CN205448732U - 一种节能减排的烧结烟气净化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是针对于现有烧结烟气净化技术中存在的问题，提供一种节能减排的烧结烟气净化系统，属于烧结烟气净化技术领域。该系统包括烧结机、烟气分配器、烧结机底部风箱、烧结机大烟道、电除尘器、烧结主抽风机、1#风机、2#风机、吸附塔、烟囱、物料输送设备和再生塔；并且，该系统在烧结机大烟道内设有换热器，或者该系统还设有一个除尘器，各装置间通过管道依次连接。该方法包括烧结机烟气热利用、吸附塔吸附和活性焦再生。本系统在有效控制烟气温度、充分利用含热废气、降低活性焦烟气净化装置规模、避免二次污染和实现资源循环利用的基础上，实现减少投资和运行费用。

Description

一种节能减排的烧结烟气净化系统

技术领域

本实用新型属于烧结烟气净化技术领域，具体涉及一种节能减排的烧结烟气净化系统。

背景技术

烧结生产过程中产生大量烟气，烟气中含有的SOx、NOx、颗粒物、重金属和二噁英等物质对环境造成污染。随着国家环保要求日益严格，多重污染物综合治理的技术是烟气治理发展的必然趋势。活性焦烟气净化工艺能够在脱硫的基础上实现低温脱硝，同时对粉尘、重金属及二噁英等污染物有一定的脱除效果。此外，脱硫副产物为高品质硫酸，可以回收硫资源，符合循环经济的理念，是当前世界公认的最具前途的多种污染物综合治理技术。但活性焦烟气净化工艺应用于烧结烟气治理时，还存在以下问题：

(1)烧结烟气温度控制

烧结烟气温度波动较大，正常运行时温度为120～180℃；而活性焦烟气净化工艺要求入口烟气温度不超过150℃，如入口烟气温度高于150℃，容易造成活性焦床层出现超温现象，影响系统正常运行。中国专利ZL2013102748101公布了一种烟气降温的方法：通过向系统中兑入冷空气及喷入冷却水对烟气进行降温。但兑入冷空气会增加下游风机和吸附塔的负荷，增加系统能耗和投资；烟气量增加会降低烟气与活性焦床层的接触时间，影响净化效果；喷入冷却水降温存在腐蚀性问题，下游烟气管道、风机、吸附塔等设施需提高防腐等级，同时烟气中水含量增加会降低氮氧化物去除效果。

(2)活性焦再生过程中热烟气外排

如图1所示，现有技术中采用类似于壳管式换热器的再生塔进行活性焦的再生，活性焦从现有技术再生塔404的顶部进入，先经加热段加热至360～420℃，再经冷却段冷却至80～120℃，最后到达再生塔404底部。在加热段：400～470℃的高温热风经换热后温度变为300～350℃经风机401排出，一部分热风返回煤气燃烧器402循环利用，另一部分热风外排；在冷却段：常温空气经风机403进入再生塔404换热后外排，外排冷却空气温度为80～120℃。综上，再生塔中加热段和冷却段均存在含热废气外排现象，造成能源浪费。中国专利申请CN201410427293公布了一种活性焦再生过程中余热利用的方法：部分热风用于煤气预热后外排；外排冷却空气部分用于煤气燃烧的助燃空气，另一部分直接排放。但该工艺方法仍然存在含热废气外排现象，能源未能完全回收利用。

(3)活性焦烟气净化工艺投资大

同等烟气量条件下，活性焦烟气净化工艺的初期投资一般为湿法、半干法脱硫工艺初期投资的2～3倍，这也限制了活性焦烟气净化工艺的推广应用。因此降低活性焦烟气净化装置的规模，以减少投资和运行费用是活性焦烟气净化工艺推广应用必须解决的问题。

(4)活性焦烟气净化工艺中的二次污染

活性焦烟气净化工艺中存在二次污染问题：如活性焦再生过程中产生的高SO₂浓度气体用于生产浓硫酸时，会有废气产生，该废气中含有SOx、硫酸酸雾等；活性焦循环过程中会有破损，破损的活性焦经振动筛筛分后产生的固体废物(焦粉)。

