CN113218194A - 一种低NOx带式焙烧机球团装置 - Google Patents

一种低NOx带式焙烧机球团装置 Download PDF

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李长兴
张全申
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张海蓉
胡长松
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Abstract

一种低NOx带式焙烧机球团装置，属于球团技术领域。包括带式焙烧机、鼓干与抽干上罩联通阀、鼓干排除尘器、鼓干排风机、鼓干排烟囱、鼓干鼓风机兑冷风阀、2#冷却风机、回热风机与1#冷却风机间联通阀、1#冷却风机、回热风机、高温脱硝装置、回热风机兑冷风阀、主引风烟囱、脱硫装置、主引风机、电除尘器、鼓干鼓风机、鼓干风箱上罩间联通阀；带式焙烧机依次分为鼓风干燥段、抽风干燥段、预热段、1#直接回热管、焙烧段、2#直接回热管、均热段、冷却一段、冷却二段和冷却三段。优点在于，解决了现有技术带式焙烧机NOx排放浓度较高，无法在回热风设置高温脱硝，脱硝成本较高等问题；具且，NOx的生成量低、能耗低、球团质量好、脱硝成本大幅降低。

Description

一种低NOx带式焙烧机球团装置
技术领域
本发明属于球团技术领域，特别涉及一种低NOx带式焙烧机球团装置。适用于低NOx带式焙烧机球团工艺的风流系统。
背景技术
目前带式焙烧机球团工艺风流，带式焙烧冷却段分为冷却一段和冷却二段且共用一台冷却风机，冷却一段上罩的热气通过直接回热管回到预热段和焙烧段，鼓干段上罩与抽干段上罩间不能设置联通阀否则鼓干排烟气NOx超标，预热段和焙烧段设有烧嘴，主引风NOx排放浓度较高，且需要在主引风脱硫后采用加热烟气的脱硝方式达到超低排放要求，存在脱硝设施投资高、脱硝成本高、热耗较高等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低NOx带式焙烧机球团装置，解决了现有带式焙烧机NOx排放浓度较高，脱硝设施投资高，脱硝成本较高，无法在回热风设置高温脱硝，热耗较高等问题。
本发明包括带式焙烧机1、鼓干与抽干上罩联通阀2、鼓干排除尘器3、鼓干排风机4、鼓干排烟囱5、鼓干鼓风机兑冷风阀6、2#冷却风机7、回热风机与1#冷却风机间联通阀8、1#冷却风机9、回热风机10、高温脱硝装置11、回热风机兑冷风阀12、主引风烟囱13、脱硫装置14、主引风机15、电除尘器16、鼓干鼓风机17、鼓干风箱上罩间联通阀18；带式焙烧机1依次分为鼓风干燥段101、抽风干燥段102、预热段103、1#直接回热管104、焙烧段105、2#直接回热管106、均热段107、冷却一段108、冷却二段109和冷却三段110。
鼓干鼓风机17前设鼓干鼓风机兑冷风阀6，用于控制风温在设定范围；鼓风干燥段101上罩与抽风干燥段102上罩间设有鼓干与抽干上罩联通阀2；鼓风干燥段101风箱及上罩间设有鼓干风箱上罩间联通阀18；
鼓干排除尘器3进口与鼓风干燥段101连接，鼓干排除尘器3出口与鼓干排风机4进口连接，鼓干排风机4出口与鼓干排烟囱5连接，2#冷却风机7与冷却二段109和冷却三段110的风箱连接，回热风机与1#冷却风机间联通阀8进出口分别与回热风机10出口和1#冷却风机9进口连接，1#冷却风机9出口与冷却一段108、冷却二段109的风箱连接，回热风机10进口与高温脱硝装置11出口连接，回热风机10分别与回热风机与1#冷却风机间联通阀8进口、预热段103上罩、抽风干燥段102上罩、鼓干与抽干上罩联通阀2进口连接，高温脱硝装置11进口与焙烧段105和均热段107的风箱及回热风机兑冷风阀12连接，脱硫装置14进出口分别与主引风机15出口和主引风烟囱13连接，电除尘器16进出口分别与抽风干燥段102和预热段103的风箱及主引风机15进口连接。
1、生球进入带式焙烧机1后，依次经过鼓风干燥段101、抽风干燥段102、预热段103、焙烧段105、均热段107、冷却一段108、冷却二段109、冷却三段110后进入下道工序；
2、工艺气流流程为2#冷却风机7吸入大气对经过冷却一段108的球团继续冷却，冷却三段110上罩的热气通过鼓干鼓风机17送入鼓风干燥段101的风箱对生球进行鼓风干燥，干燥后的废气经鼓干排除尘器3除尘后再由鼓干排风机4送入鼓干排烟囱5排入大气；
