CN112610964A - 一种危险废物焚烧烟气的scr处理系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种危险废物焚烧烟气的SCR处理系统及方法,所述系统包括回转窑及二燃室、余热锅炉、高温烟气‑烟气换热器、急冷塔、活性炭及石灰喷射器、布袋除尘器、风机、湿法脱硫装置、SCR反应装置及烟囱;回转窑的烟气出口连接二燃室的烟气入口,二燃室的烟气出口通过烟气主管道依次连接余热锅炉、高温烟气‑烟气换热器的换热介质通道一、急冷塔、活性炭及石灰喷射器、布袋除尘器、风机、湿法脱硫装置、高温烟气换热器的换热介质通道二、SCR反应装置及烟囱。本发明可适用于常规SCR反应脱硝装置,运行成本低廉,适应性高,对环境友好。
Description
技术领域
本发明涉及烟气净化技术领域,尤其涉及一种危险废物焚烧烟气的SCR处理系统及方法。
背景技术
在危险废物焚烧处理过程中会产生大量的有毒有害物质(如焚烧高硝基化合物会生成大量的NOx),仅采用常规的SNCR脱硝方法,烟气排放无法达标,必须采用SCR脱硝才能实现达标排放。
目前的SCR脱硝主要采用低温SCR法,在湿法脱硫装置下游设置。SCR脱硝的热源采用通过蒸汽-烟气加热器加热后的烟气,由于余热锅炉工作压力的限制,蒸汽-烟气加热器对烟气的加热温度有限,一般只能加热到200℃左右。而低温SCR脱硝所用的催化剂目前价格较高,长期运行时经济性不佳;另外低温SCR脱硝对烟气中的SO2适应性差,一旦前期工艺脱硫不彻底,很容易形成硫铵使脱硝催化剂中毒,造成脱硝效率低、运行成本高昂。
发明内容
本发明提供了一种危险废物焚烧烟气的SCR处理系统及方法,可适用于常规SCR反应脱硝装置,运行成本低廉,适应性高,对环境友好。
为了达到上述目的,本发明采用以下技术方案实现:
一种危险废物焚烧烟气的SCR处理系统,包括回转窑及二燃室、余热锅炉、高温烟气-烟气换热器、急冷塔、活性炭及石灰喷射器、布袋除尘器、风机、湿法脱硫装置、SCR反应装置及烟囱;所述回转窑的烟气出口连接二燃室的烟气入口,二燃室的烟气出口通过烟气主管道依次连接余热锅炉、高温烟气-烟气换热器的换热介质通道一、急冷塔、活性炭及石灰喷射器、布袋除尘器、风机、湿法脱硫装置、高温烟气换热器的换热介质通道二、SCR反应装置及烟囱。
所述余热锅炉两端的烟气主管道通过烟气调节旁路连通,烟气调节旁路上设耐高温的烟气调节阀;靠近余热锅炉出口的烟气主管道上设测温装置,烟气调节阀与测温装置联锁控制。
所述SCR反应装置为高温SCR反应器。
一种危险废物焚烧烟气的SCR处理方法,包括:
危险废物在回转窑内燃烧产生的烟气首先进入二燃室进行二次燃烧,二次燃烧后的烟气通过余热锅炉回收热量,经高温烟气-烟气换热器换热后进入急冷塔,经急冷塔冷却后的烟气进入活性炭及石灰喷射器,通过喷射活性炭粉末吸附烟气中的重金属和二噁英、呋喃污染物;通过喷射消石灰脱除烟气中的酸性物质;然后烟气进入布袋除尘器滤除粉尘颗粒,再经风机加压后进入湿法脱硫装置进行脱硫;脱硫后的烟气进入SCR反应装置进行脱硝,最终净化后的烟气经烟囱排放。
所述高温烟气-烟气换热器的热源为余热锅炉的出口烟气,被加热烟气为湿法脱硫装置出口的冷烟气;高温烟气-烟气换热器的高温烟气进口侧烟气温度为700~850℃,出口侧烟气温度不低于550℃;高温烟气-烟气换热器的低温烟气进口侧温度为80℃以下,出口侧温度为200~300℃。
当余热锅炉的出口烟气温度低于高温烟气-烟气换热器设定热源温度时,通过调节烟气调节旁路上烟气调节阀的开度,掺入二燃室出口的高温烟气使高温烟气-烟气换热器的高温烟气进口侧温度满足换热要求,同时确保SCR反应装置的烟气进口温度满足脱硝要求。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1)本发明中,在余热锅炉后设高温烟气-烟气换热器,且SCR反应器设于系统烟气流程的下游、湿法脱酸塔的后面,并能够通过烟气调节旁路调节烟气温度,因此可适用于常规的SCR反应脱硝装置,同时为SCR反应装置提供适合的中高温烟气。
2)由于可采用常规SCR反应装置,故脱硝催化剂的成本低,与低温SCR脱硝相比,可大幅降低运行成本。
3)本发明的适应性高,如脱硫系统存在短时硫排放升高的现象,也不会造成脱硝催化剂中毒的问题。
4)本发明对环境友好,可以兼具烟气消白功能,烟囱出口无烟羽。
附图说明
图1是本发明所述一种危险废物焚烧烟气的SCR处理系统的示意图。
图中:1.回转窑及二燃室 2.余热锅炉 3.高温烟气-烟气换热器 4.急冷塔 5.活性炭及石灰喷射器 6.布袋除尘器 7.风机 8.湿法脱硫装置 9.SCR反应装置 10.烟囱 11.烟气调节旁路 12.烟气调节阀
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明:
如图1所示,本发明所述一种危险废物焚烧烟气的SCR处理系统,包括回转窑及二燃室1、余热锅炉2、高温烟气-烟气换热器3、急冷塔4、活性炭及石灰喷射器5、布袋除尘器6、风机7、湿法脱硫装置8、SCR反应装置9及烟囱10;所述回转窑的烟气出口连接二燃室的烟气入口,二燃室的烟气出口通过烟气主管道依次连接余热锅炉2、高温烟气-烟气换热器3的换热介质通道一、急冷塔4、活性炭及石灰喷射器5、布袋除尘器6、风机7、湿法脱硫装置8、高温烟气换热器的换热介质通道二、SCR反应装置9及烟囱10。