综上，现有的活性焦烟气净化工艺存在烟气温度控制方式不合理、含热废气外排、能源浪费、初期投资大、产生二次污染等缺点，需要开发适合烧结机生产的活性焦烟气净化工艺和方法，在有效控制烟气温度、充分利用含热废气、降低活性焦烟气净化装置规模和避免二次污染的基础上，实现减少投资和运行费用。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对于现有技术中存在的问题，提供一种节能减排的烧结烟气净化系统，在有效控制烟气温度、充分利用含热废气、降低活性焦烟气净化装置规模和避免二次污染的基础上，实现减少投资和运行费用。

一种节能减排的烧结烟气净化系统，包括烧结机、烟气分配器、烧结机底部风箱、烧结机大烟道、电除尘器、烧结主抽风机、1#风机、2#风机、吸附塔、烟囱、物料输送设备和再生塔；

该系统在烧结机大烟道内还设有换热器，烧结机、烧结机底部风箱、烧结机大烟道、电除尘器、烧结主抽风机、1#风机、吸附塔和烟囱通过管道依次连接，而且烧结主抽风机的出口通过支路引出的循环烟气管道与2#风机入口连接；其中，上述系统中，所述烟气分配器位于烧结机台车上，2#风机的出口与烟气分配器通过管道连接；所述吸附塔设有进气口和出气口，吸附塔和再生塔均设有进料口和出料口，吸附塔出料口通过物料输送设备与再生塔进料口连接，吸附塔进料口通过物料输送设备与再生塔出料口相连接；

所述再生塔为现有技术中的再生塔，再生塔由上至下设有加热段、抽气段和冷却段，活性焦从再生塔顶部进料口进入，经加热段、抽气段、冷却段，最后到达再生塔底部出料口；加热段设有高温热风进口和出口，外部设有3#风机和热风炉，高温热风进口通过管道与热风炉出口相连，高温热风出口通过管道连接至3#风机入口，3#风机出口通过管道与热风炉进口相连；再生塔抽气段设有出气口，外部设有接触法制酸系统，出气口与制酸系统的气体入口通过管道相连；再生塔冷却段设有冷却空气进口和出口，外部设有4#风机，4#风机出口与冷却空气进口连接；

或者，另一种结构的节能减排的烧结烟气净化系统，包括烧结机、烟气分配器、烧结机底部风箱、烧结机大烟道、电除尘器、烧结主抽风机、1#风机、2#风机、吸附塔、烟囱、物料输送设备和再生塔；

该系统还设有一个除尘器，烧结机与烧结机底部风箱通过管道连接，烧结机底部风箱中的头部数个风箱和尾部数个风箱通过管道与除尘器连接，剩余的烧结机底部风箱、烧结机大烟道、电除尘器、烧结主抽风机、1#风机、吸附塔和烟囱通过管道依次连接，除尘器通过管道与2#风机入口连接；

其中，上述系统中，所述烟气分配器位于烧结机台车上，2#风机的出口与烟气分配器通过管道连接；所述吸附塔设有进气口和出气口，吸附塔和再生塔均设有进料口和出料口，吸附塔出料口通过物料输送设备与再生塔进料口连接，吸附塔进料口通过物料输送设备与再生塔出料口相连接；

所述再生塔为现有技术中的再生塔，再生塔由上至下设有加热段、抽气段和冷却段，活性焦从再生塔顶部进料口进入，经加热段、抽气段、冷却段，最后到达再生塔底部出料口；加热段设有高温热风进口和出口，外部设有3#风机和热风炉，高温热风进口通过管道与热风炉出口相连，高温热风出口通过管道连接至3#风机入口，3#风机出口通过管道与热风炉进口相连；再生塔抽气段设有出气口，外部设有接触法制酸系统，出气口与制酸系统的气体入口通过管道相连；再生塔冷却段设有冷却空气进口和出口，外部设有4#风机，4#风机出口与冷却空气进口连接；

