CN209885578U - 一种除尘脱硫脱硝脱白一体化系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种除尘脱硫脱硝脱白一体化系统，包括除尘器、燃烧器、脱硝反应器、热交换系统、MGGH系统、混合器和湿法脱硫塔，热交换系统至少包括烟气换热器，MGGH系统包括取热器和再热器，取热器和再热器通过管道循环连接，除尘器的出口通过进风管道经烟气换热器后与混合器以及燃烧器相连通，燃烧器的出口通过管道与混合器连通，混合器的出口与脱硝反应器的入气口相连，脱硝反应器的出气口通过连接管道依次经烟气换热器和取热器后与湿法脱硫塔相连通，湿法脱硫塔的顶部出口连接有排气管道，排气管道经再热器后与烟囱相连通。本实用新型处理高效、投资成本较低、运行稳定可靠，解决了由于SO3造成设备堵塞、腐蚀问题。
Description
技术领域
本实用新型属于环保处理技术领域，具体涉及一种除尘脱硫脱硝脱白一体化系统。
背景技术
近两年国家对大气污染物排放要求越来越严格，冶金、焦化、工业窑炉等行业的废气污染物排放也相继出台了更加严格的排放标准。未来的排放标准必然是实现大气污染物的超洁净排放。同时，白色烟羽夹带的可溶性污染物及视觉影响对各个企业的绿色循环经济理念不符，白色烟羽治理(“脱白”或“消白”) 被各个地方环保部门提上日程。
综上所述，亟需提供一种高效、优于排放标准、投资成本较低的除尘脱硫脱硝脱白一体化系统。
实用新型内容
本实用新型的目的的是提供一种高效、优于排放标准、投资成本较低的除尘脱硫脱硝脱白一体化系统。
上述目的是通过如下技术方案实现：一种除尘脱硫脱硝脱白一体化系统，包括除尘器、燃烧器、脱硝反应器、热交换系统、MGGH系统、混合器和湿法脱硫塔，所述热交换系统至少包括烟气换热器，所述MGGH系统包括取热器和再热器，所述取热器和再热器通过循环管道连接，所述除尘器的出口通过进风管道经所述烟气换热器后与混合器以及燃烧器相连通，所述燃烧器的出口通过管道与所述混合器连通，所述混合器的出口与所述脱硝反应器的入气口相连，所述脱硝反应器的出气口通过连接管道依次经所述烟气换热器和取热器后与所述湿法脱硫塔相连通，所述湿法脱硫塔的顶部出口连接有排气管道，所述排气管道经再热器后与烟囱相连通。
进一步的技术方案是，所述排气管道与湿式电除尘器或离心管束式高效除尘除雾器相连通，所述湿式电除尘器或离心管束式高效除尘除雾器设置在所述再热器前段工位。
进一步的技术方案是，所述热交换系统还包括空气预热器，空气进气管道经所述空气预热器与所述燃烧器相连通，所述连接管道依次经所述烟气换热器、空气预热器和取热器后与所述湿法脱硫塔相连通。
进一步的技术方案是，所述空气进气管道上设有风门和一次风机。
进一步的技术方案是，所述进风管道设有第一支管和第二支管，所述第一支管与所述燃烧器相连通，所述第二支管与所述混合器相连通，所述第一支管设有风门和二次风机。
进一步的技术方案是，所述进风管道设有引风机。
进一步的技术方案是，所述燃烧器设有燃料进口和氨源进口，所述除尘脱硫脱硝脱白一体化系统还包括氨源储罐，所述氨源进口与氨源储罐通过氨源管道连接，所述燃料进口与燃料管道相连。
进一步的技术方案是，所述循环管道和氨源管道分别设有循环水泵和氨源输送泵。
进一步的技术方案是，所述湿法脱硫塔内设有冷凝器，所述冷凝器与凉水塔循环连接。
进一步的技术方案是，所述连接管道与所述湿法脱硫塔相连的前端设有增压风机。
本实用新型用于除尘脱硫脱硝脱白，含污染物的烟气先进入除尘器除尘，降低重金属对后续脱硝的影响，除尘后的烟气小部分进入燃烧器与燃料燃烧、混合加热至850～950℃，其余大部分烟气经换热器一次升温，再与经燃烧器后烟气混合二次升温，烟气温度达到300℃～370℃；经SCR脱硝装置进行脱硝，可将烟气中的NOx浓度降低至30mg/Nm3以下，脱硝后的烟气经换热器一次降温、空气预热器二次降温、MGGH换热器(降温段)降温至150℃以下，经湿法脱硫系统进行脱硫(SO2排放浓度小于20mg/Nm3)；脱硫后的47～55℃烟气，经冷凝器进一步降温至43～47℃，再由湿式电除尘器(WESP)或离心管束式高效除尘除雾器进行高效除尘除雾(颗粒物排放浓度小于5mg/Nm3)；最后烟气经MGGH换热器(再热段)升温至75℃以上经烟囱排放，使烟囱出口在周围环境温度5℃以上时没有明显“白烟”。
燃烧器温度为850～950℃段，喷入20％浓度氨水(或尿素溶液)，使氨水蒸发，初步脱硝，逃逸出的氨气经SCR脱硝后控制氨逃逸率低于3ppm。
经过本系统处理后大气污染物排放指标如下：粉尘排放浓度：≤5mg/Nm3； SO2排放浓度：≤20mg/Nm3；NOx排放浓度：≤30mg/Nm3；脱硫后烟气温度不低于75℃；(环境温度在5°以上时无明显白烟)；
相比于现有技术，本实用新型具有以下优势：1)能够长期稳定达标，并优于排放标准；2)设备、材料选择范围广，投资成本较低；3)各工艺段技术成熟，运行稳定可靠；4)不受烟气量、温度变化的影响；5)完全解决了由于SO3造成设备堵塞、腐蚀问题；6)各工艺段反应原料来源广泛，安全。7)燃料可采用价格便宜的高炉煤气、焦炉煤气等。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1为本实用新型一种实施方式所涉及的除尘脱硫脱硝脱白一体化系统的布置示意图。
图中：
1除尘器 2燃烧器 3脱硝反应器 4混合器
5湿法脱硫塔 6烟气换热器 7取热器 8再热器
9湿式电除尘器 10空气预热器 11风门 12一次风机
13二次风机 14氨源储罐 15引风机 16循环水泵
17氨源输送泵 18冷凝器 19增压风机 20凉水塔
21烟囱
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。
本实用新型实施例如下，参照图1，一种除尘脱硫脱硝脱白一体化系统，包括除尘器1、燃烧器2、脱硝反应器3、热交换系统、MGGH系统、混合器4 和湿法脱硫塔5，所述热交换系统至少包括烟气换热器6，所述MGGH系统包括取热器7和再热器8，所述取热器7和再热器8通过循环管道连接，所述除尘器1的出口通过进风管道经所述烟气换热器6后与混合器4以及燃烧器2相连通，所述燃烧器2的出口通过管道与所述混合器4连通，所述混合器4的出口与所述脱硝反应器3的入气口相连，所述脱硝反应器3的出气口通过连接管道依次经所述烟气换热器6和取热器7后与所述湿法脱硫塔5相连通，所述湿法脱硫塔5的顶部出口连接有排气管道，所述排气管道经再热器8后与烟囱21 相连通。
上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述排气管道与湿式电除尘器9或离心管束式高效除尘除雾器相连通，所述湿式电除尘器9 或离心管束式高效除尘除雾器设置在所述再热器8前段工位。
上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述热交换系统还包括空气预热器10，空气进气管道经所述空气预热器10与所述燃烧器2 相连通，所述连接管道依次经所述烟气换热器6、空气预热器10和取热器7后与所述湿法脱硫塔5相连通。
上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述空气进气管道上设有风门11和一次风机12。
上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述进风管道设有第一支管和第二支管，所述第一支管与所述燃烧器2相连通，所述第二支管与所述混合器4相连通，所述第一支管设有风门11和二次风机13。
上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述进风管道设有引风机15。
上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述燃烧器2 设有燃料进口和氨源进口，所述除尘脱硫脱硝脱白一体化系统还包括氨源储罐 14，所述氨源进口与氨源储罐14通过氨源管道连接，所述燃料进口与燃料管道相连。
上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述循环管道和氨源管道分别设有循环水泵16和氨源输送泵17。
上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述湿法脱硫塔5内设有冷凝器18，所述冷凝器18与凉水塔20循环连接。
上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述连接管道与所述湿法脱硫塔5相连的前端设有增压风机19。
本实用新型用于除尘脱硫脱硝脱白，含污染物的烟气先进入除尘器1除尘，降低重金属对后续脱硝的影响，除尘后的烟气小部分进入燃烧器2与燃料燃烧、混合加热至850～950℃，其余大部分烟气经换热器一次升温，再与经燃烧器2 后烟气混合二次升温，烟气温度达到300℃～370℃；经SCR脱硝装置进行脱硝，可将烟气中的NOx浓度降低至30mg/Nm3以下，脱硝后的烟气经换热器一次降温、空气预热器10二次降温、MGGH换热器(降温段)降温至150℃以下，经湿法脱硫系统进行脱硫(SO2排放浓度小于20mg/Nm3)；脱硫后的47～55℃烟气，经冷凝器18进一步降温至43～47℃，再由湿式电除尘器9(WESP)或离心管束式高效除尘除雾器进行高效除尘除雾(颗粒物排放浓度小于5mg/Nm3)；最后烟气经MGGH换热器(再热段)升温至75℃以上经烟囱排放，使烟囱出口在周围环境温度5℃以上时没有明显“白烟”。
燃烧器2温度为850～950℃段，喷入20％浓度氨水(或尿素溶液)，使氨水蒸发，初步脱硝，逃逸出的氨气经SCR脱硝后控制氨逃逸率低于3ppm。
经过本系统处理后大气污染物排放指标如下：粉尘排放浓度：≤5mg/Nm3； SO2排放浓度：≤20mg/Nm3；NOx排放浓度：≤30mg/Nm3；脱硫后烟气温度不低于75℃；(环境温度在5°以上时无明显白烟)；
相比于现有技术，本实用新型具有以下优势：1)能够长期稳定达标，并优于排放标准；2)设备、材料选择范围广，投资成本较低；3)各工艺段技术成熟，运行稳定可靠；4)不受烟气量、温度变化的影响；5)完全解决了由于SO3造成设备堵塞、腐蚀问题；6)各工艺段反应原料来源广泛，安全。7)燃料可采用价格便宜的高炉煤气、焦炉煤气等。
对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种除尘脱硫脱硝脱白一体化系统，其特征在于，包括除尘器、燃烧器、脱硝反应器、热交换系统、MGGH系统、混合器和湿法脱硫塔，所述热交换系统至少包括烟气换热器，所述MGGH系统包括取热器和再热器，所述取热器和再热器通过循环管道连接，所述除尘器的出口通过进风管道经所述烟气换热器后与混合器以及燃烧器相连通，所述燃烧器的出口通过管道与所述混合器连通，所述混合器的出口与所述脱硝反应器的入气口相连，所述脱硝反应器的出气口通过连接管道依次经所述烟气换热器和取热器后与所述湿法脱硫塔相连通，所述湿法脱硫塔的顶部出口连接有排气管道，所述排气管道经再热器后与烟囱相连通。
2.根据权利要求1所述的除尘脱硫脱硝脱白一体化系统，其特征在于，所述排气管道与湿式电除尘器或离心管束式高效除尘除雾器相连通，所述湿式电除尘器或离心管束式高效除尘除雾器设置在所述再热器前段工位。
3.根据权利要求1所述的除尘脱硫脱硝脱白一体化系统，其特征在于，所述热交换系统还包括空气预热器，空气进气管道经所述空气预热器与所述燃烧器相连通，所述连接管道依次经所述烟气换热器、空气预热器和取热器后与所述湿法脱硫塔相连通。
4.根据权利要求3所述的除尘脱硫脱硝脱白一体化系统，其特征在于，所述空气进气管道上设有风门和一次风机。
5.根据权利要求1～4任意一项所述的除尘脱硫脱硝脱白一体化系统，其特征在于，所述进风管道设有第一支管和第二支管，所述第一支管与所述燃烧器相连通，所述第二支管与所述混合器相连通，所述第一支管设有风门和二次风机。
6.根据权利要求5所述的除尘脱硫脱硝脱白一体化系统，其特征在于，所述进风管道设有引风机。
7.根据权利要求5所述的除尘脱硫脱硝脱白一体化系统，其特征在于，所述燃烧器设有燃料进口和氨源进口，所述除尘脱硫脱硝脱白一体化系统还包括氨源储罐，所述氨源进口与氨源储罐通过氨源管道连接，所述燃料进口与燃料管道相连。
8.根据权利要求7所述的除尘脱硫脱硝脱白一体化系统，其特征在于，所述循环管道和氨源管道分别设有循环水泵和氨源输送泵。
9.根据权利要求8所述的除尘脱硫脱硝脱白一体化系统，其特征在于，所述湿法脱硫塔内设有冷凝器，所述冷凝器与凉水塔循环连接。
10.根据权利要求9所述的除尘脱硫脱硝脱白一体化系统，其特征在于，所述连接管道与所述湿法脱硫塔相连的前端设有增压风机。
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|---|---|---|---|---|
| CN111482086A (zh) * | 2020-04-10 | 2020-08-04 | 马键 | 一种锅炉烟气协同治理环保设备及治理工艺 |
| CN112387112A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-02-23 | 北京高能时代环境技术股份有限公司 | 一种烘干烟气处理系统及方法 |
| CN114570200A (zh) * | 2021-08-05 | 2022-06-03 | 北京航天方达科技有限公司 | 高能电子束烟气脱白除尘一体化处理工艺 |
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