CN211950615U - 水泥熟料余热回收发电系统 - Google Patents
水泥熟料余热回收发电系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211950615U CN211950615U CN202020228346.8U CN202020228346U CN211950615U CN 211950615 U CN211950615 U CN 211950615U CN 202020228346 U CN202020228346 U CN 202020228346U CN 211950615 U CN211950615 U CN 211950615U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steam
- boiler
- water
- air
- waste heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
Abstract
本实用新型属于水泥生产技术领域，具体涉及水泥熟料余热回收发电系统，冷却风由窑头篦冷机进入对回转窑水泥熟料进行冷却，三次风回收至第一锅炉，第一锅炉的出风汇同二次风回收至第二锅炉，第二锅炉的出风汇同篦冷机低温尾气经除尘器后到换热器；自来水经软化水罐和除氧器，经换热器一次预加热，再进入第二锅炉和第一锅炉，经第二蒸发器加热蒸发成的低温蒸汽，经第一蒸发器加热蒸发成的高温蒸汽，高温蒸汽和低温蒸汽混合送至过热器进步加热形成过热蒸汽送至汽轮机发电机进行发电，做功后蒸汽由汽轮机输出至冷凝器，冷凝水返回系统用水循环。系统对篦冷机尾端废气余热回收对锅炉用水初步预加热，提高余热利用率，减轻大气污染。
Description
技术领域
本实用新型属于水泥生产技术领域，具体涉及水泥熟料余热回收发电系统。
背景技术
随着水泥工业的总产量不断增大，水泥生产过程中排放的400℃以下的低温废气余热不能充分利用的问题日趋严重，国内现有纯余热发电汽轮机，一般都只是回收利用水泥水产过程中排放的200℃以上的废气余热用于发电，水泥熟料篦冷机靠近进料端废气温度较高，而其靠近出料口废气温度较低，篦冷机尾部200℃以下的低温废气余热仍然没有得到有效利用，致使水泥熟料废气余热回收利用率不高，被回收利用而直接配排入大气，不但造成环境的污染同时也是巨大的能源浪费；因此，如何合理的优化原有余热发电系统，进一步充分利用这部分余热，是提高水泥窑余热发电效率及技术经济指标的关键。
实用新型内容
针对上述情况，本实用新型设计了水泥熟料余热回收发电系统。
为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：
水泥熟料余热回收发电系统，包括回转窑、窑头篦冷机和窑尾分解炉及其预热器，还包括第一锅炉、第二锅炉、第一汽包、第二汽包、过热器、汽轮机、发电机、冷凝器、凉水塔、软化水罐、除氧器、换热器、除尘器和烟囱；
冷却风由窑头篦冷机底部进入，对来自回转窑的水泥熟料进行冷却，形成三次风由篦冷机前端第一风道分别输出到窑尾分解炉和过热器，再由窑尾分解炉上方的预热器回收至第一锅炉进风端，第一锅炉的出风汇同篦冷机中间第二风道输出的二次风回收至第二锅炉进风端，第二锅炉的出风汇同篦冷机后端第三风道输出的低温尾气经除尘器后输送到换热器进气端，换热器的出气经烟囱排空；
自来水经软化水罐和除氧器处理后，经换热器被一次预加热，再进入第二锅炉的加热器经过二次加热，再分别送至第二汽包的进水口和第一汽包的进水口，热水再分别由第二汽包和第一汽包的出水口到达第二锅炉的第二蒸发器和第一锅炉的第一蒸发器，经第二蒸发器加热蒸发成的低温蒸汽，送至第二汽包的进汽口，经第一蒸发器加热蒸发成的高温蒸汽，送至第一汽包的进汽口，所述高温蒸汽和低温蒸汽再分别由第一汽包的出汽口和第二汽包的出汽口混合送至过热器的进汽端进一步加热后形成过热蒸汽送至汽轮机，推动汽轮机转动，进而带动发电机发电，做功后的蒸汽由汽轮机的出汽口输出至冷凝器，形成的冷凝水再返回到除氧器供系统用水循环利用。
优选地，所述篦冷机尾段设置有挡风墙，隔离低温尾气窜入二次风。
优选地，所述凉水塔采用风冷式凉水塔，用于为冷凝器提供循环冷却水。
优选地，所述除尘器采用重力除尘器，用于系统尾气除尘净化后排空。
优选地，所述软化水罐采用软化树脂罐，对系统补给自来水进行软化处理。
本实用新型还包括能够使其正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段，另外，本实用新型中未加限定的装置或组件，均采用本领域的常规设置。
本实用新型的有益效果如下：
系统对水泥熟料篦冷机尾端废气及低温锅炉尾气余热进步回收，通过水罐盘管换热器对余热锅炉用水进行初步预加热，减轻余热锅炉加热负担，减少热能消耗，增加蒸汽产量，进而增加系统发电量，提高了水泥熟料余热利用率；同时，减少了排空尾气的热能含量，减轻了对大气环境的影响。
附图说明
图1为实施例的水泥熟料余热回收发电系统示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型的技术方案进行清晰完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例
