CN113842772A - 链篦机-回转窑球团烟气scr脱硝方法 - Google Patents
链篦机-回转窑球团烟气scr脱硝方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113842772A CN113842772A CN202111159928.0A CN202111159928A CN113842772A CN 113842772 A CN113842772 A CN 113842772A CN 202111159928 A CN202111159928 A CN 202111159928A CN 113842772 A CN113842772 A CN 113842772A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flue gas
- grate
- scr denitration
- rotary kiln
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
- B01D53/8625—Nitrogen oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/20—Reductants
- B01D2251/206—Ammonium compounds
- B01D2251/2062—Ammonia
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/02—Other waste gases
- B01D2258/0283—Flue gases
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
本发明提供了一种链篦机‑回转窑球团烟气SCR脱硝方法,所述链篦机‑回转窑球团烟气SCR脱硝方法包括:步骤A:将回转窑焙烧过程中产生的高温焙烧烟气全部送入链篦机预热二段,用高温焙烧烟气对链篦机预热二段中的球团矿进行氧化、分解和加热,烟气温度降至320~400℃;步骤B:在回热风系统的入口处设置SCR脱硝装置,将温度降至320~400℃的烟气直接进行SCR脱硝后送至回热风系统降尘处理;步骤C:将经SCR脱硝后并经回热风系统降尘处理后的烟气送入链篦机干燥后,进入脱硫处理。本发明用链篦机—回转窑球团预热二段烟气温度高的特点,不需增加热风炉(燃烧器)、GGH等加热换热设备,节约能源、安全可靠、占地小、投资低。
Description
技术领域
本发明涉及冶金生成中的烟气净化领域,具体涉及一种链篦机-回转窑球团烟气SCR脱硝方法,即一种链篦机回转窑球团烟气SCR脱硝方法。
背景技术
链篦机—回转窑球团生产中,焦炉煤气(高炉煤气)的燃烧产生的烟气含有大量的氮氧化物,对大气造成了一定的污染。2019年4月生态环境部等五部委联合印发《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》,明确改造的目标和指标。其中指标如下:链篦机—回转窑球团焙烧氮氧化物排放浓度小时均值不高于50毫克/立方米(干态,基准含氧量为18%)。
氮氧化物的脱除方法主要有还原法、氧化法和分解法。其中还原法中的选择性催化还原(SCR)被认为是最有效的脱硝技术,它是采用还原剂氨水等,在高温和催化剂存在的条件下,与氮氧化物发生化学反应,生成没有污染的氮气和水,能够满足严格的钢铁烟气排放标准。
由于球团机头原烟气中灰的碱金属含量较高,灰的黏性较高,且二氧化硫较高,所以目前,链篦机—回转窑球团烟气SCR脱硝装置都安装在脱硫装置之后,经过脱硫系统除去灰和二氧化硫,再进入脱硝装置进行脱硝,可以避免灰堵塞催化剂微孔和通道,也可以避免二氧化硫转换成三氧化硫使催化剂中毒。现有的SCR脱硝技术,需要增加热风炉(燃烧器)、GGH等加热、换热设备,才能控制烟气温度,达到SCR脱硝所需的温度,完成SCR脱硝,这样,增加了热风炉(燃烧器)、GGH等加热换热设备,增加了设备成本和占地。
综上所述,现有技术中存在以下问题:链篦机—回转窑球团生产中,SCR脱硝需要热风炉(燃烧器)、GGH等加热换热设备,设备多,成本高,占地大。
发明内容
本发明提供一种链篦机-回转窑球团烟气SCR脱硝方法,即一种链篦机回转窑球团烟气SCR脱硝方法,以解决链篦机—回转窑球团生产中,SCR脱硝需要热风炉(燃烧器)、GGH等加热换热设备,设备多,成本高,占地大的问题。
为此,本发明提出一种链篦机-回转窑球团烟气SCR脱硝方法,所述链篦机-回转窑球团烟气SCR脱硝方法包括:
步骤A:将回转窑焙烧过程中产生的高温焙烧烟气全部送入链篦机预热二段,用高温焙烧烟气对链篦机预热二段中的球团矿进行氧化、分解和加热,烟气温度降至320~400℃;
步骤B:在回热风系统的入口处设置SCR脱硝装置,将温度降至320~400℃的烟气直接进行SCR脱硝后送至回热风系统降尘处理;
步骤C:将经SCR脱硝后并经回热风系统降尘处理后的烟气送入链篦机干燥后,进入脱硫处理。
进一步地,步骤C中,烟气离开链篦机后,经增压风机进入脱硫处理。
