CN213021041U - 烧结机烟气协同处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例提供了一种烧结机烟气协同处理系统，涉及烟气治理技术领域。旨在改善现有的烧结机烟气处理系统协同处理不足的问题。烧结机烟气协同处理系统包括烟道、烟气降温器、除尘器、主抽风机、脱硫塔、烟气升温器以及脱硝反应器；烟气降温器、除尘器、脱硫塔、烟气升温器以及脱硝反应器依次设置在烟道上，主抽风机设置在烟道上，且用于使烧结机烟气具有从烟气降温器流向除尘器的运动趋势。本技术方案能够脱硫脱硝、除尘效率高，能够脱除烧结机烟气中的SO₂、SO₃、NO_x、粉尘以及汞等重金属污染物，易实现烧结机烟气超净排放。除尘器前端烟气温度降低，烟气流量减小，使得主抽风机能耗降低。

Description

烧结机烟气协同处理系统

技术领域

本实用新型涉及烟气治理技术领域，具体而言，涉及一种烧结机烟气协同处理系统。

背景技术

当前我国钢铁工业污染物排放较高，严重制约着钢铁工业整体竞争力的提高。钢铁行业排放的废气污染物中约有40％以上的烟(粉)尘，70％以上SO₂，50％以上NO_X，90％的二恶英排放来自烧结机，因此烧结机烟气污染治理是钢铁治污的重中之重。

目前我国钢铁烧结烟气污染控制还停留在除尘脱硫脱硝阶段，对烟气中二恶英及重金属的控制研究才刚刚起步，但受设备场地和经济成本的局限，多级单元技术串联的脱除方法很难在钢铁行业实现。因此，为实现钢铁烧结烟气多污染物的综合控制，开发经济高效的多污染物一体化脱除技术已成为当前烧结烟气污染物控制技术的发展趋势。环保部2012年颁布实施的《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》(GB28662-2012)增加了NO_X、二恶英类污染物、氟化物的排放标准，由原来对粉尘、SO₂单一污染物的治理，变为对多种污染物的综合治理，对烧结烟气污染治理提出了新的要求，因此开展烧结机烟气多污染物协同处理技术研究迫在眉睫。

实用新型内容

本实用新型的目的包括，例如，提供了一种烧结机烟气协同处理系统，其能够改善现有的烧结机烟气处理系统协同处理不足的问题。

本实用新型的实施例可以这样实现：

本实用新型的实施例提供了一种烧结机烟气协同处理系统，包括：

烟道、烟气降温器、除尘器、主抽风机、脱硫塔、烟气升温器以及脱硝反应器；

烟气降温器、除尘器、脱硫塔、烟气升温器以及脱硝反应器依次设置在烟道上，主抽风机设置在烟道上，且用于使烧结机烟气具有从烟气降温器流向除尘器的运动趋势。

另外，本实用新型的实施例提供的烧结机烟气协同处理系统还可以具有如下附加的技术特征：

可选地：烧结机烟气协同处理系统还包括热交换循环管道，烟气降温器以及烟气升温器之间通过热交换循环管道连通。

可选地：烧结机烟气协同处理系统还包括烟气冷凝器以及烟道除雾器，脱硫塔、烟气冷凝器、烟道除雾器以及烟气升温器依次设置在烟道上。

可选地：烧结机烟气协同处理系统还包括浆液喷淋层、浆液循环泵、第一换热器以及浆液循环管道，喷淋层设置在脱硫塔内，脱硫塔、浆液循环泵以及第一换热器设置在浆液循环管道上，第一换热器用于使流向喷淋层的浆液温度降低。

可选地：烧结机烟气协同处理系统还包括主管道、第一管道、第二管道、冷却塔以及冷却循环水泵，第一管道以及第二管道并联，且两端分别与主管道连通，冷却塔以及冷却循环水泵设置在主管道上，烟气冷凝器同时设置在烟道以及第一管道上，第一换热器同时设置在浆液循环管道以及第二管道上。