所述余热锅炉2两端的烟气主管道通过烟气调节旁路11连通,烟气调节旁路11上设耐高温的烟气调节阀12;靠近余热锅炉2出口的烟气主管道上设测温装置,烟气调节阀12与测温装置联锁控制。
所述SCR反应装置9为高温SCR反应器。
一种危险废物焚烧烟气的SCR处理方法,包括:
危险废物在回转窑内燃烧产生的烟气首先进入二燃室进行二次燃烧,二次燃烧后的烟气通过余热锅炉2回收热量,经高温烟气-烟气换热器3换热后进入急冷塔4,经急冷塔4冷却后的烟气进入活性炭及石灰喷射器5,通过喷射活性炭粉末吸附烟气中的重金属和二噁英、呋喃污染物;通过喷射消石灰脱除烟气中的酸性物质;然后烟气进入布袋除尘器6滤除粉尘颗粒,再经风机7加压后进入湿法脱硫装置8进行脱硫;脱硫后的烟气进入SCR反应装置9进行脱硝,最终净化后的烟气经烟囱10排放。
所述高温烟气-烟气换热器3的热源为余热锅炉2的出口烟气,被加热烟气为湿法脱硫装置8出口的冷烟气;高温烟气-烟气换热器3的高温烟气进口侧烟气温度为700~850℃,出口侧烟气温度不低于550℃;高温烟气-烟气换热器3的低温烟气进口侧温度为80℃以下,出口侧温度为200~300℃。
当余热锅炉2的出口烟气温度低于高温烟气-烟气换热器3设定热源温度时,通过调节烟气调节旁路11上烟气调节阀12的开度,掺入二燃室出口的高温烟气使高温烟气-烟气换热器3的高温烟气进口侧温度满足换热要求,同时确保SCR反应装置9的烟气进口温度满足脱硝要求。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种危险废物焚烧烟气的SCR处理系统,其特征在于,包括回转窑及二燃室、余热锅炉、高温烟气-烟气换热器、急冷塔、活性炭及石灰喷射器、布袋除尘器、风机、湿法脱硫装置、SCR反应装置及烟囱;所述回转窑的烟气出口连接二燃室的烟气入口,二燃室的烟气出口通过烟气主管道依次连接余热锅炉、高温烟气-烟气换热器的换热介质通道一、急冷塔、活性炭及石灰喷射器、布袋除尘器、风机、湿法脱硫装置、高温烟气换热器的换热介质通道二、SCR反应装置及烟囱。
2.根据权利要求1所述的一种危险废物焚烧烟气的SCR处理系统,其特征在于,所述余热锅炉两端的烟气主管道通过烟气调节旁路连通,烟气调节旁路上设耐高温的烟气调节阀;靠近余热锅炉出口的烟气主管道上设测温装置,烟气调节阀与测温装置联锁控制。
3.根据权利要求1所述的一种危险废物焚烧烟气的SCR处理系统,其特征在于,所述SCR反应装置为高温SCR反应器。
4.基于权利要求1~3任意一种所述系统的危险废物焚烧烟气的SCR处理方法,其特征在于,包括:
危险废物在回转窑内燃烧产生的烟气首先进入二燃室进行二次燃烧,二次燃烧后的烟气通过余热锅炉回收热量,经高温烟气-烟气换热器换热后进入急冷塔,经急冷塔冷却后的烟气进入活性炭及石灰喷射器,通过喷射活性炭粉末吸附烟气中的重金属和二噁英、呋喃污染物;通过喷射消石灰脱除烟气中的酸性物质;然后烟气进入布袋除尘器滤除粉尘颗粒,再经风机加压后进入湿法脱硫装置进行脱硫;脱硫后的烟气进入SCR反应装置进行脱硝,最终净化后的烟气经烟囱排放。
5.根据权利要求4所述的一种危险废物焚烧烟气的SCR处理方法,其特征在于,所述高温烟气-烟气换热器的热源为余热锅炉的出口烟气,被加热烟气为湿法脱硫装置出口的冷烟气;高温烟气-烟气换热器的高温烟气进口侧烟气温度为700~850℃,出口侧烟气温度不低于550℃;高温烟气-烟气换热器的低温烟气进口侧温度为80℃以下,出口侧温度为200~300℃。
6.根据权利要求4所述的一种危险废物焚烧烟气的SCR处理方法,其特征在于,当余热锅炉的出口烟气温度低于高温烟气-烟气换热器设定热源温度时,通过调节烟气调节旁路上烟气调节阀的开度,掺入二燃室出口的高温烟气使高温烟气-烟气换热器的高温烟气进口侧温度满足换热要求,同时确保SCR反应装置的烟气进口温度满足脱硝要求。
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WO2023050702A1 (zh) * | 2021-09-28 | 2023-04-06 | 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 | 垃圾电厂回转窑燃烧炉烟气低温脱硫脱硝方法和系统 |
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2020
- 2020-12-30 CN CN202011608541.4A patent/CN112610964A/zh active Pending
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WO2023050702A1 (zh) * | 2021-09-28 | 2023-04-06 | 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 | 垃圾电厂回转窑燃烧炉烟气低温脱硫脱硝方法和系统 |
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