CN111135698A - 一种烧结烟气脱硫、消白、脱硝综合治理系统及工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种烧结烟气脱硫、消白、脱硝综合治理系统及工艺；包括依次相连的烧结机系统、湿法脱硫系统、脱白冷凝系统以及脱硝系统；烧结机系统由烧结机、静电除尘器以及主抽风机组成；湿法脱硫系统由湿法脱硫塔、脱硫塔烟气入口以及脱硫塔烟气出口、脱硫塔缓冲水池、脱硫塔托盘层、脱硫塔喷淋层、脱硫塔除雾器组成；脱白冷凝系统由喷淋冷凝塔、喷淋冷凝塔烟气入口、喷淋冷凝塔烟气出口、喷淋冷凝塔缓冲水池、喷淋冷凝塔托盘层、喷淋冷凝塔喷淋层、喷淋冷凝塔除雾器组成；脱硝系统由烟气‑烟气换热器、热风炉、脱硝反应器、增压风机、烟囱组成；本发明系统及工艺设计合理，建设及运行成本较低，可以实现烧结烟气的脱硫、消白、脱硝。

Description

一种烧结烟气脱硫、消白、脱硝综合治理系统及工艺
技术领域
本发明涉及一种烧结烟气脱硫、消白、脱硝综合治理系统及工艺，属于烧结烟气处理技术领域。
背景技术
烧结机是钢铁厂最大的SO2和NOX排放源。现阶段大部分钢铁厂都安装了烟气湿法脱硫设备，但对于NOX和湿烟羽的控制还尚未得到普遍开展。通过湿烟羽的治理可以有效避免湿烟羽所带来的视觉污染，同时进一步凝结水汽中的污染物，有利于稳定实现超低排放目标。而对于NOX的控制，由于之前管控的松弛，现阶段大部分钢铁厂还未安装相关氮氧化物减排设备，所以必须进行脱硝改造，以实现环保指标的要求。
目前对于烧结烟气的脱硫、消白、脱硝工作，脱硫已经普遍展开，且大部分采用的是湿法脱硫的方式。消白虽有相关的处理工艺，但已有工艺大部分是针对燃煤电厂烟气消白而言的，较多采用的是间接换热的方式，这样做的缺点是实现冷凝的过程需要的工艺水量较大，设备投资较高。同时需要单独增建烟气再热设备。所以导致企业湿烟羽治理的投资运行费用均较高，在一定程度上限制了湿烟羽治理技术的推广应用。
因此，提供一种经济上合理、技术上可行的烧结烟气脱硫、消白、脱硝综合治理系统及工艺已经成为本领域亟需解决的技术问题。
发明内容
为了实现对烧结烟气的脱硫、消白、脱硝的综合治理，本发明的目的在于提供一种烧结烟气脱硫、消白、脱硝综合治理系统及工艺，用以解决现实中白色烟羽所带来的视觉污染问题、潜在环境污染问题、水资源循环利用问题和现有烧结烟气处理工艺无法满足NOX排放指标的问题。
为达到上述目的，本发明设计了一种烧结烟气脱硫、消白、脱硝综合治理系统。其包括依次相连的烧结机系统、湿法脱硫系统、脱白冷凝系统、脱硝系统。
所述烧结机系统包括烧结机、静电除尘器以及主抽风机，所述烧结机通过静电除尘器与主抽风机相连。
所述湿法脱硫系统包括湿法脱硫塔、脱硫塔烟气入口以及脱硫塔烟气出口，湿法脱硫塔内从下到上依次设有脱硫塔缓冲水池、脱硫塔托盘层、脱硫塔喷淋层、脱硫塔除雾器；所述脱硫塔烟气入口设置在脱硫塔托盘层下方；所述脱硫塔烟气出口设置在湿法脱硫塔塔顶；所述脱硫塔烟气入口与烧结机系统中的主抽风机相连。
还包括脱硫塔冲洗水管道、浆液循环泵以及浆液制备池，所述脱硫塔缓冲水池通过浆液循环泵依次与脱硫浆液制备池、脱硫塔喷淋层相连；所述脱硫塔冲洗水管道与脱硫塔除雾器相连。
湿法脱硫系统中，工艺水箱内的水通过管路经过脱硫塔冲洗水管道上的冲洗水泵输送至脱硫塔除雾器，浆液则通过浆液循环泵输送至脱硫塔喷淋层，并由喷嘴喷出，喷淋后的浆液聚集在脱硫塔底部，经浆液循环泵和脱硫浆液制备池再次回到喷淋层，完成一个循环。在塔底缓冲水池处设置事故浆液排出口。该湿法脱硫系统的脱硫塔烟气出口通过烟道与脱白冷凝系统的喷淋冷凝塔烟气入口相连。