可选地：烧结机烟气协同处理系统还包括烟气均布器，烟气均布器设置在脱硫塔内，且位于喷淋层的下方。

可选地：烧结机烟气协同处理系统还包括管束式除雾器，管束式除雾器设置在脱硫塔内，且位于喷淋层的上方。

可选地：烧结机烟气协同处理系统还包括第二换热器，脱硝反应器包括进气通道以及出气通道，第二换热器同时设置在进气通道以及出气通道上。

可选地：烧结机烟气协同处理系统还包括增压风机以及烟囱，脱硝反应器、增压风机以及烟囱依次设置在烟道上。

可选地：烧结机烟气协同处理系统还包括烟气均布器、喷淋层、管束式除雾器、烟气冷凝器、烟道除雾器、增压风机以及烟囱，烟气均布器、喷淋层以及管束式除雾器从下到上依次设置在脱硫塔内，烟气降温器、除尘器、脱硫塔、烟气冷凝器、烟道除雾器、烟气升温器、脱硝反应器、增压风机以及烟囱依次设置在烟道上。

本实用新型实施例的烧结机烟气协同处理系统的有益效果包括，例如：

烧结机烟气协同处理系统，烧结机来高温原烟气经过烟气降温器降温，降温后进入除尘器，烟气从除尘器出来后，通过主抽风机进入脱硫塔，脱硫之后的烟气经过烟气升温器提升温度后，再通过脱硝反应器进行脱硝。烟气降温器降低了进入除尘器的烟气温度，提高了除尘器的除尘效率，同时也降低了脱硫塔入口烟气温度，降低了脱硫塔内平衡温度，提高了脱硫塔脱硫效率。烟气升温器提高了脱硝反应器烟气温度，有利于烟气脱硝。另外除尘器前端烟气温度降低，烟气流量减小，使得主抽风机能耗降低。上述方案结合能够脱硫脱硝、除尘效率高，能够脱除烧结机烟气中的SO₂、SO₃、NO_x、粉尘以及汞等重金属污染物，易实现烧结机烟气超净排放。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的烧结机烟气协同处理系统的结构示意图。

图标：10-烧结机烟气协同处理系统；100-烟道；110-热交换循环管道；120-主管道；130-第一管道；140-第二管道；200-烟气降温器；210-除尘器；220-主抽风机；230-脱硫塔；231-烟气均布器；232-喷淋层；233-管束式除雾器；240-浆液循环泵；241-第一换热器；250-烟气冷凝器；260-烟道除雾器；270-烟气升温器；280-冷却塔；281-冷却循环水泵；282-热交换循环泵；290-第二换热器；300-脱硝反应器；310-增压风机；320-烟囱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。

下面结合图1对本实施例提供的烧结机烟气协同处理系统10进行详细描述。

请参考图1，本实施例提供了一种烧结机烟气协同处理系统10，包括：烟道100、烟气降温器200、除尘器210、主抽风机220、脱硫塔230、烟气升温器270以及脱硝反应器300；烟气降温器200、除尘器210、脱硫塔230、烟气升温器270以及脱硝反应器300依次设置在烟道100上，主抽风机220设置在烟道100上，且用于使烧结机烟气具有从烟气降温器200流向除尘器210的运动趋势。

从烧结机出来的烟气在主抽风机220的作用下，依次通过烟气降温器200、除尘器210、脱硫塔230、烟气升温器270以及脱硝反应器300。除尘器210采用低温电除尘器210。

从烧结机来的高温原烟气，温度一般高达140℃，烟气温度较高。烟气降温器200用于将烟气温度降至酸露点以下，一般在100～110℃左右，在较低温度下增加了颗粒汞被烟尘捕获的机会，此时，烟气中绝大部分SO₃在烟气降温过程中冷凝成硫酸雾并黏附在粉尘表面，使粉尘性质发生了很大变化，降低粉尘比电阻，避免反电晕现象，从而提高除尘效率。同时烟气温度降低使烟气流量减小并有效提高除尘器210电场运行时的击穿电压，从而大幅提高除尘器210除尘效率，并去除烟气中大部分SO₃。另外烟气尚未进入除尘器210之前，烟尘浓度高，比表面积大，冷凝的SO₃可以得到充分的吸附。

也就是，烟气降温器200安装在除尘器210之前，降低进入除尘器210烟气温度，粉尘性质发生了很大变化，使粉尘比电阻降低，烟气击穿电压升高，烟气量减小，除尘效率提高。绝大部分的SO₃随烟尘被一起去除，颗粒态汞，二价汞被灰颗粒吸附，并去除。同时使除尘器210出口粉尘粒径增大，脱硫塔230协同除尘效果得到大幅提高。除尘器210在高效除尘的基础上对SO₃的脱除率一般不小于80％，最高可达95％。另外利用烟气降温器200将除尘器210前端烟气温度降低，降低了烟气流量，可有效降低主抽风机220能耗。