进一步地,步骤C中,烟气送入链篦机抽风干燥段后,与链篦机预热一段的烟气汇集后,经主电除尘器和主抽风机后脱硫。
进一步地,
一部分温度降至320~400℃的烟气经SCR脱硝后,经1#回热风机送至抽干段,另一部分温度降至320~400℃的烟气经SCR脱硝后,经2#回热风机送至鼓干段。
进一步地,步骤B中,SCR脱硝装置包括:连接在链篦机预热二段出口处的第一SCR脱硝装置和第二SCR脱硝装置;
回热风系统包括:1#回热风机和2#回热风机,1#回热风机连接第一SCR脱硝装置的出口,2#回热风机连接第二SCR脱硝装置的出口。
进一步地,经过预热二段后高温焙烧烟气温度在320~400℃,处于SCR脱硝的反应温度窗口。
进一步地,第一SCR脱硝装置布置在链篦机的预热二段和1#回热风机之间的烟道中,第二SCR脱硝装置布置在链篦机的预热二段和预热二段和2#回热风机之间的烟道中,所述SCR脱硝装置布置双层平板或蜂窝催化剂,催化剂前段布置氨气静态混合器和氨水稀释系统,使氨气直接与烟气中的氮氧化物反应。
进一步地,每层平板或蜂窝催化剂布置耙式吹灰器,采用的吹灰气源为0.6-1.2Mpa的压缩空气或氮气进行吹灰。
进一步地,耙式吹灰器气源由空压站直接提供。
本发明用链篦机—回转窑球团预热二段烟气温度高的特点,不需增加热风炉(燃烧器)、GGH等加热换热设备,节约能源、安全可靠、占地小、投资低。
进而使用平板(蜂窝)催化剂脱硝效率高的特点,提高抗灰能力,使烟气中的氮氧化物降低至超低排放标准。整个装置工艺路线简单,易操作,对节能减排,环境保护起到很大作用。
附图说明
图1为本发明工艺原理示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图说明本发明。
如图1所示,本发明的链篦机-回转窑工艺的球团生产线,经过环冷机的焦炉(高炉)煤气进入回转窑,球团矿的焙烧、固结过程在回转窑中完成,焙烧温度约1250℃,球团烟气中的NOx全部产生在回转窑焙烧过程中,焙烧后含NOx的高温烟气(回转窑窑尾约950~1050℃)(例如通过管路)全部进入链篦机预热二段,对球团矿进行氧化、分解和加热,烟气温度降至约320~400℃后,经回热风系统(其中有多管除尘器)降尘处理,送入链篦机抽风干燥段,最后与预热一段热烟气汇集后,经主电除尘器、主抽风机(增压风机)、脱硫系统。脱硫前进入主抽风机(增压风机)的烟温为120-160℃。
从工艺流程上分析,经过链篦机预热二段后高温焙烧烟气温度在320~400℃,处于SCR脱硝工艺的反应温度窗口,不需配置热风炉(或补燃装置)、回转式烟气换热器(GGH)等设备,在回热风系统内或之前设置SCR脱硝装置,即可对球团烟气进行脱硝处理。本发明直接利用链篦机—回转窑球团的高温烟气进行SCR脱硝,先脱硝,后脱硫,节约能源、安全可靠、占地小、投资低,是属于绿色、循环经济的环保手段。
链篦机—回转窑球团生产过程中,高温焙烧烟气通过回转窑后进入预热二段(预热物料)(预热二段有烟气进口和出口,本发明利用这段烟温直接SCR脱硝,不用特别采取其他措施来控制温度,它本身的工艺就提供了这个反应窗口温度)再通过1#、2#回热风机送至链篦机抽干段和链篦机鼓干段。(抽干和鼓干都是球团工艺有的一个工序,简单讲鼓干就是把热风鼓进去一个区域烘干球团矿,抽干就是用风机把热风抽过一个区域烘干球团矿,风机装在烘干球团矿烟气的前面和后面位置的不同,从而区分叫鼓干和抽干)富含氮氧化物的高温焙烧烟气几乎全部要通过1#、2#回热风机来输送,温度320-400℃,属于选择性催化还原脱硝(SCR)的温度反应窗口。烟气经过预热一段和预热二段,分别对预热一段和预热二段中的物料预热。
本发明提出一种链篦机—回转窑球团烟气SCR脱硝装置,其布置在链篦机的预热二段和1#、2#回热风机之间的烟道中,利用经过预热二段后的烟气温度高(320℃~400℃)的特点,布置双层中高温平板或蜂窝催化剂,催化剂前段布置氨气静态混合器和氨水稀释系统(氨水汽化器),使氨气直接与烟气中的氮氧化物反应,降低烟气中氮氧化物浓度,每层平板(蜂窝)催化剂布置耙式吹灰器,采用的吹灰气源为0.6-1.2Mpa的压缩空气或氮气进行吹灰。
本发明采用高效的选择性催化还原脱硝技术(SCR),副产物为氮气和水,无其他废水、废物产生。本发明选择中高温催化剂,可以选用钒钛系列催化剂,反应温度区间为300-400℃(比正常温度320-400范围宽,以应对不正常生产状况时也能正常脱硝),温度区间比正常生产时的烟气温度稍宽,采用板式或蜂窝式,床层根据氮氧化物浓度设计为2+1或3+1模式(2+1意思是初次填装2层,预留一层位置,3年后2层催化剂下降至设计性能以下时,把预留层也装上,就能再确保达到设计性能再使用3年,3+1以此类推),确保脱硝效果。
本发明将催化剂布置在1#、2#回热风机入口烟道处,直接利用烟气温度在选择性催化还原脱硝(SCR)温度反应窗口的特点,不需要增加烟气加热装置,喷入雾化氨水直接与烟气的氮氧化物反应。
本发明采用耙式吹灰技术:耙式吹灰器气源由空压站直接提供,以满足耙式吹灰器所需要的高压力、高流量的特性,有效提吹灰器吹灰效率。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式,并非用以限定本发明的范围。为本发明的各组成部分在不冲突的条件下可以相互组合,任何本领域的技术人员,在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改,均应属于本发明保护的范围。
