明实施例的用于水泥厂烟气的低温脱硫脱硝系统还包括篦冷机1，回转窑2还包括空气进口201。篦冷机1包括第一空气出口101和第二空气出口102，第一空气出口101与回转窑2的空气进口201连通，因此，篦冷机1能够向回转窑2内通入高温空气。
可以理解的是，篦冷机1的第一空气出口101排出的空气温度为1000℃-1200℃，因此篦冷机1能够向回转窑2内通入高温空气，有利于回转窑2的燃烧。
如图1和图2所示，预热管道包括第一管道进口911和第一管道出口912，第一管道进口911与第二空气出口102连通，因此，篦冷机1能够向预热管道内通入空气，从而预热对预热段910内的吸附剂。
可以理解的是，篦冷机1的第二空气出口102排出的空气温度为80℃-100℃，因此篦冷机1向预热管道内通入的空气能够对预热段910内的吸附剂进行预热。
在一些实施例中，如图1所示，本发明实施例的用于水泥厂烟气的低温脱硫脱硝系统还包括预热器3和余热锅炉4。预热器3包括第三烟气进口301和第三烟气出口302，第三烟气进口301与烟气排放口202连通，因此，回转窑2排出的烟气能够通入预热器3，烟气在预热器3内能够对需要加热的部分进行预热，而且烟气的热量减少，温度能够降低到300℃-330℃。
如图1所示，余热锅炉4包括第四烟气进口401和第四烟气出口402，第四烟气进口401与第三烟气出口302连通，因此，从预热器3排出的烟气能够通入余热锅炉4，且对余热锅炉4进行加热，烟气的温度也降低到180℃-230℃。
第四烟气出口402与第一烟气进口701连通，从而烟气排放口202与第一烟气进口701间接连通。也就是说，回转窑2的烟气排放口202排出的烟气先进入预热器3进行预热，进行热交换后进入余热锅炉4再次进行换热，然后进入冷却吸引进一步降温冷却。
因此，本发明实施例的用于水泥厂烟气的低温脱硫脱硝系统将烟气逐级降温，能够充分利用烟气的热量。
如图1和图2所示，加热管道包括第二管道进口921和第二管道出口922。第二管道进口921与第四烟气出口402连通，因此能够将余热锅炉4排出的烟气通入加热管道内，从而加热再生段920内的吸附剂。
第二管道出口922与第一烟气进口701连通，因此，加热管道内的烟气能够通入冷却系统7。
可以理解的是，余热锅炉4和冷却系统7之间通过烟气管道连通，加热管道的第二管道进口921与余热锅炉4和冷却系统7之间的烟气管道通过管道连通，加热管道的第二管道出口922与余热锅炉4和冷却系统7之间的烟气管道通过管道连通，而且，加热管道的第二管道进口921与余热锅炉4和冷却系统7之间的烟气管道的连通处位于加热管道的第二管道出口922与余热锅炉4和冷却系统7之间的烟气管道的连通处的前方。因此，余热锅炉4排出的烟气进入加热管道后能够再返回到冷却系统7内。
在一些实施例中，如图1和图2所示，冷却管道包括第三管道进口931和第三管道出口932，第三管道进口931与第二烟气出口804连通，因此，烟气经过吸附塔8吸附后能够进入冷却管道，从而对冷却段930内的吸附剂进行冷却，进而能够将冷却段930排出的吸附剂运送到吸附塔8内。
可以理解的是，吸附塔8内的温度较低，因此从吸附塔8排出的烟气能够对冷却段930内的吸附剂进行冷却。
如图1所示，本发明实施例的用于水泥厂烟气的低温脱硫脱硝系统还包括烟筒14，烟筒14的进口与冷却管道的第三管道出口932连通，因此冷却管道内的烟气对冷却段930内的吸附剂冷却后能够通过烟筒14排放。
在一些实施例中，如图1所示，本发明实施例的用于水泥厂烟气的低温脱硫脱硝系统还包括原料粉磨系统5和除尘器6。原料粉磨系统5包括第五烟气进口501和第五烟气出口502，第五烟气进口501与第四烟气出口402连通，因此从余热锅炉4排出的烟气能够进入原料粉磨系统5，从而能够烘干原料。
除尘器6包括进气口601和出气口602，除尘器6的进气口601与第四烟气出口402和第五烟气出口502中的每一者连通，因此能够将烟气通入除尘器6。
可以理解的是，从余热锅炉4排出的烟气的一部分进入原料粉磨系统5烘干原料，然后再进入除尘器6，另一部分直接进入除尘器6。
