CN113351005A - 预热脱硫剂的低温烟气干法脱硫工艺 - Google Patents

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CN113351005A CN202110618468.7A CN202110618468A CN113351005A CN 113351005 A CN113351005 A CN 113351005A CN 202110618468 A CN202110618468 A CN 202110618468A CN 113351005 A CN113351005 A CN 113351005A
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Abstract

本发明提供了预热脱硫剂的低温烟气干法脱硫工艺，涉及烟气脱硫技术领域。该预热脱硫剂的低温烟气干法脱硫方法，包括以下步骤：进气；取气；加热：加热装置加热高温烟气管道中引入的低温气体，使低温气体升温变成高温气体；所述加热装置为气‑气换热装置，电加热装置或热风加热装置；进料：高温烟气管道的中段部分通过称重给料机向其内部喷入600～800目的脱硫剂，脱硫剂和高温气体混合；预分解：加热形成的高温气体与喷入高温烟气管道的脱硫剂混合，脱硫剂达到一定温度后产生爆米花式的分解效应；后处理。本发明通过提前加热作为脱硫剂的NaHCO3细粉使其分解，大大减少了需要加热的气体流量，降低了能耗，提高了效率和工艺的适用性、经济性。

Description

预热脱硫剂的低温烟气干法脱硫工艺
技术领域
本专利是在原有申请号为“202011287153.0”、名称为“一种预热脱硫剂的低温含SO2烟气干法脱硫工艺”专利的国内优先权申请。本发明涉及烟气脱硫技术领域，尤其涉及预热脱硫剂的低温烟气干法脱硫工艺。
背景技术
SO2是污染大气环境的主要成分，由SO2过度排放导致的酸雨、工业烟雾等问题给生态系统和人体健康构成严重威胁，制约了社会的发展，为此，国家出台了严格的排放标准，企业也加大了对烟气脱硫治理的投资力度。
钠基干法脱硫工艺是以NaHCO3为脱硫剂，将NaHCO3细粉(以600～800目为主)喷入热烟气中，将脱硫剂和烟气混合，借助烟气的温度，将NaHCO3细粉(以600～800目为主)迅速分解生成Na2CO3颗粒，通过Na2CO3和SO2的反应将SO2固化来降低排入大气中的SO2的含量。但是这种工艺方法要求烟气的温度要保证在170℃以上才能确保NaHCO3(以600～800目为主)分解后的活性足够高，固定SO2的效率高，否则，NaHCO3细粉(以600～800目为主)一方面无法全部分解，另一方面能够分解的部分的活性低，脱除SO2的效率低，会造成NaHCO3的浪费。
目前钠基干法脱硫工艺的工程应用场景受到局限：只能处理高温烟气，而对于低温的烟气，常需要再燃烧高炉煤气等方式来加热混合烟气，使脱硫剂完全分解后再发挥作用，导致了系统整体能耗提高，增加系统的花费，降低了干法脱硫工艺的经济性，而且加热装置无法使受热更加均匀，升温效率也有待提高。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供了预热脱硫剂的低温烟气干法脱硫工艺。
本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
预热脱硫剂的低温烟气干法脱硫方法，包括以下步骤：
S101、进气：焦炉装煤出焦除尘烟气进入低温烟气主管道并沿低温烟气主管道向内流动；
S102、取气：低温烟气副管道抽取低温烟气主管道中的部分焦炉装煤出焦除尘烟气，并使该部分气体进入高温烟气管道；或抽取室外低温空气，并从高温烟气管道的一侧进入管道内；