Claims (9)
1.一种链篦机-回转窑球团烟气SCR脱硝方法,其特征在于,所述链篦机-回转窑球团烟气SCR脱硝方法包括:
步骤A:将回转窑焙烧过程中产生的高温焙烧烟气全部送入链篦机预热二段,用高温焙烧烟气对链篦机预热二段中的球团矿进行氧化、分解和加热,烟气温度降至320~400℃;
步骤B:在回热风系统的入口处设置SCR脱硝装置,将温度降至320~400℃的烟气直接进行SCR脱硝后送至回热风系统降尘处理;
步骤C:将经SCR脱硝后并经回热风系统降尘处理后的烟气送入链篦机干燥后,进入脱硫处理。
2.如权利要求1所述的链篦机-回转窑球团烟气SCR脱硝方法,其特征在于,步骤C中,烟气离开链篦机后,经增压风机进入脱硫处理。
3.如权利要求1所述的链篦机-回转窑球团烟气SCR脱硝方法,其特征在于,步骤C中,烟气送入链篦机抽风干燥段后,与链篦机预热一段的烟气汇集后,经主电除尘器和主抽风机后脱硫。
4.如权利要求1所述的链篦机-回转窑球团烟气SCR脱硝方法,其特征在于,
温度降至320~400℃的烟气分为两部分,其中,一部分温度降至320~400℃的烟气经SCR脱硝后,经1#回热风机送至抽干段,另一部分温度降至320~400℃的烟气经SCR脱硝后,经2#回热风机送至鼓干段。
5.如权利要求1所述的链篦机-回转窑球团烟气SCR脱硝方法,其特征在于,步骤B中,SCR脱硝装置包括:连接在链篦机预热二段出口处的第一SCR脱硝装置和第二SCR脱硝装置;
回热风系统包括:1#回热风机和2#回热风机,1#回热风机连接第一SCR脱硝装置的出口,2#回热风机连接第二SCR脱硝装置的出口。
6.如权利要求1所述的链篦机-回转窑球团烟气SCR脱硝方法,其特征在于,经过预热二段后高温焙烧烟气温度在320~400℃,处于SCR脱硝的反应温度窗口。
7.如权利要求1所述的链篦机-回转窑球团烟气SCR脱硝方法,其特征在于,第一SCR脱硝装置布置在链篦机的预热二段和1#回热风机之间的烟道中,第二SCR脱硝装置布置在链篦机的预热二段和预热二段和2#回热风机之间的烟道中,所述SCR脱硝装置布置双层平板或蜂窝催化剂,催化剂前段布置氨气静态混合器和氨水稀释系统,使氨气直接与烟气中的氮氧化物反应。
8.如权利要求1所述的链篦机-回转窑球团烟气SCR脱硝方法,其特征在于,每层平板或蜂窝催化剂布置耙式吹灰器,采用的吹灰气源为0.6-1.2Mpa的压缩空气或氮气进行吹灰。
9.如权利要求1所述的链篦机-回转窑球团烟气SCR脱硝方法,其特征在于,耙式吹灰器气源由空压站直接提供。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111159928.0A CN113842772A (zh) | 2021-09-30 | 2021-09-30 | 链篦机-回转窑球团烟气scr脱硝方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111159928.0A CN113842772A (zh) | 2021-09-30 | 2021-09-30 | 链篦机-回转窑球团烟气scr脱硝方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113842772A true CN113842772A (zh) | 2021-12-28 |
Family
ID=78977483
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202111159928.0A Pending CN113842772A (zh) | 2021-09-30 | 2021-09-30 | 链篦机-回转窑球团烟气scr脱硝方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113842772A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115305345A (zh) * | 2022-08-04 | 2022-11-08 | 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 | 一种全焦气无脱硝设施条件下的球团矿保质减排焙烧方法 |
Citations (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20110311424A1 (en) * | 2010-06-22 | 2011-12-22 | 2E Environmental, LLC | BIOMASS BOILER SCR NOx AND CO REDUCTION SYSTEM |
CN104831056A (zh) * | 2015-03-17 | 2015-08-12 | 北京首钢国际工程技术有限公司 | 一种铬精矿球团的预热和焙烧方法 |