较好的，上述两种结构的系统中，再生塔加热段和再生塔冷却段均为管壳换热形式；

当热风炉为煤气燃烧炉时，可充分利用钢铁厂富余的煤气作为燃料，在整体上节约燃料成本；

更进一步的，上述两种结构的系统中，3#风机出口设置支路管道与2#风机入口相连，并且再生塔冷却段的冷却空气出口与2#风机入口通过管道相连；

再进一步的，上述两种结构的系统中，再生塔底部还设有振动筛，振动筛设有进料口，大颗粒物料出口和小颗粒物料出口；再生塔的出料口与振动筛进料口连接，振动筛的大颗粒物料出口通过物料输送设备与吸附塔进料口连接，振动筛的小颗粒物料出口连接至系统外的烧结机配料系统；

更好的，上述两种结构的系统中，接触法制酸系统设有出气口，并将出气口通过管道连接至1#风机的入口；

最佳的，上述两种结构的系统中，在循环烟气管道上设置无级调节阀；在循环烟气管道引出点与接触法制酸系统出气口和1#风机入口管道连接点之间的管道上设置无级调节阀；在与吸附塔进出气口连接的管道上分别设置无级调节阀；在3#风机出口与2#风机入口连接的管道上设置无级调节阀和节流阀；在再生塔冷却段的冷却空气出口与2#风机入口连接的管道上设置无级调节阀和节流阀；在接触法制酸系统出气口与1#风机入口连接的管道上设置无级调节阀；在2#风机入口端设置与空气联通的空气支路管道，并在该管道上设置无级调节阀和节流阀。

与现有技术相比，本实用新型的优势在于：

1、本系统在有效控制烟气温度、充分利用含热废气、降低活性焦烟气净化装置规模和避免二次污染的基础上，实现减少投资和运行费用。

2、本系统中，烧结烟气显热经换热器吸收后可用于生产蒸汽或热水，或者烧结烟气显热返回烧结机料面，降低烧结燃料消耗；从而在有效控制外排烟气温度的同时，实现能源循环利用。

3、本系统中，活性焦再生阶段产生的外排热风和外排冷却空气最终返回烧结机料面，避免了含热废气外排，能源完全回收利用。

4、本系统中，进入吸附塔的烟气量为总烟气量的50％～80％，可有效降低吸附塔规模，从而减少投资和运行费用。

5、本系统中，接触法制酸系统产生的尾气经吸附塔处理后排放，避免污染环境；活性焦再生过程中产生的焦粉返回烧结机配料系统，作为烧结原料再利用；避免了二次污染。

附图说明

图1、为现有技术的再生塔示意图；

图2、为本实用新型实施例1的烧结烟气净化系统示意图；

图3、为本实用新型实施例2的烧结烟气净化系统示意图；

其中，1-烧结机，2-烧结机底部风箱，3-烧结机大烟道，4-换热器，5-电除尘器，6-烧结主抽风机，7-1#风机，8-吸附塔，9-烟囱，10-1#带式输送机，11-1#斗提机，12-2#斗提机，13-再生塔，14-振动筛，15-烧结机配料系统，16-2#带式输送机，17-3#风机，18-煤气燃烧器，19-接触法制酸系统，20-4#风机，21-2#风机，22-烟气分配器，23-除尘器，24-2#风机入口前端的管道，1301-再生塔加热段，1302-再生塔抽气段，1303-再生塔冷却段，V1～V8-无级调节阀1～8，M1～M3-节流阀1～3，L-循环烟气管道，401-风机1，402-煤气燃烧器，403-风机2，404-现有技术再生塔；

箭头指示方向为物料或气体的流向。

具体实施方式

实施例1

一种节能减排的烧结烟气净化系统，如图2所示，包括烧结机1、烧结机底部风箱2、烧结机大烟道3、换热器4、电除尘器5、烧结主抽风机6、1#风机7、吸附塔8、烟囱9、1#带式输送机10、1#斗提机11、2#斗提机12、再生塔13、振动筛14、烧结机配料系统15、2#带式输送机16、3#风机17、煤气燃烧器18、接触法制酸系统19、4#风机20、2#风机21、烟气分配器22；