S103、加热：加热装置加热高温烟气管道中引入的低温气体，使低温气体升温变成高温气体；所述加热装置为气-气换热装置，电加热装置或热风加热装置；
S104、进料：高温烟气管道的中段部分通过称重给料机向其内部喷入600～800目的脱硫剂，脱硫剂和高温气体混合；
S105、预分解：加热形成的高温气体与喷入高温烟气管道的脱硫剂混合，脱硫剂达到一定温度后产生爆米花式的分解效应；
S106、后处理：高温气体与预分解后脱硫剂的混合气体经耐磨输送风机送入低温烟气主管道，并与低温烟气主管道中的焦炉装煤出焦除尘烟气混合，脱硫剂、高温气体与焦炉装煤出焦除尘烟气混合后依次进入脱硫塔和布袋除尘器进行SO2脱除和除尘。
作为本发明进一步改进的方案，爆米花式的分解效应是指作为脱硫剂的NaHCO3细粉受热分解生成Na2CO3颗粒、H2O和CO2，其中Na2CO3颗粒与低温烟气主管道中的SO2反应。
作为本发明进一步改进的方案，所述气-气换热装置包括从一侧至另一侧的进气腔、换热腔、排气腔，进气腔与换热腔靠近的一侧设有过滤板，换热腔内设有若干排换热管，换热管靠近进气腔的端部设有热蒸汽出口，换热管靠近排气腔的端部设有热蒸汽进口。
作为本发明进一步改进的方案，所述换热管的截面形状呈弯折螺旋状，换热腔内从上至下设有多排弯折板。
作为本发明进一步改进的方案，所述进气腔内通过第一转轴转动连接有第一扇叶，排气腔内通过第二转轴转动连接有第二扇叶。
作为本发明进一步改进的方案，所述电加热装置包括从一侧至另一侧依次设置的进口法兰、电加热腔、出口法兰，电加热腔内设有若干个独立的加热单元，加热单元包括加热圆管、U型加热管，加热圆管的主体呈圆柱形，内腔交错设置有传热管，电加热腔的上方对应设置若干个用于控制加热单元加热的加热控制单元。
作为本发明进一步改进的方案，所述进口法兰处设有朝向电加热腔内凹的压缩区，出口法兰处设有朝向电加热腔内凹的扩张区。
本发明的有益效果：
1、本发明预热脱硫剂的低温烟气干法脱硫工艺，通过提前加热作为脱硫剂的NaHCO3细粉使其分解，激发活性，生成Na2CO3颗粒，然后再输入烟道和烟气混合，Na2CO3颗粒和SO2反应，达到烟气脱除SO2目的；相比于因为焦炉装煤出焦除尘烟气温度不足导致的需要额外燃烧煤气等物质来提高焦炉装煤出焦除尘全部烟气的温度使NaHCO3细粉分解产生活性，大大减少了需要加热的气体流量，降低了能耗，提高了效率和工艺的适用性、经济性。
2、本发明的气-气换热装置的设计，当低温烟气或低温空气从进气腔进入后，风力驱动第一扇叶绕第一转轴转动，低温烟气或低温空气均匀稳定地经过滤板过滤后进入换热腔；经过换热升温后的空气或烟气进入排气腔后，驱动第二扇叶绕第二转轴转动，使得空气或烟气均匀稳定地从排气腔排出，提高了蒸汽加热的效率。
3、本发明的电加热装置工作时，低温烟气或低温空气从进口法兰进入，流速增加后进入电加热腔，加热控制器启动后热量经加热圆管传递至U型加热管和传热管，加热圆管、U型加热管和传热管均增加了与低温空气或低温烟气之间的接触面积，传热管和U型加热管减缓了烟气或空气的流动速率，使得受热更加均匀，提高了升温效率。
附图说明
图1为本发明实施例预热脱硫剂的低温烟气干法脱硫工艺原理图；
图2为本发明实施例1中预热脱硫剂的低温烟气干法脱硫工艺原理图；
图3为本发明实施例2中预热脱硫剂的低温烟气干法脱硫工艺原理图；
图4为本发明实施例3中预热脱硫剂的低温烟气干法脱硫工艺原理图；
图5为本发明实施例4中预热脱硫剂的低温烟气干法脱硫工艺原理图；
图6为本发明实施例所述预热脱硫剂的低温烟气干法脱硫工艺的流程图；
图7为本发明实施例所述气-气换热装置的结构示意图；
图8为本发明实施例所述电加热装置的结构示意图；
图9为本发明实施例所述加热圆管的侧视图。
