CN205361068U - 一种垃圾电厂sncr—低温scr联用的烟气处理系统 - Google Patents
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Abstract
一种垃圾电厂SNCR—低温SCR联用的烟气处理系统,涉及环保设备领域。包括焚烧炉、烟囱、氨水储罐以及SCR反应器,所述焚烧炉的烟气出口依次连接余热锅炉、预热器、烟气净化系统、氨烟混合器、SCR反应器的进口端;所述氨水储罐的出口端依次连接第一输送泵、氨水蒸发器以及所述氨烟混合器的氨气进口;所述SCR反应器的出口端通过第一引风泵连接烟囱。本实用新型在氨空混合器和SCR反应器内设置加热器对混合气体温度进行严格控制,可将温度控制在反应的最佳温度,避免因为混合气体与低温催化剂模块接触,温度不稳定等因素干扰。低温SCR催化剂反应温度在120~300℃,故不需对氨烟混合气体过分加热,大大降低了能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保设备领域,具体为一种垃圾电厂SNCR—低温SCR联用的烟气处理系统。
背景技术
我国的城市生活垃圾产生量逐年增加,至2015年城市垃圾年产量已达到1.79亿吨,预计到2020年城市垃圾年产量将达到2.1亿吨。垃圾焚烧有利于“无害化、资源化和减量化”战略目标的实现,但是生活垃圾成分复杂,高温燃烧排放的烟气含有大量污染物。NOx作为垃圾焚烧产生的酸性气态污染物之一,破坏人的呼吸系统,容易致癌,也可形成光化学烟雾、酸雨。针对当前迫在眉睫的NOx污染治理问题,《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2014)规定NOx的排放均值为250mg/m3,《EU2000/76/EC》(欧盟2000)规定NOx的排放浓度限值为200mg/m3,国内大部分垃圾焚烧厂执行欧盟2000的标准。
在垃圾焚烧过程中,选用合适的炉膛及炉排结构、改善燃烧条件可以从源头控制和减少NOX的生成,但并不能保证烟气中NOX的达标排放。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种垃圾电厂SNCR—低温SCR联用的烟气处理系统,实现NOx高效还原以降低烟气中NOx排放。
实现上述目的的技术方案是:一种垃圾电厂SNCR—低温SCR联用的烟气处理系统,其特征在于:包括焚烧炉、烟囱、氨水储罐以及SCR反应器,所述焚烧炉的烟气出口依次连接余热锅炉、预热器、烟气净化系统、氨烟混合器、SCR反应器的进口端;所述氨水储罐的出口端依次连接第一输送泵、氨水蒸发器以及所述氨烟混合器的氨气进口;所述SCR反应器的出口端通过第一引风泵连接烟囱。
优选地,SCR反应器的出口端同时连接所述预热器的进口端,所述预热器的出口端同时连接氨水蒸发器,SCR反应器出口端的烟气经过预热器加热后作为氨水蒸发器的热源。
优选地,所述氨水储罐的出口端还依次连接有第二输送泵、氨水稀释装置、计量分配装置、喷射装置和焚烧炉,通过喷射装置将雾化的氨水喷入焚烧炉。
优选地,所述的SCR反应器的进、出口端分别连接有一个烟气检测装置,所述SCR反应器的出口端与第一引风泵之间连接有第一阀门,所述SCR反应器的出口端同时还连接焚烧炉,所述SCR反应器的出口端与焚烧炉之间依次连接有第二阀门以及第二引风泵。
优选地,所述喷射装置连接有空压机,通过空压机的高压空气对氨水进行雾化。
优选地,所述烟气净化系统包括相互串接的脱硫塔和布袋除尘器。
优选地,所述氨气混合器内还设置有温度可调的第一加热器。
优选地,所述SCR反应器包括反应罐,所述反应罐内从上至下依次设置有导流板、整流装置以及均布的多层低温催化剂模块。
优选地,所述每层低温催化剂模块的上方均对应设置有一个第二加热器和一个吹灰器。
本实用新型的有益效果:
1、本实用新型可以有效降低NOx的排放浓度以及氨逃逸率,当NOx浓度超标,可将烟气回送到焚烧炉进行再次处理。
2、本实用新型在氨空混合器和SCR反应器内设置加热器对混合气体温度进行严格控制,可将温度控制在反应的最佳温度,避免因为混合气体与低温催化剂模块接触,温度不稳定等因素干扰。低温SCR催化剂反应温度在120~300℃,故不需对氨烟混合气体过分加热,大大降低了能耗。
3、本实用新型将SCR反应器出口部分干净热烟气进行回用,降低能耗。
附图说明
图1为本实用新型的工作原理图。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型包括焚烧炉1、烟囱2、氨水储罐3以及SCR反应器4,焚烧炉1的烟气出口依次连接余热锅炉5、预热器6、脱硫塔7、布袋除尘器8、氨烟混合器9、SCR反应器10的进口端,氨气混合器9内还设置有第一加热器19,SCR反应器10的出口端通过第一引风泵13连接烟囱2。
氨水储罐3的出口端依次连接第一输送泵11、氨水蒸发器12以及氨烟混合器9的氨气进口;氨水储罐3的出口端还依次连接有第二输送泵14、氨水稀释装置15、计量分配装置16、喷射装置17和焚烧炉1,通过喷射装置17将雾化的氨水喷入焚烧炉1,喷射装置17连接有空压机18,通过空压机18的高压空气对氨水进行雾化。
SCR反应器10的出口端同时连接预热器6的进口端,预热器6的出口端同时连接氨水蒸发器12,SCR反应器10出口端的烟气经过预热器6加热后作为氨水蒸发器12的热源。
SCR反应器4的出口端与第一引风泵13之间连接有第一阀门20,SCR反应器4的出口端同时还连接焚烧炉1,SCR反应器4的出口端与焚烧炉1之间依次连接有第二阀门21以及第二引风泵22。
SCR反应器10的进、出口端分别连接有一个烟气检测装置23,SCR反应器10包括反应罐24,反应罐24内从上至下依次设置有导流板25、整流装置26以及均布的多层低温催化剂模块27,每层低温催化剂模块27的上方均对应设置有一个第二加热器28和一个吹灰器29。
本实用新型的工作过程:
余热锅炉5运行后,焚烧炉1产生的高温烟气依次通过余热锅炉5、预热器6、脱硫塔7、布袋除尘器8和氨烟混合器9;氨烟混合器9将氨水储罐3中氨水引至氨水蒸发器12,氨水蒸发为一定浓度的氨气-气混合气体,氨气-气混合气体与进入氨烟混合器9中的氨气充分混合后进入SCR反应器4,依次通过导流板25、整流装置26以及均布的多层低温催化剂模块27处理后经SCR反应器4的出口端从烟囱2排出。
在每层催化剂模块27上方设置第二加热器28,用于调节、控制催化剂的最佳脱硝温度,在最佳反应条件下实现对NOX的进一步脱除。
从SCR反应器4出口的烟气中引部分烟气送至预热器6,经预热器6提升温度送至氨水蒸发器12,通过热烟气使氨水蒸发为一定浓度的氨气-气混合气体。
氨水储罐3里面的氨水还通过第二输送泵14依次送入氨水稀释装置15、计量分配装置16、喷射装置17,最后通过喷射装置17将雾化的氨水喷入焚烧炉1,对焚烧炉内烟气中的NOx进行脱除。
每层低温催化剂模块27的上方均对应设置有一个第二加热器28用于调节、控制催化剂的最佳脱硝温度,第一加热器19的工作温度要根据SCR反应器4中第二加热器28的温度不断调节,来控制氨烟混合器9内气体温度。
SCR反应器10的进、出口端分别连接有一个烟气检测装置23,来对SCR反应器10进、出端口的NOx进行检测,同时对SCR反应器10出端口的氨逃逸进行检测。根据检测的NOx、NH3浓度,调节氨水蒸发器12的氨水蒸发量及计量分配装置16进入喷射装置17的氨水量。当SCR反应器10出口NOx排放值超标,第一阀门20自动关闭,第二阀门21自动打开,烟气回冲到焚烧炉1再次进行处理。
Claims (9)
1.一种垃圾电厂SNCR—低温SCR联用的烟气处理系统,其特征在于:包括焚烧炉、烟囱、氨水储罐以及SCR反应器,所述焚烧炉的烟气出口依次连接余热锅炉、预热器、烟气净化系统、氨烟混合器、SCR反应器的进口端;所述氨水储罐的出口端依次连接第一输送泵、氨水蒸发器以及所述氨烟混合器的氨气进口;所述SCR反应器的出口端通过第一引风泵连接烟囱。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾电厂SNCR—低温SCR联用的烟气处理系统,其特征在于:SCR反应器的出口端同时连接所述预热器的进口端,所述预热器的出口端同时连接氨水蒸发器,SCR反应器出口端的烟气经过预热器加热后作为氨水蒸发器的热源。
3.根据权利要求1或2所述的一种垃圾电厂SNCR—低温SCR联用的烟气处理系统,其特征在于:所述氨水储罐的出口端还依次连接有第二输送泵、氨水稀释装置、计量分配装置、喷射装置和焚烧炉,通过喷射装置将雾化的氨水喷入焚烧炉。
4.根据权利要求3所述的一种垃圾电厂SNCR—低温SCR联用的烟气处理系统,其特征在于:所述的SCR反应器的进、出口端分别连接有一个烟气检测装置,所述SCR反应器的出口端与第一引风泵之间连接有第一阀门,所述SCR反应器的出口端同时还连接焚烧炉,所述SCR反应器的出口端与焚烧炉之间依次连接有第二阀门以及第二引风泵。
5.根据权利要求4所述的一种垃圾电厂SNCR—低温SCR联用的烟气处理系统,其特征在于:所述喷射装置连接有空压机,通过空压机的高压空气对氨水进行雾化。
6.根据权利要求5所述的一种垃圾电厂SNCR—低温SCR联用的烟气处理系统,其特征在于:所述烟气净化系统包括相互串接的脱硫塔和布袋除尘器。
7.根据权利要求6所述的一种垃圾电厂SNCR—低温SCR联用的烟气处理系统,其特征在于:所述氨气混合器内还设置有温度可调的第一加热器。
8.根据权利要求7所述的一种垃圾电厂SNCR—低温SCR联用的烟气处理系统,其特征在于:所述SCR反应器包括反应罐,所述反应罐内从上至下依次设置有导流板、整流装置以及均布的多层低温催化剂模块。
9.根据权利要求8所述的一种垃圾电厂SNCR—低温SCR联用的烟气处理系统,其特征在于:所述每层低温催化剂模块的上方均对应设置有一个第二加热器和一个吹灰器。
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CN107596917A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-01-19 | 浙江省环境保护科学设计研究院 | 水泥熟料生产线窑尾烟气的sncr‑scr联合处理装置及工艺 |
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