烟气脱硫，钢铁行业烧结烟气脱硫主要采用的方法有石灰石(石灰)-石膏法、湿式氨法脱硫以及活性焦吸附法等。石灰石(石灰)-石膏法具有技术成熟可靠，脱硫效率高，脱硫剂来源广且价格便宜等优点而被广泛采用。湿式氨法脱硫技术吸收剂价格较高，对于吸收剂存储、运输有严格要求、且工艺复杂。活性焦吸附法可以有效吸附SO₂，NO_X，粉尘以及重金属等，但活性焦价格较贵，投资运行成本高。

本实施例中，采用石灰石(石灰)-石膏湿法脱硫，主要功能是实现SO₂的高效脱除，同时实现粉尘、SO₃等的协同脱除。

脱硝采用的方法主要是SCR或活性焦吸附法，SCR具有脱硝效率高，技术成熟稳定的优点。活性焦吸附法脱硝效率较低，活性焦价格较贵，且一般与活性焦吸附脱硫一同建设。本实施例中，脱硝反应器300采用SCR反应器。在SCR脱硝反应器中安装有脱硝催化剂，烟气经过催化剂时，烟气中NO_X被还原。其中，SCR(Selective Catalytic Reduction)即选择性催化还原法。

承上述，本技术方案能协同脱除烧结机烟气中的SO₂、SO₃、NO_x、粉尘以及汞等重金属污染物。同时，脱硫脱硝以及除尘效率高，易实现烧结机烟气超净排放。

继续参照图1，本实施例中，烧结机烟气协同处理系统10还包括热交换循环管道110，烟气降温器200以及烟气升温器270之间通过热交换循环管道110连通。烟气降温器200、烟气升温器270以及热交换循环管道110之间形成MGGH烟气换热系统。具体地，热交换循环管道110上设置有热交换循环泵282。

利用MGGH烟气换热系统实现除尘器210前烟气与SCR反应器前烟气热量交换，降低了进入除尘器210的烟气温度，提高了除尘器210的除尘效率，同时可协同脱除SO₃等污染物。降低了脱硫入口烟气温度，提高了脱硫塔230脱硫除尘的效率，降低了脱硫塔230内平衡温度，降低湿法脱硫塔230出口烟气含湿量，降低脱硫水耗。提高了脱硝反应烟气温度又有利于烟气脱硝，减少了脱硝前烟气升温的煤气耗量。

继续参照图1，本实施例中，烧结机烟气协同处理系统10还包括烟气冷凝器250以及烟道除雾器260，脱硫塔230、烟气冷凝器250、烟道除雾器260以及烟气升温器270依次设置在烟道100上。

在烟气冷凝器250之后安装有烟道除雾器260，脱硫塔230出口烟气经过烟气冷凝器250，烟气温度降低，烟气中携带的水蒸气被大量冷凝，水蒸气含量降低，再经过烟道除雾器260，烟气中一部分粉尘附着在冷凝液滴上被除去，为达到最终烟气消白创造条件。也就是烟气冷凝器250用于烟气降温，烟气冷凝器250以及烟道除雾器260结合用于为实现湿法烟气消白提供条件，烟气中冷凝水可重复利用，节省水资源。

烟气升温器270安装于烟道除雾器260之后，通过循环媒介水，将除尘器210前端烟气热量传递给烟道除雾器260之后烟气，提高脱硝反应前烟气温度，有助于SCR脱硝反应，节约能耗。

继续参照图1，本实施例中，烧结机烟气协同处理系统10还包括浆液喷淋层232、浆液循环泵240、第一换热器241以及浆液循环管道，喷淋层232设置在脱硫塔230内，脱硫塔230、浆液循环泵240以及第一换热器241设置在浆液循环管道上，第一换热器241用于使流向喷淋层232的浆液温度降低。

脱硫塔230内浆液通过第一换热器241，浆液温度降低，喷淋层232用于脱硫塔230内烟气脱硫，提高了脱硫塔230脱硫及除尘的效率，可减少烟气中水蒸气携带，减少脱硫塔230内水分蒸发。同时因脱硫浆液的洗涤作用，粉尘被进一步脱除。本实施例中，第一换热器241采用板式第一换热器241，脱硫塔230内浆液通过板式第一换热器241降温后，浆液温度降低，一般可降低4～5℃，浆液温度降低，提高了脱硫塔230脱硫效率，减少水分蒸发。