其中，烧结机1与烧结机底部风箱2连接，烧结机底部风箱2与烧结机大烟道3连接，烧结机大烟道3与烧结主抽风机6连接，烧结主抽风机6与1#风机7连接，1#风机7与吸附塔8连接，吸附塔8与烟囱9连接，上述连接均由管道连接；

烟气分配器22位于烧结机1台车上；换热器4在烧结机大烟道3内；循环烟气管道L的前端通过无级调节阀6V6与主抽风机6出口连接，末端连接到2#风机入口前端的管道24；2#风机21出口与烟气分配器22连接；

再生塔13包括上部的再生塔加热段1301、中间再生塔抽气段1302的和下部的再生塔冷却段1303，再生塔加热段1301和再生塔冷却段1303均为管壳换热形式，再生塔13上部设有进料口，下部设有出料口；

再生塔加热段1301设有高温热风进口和出口，高温热风进口通过管道与煤气燃烧器18出口相连，高温热风出口通过管道连接至3#风机17入口，3#风机17出口与煤气燃烧器18进口通过管道相连，同时3#风机17通过管道经无级调节阀4V4和节流阀1M1与循环烟气管道L相连；

再生塔抽气段1302设有出气口，出气口通过管道与接触法制酸系统19进气口相连，制酸系统19的出气口通过管道经无级调节阀7V7连接至1#风机7前部管道；

再生塔冷却段1303设有冷却空气进口和出口，4#风机20出口通过管道与冷却空气进口连接，冷却空气出口通过管道经无级调节阀5V5和节流阀2M2与循环烟气管道L相连；

振动筛14设有进料口、大颗粒物料出口和小颗粒物料出口；

吸附塔8设有进、出气口和进、出料口；

1#带式输送机10、2#带式输送机16、1#斗提机11、2#斗提机12组成了物料输送设备；

再生塔13底部出料口连接至振动筛14的进料口；振动筛14底部大颗粒物料出口通过2#斗提机12、2#带式输送机16连接至吸附塔8顶部进料口；振动筛14底部小颗粒物料出口连接至系统外的烧结机配料系统15；吸附塔8底部出料口通过1#带式输送机10、1#斗提机11连接至再生塔13顶部进料口；

吸附塔8进气口端管道设置无级调节阀2V2，吸附塔8出气口端管道设置无级调节阀3V3；

在循环烟气管道L引出点与制酸系统19出气口和1#风机入口管道连接点之间的管道上设置无级调节阀1V1；

在循环烟气管道L末端处设置空气支路管道与空气联通，空气支路管道上设置无级调节阀8V8和节流阀3M3。

该系统的使用方法，包括如下步骤：

1)烧结机烟气热利用

烧结机烧结产生的高温烟气经烧结机底部风箱进入烧结大烟道，烟气经换热器换热，通过电除尘器、烧结主抽风机，一部分烟气由1#风机加压后进入吸附塔，另一部分烟气作为循环烟气由循环烟气管道进入2#风机前端的管道内；通过调整换热器内水的流量，来调整换热量，保证烟气入塔温度控制在120～140℃；换热器换热后产生蒸汽或热水作为热源，蒸汽可并入厂区蒸汽管网或进入汽轮机组发电；同时控制返回烧结机料面的烟气占总烧结烟气的20％～50％，进入吸附塔的烟气量为总烟气量的50％～80％，从而有效降低吸附塔规模，减少投资和运行费用；