除尘器6的出气口602与第一烟气进口701连通，以使烟气排放口202与第一烟气进口701连通，即回转窑2排出的烟气经过多个设备后再进入除尘器6进行除尘。
如图1所示，本发明实施例的用于水泥厂烟气的低温脱硫脱硝系统还包括第一引风机12和第二引风机13。第一引风机12设在余热锅炉4和原料粉磨系统5之间，第一引风机12的进风口与第四烟气出口402连通，第一引风机12的出风口与第五烟气进口501和除尘器6的进气口601中的每一者连通，从而使第五烟气进口501与第四烟气出口402连通，且除尘器6的进气口601与第四烟气出口402连通。可以理解的是，从余热锅炉4排出的烟气在第一引风机12的作用下，一部分进入原料粉磨系统5烘干原料，然后再进入除尘器6，另一部分直接进入除尘器6。
因此，本发明实施例的用于水泥厂烟气的低温脱硫脱硝系统能够将烟气进行除尘，降低烟气中的粉尘量，使烟气中的粉尘含量达到10mg/m3的标准。
第二引风机13的进风口与酸气出口923连通，因此能够将再生塔9的再生段920制备的酸气排出。
下面描述本发明实施例的用于水泥厂烟气的低温脱硫脱硝方法。
本发明实施例的用于水泥厂烟气的低温脱硫脱硝方法依靠上述实施例的用于水泥厂烟气的低温脱硫脱硝系统实现。
根据本发明实施例的用于水泥厂烟气的低温脱硫脱硝方法，包括以下步骤：
将回转窑2排出的烟气的温度降到180℃-230℃；
将烟气通入原料粉磨系统5；
将烟气进行除尘；
将烟气的温度降到20℃以下；
将烟气通入吸附塔8进行脱硫、脱硝；
将烟气排放。
具体地，将回转窑2排出的烟气通入预热器3，使烟气温度从850℃-1000℃降低到300℃-330℃，再将烟气通入余热锅炉4，使烟气温度降低到180℃-230℃，然后将部分烟气通入原料粉磨系统5烘干原料，再将烟气进行除尘，然后将洁净的烟气通入冷却系统7，使烟气的温度降到20℃以下，然后将烟气通入吸附塔8进行脱硫、脱硝，最后将烟气排放。
根据本发明实施例的用于水泥厂烟气的低温脱硫脱硝方法，将回转窑2排出的烟气的温度降到180℃-230℃，再将烟气通入原料粉磨系统5对原料进行烘干，因此，本发明实施例的用于水泥厂烟气的低温脱硫脱硝方法能够利用烟气余热。
此外，本发明实施例的用于水泥厂烟气的低温脱硫脱硝方法还将烟气的温度降到20℃以下，然后将烟气通入吸附塔8进行脱硫、脱硝，能够将烟气中的酸性气体充分吸附，从而能够提高脱硫、脱硝效率。
在一些实施例中，在将烟气通入吸附塔8进行脱硫、脱硝之后，
将吸附塔8中的吸附剂排出；
将排出的吸附剂送入再生塔9制酸气；
将再生塔9的冷却段930中的吸附剂冷却；
将冷却段930中的吸附剂排出；
将吸附剂送入吸附塔8中。
具体地，将吸附塔8中的吸附剂排出，通过第一运送装置111将吸附剂运送到再生塔9内，进入再生塔9的吸附剂在预热段910内预热，然后进入再生段920释放吸附的酸性气体，再进入到冷却段930冷却，吸附剂在冷却段930冷却后排出，然后利用第二运送装置112将吸附剂输送到吸附塔8内，吸附剂能够再次吸附烟气中的酸性气体
在一些实施例中，将再生塔9的冷却段930中的吸附剂冷却包括：
在将烟气通入吸附塔8进行脱硫、脱硝之后，在将烟气排放之前，将烟气通入再生塔9的冷却段930中，以便冷却冷却段930中的吸附剂。
也就是说，利用吸附塔8排出的低温烟气对冷却段930中的吸附剂进行冷却，充分利用烟气的冷量。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种用于水泥厂烟气的低温脱硫脱硝方法，其特征在于，包括以下步骤：
将回转窑排出的烟气的温度降到180℃-230℃；
将所述烟气通入原料粉磨系统；
将所述烟气进行除尘；
将烟气的温度降到20℃以下；
将所述烟气通入吸附塔进行脱硫、脱硝；
将所述烟气排放。
2.根据权利要求1所述的用于水泥厂烟气的低温脱硫脱硝方法，其特征在于，在所述将所述烟气通入吸附塔进行脱硫、脱硝之后，
将所述吸附塔中的吸附剂排出；
将排出的所述吸附剂送入再生塔制酸气。
3.根据权利要求2所述的用于水泥厂烟气的低温脱硫脱硝方法，其特征在于，在所述将排出的所述吸附剂送入再生塔制酸气之后，