优选地，所述的湿法脱硫系统塔体中的托盘要进行开孔处理。
所述脱白冷凝系统包括喷淋冷凝塔、喷淋冷凝塔烟气入口以及喷淋冷凝塔烟气出口；喷淋冷凝塔内从下到上依次设有喷淋冷凝塔缓冲水池、喷淋冷凝塔托盘层、喷淋冷凝塔喷淋层、喷淋冷凝塔除雾器；所述喷淋冷凝塔烟气入口设置在喷淋冷凝塔托盘层下方，喷淋冷凝塔烟气出口设置在喷淋冷凝塔塔顶；所述喷淋冷凝塔烟气入口与湿法脱硫系统烟气出口相连。
还包括喷淋冷凝塔冲洗水管道、喷淋水循环泵以及冷却塔；所述喷淋冷凝塔缓冲水池通过喷淋水循环泵依次与冷却塔、喷淋冷凝塔喷淋层相连；所述喷淋冷凝塔冲洗水管道与喷淋冷凝塔除雾器相连。
脱白冷凝系统的冷却水由冷却塔提供，通过喷淋水循环泵输送至喷淋冷凝塔喷淋层从塔内上方由喷嘴喷出，喷淋后水汇集在塔体底部脱白塔缓冲水池中，再由喷淋水循环泵输送至冷却塔进行冷却。脱白冷凝系统中还需设置加药泵和加药管道。工艺水箱提供的工艺水通过管路经过喷淋冷凝塔冲洗水管道输送至喷淋冷凝塔除雾器。
优选地，对于冷却塔要设置流量调节阀。
更优选地，在喷淋冷凝塔内的喷淋冷凝塔缓冲水池中要设置PH自动监测点。根据PH值的变化对冷凝水管路中的循环水进行加碱中和，调节PH值，避免冷凝循环水的酸性过强。
所述脱硝系统包括热风炉、烟气-烟气换热器以及脱硝反应器；所述烟气-烟气换热器升温端入口与脱白冷凝系统相连；所述烟气-烟气换热器的升温端出口通过烟道与脱硝反应器入口相连；所述热风炉与烟气-烟气再热换热器的升温端出口和脱硝反应器入口之间的烟道相连；所述脱硝反应器出口与烟气-烟气换热器降温端入口相连。
还包括烟囱；所述烟气-烟气换热器降温端出口通过增压风机与烟囱相连。
喷淋冷凝塔出口烟气通过烟道引入至烟气-烟气换热器升温端入口，同时热风炉产生的热风在脱硝反应器之前与烟气混合，将烟气进一步加热后进入脱硝反应器。在脱硝反应器中，氨水从脱硝反应器顶部喷入，烟气依次经过催化剂层、烟气-烟气换热器降温端，将净化换热后不低于85℃的烟气排入到大气环境。
一种烧结烟气脱硫、消白、脱硝综合治理工艺，包括以下步骤：
步骤1：烧结机产生的烟气由机头静电除尘器进行初步除尘后通过主抽风机提供的动力将烟气输送至湿法脱硫系统；
步骤2：烟气在湿法脱硫系统的湿法脱硫塔内进行脱硫处理，脱硫浆液通过浆液循环泵的动力由塔顶的脱硫塔喷淋层的喷嘴喷出，在此过程中浆液循环流动，脱硫过程产生废水在浆液制备池中进行处理，脱硫后的烟气经脱硫塔除雾器进一步凝结去除小液滴后进入脱白冷凝系统；
进一步的，在进入喷淋冷凝塔之前还可以加装湿电除尘器对烟气进行深度除尘的操作；
步骤3：将步骤2所得的烧结烟气在脱白冷凝系统中进行消白、除尘脱硫处理，喷淋水通过喷淋水循环泵由喷嘴从塔上方喷淋层喷入，烟气从下方烟气入口进入与冷凝水逆流接触，进行烟气的降温，由于烟气与喷淋水直接接触，所以在此过程中还可实现烟气的深度除尘脱硫，脱硫冷凝后的烟气经塔顶除雾器进一步凝结去除小液滴后进入脱硝系统；
进一步的，所述的步骤3中，喷淋过程低温冷凝水与高温烟气进行换热，会将烟气中携带的水分部分冷凝下来，导致循环水量的增加。此部分水可通过加碱的方式进行处理，重新用于脱硫塔的除雾器冲洗水，形成脱硫，消白工艺环节的水循环，实现消白环节的零排放。
步骤4：将步骤3所得的烧结烟气在脱硝系统中进行脱硝处理。
进一步的，所述的步骤4中包括以下具体步骤：烧结烟气经步骤3消白处理后首先通过烟气-烟气换热器进行初步加热，再通过热风炉提供的热风与烟气混合进行再次加热，使烧结烟气升温至满足脱硝温度要求，再进入脱硝反应器进行低温SCR脱硝，脱硝过程中，氨水由上部氨喷射系统喷入，烟气在脱硝反应器中要经过催化剂，脱硝后的烟气再次经过烟气-烟气换热器回收部分热量，通过增压风机提供的动能将处理后的净烟气由烟囱排放到大气环境。
优选地，脱硝处理完成的净烟气换热后的烟气温度应保证不低于85℃，以确保不产生湿烟羽视觉污染现象。
所述脱硝反应器主要设备包括喷氨格栅、催化剂模块。
根据本发明具体实施方案，湿法脱硫系统内设置托盘，并在托盘上开孔，开孔率保持在35%-45%，该托盘的作用是使气流分布更加均匀，增加气液的传质面积，保证脱硫效果。
根据本发明具体实施方案，脱白冷凝系统内设置托盘，可以增加气液换热的换热面积，同时使细小粉尘更好的凝聚，保证换热效果和除尘效果。
根据本发明具体实施方案，脱白冷凝系统的除雾器宜选择屋脊式除雾器，因为烧结烟气的烟气量和烟气温度波动较为明显，在此条件下管束式除雾器无法保证除雾效果，而屋脊式除雾器每一层都相当于上一级的整流层，可以较好的保证气流的均匀性，同时由于每一级的通道都比上一级要小，可以精细的分离小液滴，确保较好的除雾效果。
根据本发明具体实施方案，脱白冷凝系统对烟气降温幅度的控制主要通过调节喷淋冷凝水的喷淋量来实现，在此过程中，可以采用自动化控制手段控制喷淋水流量阀门的开度，从而实时的改变烟气的降温幅度，满足不同气象条件对喷淋水量的要求，确保湿烟羽消除效果。
根据本发明具体实施方案，脱白冷凝系统的循环冷凝水需要定期加药调节PH值，所以其应该配备加药泵，同时应与加药管道相连接。
根据本发明具体实施方案，脱白冷凝系统的循环水量会由于冷凝而不断增加，在整个循环过程中循环水量是大于所需的冷却水量的，所以其应该与工艺水箱相连接，将多余的水补充至工艺水箱，用作脱硫过程中除雾器的冲洗水，实现消白环节的零排放。
根据本发明具体实施方案，烟气进入脱硝反应器之前需要连接热风炉，烟气-烟气换热器两个设备，这两个设备均为本领域使用的常规设备，并且本领域的技术人员知晓如何对其进行连接使用。
根据本发明具体实施方案，脱硝过程中氨喷射系统的核心设备是氨喷射格栅，同时，在脱硝反应器烟气入口处要加整流装置，保证气流的均匀性，脱硝反应器中承载催化剂，同时预留加装备用层催化剂的空间，催化剂要配套相关吹灰设备。
根据本发明具体实施方案，由于烟气脱硝过程经过催化剂压力损失较大，所以在烟囱入口前应加装增压风机，保证烟气顺利的由烟囱排放。
本发明所提供的烧结烟气脱硫、消白、脱硝综合治理系统及工艺可在现有的烧结湿法脱硫工艺路线的基础上，进一步实现烧结烟气的消白，脱硝。整个治理系统及工艺结构较为简单，工程造价及运行费用相对较低，适合钢铁烧结厂进行改造，同时可以很好的满足相关环保指标要求，并为未来进一步收紧污染物排放指标预留处理能力。具体而言，本发明烧结机产生的烟气首先经过静电除尘器进行除尘处理，去除烟气中所携带的大部分粉尘。随后通过主抽风机提供的动力将初步除尘后的烟气引入湿法脱硫系统中进行脱硫，实现S02的去除。在脱硫塔后可选择加装湿电除尘器，对烟气中的颗粒物进行深度去除。脱硫后烟气通过烟道引入脱白冷凝系统进行烟气的脱白处理，在此过程由于采用直接喷淋的方式，在降低烟气含湿量的同时可以进一步去除烟气中所携带的污染物和粉尘。消白后烟气经换热器和热风炉加热后进入脱硝反应器，实现NOX的去除，在此过程可以实现烟气的再热，省去了消白环节单独的烟气再热系统，节约了工程造价和运行费用。最终烟气再经换热器以85℃以上的烟温排放，保证排出烟囱后不产生视觉污染。