继续参照图1，本实施例中，烧结机烟气协同处理系统10还包括主管道120、第一管道130、第二管道140、冷却塔280以及冷却循环水泵281，第一管道130以及第二管道140并联，且两端分别与主管道120连通，冷却塔280以及冷却循环水泵281设置在主管道120上，烟气冷凝器250同时设置在烟道100以及第一管道130上，第一换热器241同时设置在浆液循环管道以及第二管道140上。

冷却塔280用于给第一换热器241以及烟气冷凝器250提供冷源，使第一换热器241能够实现浆液降温，烟气冷凝器250能够实现烟气降温。简化结构。

继续参照图1，本实施例中，烧结机烟气协同处理系统10还包括烟气均布器231，烟气均布器231设置在脱硫塔230内，且位于喷淋层232的下方。

具体地，脱硫塔230的底端设置进气口，脱硫塔230的顶端设置出气口，烟气从进气口进入，依次通过烟气均布器231以及喷淋层232。

脱硫塔230内安装烟气均布器231，使得塔内气流分布均匀，有助于提高脱硫效率。同时，喷淋层232设计，采用高压力/双头高效雾化喷嘴，优化雾化液滴粒径分布，提高脱硫、除尘效率。

继续参照图1，本实施例中，烧结机烟气协同处理系统10还包括管束式除雾器233，管束式除雾器233设置在脱硫塔230内，且位于喷淋层232的上方。

具体地，烟气从进气口进入，依次穿过烟气均布器231、喷淋层232以及管束式除雾器233。

塔内安装一套管束式除雾器233，减少烟气中雾滴携带，实现脱硫塔230出口粉尘浓度低于5mg/Nm³。

继续参照图1，本实施例中，烧结机烟气协同处理系统10还包括第二换热器290，脱硝反应器300包括进气通道以及出气通道，第二换热器290同时设置在进气通道以及出气通道上。

第二换热器290采用烟气换热的回转式GGH。回转式GGH将脱硝反应之后高温净烟气热量传递给脱硝反应前烟气，提高脱硝反应烟气温度，有助于SCR脱硝反应，节约能耗。其中，GGH，它的作用是利用脱硝后高温净烟气将脱硫后的净烟气进行加热，使排烟温度达到露点之上，减轻对烟道100和烟囱320的腐蚀，提高污染物的扩散度。

继续参照图1，本实施例中，烧结机烟气协同处理系统10还包括增压风机310以及烟囱320，脱硝反应器300、增压风机310以及烟囱320依次设置在烟道100上。

在烟气系统最后安装有增压风机310，用于克服整个烧结机烟气协同处理系统10的阻力，将脱硫脱硝除尘后的净烟气通过烟囱320排入大气。

参照图1，本实施例中，烧结机烟气协同处理系统10还包括烟气均布器231、喷淋层232、管束式除雾器233、烟气冷凝器250、烟道除雾器260、增压风机310以及烟囱320，烟气均布器231、喷淋层232以及管束式除雾器233从下到上依次设置在脱硫塔230内，烟气降温器200、除尘器210、脱硫塔230、烟气冷凝器250、烟道除雾器260、烟气升温器270、脱硝反应器300、增压风机310以及烟囱320依次设置在烟道100上。

烧结机烟气协同处理系统10采用MGGH烟气换热降温、低温电除尘器210除尘、石灰石(石灰)-石膏湿法脱硫、浆液冷凝、烟气冷凝、烟道除雾器260除雾、第二换热器290、SCR反应器脱硝以及增压风机310输送。实现高效脱硫、脱硝以及除尘。并通过组合MGGH烟气换热器，浆液冷凝以及烟气冷凝等，实现烧结机烟气多污染物协同治理。

本实施例提供的一种烧结机烟气协同处理系统10至少具有以下优点：

从烧结机出来的高温原烟气，温度一般高达140℃，烟气温度较高，通过MGGH烟气降温器200，烟气温度降低至酸露点以下，一般在100～110℃左右。使烟气中的大部分SO₃在MGGH烟气降温器200中冷凝成硫酸雾并黏附在粉尘表面，使粉尘性质发生了很大变化，降低粉尘比电阻，避免反电晕现象。同时，烟气温度降低使烟气流量减小并有效提高低温电除尘器210电场运行时的击穿电压，从而大幅提高其除尘效率，并去除烟气中大部分SO₃。