将所述再生塔的冷却段中的吸附剂冷却；
将所述冷却段中的吸附剂排出；
将所述吸附剂送入所述吸附塔中。
4.根据权利要求3所述的用于水泥厂烟气的低温脱硫脱硝方法，其特征在于，所述将所述再生塔的冷却段中的吸附剂冷却包括：
在所述将所述烟气通入吸附塔进行脱硫、脱硝之后，在所述将所述烟气排放之前，将所述烟气通入所述再生塔的所述冷却段中，以便冷却所述冷却段中的吸附剂。
5.一种用于水泥厂烟气的低温脱硫脱硝系统，其特征在于，包括：
回转窑，所述回转窑包括烟气排放口；
冷却系统，所述冷却系统包括第一烟气进口和第一烟气出口，所述烟气排放口与所述第一烟气进口连通，以便将烟气通入所述冷却系统内，从而将烟气的温度降到20℃以下；
吸附塔，所述吸附塔包括第一进料口、第一出料口和第二烟气进口和第二烟气出口，所述第一烟气出口与所述第二烟气进口连通，以便将所述烟气通入所述吸附塔内，从而对所述烟气进行脱硫、脱硝，所述第一进料口用于向所述吸附塔内加入吸附剂，所述第一出料口用于排出所述吸附塔内的吸附剂；
再生塔，所述再生塔包括第二进料口、预热段、再生段、冷却段和第二出料口，所述第二进料口、所述预热段、所述再生段、所述冷却段和所述第二出料口从上至下依次设置，所述第二进料口用于向所述再生塔内加入所述第一出料口排出的吸附剂，所述第二出料口用于排出所述再生塔内的吸附剂，所述预热段用于预热所述再生塔内的吸附剂，所述再生段用于制备酸气，所述冷却段用于冷却所述再生塔内的吸附剂。
6.根据权利要求5所述的用于水泥厂烟气的低温脱硫脱硝系统，其特征在于，所述预热段的进口与所述第二进料口相连，以便从所述第二出料口加入所述再生塔内的吸附剂进入所述预热段，所述再生段的进口与所述预热段的出口相连，以便所述预热段内的吸附剂进入所述再生段，所述冷却段的进口与所述再生段的出口相连，以便所述再生段内的吸附剂进入所述冷却段，所述冷却段的出口与所述第二出料口相连，以便所述冷却段内的吸附剂通过所述第二出料口排出。
7.根据权利要求5所述的用于水泥厂烟气的低温脱硫脱硝系统，其特征在于，所述预热段包括预热管道，所述预热管道用于加热所述预热段内的吸附剂，所述再生段包括加热管道和酸气出口，所述加热管道用于加热所述再生段内的吸附剂，从而使所述再生段内的吸附剂释放酸气，所述酸气出口用于排出所述酸气，所述冷却段包括冷却管道，所述冷却管道用于冷却所述冷却段内的吸附剂。
8.根据权利要求7所述的用于水泥厂烟气的低温脱硫脱硝系统，其特征在于，还包括篦冷机，所述回转窑还包括空气进口，所述篦冷机包括第一空气出口和第二空气出口，所述第一空气出口与所述回转窑的空气进口连通，以便向所述回转窑内通入高温空气，
所述预热管道包括第一管道进口和第一管道出口，所述第一管道进口与所述第二空气出口连通，以便向所述预热管道内通入空气，从而预热对所述预热段内的吸附剂。
9.根据权利要求7所述的用于水泥厂烟气的低温脱硫脱硝系统，其特征在于，还包括预热器和余热锅炉，所述预热器包括第三烟气进口和第三烟气出口，所述第三烟气进口与所述烟气排放口连通，以便所述烟气通入所述预热器，从而使所述烟气的温度降低到300℃-330℃，
所述余热锅炉包括第四烟气进口和第四烟气出口，所述第四烟气进口与所述第三烟气出口连通，以便所述烟气通入所述余热锅炉，从而使所述烟气的温度降低到180℃-230℃，所述第四烟气出口与所述第一烟气进口连通，以使所述烟气排放口与所述第一烟气进口连通，
所述加热管道包括第二管道进口和第二管道出口，所述第二管道进口与所述第四烟气出口连通，以便将所述烟气通入所述加热管道内，从而加热所述再生段内的吸附剂，所述第二管道出口与所述第一烟气进口连通，从而使所述烟气通入所述冷却系统。
10.根据权利要求8所述的用于水泥厂烟气的低温脱硫脱硝系统，其特征在于，所述冷却管道包括第三管道进口和第三管道出口，所述第三管道进口与所述第二烟气出口连通，以便所述烟气进入所述冷却管道，从而冷却所述冷却段内的吸附剂。
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