2)吸附塔吸附

输送到吸附塔中的烧结烟气，与吸附塔内部的活性焦进行接触，使得烟气内的SO₂、NOx、颗粒物、二噁英等污染物被活性焦吸附，净化后的烟气经烟囱排放；

3)活性焦再生

吸附了污染物的活性焦从吸附塔底部转移到再生塔中，活性焦从再生塔的顶部进入，经加热段、抽气段和冷却段再生后，最后到达再生塔底部；

在加热段：经煤气燃烧器加热至400～470℃的高温热风从再生塔加热段一侧进入，与流经加热段的活性焦进行不接触换热将活性焦加热，然后从加热段的另一侧输出，换热后的高温热风温度变为300～350℃；换热后的高温热风一部分进入2#风机前端的管道内，另一部分返回煤气燃烧器经加热作为高温热风使用；

使用煤气燃烧器作为热风炉，可利用钢厂富余的煤气作为燃料来源，整体上节约了燃料成本；

在抽气段：活性焦再生过程中产生的高SO₂浓度气体由抽气段排出进入接触法制酸系统，制取98％硫酸，制酸系统产生的尾气经过1#风机进入吸附塔，尾气中含有的SOx、硫酸酸雾等污染物被吸附塔中的活性焦吸附去除；

在冷却段：作为冷却空气的常温空气从再生塔冷却段的一侧进入，与流经冷却段的活性焦进行不接触换热，将活性焦冷却后常温空气升温至80～120℃外排，外排的冷却空气进入2#风机前端的管道内；

混合烟气进入烟气分配器时氧气的体积比应在15％以上，若烟气中氧气浓度不足，应打开空气支路管道上的节流阀和无级调节阀，通过吸入空气调整氧浓度；

高温热风进入再生塔温度为400～470℃，换热后温度降为300～350℃；外排冷却空气温度为80～120℃；换热后的部分高温热风和外排冷却空气返回烧结机料面，避免了含热废气外排，能源完全回收利用；同时制酸系统尾气经吸附塔处理后排放，避免污染环境；

再生后的活性焦由再生塔底部排出进入振动筛，筛分后粒径≥1.5mm的活性焦颗粒返回吸附塔继续工作，粒径＜1.5mm的活性焦颗粒收集后进入烧结机配料系统，作为烧结原料循环利用；

由于各管道内气体来源和气体量不同，可通过设置在管道上的无级调节阀和节流阀来调节不同管道内气体的流量，以保证不同管道内的压力平衡。

实施例2

一种节能减排的烧结烟气净化系统，如图3所示，包括烧结机1、烧结机底部风箱2、烧结机大烟道3、电除尘器5、烧结主抽风机6、1#风机7、吸附塔8、烟囱9、1#带式输送机10、1#斗提机11、2#斗提机12、再生塔13、振动筛14、烧结机配料系统15、2#带式输送机16、3#风机17、煤气燃烧器18、接触法制酸系统19、4#风机20、2#风机21、烟气分配器22、除尘器23；

其中，烧结机1与烧结机底部风箱2连接，烧结机底部风箱2的头部数个风箱和尾部数个风箱与除尘器23连接，其余的风箱与烧结机大烟道3连接，烧结机大烟道3与电除尘器5连接，电除尘器5与烧结主抽风机6连接，烧结主抽风机6与1#风机7连接，1#风机7与吸附塔8连接，吸附塔8与烟囱9连接，上述连接均由管道连接；除尘器23通过管道与2#风机入口前端的管道24连接；2#风机21出口与烟气分配器22连接；

再生塔13包括上部的再生塔加热段1301、中间的再生塔抽气段1302和下部的再生塔冷却段1303，再生塔加热段1301和再生塔冷却段1303均为管壳换热形式，再生塔13上部设有进料口，下部设有出料口；

再生塔加热段1301设有高温热风进口和出口，高温热风进口通过管道与煤气燃烧器18出口相连，高温热风出口通过管道连接至3#风机17入口，3#风机17出口与煤气燃烧器18进口通过管道相连，同时3#风机通过管道经无级调节阀4V4和节流阀1M1与2#风机入口前端的管道24连接；

再生塔抽气段1302设有出气口，出气口通过管道与接触法制酸系统19进气口相连，制酸系统19的出气口通过管道经无级调节阀7V7连接至1#风机7前端管道；

再生塔冷却段1303设有冷却空气进口和出口，4#风机20出口通过管道与冷却空气进口连接，冷却空气出口通过管道经无级调节阀5V5和节流阀2M2与2#风机入口前端的管道24连接；