MGGH烟气降温器200主要功能是使烟气温度降低至酸露点以下，此时，烟气中绝大部分SO₃在烟气降温过程中凝结，由于烟气尚未进入电除尘器210，所以烟尘浓度高，比表面积大，冷凝的SO₃可以得到充分的吸附，同时通过循环媒介水将烟气热量传递给脱硝前烟气，提高脱硝反应前烟气温度。

低温电除尘器210可实现粉尘的高效脱除，同时实现SO₃的协同脱除。当烟气通过MGGH烟气降温器200时，烟气温度降低至酸露点以下，SO₃冷凝成硫酸雾，并附着在粉尘表面，使粉尘性质发生了很大变化，不仅使粉尘比电阻降低，而且提升了击穿电压，降低了烟气流量，从而提高除尘效率。低温电除尘器210在高效除尘的基础上对SO₃的脱除率一般不小于80％，最高可达95％。而且低温电除尘器210的出口粉尘粒径会增大，可大幅提高湿法脱硫装置协同除尘效果。

烟气温度经过MGGH烟气降温器200，烟气温度降低至酸露点以下，降低了烟气流量，可有效降低主抽风机220能耗。

石灰石(石灰)-石膏湿法脱硫塔230，主要功能是实现SO₂的高效脱除，同时实现粉尘、SO₃等的协同脱除。塔内采用烟气均布器231，优化塔内烟气流场。改善喷淋层232设计，采用高压力/双头高效雾化喷嘴，优化雾化液滴粒径分布，提高脱硫、除尘效率；塔内安装一套管束式除雾器233，提高除雾性能，减少液滴携带量，可实现出口粉尘浓度在5mg/Nm³以下。

浆液冷凝，脱硫塔230内浆液通过板式第一换热器241降温后，浆液温度降低，一般可降低4～5℃，浆液温度降低，提高了脱硫塔230脱硫效率，减少水分蒸发。

烟气冷凝器250主要功能是进一步降低烟气温度，烟气中水蒸气冷凝，烟气中水蒸气含量降低。通过烟道除雾器260，烟气中雾滴被捕捉。通过烟气冷凝器250和烟道除雾器260，减少了烟气中水分，为烟气消白创造条件。冷凝水可收集重复利用，又节约水资源。

烟气经过MGGH烟气升温器270，MGGH系统内循环水将低温电除尘器210前烟气热量传递给脱硝反应前烟气，脱硝反应烟气温度升高，降低了烟气升温煤气耗量。

烟气经过回转式GGH，脱硝反应前低温烟气与脱硝反应后高温净烟气进行热量交换，提高脱硝反应前烟气温度，降低了烟气升温煤气耗量。

SCR反应器，反应器内部安装有脱硝反应催化剂，主要功能是实现NO_x的高效脱除。

增压风机310设置于烟囱320前，用于克服整套系统的烟气阻力，并将最终脱硫脱硝除尘后的净烟气通过烟囱320排入大气，脱硝后净烟气经过回转式GGH后烟气温度约为100℃，通过增压风机310后，最终排入大气烟气温度＞100℃，实现烟气消白。

最终可达到烟气中二氧化硫、氮氧化物、粉尘含量分别为：35mg/Nm³，50mg/Nm³，5mg/Nm³，实现烧结机烟气超净排放。

本实施例也提供了一种烧结机烟气协同处理方法，包括以下步骤：S01：烧结机来高温原烟气经过MGGH烟气降温器200降温；S02：降温后原烟气进入低温电除尘器210；S03：烟气从低温电除尘器210排出后，通过主抽风机220进入脱硫塔230；S04：烟气经过脱硫塔230后，进入烟气冷凝器250降温；S05：烟气经过冷凝器后，再进入烟道除雾器260除雾；S06：烟气通过烟道除雾器260后，进入MGGH烟气升温器270提升温度；S07：烟气经过MGGH烟气升温器270提升温度后，再通过回转式GGH换热并升温；S08：烟气经过SCR反应器脱硝；S09：烟气经过回转式GGH换热降温；S10：烟气经过增压风机310，克服系统阻力，烟气最终通过烟囱320排入大气。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种烧结机烟气协同处理系统，其特征在于，包括：