3、鼓干鼓风机17前设鼓干鼓风机兑冷风阀6用于控制风温在设定范围内；鼓风干燥段101上罩与抽风干燥段102上罩间设有鼓干与抽干上罩联通阀2，控制系统自动控制此阀门开度以控制抽风干燥段102上罩压力在设定范围内；鼓风干燥段101风箱及上罩间设有鼓干风箱上罩间联通阀18，用于调节鼓风干燥段101风箱的压力；
4、冷却二段109上罩的热气通过2#直接回热管106送入焙烧段105的烧嘴燃烧室内；
5、1#冷却风机9吸入大气并通过回热风机与1#冷却风机间联通阀8兑入一部回热风机10出口的热风对冷却一段108的球团进行冷却，冷却一段108的热风一部分进入均热段107对球团进行均热，其余通过1#直接回热管104送入预热段103对球团进行预热；
6、焙烧段105和均热段107的风箱废气先经过高温脱硝装置11脱除NOx后再由回热风机10送到抽风干燥段102和预热段103使用，高温脱硝装置11前设回热风机兑冷风阀12用于控制风温在设定范围内；抽风干燥段102和预热段103风箱的废气先经过电除尘器16除尘后通过主引风机15送入脱硫装置14进行脱硫，脱硫后再通过主引风烟囱13排入大气。
冷却分为冷却一段108、冷却二段109、冷却三段110。
冷却一段108主要由1#冷却风机9提供冷却风。
冷却二段109主要由2#冷却风机7供风，冷却三段110由2#冷却风机7提供冷却风。
冷却一段108的上罩900-1200℃热气通过1#直接回热管104送到预热段103。
冷却二段109的上罩600-800℃热气通过2#直接回热管106送到焙烧段105。
预热段103不设烧嘴，仅在焙烧段105设烧嘴。
回热风机10进风前或出风后设300-400℃高温脱硝装置11。
1#冷却风机9吸入大气并通过回热风机与1#冷却风机间联通阀8兑入一部回热风机10出口的热风将温度控制在50-200℃后对冷却一段108的球团进行冷却。
本发明的优点在于：NOx的生成量低；脱硝设施投资低，采用高温脱硝，无需对烟气进行加热，处理烟气量小，脱硝成本低；降低热耗，提高球团质量；可在鼓干段上罩和抽干段上罩间设置联通管，便于生产调控和降低脱硫处理烟气量。
附图说明
图1为低NOx带式焙烧机球团工艺风流装置的示意图。其中，带式焙烧机1、鼓干与抽干上罩联通阀2、鼓干排除尘器3、鼓干排风机4、鼓干排烟囱5、鼓干鼓风机兑冷风阀6、2#冷却风机7、回热风机与1#冷却风机间联通阀8、1#冷却风机9、回热风机10、高温脱硝装置11、回热风机兑冷风阀12、主引风烟囱13、脱硫装置14、主引风机15、电除尘器16、鼓干鼓风机17、鼓干风箱上罩间联通阀18，其中带式焙烧机1包括鼓风干燥段101、抽风干燥段102、预热段103、1#直接回热管104、焙烧段105、2#直接回热管106、均热段107、冷却一段108、冷却二段109、冷却三段110。
具体实施方式
下面结合附图说明本实用新型实施例做进一步说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
本发明包括带式焙烧机1、鼓干与抽干上罩联通阀2、鼓干排除尘器3、鼓干排风机4、鼓干排烟囱5、鼓干鼓风机兑冷风阀6、2#冷却风机7、回热风机与1#冷却风机间联通阀8、1#冷却风机9、回热风机10、高温脱硝装置11、回热风机兑冷风阀12、主引风烟囱13、脱硫装置14、主引风机15、电除尘器16、鼓干鼓风机17、鼓干风箱上罩间联通阀18，其中带式焙烧机1包括鼓风干燥段101、抽风干燥段102、预热段103、1#直接回热管104、焙烧段105、2#直接回热管106、均热段107、冷却一段108、冷却二段109、冷却三段110。
冷却分为冷却一段108、冷却二段109、冷却三段110。
冷却一段108由1#冷却风机9提供冷却风。
冷却二段109和冷却三段110由2#冷却风机7提供冷却风。
冷却一段108的上罩～1100℃热气通过1#直接回热管104送到预热段103。
冷却二段109的上罩～700℃热气通过2#直接回热管106送到焙烧段105。
预热段103不设烧嘴，仅在焙烧段105设烧嘴。
回热风机10进风前或出风后设～380℃高温脱硝装置11。
1#冷却风机9吸入大气并通过回热风机与1#冷却风机间联通阀8兑入一部回热风机10出口的热风将温度控制在70℃后对冷却一段108的球团进行冷却。
鼓风干燥段101上罩与抽风干燥段102上罩间设有鼓干与抽干上罩联通阀2。

Claims (5)