振动筛14设有进料口、大颗粒物料出口和小颗粒物料出口；

吸附塔8设有进、出气口和进、出料口；

1#带式输送机10、2#带式输送机16、1#斗提机11、2#斗提机12组成了物料输送设备；

再生塔13底部出料口连接至振动筛14的进料口；振动筛14底部大颗粒物料出口通过2#斗提机12、2#带式输送机16连接至吸附塔8顶部进料口；振动筛14底部小颗粒物料出口连接至系统外的烧结机配料系统15；吸附塔8底部出料口通过1#带式输送机10、1#斗提机11连接至再生塔13顶部进料口；

吸附塔8进气口端管道设置无级调节阀2V2，吸附塔8出气口端管道设置无级调节阀3V3；

2#风机入口前端的管道24设置空气支路管道与空气联通，空气支路管道上设置无级调节阀8V8和节流阀3M3。

实施例3

利用实施例1的节能减排的烧结烟气净化系统进行烧结烟气净化的方法，包括如下步骤：

1)烧结机烟气热利用

烧结机烧结产生的高温烟气经烧结机底部风箱进入烧结大烟道，烟气经换热器换热，通过电除尘器、烧结主抽风机，一部分烟气由1#风机加压后进入吸附塔，另一部分烟气作为循环烟气由循环烟气管道进入2#风机前端的管道内；通过调整换热器内水的流量，来调整换热量，保证烟气入塔温度控制在120～140℃；换热器换热后产生蒸汽或热水作为热源，蒸汽可并入厂区蒸汽管网或进入汽轮机组发电；同时控制返回烧结机料面的烟气占总烧结烟气的20％～50％，进入吸附塔的烟气量为总烟气量的50％～80％，从而有效降低吸附塔规模，减少投资和运行费用；

2)吸附塔吸附

输送到吸附塔中的烧结烟气，与吸附塔内部的活性焦进行接触，使得烟气内的SO₂、NOx、颗粒物、二噁英等污染物被活性焦吸附，净化后的烟气经烟囱排放；

3)活性焦再生

吸附了污染物的活性焦从吸附塔底部转移到再生塔中，活性焦从再生塔的顶部进入，经加热段、抽气段和冷却段再生后，最后到达再生塔底部；

在加热段：经煤气燃烧器加热至400～470℃的高温热风从再生塔加热段一侧进入，与流经加热段的活性焦进行不接触换热将活性焦加热，然后从加热段的另一侧输出，换热后的高温热风温度变为300～350℃；换热后的高温热风一部分进入2#风机前端的管道内，另一部分返回煤气燃烧器经加热作为高温热风使用；

使用煤气燃烧器作为热风炉，可利用钢厂富余的煤气作为燃料来源，整体上节约了燃料成本；

在抽气段：活性焦再生过程中产生的高SO₂浓度气体由抽气段排出进入接触法制酸系统，制取98％硫酸，制酸系统产生的尾气经过1#风机进入吸附塔，尾气中含有的SOx、硫酸酸雾等污染物被吸附塔中的活性焦吸附去除；

在冷却段：作为冷却空气的常温空气从再生塔冷却段的一侧进入，与流经冷却段的活性焦进行不接触换热，将活性焦冷却后常温空气升温至80～120℃外排，外排的冷却空气进入2#风机前端的管道内；

混合烟气进入烟气分配器时氧气的体积比应在15％以上，若烟气中氧气浓度不足，应打开空气支路管道上的节流阀和无级调节阀，通过吸入空气调整氧浓度；

高温热风进入再生塔温度为400～470℃，换热后温度降为300～350℃；外排冷却空气温度为80～120℃；换热后的部分高温热风和外排冷却空气返回烧结机料面，避免了含热废气外排，能源完全回收利用；同时制酸系统尾气经吸附塔处理后排放，避免污染环境；