图中：1、低温烟气主管道；2、低温烟气副管道；3、高温烟气管道；4、加热装置；5、称重给料机；6、耐磨输送风机；7、脱硫塔；8、布袋除尘器；41、气-气换热装置；43、电加热装置；44、热风加热装置；411、进气腔；412、换热腔；413、排气腔；414、过滤板；415、换热管；416、热蒸汽出口；417、热蒸汽进口；418、弯折板；419、第一转轴；420、第一扇叶；421、第二转轴；422、第二扇叶；431、进口法兰；432、电加热腔；433、出口法兰；434、加热单元；435、加热圆管；436、U型加热管；437、传热管；438、加热控制单元；439、压缩区；440、扩张区。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
参阅图6所示，本发明的预热脱硫剂的低温烟气干法脱硫方法，包括以下步骤：
S101、进气：焦炉装煤出焦除尘烟气进入低温烟气主管道1并沿低温烟气主管道1向内流动；
S102、取气：低温烟气副管道2抽取低温烟气主管道1中的部分焦炉装煤出焦除尘烟气，并使该部分气体进入高温烟气管道3，部分焦炉装煤出焦除尘烟气经取气点依次通过低温烟气主管道1、低温烟气副管道2、加热装置4、高温烟气管道3、耐磨输送风机6和低温烟气主管道1，然后依次进入脱硫塔7和布袋除尘器8；或抽取室外低温空气，并从高温烟气管道3的一侧进入管道内，室外低温空气依次通过加热装置4、高温烟气管道3、耐磨输送风机6和低温烟气主管道1，后依次进入脱硫塔7和布袋除尘器8；焦炉装煤出焦除尘烟气在低温烟气主管道1内流动；
S103、加热：加热装置4加热高温烟气管道3中引入的低温气体，使低温气体升温变成高温气体；
S104、进料：高温烟气管道3的中段部分通过称重给料机5向其内部喷入600～800目的脱硫剂，脱硫剂和高温气体混合；
S105、预分解：加热形成的高温气体与喷入高温烟气管道3的脱硫剂混合，脱硫剂达到一定温度后产生爆米花式的分解效应；爆米花式的分解效应是指作为脱硫剂的NaHCO3细粉受热分解生成Na2CO3颗粒、H2O和CO2，其中Na2CO3颗粒与低温烟气主管道1中的SO2反应；
S106、后处理：高温气体与预分解后脱硫剂的混合气体经耐磨输送风机6送入低温烟气主管道1，并与低温烟气主管道1中的焦炉装煤出焦除尘烟气混合，脱硫剂、高温气体与焦炉装煤出焦除尘烟气混合后依次进入脱硫塔7和布袋除尘器8，如反应反应时间足够，可不用脱硫塔7，可在低温烟气主管道1内反应。
参阅图1-5所示，本发明的预热脱硫剂的低温烟气干法脱硫系统，包括低温烟气主管道1、低温烟气副管道2、高温烟气管道3，高温烟气管道3通过低温烟气副管道2与低温烟气主管道1的前端连通或者直接与外界空气连通，高温烟气管道3的路径上依次设有用于加热低温烟气或低温空气的加热装置4、称重给料机5，高温烟气管道3的末端通过耐磨输送风机6与低温烟气主管道1的末端连通，低温烟气主管道1的末端依次连接有脱硫塔7和布袋除尘器8。
其中，加热装置4为气-气换热装置41，电加热装置43或热风加热装置44等提供热源的设备或装置。气-气换热装置41为蒸汽换热器，电加热装置43为电加热器，热风加热装置44为热风炉等，可根据实际条件选取蒸汽、高炉煤气、焦炉煤气、天然气等或电作为加热低温气体的能源。
具体地，参阅图7所示，气-气换热装置41包括从一侧至另一侧的进气腔411、换热腔412、排气腔413，进气腔411与换热腔412靠近的一侧设有过滤板414，换热腔412内设有若干排换热管415，换热管415靠近进气腔411的端部设有热蒸汽出口416，换热管415靠近排气腔413的端部设有热蒸汽进口417。换热管415的截面形状呈弯折螺旋状，换热腔412内从上至下设有多排弯折板418。过滤板414内填充过滤物质。
进气腔411内通过第一转轴419转动连接有第一扇叶420，排气腔413内通过第二转轴421转动连接有第二扇叶422。
该气-气换热装置41的结构设计，弯折螺旋状的换热管415增加了热蒸汽与低温空气或低温烟气的换热面积，过滤板414对低温空气或低温烟气进行过滤后除去颗粒杂质和灰尘，提高了洁净度，弯折板418延长了低温空气或低温烟气的流动路径，形成湍流与热蒸汽的接触时间增加；当低温烟气或低温空气从进气腔411进入后，风力驱动第一扇叶420绕第一转轴419转动，低温烟气或低温空气均匀稳定地经过滤板414过滤后进入换热腔412；经过换热升温后的空气或烟气进入排气腔413后，驱动第二扇叶422绕第二转轴421转动，使得空气或烟气均匀稳定地排出，提高了蒸汽加热的效率。
该气-气换热装置41的工作原理如下：
a.从热蒸汽进口417通入热蒸汽，热蒸汽进入换热管415内，低温烟气或低温空气沿进气腔411进入，风力带动第一扇叶420绕第一转轴419转动，经过过滤板414过滤后，进入换热腔412内；
b.低温烟气或低温空气经过弯折板418流动，与换热管415进行接触换热升温，并流动至排气腔413内；
c.换热升温后的空气或烟气驱动第二扇叶422绕第二转轴421转动，使得空气或烟气均匀稳定地从排气腔413排出。
参阅图8-9所示，电加热装置43包括从一侧至另一侧依次设置的进口法兰431、电加热腔432、出口法兰433，电加热腔432内设有若干个独立的加热单元434，加热单元434包括加热圆管435、U型加热管436，加热圆管435的主体呈圆柱形，内腔交错设置有传热管437，电加热腔432的上方对应设置若干个用于控制加热单元434加热的加热控制单元438。可以通过总控制系统控制全部加热单元434的开启，且可以控制加热单元434的功率大小，以此来实现温度控制。进口法兰431处设有朝向电加热腔432内凹的压缩区439，出口法兰433处设有朝向电加热腔432内凹的扩张区440。
电加热装置43通过在电加热腔432内设置若干个相连的加热单元434，加热单元434包括加热圆管435、U型加热管436，使得低温烟气或低温空气从进口法兰431进入流速增加后进入电加热腔432，加热控制单元438启动后加热圆管435、U型加热管436和传热管437升温，加热圆管435、U型加热管436和传热管437均增加了与低温空气或低温烟气之间的接触面积，传热管437和U型加热管436减缓了烟气或空气的流动速率，使得受热更加均匀，提高了升温效率。
实施例1
参阅图2所示，本实施例预热脱硫剂的低温烟气干法脱硫方法，包括以下步骤：焦炉装煤出焦除尘烟气通过取气点进入低温烟气主管道1，流经低温烟气副管道2进入加热装置4中，本实施例中加热装置4为气-气换热装置41和电加热装置43协同加热，焦炉装煤出焦除尘烟气先进入气-气换热装置41中，气-气换热装置41为蒸汽换热器，经蒸汽换热器加热焦炉装煤出焦除尘烟气温度至130℃，再进入电加热装置43中，电加热装置43为电加热器，电加热器加热焦炉装煤出焦除尘烟气温度至250℃；之后250℃热烟气进入高温烟气管道3的中段，与称重给料机5喷入的600～800目NaHCO3细粉进行混合，预分解NaHCO3细粉，在脱硫剂进入低温烟气主管道1和焦炉装煤出焦除尘烟气混合前激活脱硫剂的活性；经预热后的高温气体在耐磨输送风机6的输送下进入低温烟气主管道1，与焦炉装煤出焦除尘烟气混合均匀，之后混合气体依次进入脱硫塔7以及布袋除尘器8，如反应时间足够，可不用脱硫塔7，可在低温烟气主管道1内反应，在脱硫塔7或者低温烟气主管道1内的脱硫剂与SO2完成部分脱硫反应，脱硫剂经过布袋除尘器8时附着在布袋上，固化SO2，提高脱硫效率，达到烟气排放标准。
实施例2
参阅图3所示，本实施例预热脱硫剂的低温烟气干法脱硫方法，包括以下步骤：室外低温空气通过高温烟气管道3的左端进入气-气换热装置41中，本实施例中加热装置4为气-气换热装置41和电加热装置43协同加热，室外低温空气先进入气-气换热装置41，气-气换热装置41为蒸汽换热器，经蒸汽换热器加热室外空气温度至130℃，再进入电加热装置43中，电加热装置43为电加热器，电加热器将热空气升温至250℃；之后250℃热空气进入高温烟气管道3的中段，与称重给料机5喷入的600～800目NaHCO3细粉进行混合，预分解NaHCO3细粉，在脱硫剂进入低温烟气主管道1和焦炉装煤出焦除尘烟气混合前激活脱硫剂的活性；经预热后的高温气体在耐磨输送风机6的输送下进入低温烟气主管道1，与焦炉装煤出焦除尘烟气混合均匀，之后混合气体依次进入脱硫塔7以及布袋除尘器8，如反应时间足够，可不用脱硫塔7，可在低温烟气主管道1内反应，在脱硫塔7或者低温烟气主管道1内的脱硫剂与SO2完成部分脱硫反应，脱硫剂经过布袋除尘器8时附着在布袋上，固化SO2，提高脱硫效率，达到烟气排放标准。
实施例3
参阅图4所示，本实施例预热脱硫剂的低温烟气干法脱硫方法，包括以下步骤，焦炉装煤出焦除尘烟气通过低温烟气取气点进入低温烟气主管道1，流经低温烟气副管道2进入加热装置4中，本实施例中加热装置4为热风加热装置44，热风加热装置44为热风炉等，热风炉加热焦炉装煤出焦除尘烟气温度至250℃，热风炉燃烧介质为焦炉煤气/高炉煤气/天然气等；之后250℃热烟气进入高温烟气管道3的中段，与称重给料机5喷入的600～800目NaHCO3细粉进行混合，预分解NaHCO3细粉，在脱硫剂进入低温烟气主管道1和焦炉装煤出焦除尘烟气混合前激活脱硫剂的活性；经预热后的高温气体在耐磨输送风机6的输送下进入低温烟气主管道1，与焦炉装煤出焦除尘烟气混合均匀，之后混合气体依次进入脱硫塔7以及布袋除尘器8，如反应时间足够，可不用脱硫塔7，可在低温烟气主管道1内反应，在脱硫塔7或者低温烟气主管道1内的脱硫剂与SO2完成部分脱硫反应，脱硫剂经过布袋除尘器8时附着在布袋上，固化SO2，提高脱硫效率，达到烟气排放标准。
实施例4
参阅图5所示，本实施例预热脱硫剂的低温烟气干法脱硫方法，包括以下步骤，室外低温空气通过高温烟气管道3的左端进入加热装置4中，本实施例中加热装置4为热风加热装置44，热风加热装置44为热风炉等，热风炉加热室外低温空气温度至250℃，热风炉燃烧介质为焦炉煤气/高炉煤气/天然气等；之后250℃热空气进入高温烟气管道3的中段，与称重给料机5喷入的600～800目NaHCO3细粉进行混合，预分解NaHCO3细粉，在脱硫剂进入低温烟气主管道1和焦炉装煤出焦除尘烟气混合前激活脱硫剂的活性；经预热后的高温气体在耐磨输送风机6的输送下进入低温烟气主管道1，与焦炉装煤出焦除尘烟气混合均匀，之后混合气体依次进入脱硫塔7以及布袋除尘器8，如反应时间足够，可不用脱硫塔7，可在低温烟气主管道1内反应，在脱硫塔7或者低温烟气主管道1内的脱硫剂与SO2完成部分脱硫反应，脱硫剂经过布袋除尘器8时附着在布袋上，固化SO2，提高脱硫效率，达到烟气排放标准。
上述实施例一至实施例四中采用热风炉单独作为加热装置4，或者采用蒸汽换热器和电加热器组合后作为加热装置4，对占总焦炉装煤出焦除尘烟气0％～20％烟气量的烟气或者室外低温空气进行预热，如下表所示：
Figure BDA0003098694660000121
其中，实施例一和实施例三通过加热装置4加热焦炉装煤出焦除尘烟气，令焦炉装煤出焦除尘烟气的温度达到250℃，再利用高温热烟气预分解脱硫剂；实施例二和实施例四通过加热装置4加热室外低温空气，令室外低温空气的温度达到250℃，再利用高温热空气预分解脱硫剂。
综上所述：本发明提出的一种预热脱硫剂的低温烟气干法脱硫系统，通过提前加热作为脱硫剂的NaHCO3细粉使其分解，激发活性，生成Na2CO3颗粒，然后再输入烟道和烟气混合，Na2CO3颗粒和SO2反应，达到烟气脱除SO2目的；提前加热作为脱硫剂的NaHCO3细粉，令需要处理的风量减少，风量控制和温度控制简便；有利于工程现场的控制和操作，且降低了对离心风机的磨损；相比于因为焦炉装煤出焦除尘烟气温度不足导致的需要额外燃烧煤气等物质来提高焦炉装煤出焦除尘全部烟气的温度使NaHCO3细粉分解产生活性，大大减少了需要加热的气体流量，降低了能耗，提高了效率和工艺的适用性、经济性。
需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.预热脱硫剂的低温烟气干法脱硫方法，其特征在于，包括以下步骤：
S101、进气：焦炉装煤出焦除尘烟气进入低温烟气主管道(1)并沿低温烟气主管道(1)向内流动；
S102、取气：低温烟气副管道(2)抽取低温烟气主管道(1)中的部分焦炉装煤出焦除尘烟气，并使该部分气体进入高温烟气管道(3)；或抽取室外低温空气，并从高温烟气管道(3)的一侧进入管道内；
S103、加热：加热装置(4)加热高温烟气管道(3)中引入的低温气体，使低温气体升温变成高温气体；所述加热装置(4)为气-气换热装置(41)，电加热装置(43)或热风加热装置(44)；
S104、进料：高温烟气管道(3)的中段部分通过称重给料机(5)向其内部喷入600～800目的脱硫剂，脱硫剂和高温气体混合；
S105、预分解：加热形成的高温气体与喷入高温烟气管道(3)的脱硫剂混合，脱硫剂达到一定温度后产生爆米花式的分解效应；
S106、后处理：高温气体与预分解后脱硫剂的混合气体经耐磨输送风机(6)送入低温烟气主管道(1)，并与低温烟气主管道(1)中的焦炉装煤出焦除尘烟气混合，脱硫剂、高温气体与焦炉装煤出焦除尘烟气混合后依次进入脱硫塔(7)和布袋除尘器(8)进行SO2脱除和除尘。
2.根据权利要求1所述的预热脱硫剂的低温烟气干法脱硫方法，其特征在于，爆米花式的分解效应是指作为脱硫剂的NaHCO3细粉受热分解生成Na2CO3颗粒、H2O和CO2，其中Na2CO3颗粒与低温烟气主管道中的SO2反应。
3.根据权利要求1所述的预热脱硫剂的低温烟气干法脱硫方法，其特征在于，所述气-气换热装置(41)包括从一侧至另一侧的进气腔(411)、换热腔(412)、排气腔(413)，进气腔(411)与换热腔(412)靠近的一侧设有过滤板(414)，换热腔(412)内设有若干排换热管(415)，换热管(415)靠近进气腔(411)的端部设有热蒸汽出口(416)，换热管(415)靠近排气腔(413)的端部设有热蒸汽进口(417)。
4.根据权利要求3所述的预热脱硫剂的低温烟气干法脱硫方法，其特征在于，所述换热管(415)的截面形状呈弯折螺旋状，换热腔(412)内从上至下设有多排弯折板(418)。
5.根据权利要求3所述的预热脱硫剂的低温烟气干法脱硫方法，其特征在于，所述进气腔(411)内通过第一转轴(419)转动连接有第一扇叶(420)，排气腔(413)内通过第二转轴(421)转动连接有第二扇叶(422)。
6.根据权利要求1所述的预热脱硫剂的低温烟气干法脱硫方法，其特征在于，所述电加热装置(43)包括从一侧至另一侧依次设置的进口法兰(431)、电加热腔(432)、出口法兰(433)，电加热腔(432)内设有若干个独立的加热单元(434)，加热单元(434)包括加热圆管(435)、U型加热管(436)，加热圆管(435)的主体呈圆柱形，内腔交错设置有传热管(437)，电加热腔(432)的上方对应设置若干个用于控制加热单元(434)加热的加热控制单元(438)。
7.根据权利要求6所述的预热脱硫剂的低温烟气干法脱硫方法，其特征在于，所述进口法兰(431)处设有朝向电加热腔(432)内凹的压缩区(439)，出口法兰(433)处设有朝向电加热腔(432)内凹的扩张区(440)。
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