烟道(100)、烟气降温器(200)、除尘器(210)、主抽风机(220)、脱硫塔(230)、烟气升温器(270)以及脱硝反应器(300)；

所述烟气降温器(200)、所述除尘器(210)、所述脱硫塔(230)、所述烟气升温器(270)以及所述脱硝反应器(300)依次设置在所述烟道(100)上，所述主抽风机(220)设置在所述烟道(100)上，且用于使烧结机烟气具有从所述烟气降温器(200)流向所述除尘器(210)的运动趋势。

2.根据权利要求1所述的烧结机烟气协同处理系统，其特征在于：

所述烧结机烟气协同处理系统还包括热交换循环管道(110)，所述烟气降温器(200)以及所述烟气升温器(270)之间通过所述热交换循环管道(110)连通。

3.根据权利要求1所述的烧结机烟气协同处理系统，其特征在于：

所述烧结机烟气协同处理系统还包括烟气冷凝器(250)以及烟道除雾器(260)，所述脱硫塔(230)、所述烟气冷凝器(250)、所述烟道除雾器(260)以及所述烟气升温器(270)依次设置在所述烟道(100)上。

4.根据权利要求3所述的烧结机烟气协同处理系统，其特征在于：

所述烧结机烟气协同处理系统还包括浆液喷淋层(232)、浆液循环泵(240)、第一换热器(241)以及浆液循环管道，所述喷淋层(232)设置在所述脱硫塔(230)内，所述脱硫塔(230)、所述浆液循环泵(240)以及所述第一换热器(241)设置在所述浆液循环管道上，所述第一换热器(241)用于使流向所述喷淋层(232)的浆液温度降低。

5.根据权利要求4所述的烧结机烟气协同处理系统，其特征在于：

所述烧结机烟气协同处理系统还包括主管道(120)、第一管道(130)、第二管道(140)、冷却塔(280)以及冷却循环水泵(281)，所述第一管道(130)以及所述第二管道(140)并联，且两端分别与主管道(120)连通，所述冷却塔(280)以及所述冷却循环水泵(281)设置在所述主管道(120)上，所述烟气冷凝器(250)同时设置在所述烟道(100)以及所述第一管道(130)上，所述第一换热器(241)同时设置在所述浆液循环管道以及所述第二管道(140)上。

6.根据权利要求4所述的烧结机烟气协同处理系统，其特征在于：

所述烧结机烟气协同处理系统还包括烟气均布器(231)，所述烟气均布器(231)设置在所述脱硫塔(230)内，且位于所述喷淋层(232)的下方。

7.根据权利要求4所述的烧结机烟气协同处理系统，其特征在于：

所述烧结机烟气协同处理系统还包括管束式除雾器(233)，所述管束式除雾器(233)设置在所述脱硫塔(230)内，且位于所述喷淋层(232)的上方。

8.根据权利要求1-7任一项所述的烧结机烟气协同处理系统，其特征在于：

所述烧结机烟气协同处理系统还包括第二换热器(290)，所述脱硝反应器(300)包括进气通道以及出气通道，所述第二换热器(290)同时设置在所述进气通道以及所述出气通道上。

9.根据权利要求1-7任一项所述的烧结机烟气协同处理系统，其特征在于：

所述烧结机烟气协同处理系统还包括增压风机(310)以及烟囱(320)，所述脱硝反应器(300)、所述增压风机(310)以及所述烟囱(320)依次设置在所述烟道(100)上。

10.根据权利要求1所述的烧结机烟气协同处理系统，其特征在于：

所述烧结机烟气协同处理系统还包括烟气均布器(231)、喷淋层(232)、管束式除雾器(233)、烟气冷凝器(250)、烟道除雾器(260)、增压风机(310)以及烟囱(320)，所述烟气均布器(231)、所述喷淋层(232)以及所述管束式除雾器(233)从下到上依次设置在所述脱硫塔(230)内，所述烟气降温器(200)、所述除尘器(210)、所述脱硫塔(230)、所述烟气冷凝器(250)、所述烟道除雾器(260)、所述烟气升温器(270)、所述脱硝反应器(300)、所述增压风机(310)以及所述烟囱(320)依次设置在所述烟道(100)上。

Images