1.一种低NOx带式焙烧机球团装置，其特征在于：包括，带式焙烧机(1)、鼓干与抽干上罩联通阀(2)、鼓干排除尘器(3)、鼓干排风机(4)、鼓干排烟囱(5)、鼓干鼓风机兑冷风阀(6)、2#冷却风机(7)、回热风机与1#冷却风机间联通阀(8)、1#冷却风机(9)、回热风机10(10)、高温脱硝装置(11)、回热风机兑冷风阀(12)、主引风烟囱(13)、脱硫装置(14)、主引风机(15)、电除尘器(16)、鼓干鼓风机(17)、鼓干风箱上罩间联通阀(18)；带式焙烧机(1)依次分为鼓风干燥段(101)、抽风干燥段(102)、预热段(103)、1#直接回热管(104)、焙烧段(105)、2#直接回热管(106)、均热段(107)、冷却一段(108)、冷却二段(109)和冷却三段(110)；
鼓干鼓风机(17)前设鼓干鼓风机兑冷风阀(6)，用于控制风温在设定范围；鼓风干燥段(101)上罩与抽风干燥段(102)上罩间设有鼓干与抽干上罩联通阀(2)；鼓风干燥段(101)风箱及上罩间设有鼓干风箱上罩间联通阀(18)；
鼓干排除尘器(3)进口与鼓风干燥段(101)连接，鼓干排除尘器(3)出口与鼓干排风机(4)进口连接，鼓干排风机(4)出口与鼓干排烟囱(5)连接，2#冷却风机(7)与冷却二段(109)和冷却三段(110)的风箱连接，回热风机与1#冷却风机间联通阀(8)进出口分别与回热风机10(10)出口和1#冷却风机(9)进口连接，1#冷却风机(9)出口与冷却一段(108)、冷却二段(109)的风箱连接，回热风机10(10)进口与高温脱硝装置(11)出口连接，回热风机10(10)分别与回热风机与1#冷却风机间联通阀(8)进口、预热段(103)上罩、抽风干燥段(102)上罩、鼓干与抽干上罩联通阀(2)进口连接，高温脱硝装置(11)进口与焙烧段(105)和均热段(107)的风箱及回热风机兑冷风阀(12)连接，脱硫装置(14)进出口分别与主引风机(15)出口和主引风烟囱(13)连接，电除尘器(16)进出口分别与抽风干燥段(102)和预热段(103)的风箱及主引风机(15)进口连接；
生球进入带式焙烧机(1)后，依次经过鼓风干燥段(101)、抽风干燥段(102)、预热段(103)、焙烧段(105)、均热段(107)、冷却一段(108)、冷却二段(109)、冷却三段(110)后进入下道工序；
工艺气流流程为2#冷却风机(7)吸入大气对经过冷却一段(108)的球团继续冷却，冷却三段(110)上罩的热气通过鼓干鼓风机(17)送入鼓风干燥段(101)的风箱对生球进行鼓风干燥，干燥后的废气经鼓干排除尘器(3)除尘后再由鼓干排风机(4)送入鼓干排烟囱(5)排入大气。
2.根据权利要求1所述的低NOx带式焙烧机球团装置，其特征在于：鼓干鼓风机(17)前设鼓干鼓风机兑冷风阀(6)用于控制风温在设定范围内；鼓风干燥段(101)上罩与抽风干燥段(102)上罩间设有鼓干与抽干上罩联通阀(2)，控制系统自动控制此阀门开度以控制抽风干燥段(102)上罩压力在设定范围内；鼓风干燥段(101)风箱及上罩间设有鼓干风箱上罩间联通阀(18)，用于调节鼓风干燥段(101)风箱的压力。
3.根据权利要求1所述的低NOx带式焙烧机球团装置，其特征在于：冷却二段(109)上罩的热气通过2#直接回热管(106)送入焙烧段(105)的烧嘴燃烧室内。
4.根据权利要求1所述的低NOx带式焙烧机球团装置，其特征在于：1#冷却风机(9)吸入大气并通过回热风机与1#冷却风机间联通阀(8)兑入一部回热风机10(10)出口的热风对冷却一段(108)的球团进行冷却，冷却一段(108)的热风一部分进入均热段(107)对球团进行均热，其余通过1#直接回热管(104)送入预热段(103)对球团进行预热；
5.根据权利要求1所述的低NOx带式焙烧机球团装置，其特征在于：焙烧段(105)和均热段(107)的风箱废气先经过高温脱硝装置(11)脱除NOx后再由回热风机10(10)送到抽风干燥段(102)和预热段(103)使用，高温脱硝装置(11)前设回热风机兑冷风阀(12)用于控制风温在设定范围内；抽风干燥段(102)和预热段(103)风箱的废气先经过电除尘器(16)除尘后通过主引风机(15)送入脱硫装置(14)进行脱硫，脱硫后再通过主引风烟囱(13)排入大气。
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CN113842772A (zh) * 2021-09-30 2021-12-28 柳州钢铁股份有限公司 链篦机-回转窑球团烟气scr脱硝方法

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