如图1所示，水泥熟料余热回收发电系统，包括回转窑1、窑头篦冷机2 和窑尾分解炉3及其预热器4，还包括第一锅炉5、第二锅炉6、第一汽包7、第二汽包8、过热器9、汽轮机10、发电机11、冷凝器12、凉水塔13、软化水罐14、除氧器15、换热器16、除尘器17和烟囱18；
冷却风由窑头篦冷机2底部进入，对来自回转窑1的水泥熟料进行冷却，形成三次风由篦冷机2前端第一风道19分别输出到窑尾分解炉3和过热器9，再由窑尾分解炉3上方的预热器4回收至第一锅炉5进风端，第一锅炉5的出风汇同篦冷机2中间第二风道20输出的二次风回收至第二锅炉6进风端，第二锅炉6的出风汇同篦冷机2后端第三风道21输出的低温尾气经除尘器17后输送到换热器16进气端，换热器16的出气经烟囱18排空；
自来水经软化水罐14和除氧器15处理后，经换热器16被一次预加热，再进入第二锅炉6的加热器22经过二次加热，再分别送至第二汽包8的进水口和第一汽包7的进水口，热水再分别由第二汽包8和第一汽包7的出水口到达第二锅炉6的第二蒸发器23和第一锅炉5的第一蒸发器24，经第二蒸发器23加热蒸发成的低温蒸汽，送至第二汽包8的进汽口，经第一蒸发器24加热蒸发成的高温蒸汽，送至第一汽包7的进汽口，所述高温蒸汽和低温蒸汽再分别由第一汽包7的出汽口和第二汽包8的出汽口混合送至过热器9的进汽端进步加热后形成过热蒸汽送至汽轮机10，推动汽轮机10转动，进而带动发电机11发电，做功后的蒸汽由汽轮机10的出汽口输出至冷凝器12，形成的冷凝水再返回到除氧器15供系统用水循环利用。
所述篦冷机2尾段设置有挡风墙25，隔离低温尾气窜入二次风，防止拉低二次风的温度。
所述凉水塔13采用风冷式凉水塔，用于为冷凝器12提供循环冷却水。
所述除尘器17采用重力除尘器，用于系统尾气除尘净化后排空，回收尾气中的水泥产品灰尘，同时减少对大气环境的污染。
所述软化水罐14采用软化树脂罐，对系统补给自来水进行软化处理，去除水中钙、镁离子，降低锅炉用水硬度，减少锅炉水垢。
本实用新型的技术方案并不限于上述具体实施例的限制，在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.水泥熟料余热回收发电系统，包括回转窑(1)、窑头篦冷机(2)和窑尾分解炉(3)及其预热器(4)，其特征在于：系统还包括第一锅炉(5)、第二锅炉(6)、第一汽包(7)、第二汽包(8)、过热器(9)、汽轮机(10)、发电机(11)、冷凝器(12)、凉水塔(13)、软化水罐(14)、除氧器(15)、换热器(16)、除尘器(17)和烟囱(18)；
冷却风由窑头篦冷机(2)底部进入，对来自回转窑(1)的水泥熟料进行冷却，形成三次风由篦冷机(2)前端第一风道(19)分别输出到窑尾分解炉(3)和过热器(9)，再由窑尾分解炉(3)上方的预热器(4)回收至第一锅炉(5)进风端，第一锅炉(5)的出风汇同篦冷机(2)中间第二风道(20)输出的二次风回收至第二锅炉(6)进风端，第二锅炉(6)的出风汇同篦冷机(2)后端第三风道(21)输出的低温尾气经除尘器(17)后输送到换热器(16)进气端，换热器(16)的出气经烟囱(18)排空；
自来水经软化水罐(14)和除氧器(15)处理后，经换热器(16)被一次预加热，再进入第二锅炉(6)的加热器(22)经过二次加热，再分别送至第二汽包(8)的进水口和第一汽包(7)的进水口，热水再分别由第二汽包(8)和第一汽包(7)的出水口到达第二锅炉(6)的第二蒸发器(23)和第一锅炉(5)的第一蒸发器(24)，经第二蒸发器(23)加热蒸发成的低温蒸汽，送至第二汽包(8)的进汽口，经第一蒸发器(24)加热蒸发成的高温蒸汽，送至第一汽包(7)的进汽口，所述高温蒸汽和低温蒸汽再分别由第一汽包(7)的出汽口和第二汽包(8)的出汽口混合送至过热器(9)的进汽端进一步加热后形成过热蒸汽送至汽轮机(10)，推动汽轮机(10)转动，进而带动发电机(11)发电，做功后的蒸汽由汽轮机(10)的出汽口输出至冷凝器(12)，形成的冷凝水再返回到除氧器(15)供系统用水循环利用，凉水塔(13)用于为冷凝器(12)提供循环冷却水。
2.根据权利要求1所述的水泥熟料余热回收发电系统，其特征在于：所述篦冷机(2)尾段设有挡风墙(25)。
3.根据权利要求1所述的水泥熟料余热回收发电系统，其特征在于：所述凉水塔(13)采用风冷式凉水塔。
4.根据权利要求1所述的水泥熟料余热回收发电系统，其特征在于：所述除尘器(17)采用重力除尘器。
5.根据权利要求1所述的水泥熟料余热回收发电系统，其特征在于：所述软化水罐(14)为软化树脂罐。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020228346.8U CN211950615U (zh) | 2020-02-28 | 2020-02-28 | 水泥熟料余热回收发电系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020228346.8U CN211950615U (zh) | 2020-02-28 | 2020-02-28 | 水泥熟料余热回收发电系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211950615U true CN211950615U (zh) | 2020-11-17 |