CN108392984A (zh) * | 2018-05-10 | 2018-08-14 | 中冶京诚工程技术有限公司 | 一种链篦机回转窑脱硝系统及脱硝方法 |
CN108671751A (zh) * | 2018-07-10 | 2018-10-19 | 北京首钢国际工程技术有限公司 | 一种链篦机—回转窑球团烟气脱硝装置及使用方法 |
CN209386820U (zh) * | 2018-09-27 | 2019-09-13 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种球团烟气超低NOx排放的生产系统 |
CN110420558A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-11-08 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | 一种用于链篦机-回转窑球团设备的脱硝系统 |
CN110894574A (zh) * | 2019-07-22 | 2020-03-20 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种链篦机、链篦机回转窑氧化球团脱硝系统及方法 |
CN111595168A (zh) * | 2020-06-02 | 2020-08-28 | 福建龙净脱硫脱硝工程有限公司 | 一种链篦机-回转窑脱硝系统及方法 |
CN211771479U (zh) * | 2019-12-31 | 2020-10-27 | 江苏垦乐节能环保科技有限公司 | 一种再热scr超低排放的链篦机-回转窑-环冷机 |
CN112304103A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-02-02 | 石横特钢集团有限公司 | 一种链篦机-回转窑球团焙烧烟气脱硝工艺 |
CN213132673U (zh) * | 2020-07-23 | 2021-05-07 | 武汉华德环保工程技术有限公司 | 一种链篦机-回转窑球团烟气分级脱硝装置 |
CN112755756A (zh) * | 2021-01-27 | 2021-05-07 | 北京首钢国际工程技术有限公司 | 链篦机回转窑嵌入式scr+sncr烟气脱硝装置及方法 |
CN112833413A (zh) * | 2021-02-22 | 2021-05-25 | 山东金岭矿业股份有限公司 | 优化的链篦机-回转窑scr脱硝系统及其脱硝工艺 |
CN113218194A (zh) * | 2021-05-12 | 2021-08-06 | 北京首钢国际工程技术有限公司 | 一种低NOx带式焙烧机球团装置 |
-
2021
- 2021-09-30 CN CN202111159928.0A patent/CN113842772A/zh active Pending
Patent Citations (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20110311424A1 (en) * | 2010-06-22 | 2011-12-22 | 2E Environmental, LLC | BIOMASS BOILER SCR NOx AND CO REDUCTION SYSTEM |
CN104831056A (zh) * | 2015-03-17 | 2015-08-12 | 北京首钢国际工程技术有限公司 | 一种铬精矿球团的预热和焙烧方法 |
CN108392984A (zh) * | 2018-05-10 | 2018-08-14 | 中冶京诚工程技术有限公司 | 一种链篦机回转窑脱硝系统及脱硝方法 |
CN108671751A (zh) * | 2018-07-10 | 2018-10-19 | 北京首钢国际工程技术有限公司 | 一种链篦机—回转窑球团烟气脱硝装置及使用方法 |
CN209386820U (zh) * | 2018-09-27 | 2019-09-13 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种球团烟气超低NOx排放的生产系统 |
CN110894574A (zh) * | 2019-07-22 | 2020-03-20 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种链篦机、链篦机回转窑氧化球团脱硝系统及方法 |
CN110420558A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-11-08 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | 一种用于链篦机-回转窑球团设备的脱硝系统 |
CN211771479U (zh) * | 2019-12-31 | 2020-10-27 | 江苏垦乐节能环保科技有限公司 | 一种再热scr超低排放的链篦机-回转窑-环冷机 |