附图说明
图1为本发明所提供的烧结烟气脱硫、消白、脱硝综合治理系统的结构示意图；
图中：1、烧结机；2、静电除尘器；3、主抽风机；4、湿法脱硫塔；5、浆液循环泵；6、浆液制备池；7、喷淋冷凝塔；8、喷淋水循环泵；9、冷却塔；10、烟气-烟气换热器；11、热风炉；12、脱硝反应器；13、增压风机；14、烟囱；15、脱硫塔缓冲水池；16、脱硫塔托盘层；17、脱硫塔喷淋层；18、脱硫塔除雾器；19、喷淋冷凝塔缓冲水池；20、喷淋冷凝塔托盘层；21、喷淋冷凝塔喷淋层；22、喷淋冷凝塔除雾器；23、脱硫塔烟气入口；24、脱硫塔冲洗水管道；25、脱硫塔烟气出口；26、喷淋冷凝塔烟气入口；27、喷淋冷凝塔冲洗水管道；28、喷淋冷凝塔烟气出口；29、烧结机系统；30、湿法脱硫系统；31、脱白冷凝系统；32、脱硝系统。
具体实施方式
为了更好的理解本发明的目的和有益效果。现结合具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
实施例1
一种烧结烟气脱硫、消白、脱硝综合治理系统，该系统的结构如图1所示，包括依次相连的烧结机系统29、湿法脱硫系统30、脱白冷凝系统31以及脱硝系统32。
所述烧结机系统29包括烧结机1、静电除尘器2以及主抽风机3，所述烧结机1通过静电除尘器2与主抽风机3相连。
所述湿法脱硫系统30包括湿法脱硫塔4、脱硫塔烟气入口23以及脱硫塔烟气出口25，湿法脱硫塔4内从下到上依次设有脱硫塔缓冲水池15、脱硫塔托盘层16、脱硫塔喷淋层17、脱硫塔除雾器18；所述脱硫塔烟气入口23设置在脱硫塔托盘层16下方；所述脱硫塔烟气出口25设置在湿法脱硫塔4塔顶；所述脱硫塔烟气入口23与主抽风机3相连。
还包括脱硫塔冲洗水管道24以及浆液制备池6，所述脱硫塔缓冲水池15通过浆液循环泵5依次与浆液制备池6、脱硫塔喷淋层17相连；所述脱硫塔冲洗水管道24与脱硫塔除雾器18相连。
所述脱白冷凝系统31包括喷淋冷凝塔7、喷淋冷凝塔烟气入口26以及喷淋冷凝塔烟气出口28；喷淋冷凝塔7内从下到上依次设有喷淋冷凝塔缓冲水池19、喷淋冷凝塔托盘层20、喷淋冷凝塔喷淋层21、喷淋冷凝塔除雾器22；所述喷淋冷凝塔烟气入口26设置在喷淋冷凝塔托盘层20下方，喷淋冷凝塔烟气出口28设置在喷淋冷凝塔7塔顶；所述喷淋冷凝塔烟气入口26与脱硫塔烟气出口25相连。
还包括喷淋冷凝塔冲洗水管道27和冷却塔9；所述喷淋冷凝塔缓冲水池19通过喷淋水循环泵8依次与冷却塔9、喷淋冷凝塔喷淋层21相连；所述喷淋冷凝塔冲洗水管道27与喷淋冷凝塔除雾器22相连。
所述脱硝系统32包括烟气-烟气换热器10、热风炉11以及脱硝反应器12；所述烟气-烟气换热器10升温端入口与喷淋冷凝塔烟气出口28相连；所述烟气-烟气换热器10的升温端出口通过烟道与脱硝反应器12入口相连；所述热风炉11与烟气-烟气再热换热器10的升温端出口和脱硝反应器12入口之间的烟道相连；所述脱硝反应器12出口与烟气-烟气换热器10降温端入口相连。
还包括烟囱14；所述烟气-烟气换热器10降温端出口通过增压风机13与烟囱14相连。
实施例2
本实施例提供了一种烧结烟气脱硫、消白、脱硝综合治理工艺，其中，该工艺是采用本发明所提供的烧结烟气脱硫、消白、脱硝综合治理系统实现的，所述工艺包括以下具体步骤：
步骤1：烧结机1产生的烟气温度为90℃-140℃，烟气首先经过静电除尘器2进行初步除尘，再在主抽风机3的抽力下通过烟道输送到湿法脱硫系统30。