再生后的活性焦由再生塔底部排出进入振动筛，筛分后粒径≥1.5mm的活性焦颗粒返回吸附塔继续工作，粒径＜1.5mm的活性焦颗粒收集后进入烧结机配料系统，作为烧结原料循环利用；

由于各管道内气体来源和气体量不同，可通过设置在管道上的无级调节阀和节流阀来调节不同管道内气体的流量，以保证不同管道内的压力平衡；例如设置在循环烟气管道上的无级调节阀，在循环烟气管道引出点与制酸系统出气口和1#风机入口管道连接点之间的管道上的无级调节阀，在与吸附塔进气口和出气口连接的管道上的无级调节阀，在3#风机出口与2#风机入口连接的管道上的无级调节阀和节流阀，在再生塔冷却段的冷却空气出口与2#风机入口连接的管道上的无级调节阀和节流阀，在制酸系统出气口与1#风机入口连接的管道上的无级调节阀，以及在空气支路管道上的无级调节阀和节流阀。

该系统的使用方法，包括如下步骤：

1)烧结机烟气热利用

将烧结机头部部分风箱的低温烟气和烧结机尾部部分风箱的高温烟气通入管道中混合作为循环烟气，经过除尘器除尘进入2#风机前端的管道内，其余风箱的烟气进入烧结大烟道，经电除尘器、烧结主抽风机和1#风机后进入吸附塔；通过调整头部低温风箱和尾部高温风箱的数目保证进入吸附塔的烟气温度为120～140℃；混合后的循环烟气占总烧结烟气的20％～50％，进入吸附塔的烟气量为总烟气量的50％～80％，从而有效降低电除尘器、烧结主抽风机和吸附塔规模，从而减少投资和运行费用；

2)吸附塔吸附

输送到吸附塔中的烧结烟气，与吸附塔内部的活性焦进行接触，使得烟气内的SO₂、NOx、颗粒物、二噁英等污染物被活性焦吸附，净化后的烟气经烟囱排放；

3)活性焦再生

吸附了污染物的活性焦从吸附塔底部转移到再生塔中，活性焦从再生塔的顶部进入，经加热段、抽气段和冷却段再生后，最后到达再生塔底部；

在加热段：经煤气燃烧器加热至400～470℃的高温热风从再生塔加热段一侧进入，与流经加热段的活性焦进行不接触换热将活性焦加热，然后从加热段的另一侧输出，换热后的高温热风温度变为300～350℃；换热后的高温热风一部分进入2#风机前端的管道内，另一部分返回煤气燃烧器经加热作为高温热风使用；

使用煤气燃烧器作为热风炉，可利用钢厂富余的煤气作为燃料来源，整体上节约了燃料成本；

在抽气段：活性焦再生过程中产生的高SO₂浓度气体由抽气段排出进入接触法制酸系统，制取98％硫酸，制酸系统产生的尾气经过1#风机进入吸附塔，尾气中含有的SOx、硫酸酸雾等污染物被吸附塔中的活性焦吸附去除；

在冷却段：作为冷却空气的常温空气从再生塔冷却段的一侧进入，与流经冷却段的活性焦进行不接触换热，将活性焦冷却后常温空气升温至80～120℃外排，外排的冷却空气进入2#风机前端的管道内；

混合烟气进入烟气分配器前氧气的体积比应在15％以上，若氧气浓度不足，应打开空气支路管道上的节流阀和无级调节阀，通过吸入空气调整氧浓度；高温热风进入再生塔温度为400～470℃，换热后温度降为300～350℃；外排冷却空气温度为80～120℃；换热后的部分高温热风和外排冷却空气返回烧结机料面，避免了含热废气外排，能源完全回收利用；同时制酸系统尾气经吸附塔处理后排放，避免污染环境；

再生后的活性焦由再生塔底部排出进入振动筛，筛分后粒径≥1.5mm的活性焦颗粒返回吸附塔继续工作，粒径＜1.5mm的活性焦颗粒收集后进入烧结机配料系统，作为烧结原料循环利用；