CN111595168A (zh) * | 2020-06-02 | 2020-08-28 | 福建龙净脱硫脱硝工程有限公司 | 一种链篦机-回转窑脱硝系统及方法 |
CN213132673U (zh) * | 2020-07-23 | 2021-05-07 | 武汉华德环保工程技术有限公司 | 一种链篦机-回转窑球团烟气分级脱硝装置 |
CN112304103A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-02-02 | 石横特钢集团有限公司 | 一种链篦机-回转窑球团焙烧烟气脱硝工艺 |
CN112755756A (zh) * | 2021-01-27 | 2021-05-07 | 北京首钢国际工程技术有限公司 | 链篦机回转窑嵌入式scr+sncr烟气脱硝装置及方法 |
CN112833413A (zh) * | 2021-02-22 | 2021-05-25 | 山东金岭矿业股份有限公司 | 优化的链篦机-回转窑scr脱硝系统及其脱硝工艺 |
CN113218194A (zh) * | 2021-05-12 | 2021-08-06 | 北京首钢国际工程技术有限公司 | 一种低NOx带式焙烧机球团装置 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
全国勘察设计注册工程师环保工业管理委员会等: "《注册环保工程师专业考试复习教材 第1分册》", 31 May 2011, 中国环境科学出版社 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115305345A (zh) * | 2022-08-04 | 2022-11-08 | 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 | 一种全焦气无脱硝设施条件下的球团矿保质减排焙烧方法 |
CN115305345B (zh) * | 2022-08-04 | 2023-04-18 | 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 | 一种全焦气无脱硝设施条件下的球团矿保质减排焙烧方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104792186B (zh) | 一种烧结烟气节能型脱硝系统 | |
CN108392984A (zh) | 一种链篦机回转窑脱硝系统及脱硝方法 | |
CN213132673U (zh) | 一种链篦机-回转窑球团烟气分级脱硝装置 | |
CN209885578U (zh) | 一种除尘脱硫脱硝脱白一体化系统 | |
CN112304103A (zh) | 一种链篦机-回转窑球团焙烧烟气脱硝工艺 | |
CN110496527A (zh) | 一种焦炉烟道废气脱硫脱硝的方法 | |
CN113842772A (zh) | 链篦机-回转窑球团烟气scr脱硝方法 | |
CN211913294U (zh) | 一种水泥窑脱硝系统 | |
CN107899413A (zh) | 一种热风炉废气脱硫脱硝协同治理方法 | |
CN115950270A (zh) | 一种加热炉脱硫脱硝协同脱除一氧化碳系统及工艺 | |
CN213687922U (zh) | 一种碱炉烟气余热梯级利用系统 | |
CN114061320B (zh) | 一种链箅机-回转窑-环冷机球团烟气循环耦合处理系统及其烟气处理工艺 | |
CN114061321B (zh) | 一种基于回转窑一次循环进风的球团烟气处理系统及其烟气处理工艺 | |
CN114018064A (zh) | 轧钢加热炉烟气co减排与余热回收协同超低排放工艺 | |
CN111895799A (zh) | 一种加热炉废气多污染物协同治理系统 | |
CN210786893U (zh) | 一种适用于湿法脱硫的双级加热脱硝装置 | |
CN210267304U (zh) | 一种锅炉烟气脱硝装置 | |
CN112762707A (zh) | 带式焙烧机嵌入式scr+sncr烟气脱硝装置及方法 | |
CN107051202B (zh) | 烧结烟气分区循环偶合烟尘自催化脱硝系统 | |
CN205340526U (zh) | 一种玻璃窑应用非催化选择性还原法(sncr)处理烟气的装置 | |
CN212431808U (zh) | 一种加热炉废气多污染物协同治理系统 | |
CN210495939U (zh) | 一种烟气处理中净烟气热能利用系统 | |
CN112044267B (zh) | 一种烟气处理中净烟气热能利用方法及系统 | |
CN218871732U (zh) | 一种低温焦炉烟气脱硫脱硝及余热利用的系统 | |
CN210512683U (zh) | 一种烟气处理中热能利用系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211228 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |