CN212188526U - 一种污泥处理后的烟气处理系统 - Google Patents

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赵东奎
张亚红
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本实用新型公开了一种污泥处理后的烟气处理系统,包括污泥处理装置的出口、依次连接的烟气换热器、二次燃烧室、若干烟气换热器、旋风除尘器、急冷塔、布袋除尘器、臭氧脱硝装置、脱酸洗涤塔、湿式电除雾器、烟气加热器;其中一烟气换热器的低温段入口、高温段出口、高温段入口分别与污泥处理装置的出口、二次燃烧室入口、二次燃烧室的出口相连;急冷塔的出口与袋式除尘器的入口相连处设置有活性炭喷射装置、干法脱酸喷射装置;所述布袋除尘器的出口与烟气换热器的入口相连处设置有臭氧脱硝喷射装置;另一烟气换热器的高温段入口、出口、低温段出口、入口分别与布袋除尘器的出口、烟气加热器、脱酸洗涤塔入口以及湿式电除雾器的出口相连。

Description

一种污泥处理后的烟气处理系统
技术领域
本实用新型涉及表面处理污泥处理处置技术领域,具体涉及一种污泥处理后的烟气处理系统。
背景技术
表面处理污泥含有大量的重金属,一般采用熔炼炉进行处理处置,在回收其中重金属的同时对其中的其他元素进行无害化处置。熔炼炉产生的烟气含有烟尘、SO2、HCl、CO、NOX、重金属、二噁英等成分,一般采用积灰斗+旋风除尘器 +布袋除尘器+石灰石膏法脱硫工艺进行处理,该烟气处理工艺存在一定缺陷,烟气中CO、NOX、二噁英等得不到有效处理,对环境造成影响。因此,亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对污泥处理产生的烟气提供一种处理系统,提高烟气处理效果,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种污泥处理后的烟气处理系统,包括通过烟气管道依次连通的表面处理污泥处理装置(1)、第一烟气换热器(2)、二次燃烧室(4)、旋风除尘器(6)、急冷塔(7)、布袋除尘器(10)、臭氧脱硝装置 (13)、烟气换热器(15)、脱酸洗涤塔(16)、湿式电除雾器(17)、第二烟气换热器(15)、烟气加热器(19)、引风机(20)及烟囱(21)。
所述第一烟气换热器(2)的低温段入口与表面处理污泥处理装置(1)的出口相连,第一烟气换热器(2)的高温段出口与二次燃烧室(4)入口相连;第一烟气换热器(2)的高温段入口与二次燃烧室(4)的出口相连,第一烟气换热器(2) 的高温段出口与旋风除尘器(6)相连。
所述急冷塔(7)的出口与袋式除尘器(10)的入口相连的烟气管道上还设置有活性炭喷射装置(8)、干法脱酸喷射装置(9),所述活性炭喷射装置(8)、干法脱酸喷射装置(9)的喷嘴设置于烟气管道内,用于向烟气喷洒活性炭及超细小苏打的粉末。
所述布袋除尘器(10)的出口与第二烟气换热器(15)的入口相连的烟气管道上还设置有臭氧脱硝装置(13),所述臭氧脱硝装置(13)的喷嘴设置于烟气管道内,用于向烟气喷洒臭氧气体。
所述第二烟气换热器(15)的高温段入口与布袋除尘器(10)的出口相连,第二烟气换热器(15)的低温段出口与脱酸洗涤塔(16)入口相连;第二烟气换热器(15)的低温段入口与湿式电除雾器(17)的出口相连,第二烟气换热器(15) 的高温段出口与烟气加热器(19)相连。
所述二次燃烧室(4)包括燃烧室本体、天然气燃烧器(5)及SNCR脱硝装置(3)。
所述旋风除尘器(6)采用陶瓷多管旋风除尘器,收集的烟尘通过刮板输送机(11)送至原料仓与表面处理污泥混配后进入表面处理污泥处理处置系统。
所述烟气急冷塔(7)包括急冷塔本体、喷枪及喷嘴、增压泵、空压机及保护风机;急冷塔根据其出口烟气温度的变化自动跟踪和调节喷枪的喷水量和压缩空气量。
所述活性炭喷射装置(8)包括活性炭罐、定量给料螺旋输送机、给料风机、喷嘴。
所述干法脱酸喷射装置(9)包括超细小苏打罐、定量给料螺旋输送机、给料风机、喷嘴。
所述布袋除尘器(10)采用PTFE覆膜滤袋长袋除尘器,用以脱除和回收挥发性重金属如含锌、锡等烟尘,脱除和收集的重金属烟尘采用耐温储灰袋(12) 收集贮存,以提取锌、锡。
所述臭氧脱硝装置(13)包括液氧罐、气化器、臭氧发生器(14)及臭氧喷射装置组成,其中臭氧喷射系统及其烟气管道采用2205双相不锈钢材质。
所述脱酸洗涤塔(16)包括脱酸洗涤塔本体、循环泵、循环水池;其中脱酸洗涤塔(16)采用气动乳化脱酸塔,喷淋液采用NaOH溶液,有效降低气液比,提高脱硫效率。
所述第二烟气换热器(15)采用列管式换热器,氟塑料材质。
所述烟气加热器(18)加热热源为锅炉饱和蒸汽,加热器材质为2205不锈钢。
进一步地,所述二次燃烧室(4)、第一烟气换热器(2)均设有积灰斗;第一烟气换热器(2)设有激波清灰装置。
进一步地,所述烟气二次燃烧室(4)燃烧温度大于1100℃,烟气流速控制在 2-3m/s、烟气在二燃室停留时间不少于2s。
进一步地,所述二次燃烧室(4)出口位置设置O2含量、CO含量监测仪,控制二燃室出口烟气的O2含量、CO含量。
进一步地,所述SNCR脱硝(3)采用喷射10wt%尿素溶液。
进一步地,二次燃烧室(4)出口高温烟气与处理装置(1)出口低温烟气进行换热,有效利用烟气余热,降低能耗并确保急冷塔入口烟气温度不低于 500℃。
进一步地,所述急冷塔(7)采用向塔体喷射~0.5wt%NaOH的雾化水溶液,将烟气温度在1~2s之内降低到200℃以下,以防止二噁英类物质的再次合成。
进一步地,所述干法脱酸装置(9)使用的脱酸剂为粒径35微米以下的超细小苏打粉末。
进一步地,所述烟气脱酸洗涤塔(16)洗涤液采用NaOH溶液,控制pH值在9-12,盐分小于10%;在脱酸洗涤塔(16)循环液出口设置pH值、盐度检测仪。
进一步地,所述第二烟气换热器(15),对脱酸洗涤塔(16)进口烟气与湿式电除雾器(17)出口烟气进行换热,控制脱酸洗涤塔进口烟温不高于100℃。
进一步地,所述烟气加热器(19),对湿式电除雾器(17)出口烟气进行加热,控制烟囱排烟温度在80℃-130℃,加热热源为温度~240℃水蒸气。
本实用新型的有益效果是,本烟气处理系统将表面处理污泥处理装置(1) 出口烟气依次经过第一烟气换热器(2)、二次燃烧室(3)、旋风除尘器(6)、急冷塔(7)、布袋除尘器(10)、臭氧脱硝装置(13)、第二烟气换热器(15)、脱酸洗涤塔(16)、湿式电除雾器(17)、烟气加热器(19)、引风机(20)及烟囱(21)。不仅可以有效除去烟气中的各种污染物,同时将粗颗粒烟尘和重金属类烟尘分别回收作为资源利用;整个烟气处理系统的流程、布局更加合理,操作简单,污染物脱除效率高,改善排放烟气感观效果,同时有效地利用了烟气余热,降低能耗及烟气处理费用。
附图说明
图1为本实用新型的工艺流程示意图。
图中:污泥处理装置(1)、第一烟气换热器(2)、SNCR脱硝系统(3)、二次燃烧室(4)、天然气燃烧器(5)、旋风除尘器(6)、急冷塔(7)、活性炭喷射装置(8)、干法脱酸喷射装置(9)、布袋除尘器(10)、埋刮板输送机(11)、耐温储灰袋(12)、臭氧脱硝装置(13)、臭氧发生器(14)、第二烟气换热器(15)、脱酸洗涤塔(16)、湿式电除雾器(17)、蒸汽管道(18)、烟气加热器(19)、引风机(20)、烟囱(21)。
具体实施方式
结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例如图1所示,为一种较优的实施方式,本实施例提供了一种表面处理污泥处理处置烟气处理工艺和处理系统,以脱除烟气中的超标物质。
一种烟气处理系统,包括通过烟气管道依次连通的表面处理污泥处理装置 (1)、第一烟气换热器(2)、二次燃烧室(4)、旋风除尘器(6)、急冷塔(7)、布袋除尘器(10)、臭氧脱硝装置(13)、第二烟气换热器(15)、脱酸洗涤塔(16)、湿式电除雾器(17)、第二烟气换热器(15)、烟气加热器(19)、引风机(20) 及烟囱(21)。
所述第一烟气换热器(2)的低温段入口与表面处理污泥处理装置(1)的出口相连,烟气换热器(2)的高温段出口与二次燃烧室(4)入口相连;烟气换热器 (2)的高温段入口与二次燃烧室(4)的出口相连,烟气换热器(2)的高温段出口与旋风除尘器(6)相连。
所述急冷塔(7)的出口与袋式除尘器(10)的入口相连的烟气管道上还设置有活性炭喷射装置(8)、干法脱酸喷射装置(9),所述活性炭喷射装置(8)、干法脱酸喷射装置(9)的喷嘴设置于烟气管道内,用于向烟气喷洒活性炭及超细小苏打的粉末。
所述布袋除尘器(10)的出口与第二烟气换热器(15)的入口相连的烟气管道上还设置有臭氧脱硝装置(13),所述臭氧脱硝装置(13)的喷嘴设置于烟气管道内,用于向烟气喷洒臭氧气体。
所述第二烟气换热器(15)的高温段入口与布袋除尘器(10)的出口相连,第二烟气换热器(15)的低温段出口与脱酸洗涤塔(16)入口相连;第二烟气换热器(15)的低温段入口与湿式电除雾器(17)的出口相连,第二烟气换热器(15) 的高温段出口与烟气加热器(19)相连。
所述二次燃烧室(4)包括燃烧室本体、天然气燃烧器(5)及SNCR脱硝装置(3)。
所述旋风除尘器(6)采用陶瓷多管旋风除尘器,收集的烟尘通过刮板输送机(11)送至原料仓与表面处理污泥混配后进入表面处理污泥处理处置系统。
所述烟气急冷塔(7)包括急冷塔本体、喷枪及喷嘴、增压泵、空压机及保护风机;急冷塔根据其出口烟气温度的变化自动跟踪和调节喷枪的喷水量和压缩空气量。
所述活性炭喷射装置(8)包括活性炭罐、定量给料螺旋输送机、给料风机、喷嘴。
所述干法脱酸喷射装置(9)包括超细小苏打罐、定量给料螺旋输送机、给料风机、喷嘴。
所述布袋除尘器(10)采用PTFE覆膜滤袋长袋除尘器,用以脱除和回收挥发性重金属如含锌、锡等烟尘,脱除和收集的重金属烟尘采用耐温储灰袋(12) 收集贮存,以提取锌、锡。
所述臭氧脱硝装置(13)包括液氧罐、气化器、臭氧发生器(14)及臭氧喷射装置组成,其中臭氧喷射系统及其烟气管道采用2205双相不锈钢材质。
所述脱酸洗涤塔(16)包括脱酸洗涤塔本体、循环泵、循环水池;其中脱酸洗涤塔(16)采用气动乳化脱酸塔,喷淋液采用NaOH溶液,有效降低气液比,提高脱硫效率。
所述第二烟气换热器(15)采用列管式换热器,氟塑料材质。
所述烟气加热器(18)加热热源为锅炉饱和蒸汽,加热器材质为2205不锈钢。
工艺系统包括如下步骤:
步骤S1,烟气二次燃烧及换热处理。使烟气中CO充分燃烧,二噁英类物质充分分解;通过喷射尿素溶液以脱除烟气中的氮氧化物;燃烧后的高温烟气与处理装置出口的低温烟气进行换热,充分利用热源。
步骤S2,一次除尘处理,脱除烟气中粗颗粒烟尘。此烟尘与二燃室及换热器烟尘成分与表面处理污泥成分接近,通过刮板输送机送至原料仓与表面处理污泥混配后进入表面处理污泥处理处置系统。
步骤S3,烟气急冷处理,快速避开二噁英类物质再次合成的温度区间。
步骤S4,活性炭吸附及干法脱酸喷射处理。利用活性炭的吸附性脱除烟气中的重金属及残留的二噁英类物质;在烟气露点温度以上脱除烟气中的部分酸性气体。
步骤S5,二次除尘处理,脱除挥发性重金属烟尘。
步骤S6,臭氧脱硝处理,以进一步脱除烟气中的NOx。
步骤S7,烟气洗涤、除雾处理,进一步脱除烟气中的酸性气体及颗粒物。
步骤S8,烟气换热、加热处理,提高烟气净化效果及改善烟气观感效果。
可选的,所述超标物质包括但不限于:烟尘、SO2、HCl、CO、NOX、重金属、二噁英等。
可选地,所述烟气换热器设有激波清灰装置;二次燃烧室、烟气换热器均设有积灰斗。
可选地,所述烟气二次燃烧系统燃烧温度控制在1120℃-1200℃,烟气流速控制在2.5m/s、烟气在二燃室停留时间1.5~2s。
可选地,所述二燃室出口位置设置O2含量、CO含量监测仪,控制二燃室出口烟气的O2含量不超过8%、CO含量不超过80ppm。
可选地,所述SNCR脱硝采用喷射10wt%尿素溶液。
可选地,二燃室出口高温烟气与处理装置出口低温烟气进行换热,有效利用烟气余热,降低能耗并确保急冷塔入口烟气温度500~510℃。
可选地,所述骤冷处理采用向骤冷塔喷射0.5wt%NaOH的雾化水溶液,将烟气温度在1.5s降至150℃-180℃,以防止二噁英类物质的再次合成并确保布袋除尘器的入口温度。
可选地,所述干法脱酸使用的脱酸剂为粒径35微米以下的超细小苏打粉末,超细小苏打粉末使用量为1-1.5wt%。
可选的,二次除尘处理脱除烟尘中的挥发性重金属类烟尘,包括但不限于氧化锌、氧化锡等,其含量约30-50%,可以作为炼锌及锡生产厂家的冶炼原料使用。
可选地,所述烟气脱酸洗涤塔洗涤液采用NaOH溶液,控制pH值在9-12,盐分小于10%;在脱酸洗涤塔出口设置pH值、盐度检测仪。
可选地,所述烟气换热器,对脱酸洗涤塔进出口烟气进行换热,控制脱酸洗涤塔入口烟温90℃。
可选地,所述烟气加热器,对脱酸洗涤塔出口烟气进行加热,控制烟囱排烟温度在100℃,加热热源为温度~240℃水蒸气。
本实施例的烟气处理系统将烟气依次通过利用烟气管道依次连通的表面处理污泥处理装置(1)、第一烟气换热器(2)、二次燃烧室(4)、旋风除尘器(6)、急冷塔(7)、布袋除尘器(10)、臭氧脱硝装置(13)、第二烟气换热器(15)、脱酸洗涤塔(16)、湿式电除雾器(17)、烟气加热器(19)、引风机(20)及烟囱 (21);不仅可以有效去除烟气中的烟尘、SO2、HCl、CO、NOX、重金属、二噁英等污染物,同时将粗颗粒烟尘和重金属类烟尘分别回收作为资源利用,整个烟气处理系统的流程、布局更加合理,操作简单,污染物脱除效率高,改善排放烟气感观效果,同时有效地利用了烟气余热,降低能耗及烟气处理费用。

Claims (4)

1.一种污泥处理后的烟气处理系统,其特征在于,包括连接至污泥处理装置(1)的出口的烟气管道、依次连接的第一烟气换热器(2)、二次燃烧室(4)、旋风除尘器(6)、急冷塔(7)、布袋除尘器(10)、臭氧脱硝装置(13)、第二烟气换热器(15)、脱酸洗涤塔(16)、湿式电除雾器(17)、烟气加热器(19);
所述第一烟气换热器(2)的低温段入口与表面处理污泥处理装置(1)的出口相连,第一烟气换热器(2)的高温段出口与二次燃烧室(4)入口相连;第一烟气换热器(2)的高温段入口与二次燃烧室(4)的出口相连,第一烟气换热器(2)的高温段出口与旋风除尘器(6)相连;
所述急冷塔(7)的出口与布袋除尘器(10)的入口相连的烟气管道上还设置有活性炭喷射装置(8)、干法脱酸喷射装置(9),所述活性炭喷射装置(8)、干法脱酸喷射装置(9)的喷嘴设置于烟气管道内,用于向烟气喷洒活性炭及超细小苏打的粉末;
所述布袋除尘器(10)的出口与第二烟气换热器(15)的入口相连的烟气管道上还设置有臭氧脱硝装置(13),所述臭氧脱硝装置(13)的喷嘴设置于烟气管道内,用于向烟气喷洒臭氧气体;
所述第二烟气换热器(15)的高温段入口与布袋除尘器(10)的出口相连,第二烟气换热器(15)的低温段出口与脱酸洗涤塔(16)入口相连;第二烟气换热器(15)的低温段入口与湿式电除雾器(17)的出口相连,第二烟气换热器(15)的高温段出口与烟气加热器(19)相连。
2.根据权利要求1所述的烟气处理系统,其特征在于,所述二次燃烧室(4)包括燃烧室本体、天然气燃烧器(5)及SNCR脱硝装置(3)。
3.根据权利要求2所述的烟气处理系统,其特征在于,所述二次燃烧室(4)出口位置设置O2含量、CO含量监测仪,通过调整天然气燃烧器(5)与二次燃烧室(4)本体进风量控制二燃室出口烟气的O2含量、CO含量。
4.根据权利要求2所述的烟气处理系统,其特征在于,二次燃烧室(4)出口高温烟气与污泥处理装置(1)低温烟气利用第一烟气换热器(2)进行换热,有效利用烟气余热,降低能耗并确保急冷塔入口烟气温度不低于500℃。
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CN112759163A (zh) * 2020-12-31 2021-05-07 清大国华环境集团股份有限公司 苯甲酰氯生产过程中产生的残液的处理方法及处理系统
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