步骤2：在湿法脱硫系统30中，烟气在湿法脱硫系统30的湿法脱硫塔4内进行脱硫处理，脱硫塔缓冲水池15内的脱硫浆液通过浆液循环泵5经浆液制备池6从湿法脱硫塔4上部脱硫塔喷淋层17的喷嘴喷出与高温烟气发生传热传质，将烟气中所携带的SO2大量去除，在此过程中烟气温度会迅速下降，脱硫塔烟气出口25的烟气温度约为50℃-60℃。脱硫后的烟气经脱硫塔除雾器18进一步凝结烟气中的小液滴后进入脱白冷凝系统31；
所述脱硫塔冲洗水管道24与脱硫塔除雾器18相连。脱硫塔冲洗水管道24中的冲洗水来自工艺水箱。工艺水箱的补充水来源可分为两部分，一部分与厂内工艺水管道和泵相连，另一部分与喷淋冷凝塔7附属的冷却塔9水池通过管道和泵相连。
步骤3：将步骤2所得的烧结烟气通入至脱白冷凝系统31中进行消白、除尘脱硫处理，喷淋冷凝塔缓冲水池19内的喷淋水通过喷淋水循环泵8进行输送，并经冷却塔9由喷淋冷凝塔喷淋层21喷出，烟气从喷淋冷凝塔烟气入口26进入，并进行除尘脱硫，脱硫冷凝后的烟气经喷淋冷凝塔除雾器22进一步凝结后进入脱硝系统32；
在脱白冷凝系统31中，进入喷淋冷凝塔7的烟气约为50℃-60℃，一般认为通过喷淋塔后烟气的温度可降低至40℃-48℃。在整个喷淋过程中，烟气与喷淋水发生换热，烟气温度的降低会导致喷淋水温度的升高。升温后的喷淋水通过喷淋水循环泵8回到冷却塔9进行降温冷却，再重新进入喷淋塔，形成了一个水循环。
所述喷淋冷凝塔冲洗水管道27与喷淋冷凝塔除雾器22相连。喷淋冷凝塔冲洗水管道27的冲洗水来自工艺水箱。工艺水箱的补充水来源可分为两部分，一部分与厂内工艺水管道和泵相连，另一部分与喷淋冷凝塔7附属的冷却塔9水池通过管道和泵相连。
步骤4：将步骤3所得的烧结烟气在脱硝系统32中进行脱硝处理。
在脱硝系统32中，烧结烟气首先经过烟气-烟气再热器10将烟气温度升温至245℃左右，再与热风炉11鼓入的热风进行混合，将烟气温度升高至285℃左右。进入SCR脱硝反应器12进行低温SCR脱硝，脱除烟气中的NOx。随后通过烟气-烟气再热器10和尾部增压风机13将烟气温度降至85℃以上，烟气由烟囱14排出至大气。
本说明书中所描述的上述内容仅是对本发明所做的举例说明。在本发明公开的技术方案的基础上，本发明所属技术领域的技术人员根据所公开的技术内容，对所描述的具体实施案例所做的各种修改或者补充或者采用类似的方式替代，只要不偏离本发明所描述的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均属于本发明所保护的内容。

Claims (10)

1.一种烧结烟气脱硫、消白、脱硝综合治理系统，其特征在于，包括依次相连的烧结机系统（29）、湿法脱硫系统（30）、脱白冷凝系统（31）以及脱硝系统（32）。
2.根据权利要求1所述的一种烧结烟气脱硫、消白、脱硝综合治理系统，其特征在于：所述烧结机系统（29）包括烧结机（1）、静电除尘器（2）以及主抽风机（3），所述烧结机（1）通过静电除尘器（2）与主抽风机（3）相连。
3.根据权利要求1所述的一种烧结烟气脱硫、消白、脱硝综合治理系统，其特征在于：所述湿法脱硫系统（30）包括湿法脱硫塔（4）、脱硫塔烟气入口（23）以及脱硫塔烟气出口（25），湿法脱硫塔（4）内从下到上依次设有脱硫塔缓冲水池（15）、脱硫塔托盘层（16）、脱硫塔喷淋层（17）、脱硫塔除雾器（18）；所述脱硫塔烟气入口（23）设置在脱硫塔托盘层（16）下方；所述脱硫塔烟气出口（25）设置在湿法脱硫塔（4）塔顶；所述脱硫塔烟气入口（23）与烧结机系统（29）相连。
4.根据权利要求3所述的一种烧结烟气脱硫、消白、脱硝综合治理系统，其特征在于：还包括脱硫塔冲洗水管道（24）以及浆液制备池（6），所述脱硫塔缓冲水池（15）通过浆液循环泵（5）依次与浆液制备池（6）、脱硫塔喷淋层（17）相连；所述脱硫塔冲洗水管道（24）与脱硫塔除雾器（18）相连。
5.根据权利要求1所述的一种烧结烟气脱硫、消白、脱硝综合治理系统，其特征在于：所述脱白冷凝系统（31）包括喷淋冷凝塔（7）、喷淋冷凝塔烟气入口（26）以及喷淋冷凝塔烟气出口（28）；喷淋冷凝塔（7）内从下到上依次设有喷淋冷凝塔缓冲水池（19）、喷淋冷凝塔托盘层（20）、喷淋冷凝塔喷淋层（21）、喷淋冷凝塔除雾器（22）；所述喷淋冷凝塔烟气入口（26）设置在喷淋冷凝塔托盘层（20）下方，喷淋冷凝塔烟气出口（28）设置在喷淋冷凝塔（7）塔顶；所述喷淋冷凝塔烟气入口（26）与湿法脱硫系统（30）相连。
6.根据权利要求5所述的一种烧结烟气脱硫、消白、脱硝综合治理系统，其特征在于：还包括喷淋冷凝塔冲洗水管道（27）和冷却塔（9）；所述喷淋冷凝塔缓冲水池（19）通过喷淋水循环泵（8）依次与冷却塔（9）、喷淋冷凝塔喷淋层（21）相连；所述喷淋冷凝塔冲洗水管道（27）与喷淋冷凝塔除雾器（22）相连。
7.根据权利要求1所述的一种烧结烟气脱硫、消白、脱硝综合治理系统，其特征在于：所述脱硝系统（32）包括烟气-烟气换热器（10）、热风炉（11）以及脱硝反应器（12）；所述烟气-烟气换热器（10）一端与脱白冷凝系统（31）相连；所述烟气-烟气换热器（10）另一端通过烟道与脱硝反应器（12）相连；所述热风炉（11）与烟道相连；所述脱硝反应器（12）与烟气-烟气换热器（10）相连。
8.根据权利要求7所述的一种烧结烟气脱硫、消白、脱硝综合治理系统，其特征在于：还包括烟囱（14）；所述烟气-烟气换热器（10）通过增压风机（13）与烟囱（14）相连。
9.一种利用权利要求1-8所述的一种烧结烟气脱硫、消白、脱硝综合治理系统进行治理的工艺，其特征在于，步骤如下：
步骤1：烧结机（1）产生的烟气由静电除尘器（2）进行初步除尘后，通过主抽风机（3）,将烟气输送至湿法脱硫系统（30）；
步骤2：烟气在湿法脱硫系统（30）的湿法脱硫塔（4）内进行脱硫处理，脱硫塔缓冲水池（15）内的脱硫浆液通过浆液循环泵（5）进行输送，并经浆液制备池（6）从脱硫塔喷淋层（17）喷出，脱硫后的烟气经脱硫塔除雾器（18）凝结后进入脱白冷凝系统（31）；
步骤3：将步骤2所得的烧结烟气通入至脱白冷凝系统（31）中进行消白、除尘脱硫处理，喷淋冷凝塔缓冲水池（19）内的喷淋水通过喷淋水循环泵（8）进行输送，并经冷却塔（9）从喷淋冷凝塔喷淋层（21）喷出，烟气从喷淋冷凝塔烟气入口（26）进入，脱硫冷凝后的烟气经喷淋冷凝塔除雾器（22）凝结后进入脱硝系统（32）；
步骤4：将步骤3所得的烧结烟气在脱硝系统（32）中进行脱硝处理。
10.根据权利要求9所述的工艺，其特征在于，所述步骤4中脱硝处理的步骤如下：将烧结烟气经烟气-烟气换热器（10）进行初步加热，再通过热风炉（11）鼓入的热风混合进行再次加热，加热后的烟气进入脱硝反应器（12）进行脱硝，脱硝后的烟气再次经过烟气-烟气换热器（10）回收热量后，通过增压风机（13）将处理后的烟气通过烟囱（14）排放。
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