由于各管道内气体来源和气体量不同，可通过设置在管道上的无级调节阀和节流阀来调节不同管道内气体的流量，以保证不同管道内的压力平衡。

Claims (5)

1.一种节能减排的烧结烟气净化系统，其特征在于，该系统为A或者B；

系统A包括烧结机、烟气分配器、烧结机底部风箱、烧结机大烟道、电除尘器、烧结主抽风机、1#风机、2#风机、吸附塔、烟囱、物料输送设备和再生塔；并且，该系统在烧结机大烟道内还设有换热器，烧结机、烧结机底部风箱、烧结机大烟道、电除尘器、烧结主抽风机、1#风机、吸附塔和烟囱通过管道依次连接，而且烧结主抽风机的出口通过支路引出的循环烟气管道与2#风机入口连接；

系统B包括烧结机、烟气分配器、烧结机底部风箱、烧结机大烟道、电除尘器、烧结主抽风机、1#风机、2#风机、吸附塔、烟囱、物料输送设备和再生塔；并且，该系统还设有一个除尘器，烧结机与烧结机底部风箱通过管道连接，烧结机底部风箱中的头部数个风箱和尾部数个风箱通过管道与除尘器连接，剩余的烧结机底部风箱、烧结机大烟道、电除尘器、烧结主抽风机、1#风机、吸附塔和烟囱通过管道依次连接，除尘器通过管道与2#风机入口连接；

其中，上述系统A或B中，所述烟气分配器位于烧结机台车上，2#风机的出口与烟气分配器通过管道连接；所述吸附塔设有进气口和出气口，吸附塔和再生塔均设有进料口和出料口，吸附塔出料口通过物料输送设备与再生塔进料口连接，吸附塔进料口通过物料输送设备与再生塔出料口相连接；所述再生塔由上至下设有加热段、抽气段和冷却段；加热段设有高温热风进口和出口，外部设有3#风机和热风炉，高温热风进口通过管道与热风炉出口相连，高温热风出口通过管道连接至3#风机入口，3#风机出口通过管道与热风炉进口相连；再生塔抽气段设有出气口，外部设有接触法制酸系统，出气口与制酸系统的气体入口通过管道相连；再生塔冷却段设有冷却空气进口和出口，外部设有4#风机，4#风机出口与冷却空气进口连接。

2.根据权利要求1所述的一种节能减排的烧结烟气净化系统，其特征在于，所述的3#风机出口设置支路管道与2#风机入口相连，并且再生塔冷却段的冷却空气出口与2#风机入口通过管道相连。

3.根据权利要求1所述的一种节能减排的烧结烟气净化系统，其特征在于，所述的再生塔底部还设有振动筛，振动筛设有进料口，大颗粒物料出口和小颗粒物料出口；再生塔的出料口与振动筛进料口连接，振动筛的大颗粒物料出口通过物料输送设备与吸附塔进料口连接，振动筛的小颗粒物料出口连接至系统外的烧结机配料系统。

4.根据权利要求1所述的一种节能减排的烧结烟气净化系统，其特征在于，所述的接触法制酸系统设有出气口，并将出气口通过管道连接至1#风机的入口。

5.根据权利要求1、2或4所述的一种节能减排的烧结烟气净化系统，其特征在于，在所述的循环烟气管道上设置无级调节阀；在所述的循环烟气管道的引出点与所述的接触法制酸系统出气口和1#风机入口管道连接点之间的管道上设置无级调节阀；在与所述的吸附塔进气口和出气口连接的管道上分别设置无级调节阀；在所述的3#风机出口与2#风机入口连接的管道上设置无级调节阀和节流阀；在所述的再生塔冷却段的冷却空气出口与2#风机入口连接的管道上设置无级调节阀和节流阀；在所述的接触法制酸系统出气口与1#风机入口连接的管道上设置无级调节阀；在所述的2#风机入口端设置与空气联通的空气支路管道，并在该管道上设置无级调节阀和节流阀。