Family
ID=73195471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020228346.8U Active CN211950615U (zh) | 2020-02-28 | 2020-02-28 | 水泥熟料余热回收发电系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211950615U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113834341A (zh) * | 2021-09-28 | 2021-12-24 | 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 | 用于水泥厂烟气的低温脱硫脱硝方法和系统 |
| WO2023050943A1 (zh) * | 2021-09-28 | 2023-04-06 | 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 | 用于水泥厂烟气的低温脱硫脱硝系统 |
-
2020
- 2020-02-28 CN CN202020228346.8U patent/CN211950615U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113834341A (zh) * | 2021-09-28 | 2021-12-24 | 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 | 用于水泥厂烟气的低温脱硫脱硝方法和系统 |
| WO2023050943A1 (zh) * | 2021-09-28 | 2023-04-06 | 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 | 用于水泥厂烟气的低温脱硫脱硝系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103952162B (zh) | 一种焦炉显热回收工艺 | |
| CN102506588B (zh) | 水泥窑余热综合利用发电系统及发电方法 | |
| CN102424868B (zh) | 一种高炉熔渣水淬废汽余热回收系统 | |
| CN211950615U (zh) | 水泥熟料余热回收发电系统 | |
| CN101793171A (zh) | 吸收式热泵直接回收电站汽轮机排汽余热热电联供系统 | |
| CN105275515A (zh) | 焦炉烟气余热与干熄焦余热耦合发电系统及其耦合发电方法 | |
| CN201670845U (zh) | 高温固态炉渣显热回收装置 | |
| CN201071741Y (zh) | 电炉烟气余热发电系统 | |
| CN105567889A (zh) | 高炉渣余热梯级利用系统 | |
| WO2023202139A1 (zh) | 一种燃煤锅炉氢电联产的系统和方法 | |
| CN202329228U (zh) | 一种冶金高温烟气余热回收系统 | |
| CN101793172A (zh) | 吸收式热泵直接回收电站汽轮机排汽余热热电联供装置 | |
| CN104941549A (zh) | 一种二氟甲烷反应蒸汽冷凝水回收再利用系统 | |
| CN105000582A (zh) | 一种焙烧氢氧化铝回收水蒸汽的系统及方法 | |
| CN102305394A (zh) | 焦化炉烟道气余热锅炉 | |
| CN202284786U (zh) | 焦化炉烟道气余热锅炉 | |
| CN101793466A (zh) | 炼钢和轧钢过程中钢材冷却和余热回收的发电锅炉 | |
| CN201568085U (zh) | 吸收式热泵直接回收电站汽轮机排汽余热热电联供装置 | |
| CN211038763U (zh) | 一种利用电厂余热的供热装置 | |
| CN210424998U (zh) | 一种利用梯级回收电厂烟气余热的装置 | |
| CN214120801U (zh) | 一种水泥窑高温烟气余热回收装置 | |
| CN208419637U (zh) | 烧结矿竖炉冷却气余热深度回收闭式发电设备 | |
| CN203177678U (zh) | 基于隧道窑的余热回收系统及其构成的余热发电系统 | |
| CN208068484U (zh) | 基于胶合板生产过程的低品位余热回收系统 | |
| CN202221246U (zh) | 炉渣热量回收系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |