WO2014067405A1 - 降低生物质循环流化床锅炉氮氧化物排放的方法 - Google Patents

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circulating fluidized
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biomass circulating
nitrogen oxide
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韩旭
张岩丰
曹民侠
李宏
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阳光凯迪新能源集团有限公司
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    • F23J2215/00—Preventing emissions
    • F23J2215/10—Nitrogen; Compounds thereof

Definitions

  • the present invention relates to a biomass circulating fluidized bed boiler, and more particularly to a method for reducing nitrogen oxide emissions from a biomass circulating fluidized bed boiler. Background technique
  • over-the-air (OFA) systems to reduce pollutant emissions, namely fuel (which can be pulverized coal, fuel oil, natural gas, etc.) and
  • the secondary wind refers to the wind formed by several airflows from the upper part of the grate into the furnace at high speed, which can be air, oxygen, etc.) is injected into the combustion zone of the furnace and burned, and burned to the top of the combustion zone.
  • a selective non-catalytic reduction method (SNCR, Selective Non-Catalytic Reduction) can be used, and a reducing agent capable of selectively reducing nitrogen oxides to nitrogen is injected into the furnace temperature of 850. ⁇ 1100 °C in the flue gas, thereby reducing the content of nitrogen oxides in the flue gas, wherein the reducing agent can be injected through a nozzle located below the flame angle.
  • biomass combustion power generation equipment mostly uses biomass circulating fluidized bed boilers, which emits less nitrogen oxides than coal-fired boilers, generally around 200 mg/m 3 , slightly exceeding the national standard of 100 mg/m 3 . Due to the small installed capacity of the biomass circulating fluidized bed boiler, if the selective catalytic reduction (SCR) is used for denitrification, the investment is large and the cost is high; and the conventional selective non-catalytic reduction method (SNCR) is used.
  • SCR selective catalytic reduction
  • SNCR selective non-catalytic reduction method
  • the reducing agent used such as aqueous urea solution
  • the reducing agent used will carry a large amount of water into the furnace, so that the water droplets carrying urea can reach the deep part of the furnace and mix well with the flue gas, but the biomass water itself has a higher water content. Entering a large amount of water will cause the heat of the flue gas to be consumed by the latent heat of vaporization of the water, which will result in a decrease in the efficiency of the biomass circulating fluidized bed boiler.
  • a non-catalytic reduction system combined with a combustion system to reduce a nitrogen oxide system, which is provided with a fuel nozzle on the side wall of the furnace body for injecting fuel and secondary air into the furnace, above the side wall of the furnace body
  • the fuel spout is provided with a burnout air spout, and a liquid reductant sprayer is arranged at the burnout air spout to cause the liquid reductant to form droplets to be injected into the furnace together with the burnout wind.
  • the object of the present invention is to overcome the shortcomings of the prior art, and to provide a method for reducing nitrogen oxide emissions of a biomass circulating fluidized bed boiler with remarkable denitrification effect, simple process, and economical utility.
  • the method for reducing nitrogen oxide emissions of a biomass circulating fluidized bed boiler designed by the present invention comprises the following steps:
  • the denitrification reducing agent is injected into the secondary air inlet of the biomass circulating fluidized bed boiler, and the atomized denitrification reducing agent is thoroughly mixed with the flue gas in the furnace by the secondary air, and further The nitrogen oxides therein are chemically reacted with the denitrification reducing agent to be removed.
  • the denitrification reducing agent is one of an aqueous urea solution, an aqueous ammonia solution, and an aqueous solution of an amine compound, and the mass concentration of each solution is 40 to 60%.
  • the high concentration of denitrification reducing agent can reduce the amount of water entering the biomass circulating fluidized bed boiler, avoiding a large amount of water, causing the hot flue gas to be consumed by the latent heat of vaporization of the water, and ensuring the biomass circulating fluidized bed boiler. Thermal efficiency.
  • the denitrifying reducing agent droplet particles have an average diameter of 100 to 1000 ⁇ m. Since the micron-sized droplet particles have a large specific surface area, the denitrification reducing agent can be sufficiently contacted with the flue gas.
  • the biomass is controlled by adjusting the temperature at the time of the secondary air injection.
  • the furnace temperature at the secondary air inlet of the circulating fluidized bed boiler is in the range of 800 to 900 °C. This temperature ensures that the denitrification reducing agent reacts sufficiently with nitrogen oxides within an optimum temperature range of 850 to 1 100 °C in which the denitrification reducing agent reacts with nitrogen oxides.
  • the bottom of the furnace is in an under-oxygen combustion state, and the furnace temperature at the fuel inlet of the biomass circulating fluidized bed boiler is controlled at 800. ⁇ 900 °C range.
  • the temperature of the furnace is kept uniform, the deflagration caused by excessive local temperature in the furnace can be avoided, the generation of fuel nitrogen can be reduced, and the slagging and agglomeration of the fuel can be avoided, thereby improving the efficiency of the boiler.
  • the residence time of the reaction of the nitrogen removal reducing agent in the biomass circulating fluidized bed boiler with the nitrogen oxide is controlled within a range of 0.5 to 2 s. This residence time ensures that the denitrification reducing agent reacts sufficiently with the nitrogen oxides.
  • the invention has the advantages that: the flue gas of the biomass circulating fluidized bed boiler is dusted by the dust collector and sent to the primary air chamber, thereby reducing the oxygen content of the primary wind, reducing the combustion temperature of the furnace, and reducing the formation of nitrogen oxides;
  • the temperature in the boiler furnace near the secondary air inlet is in the temperature range of 800 °C to 900 °C. This temperature range is within the optimal temperature range of the denitrification reaction of the denitrification reducing agent, and the secondary air can be used in the furnace.
  • the combination of good internal combustion and flue gas enables the atomized particles carrying the denitrification reducing agent to be well mixed with the flue gas to obtain a better denitrification effect.
  • the reducing agent used in the traditional nitrogen removal is generally a 10% dilute solution, which will bring in a large amount of water, increase the moisture in the flue gas, and reduce the efficiency of the boiler.
  • the present invention injects a high concentration of denitrification at the inlet of the secondary air.
  • the reducing agent reduces the water content in the furnace and improves the boiler efficiency on the basis of ensuring the denitrification effect.
  • the present invention effectively solves the problem of flue gas denitrification and boiler efficiency reduction by using a combination of flue gas recirculation and high concentration denitrification reducing agent at the secondary air inlet.
  • the process of the invention is simple and practical, and does not require major modification of the biomass circulating fluidized bed boiler, and the investment cost is low, and the effect of reducing nitrogen oxide emissions is remarkable.
  • FIG. 1 is a schematic view showing the connection structure of a biomass circulating fluidized bed boiler using the method of the present invention.
  • the components in the figure are labeled as follows: Biomass circulating fluidized bed boiler 1, secondary air inlet la, primary wind Inlet lb, cyclone separator lc, primary air chamber ld, fuel inlet le, dust collector 2, chimney 3. detailed description
  • the biomass circulating fluidized bed boiler 1 shown in the figure has a secondary air inlet la at the upper side of the side wall, a fuel inlet le at the lower side of the side wall, and a primary air chamber ld at the bottom, and a primary air chamber Id.
  • a primary air inlet lb is provided, the top flue gas outlet is connected to the input end of the cyclone separator lc through a flue gas duct, and the lower part of the cyclone separator lc is connected to the adiabatic return material to the biomass circulating fluidized bed boiler 1
  • the upper flue gas outlet of the cyclone separator lc is connected to the inlet of the precipitator 2 through a flue gas duct, and the outlet of the precipitator 2 is divided into two paths, which are respectively connected to the chimney 3 and the primary air inlet lb.
  • the dust collector 2 is provided with a flow control valve on the flue gas duct leading to the primary air inlet lb.
  • a denitrification reducing agent nozzle is provided at the secondary air inlet la.
  • biomass fuel enters the biomass circulating fluidized bed boiler 1 from the fuel inlet le, and is combusted, and the generated flue gas is generated from the top of the boiler.
  • the cyclone separator lc separating the unburned biomass fuel, returning to the boiler through the adiabatic return pipe, and re-combusting, and the flue gas separated from the cyclone separator lc is introduced into the dust remover 2, and is removed therefrom.
  • the amount of flue gas introduced into the primary air chamber Id can be adjusted according to the actual working condition through a flow control valve disposed on the flue gas duct of the precipitator 2 leading to the primary air inlet lb, so that the bottom of the furnace is in an under-oxygen combustion state, thereby
  • the temperature of the furnace at the fuel inlet is controlled within the range of 800 to 900 °C to avoid local deflagration and over-temperature, reduce the formation of fuel nitrogen, reduce the slagging and agglomeration of the fuel, and improve the thermal efficiency of the boiler.
  • the nitrogen removal reducing agent is sprayed from the secondary air inlet la of the biomass circulating fluidized bed boiler 1, mixed with the secondary air, and introduced into the furnace, and the atomized denitrification reducing agent and the furnace are used by the secondary air.
  • the flue gas inside is thoroughly mixed, and the nitrogen oxides therein are chemically reacted with the denitrification reducing agent to be removed.
  • the nitrogen removal reducing agent may be selected from the group consisting of aqueous urea solution, ammonia water, and aqueous amine compound solution, and the percentage of each solution The specific concentration is 40% ⁇ 60%. In the present embodiment, an aqueous urea solution having a mass percentage concentration of 50% is preferred.
  • the aqueous urea solution is atomized into a droplet of atomized droplets having an average diameter of 100 to 1000 ⁇ m by means of spraying, and is sufficiently mixed with the flue gas by the secondary air. Since the concentration of the aqueous urea solution is high, the water content is small, thereby avoiding a large amount of water. The heat of the hot flue gas is consumed by the excessive heat of vaporization of the water, and at the same time, the boiler does not reduce the efficiency by spraying a large amount of water.
  • the temperature of the furnace at the secondary air inlet la of the biomass circulating fluidized bed boiler 1 is controlled to be in the range of 800 to 900 ° C, and the aqueous urea solution is reacted with nitrogen oxides.
  • the residence time is controlled within the range of 0.5 to ls, so that the aqueous urea solution will fully react with the nitrogen oxides in the furnace to minimize the nitrogen oxides in the biomass circulating fluidized bed boiler 1 emissions, thereby not polluting the environment.
  • the thermal efficiency of the biomass circulating fluidized bed boiler 1 is guaranteed.

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Abstract

一种降低生物质循环流化床锅炉氮氧化物排放的方法，包括如下步骤：1）将生物质循环流化床锅炉（1）排出的烟气导入除尘器（2）中，去除其中绝大部分的粉尘杂质，获得较为洁净的烟气；2）将所得较为洁净的烟气中的一部分从生物质循环流化床锅炉（1）的一次风入口（1b）引入到一次风室（1d）中进行循环，以降低一次风的氧含量，进而降低生物质循环流化床锅炉（1）的炉膛燃烧温度；3）与此同时，将脱氮还原剂从生物质循环流化床锅炉（1）的二次风入口（1a）喷入其中，利用二次风使雾化的脱氮还原剂与炉膛内的烟气充分混合，进而使其中的氮氧化物与脱氮还原剂发生化学反应而被脱除。该方法工艺简单实用，不需要对生物质循环流化床锅炉（1）进行大的改造，投资成本低，降低氮氧化物排放效果显著。

Description

降低生物质循环流化床锅炉氮氧化物排放的方法 技术领域
本发明涉及生物质循环流化床锅炉， 具体地指一种降低生物质循环流化床 锅炉氮氧化物排放的方法。 背景技术
在现有的锅炉、熔炉、焚烧炉等大型燃烧设备中，多使用燃尽风系统（OFA， Overfire Air) 来降低污染物的排放， 即将燃料 （可为煤粉、 燃油、 天然气等） 和二次风 （指自炉排上部高速喷入炉膛的若干股气流所构成的风， 可为空气、 氧气等） 一起喷入炉膛的燃烧区并使之燃烧， 并向燃烧区上方喷入燃尽风 （为 降低 NOx的生成， 炉膛内采用分级送风方式在主燃烧器上部单独送入的热风， 以使可燃物在后期进一步燃尽） 以形成完全燃烧区， 从而实现燃烧的最大化， 减少污染物的产生。 但即使采用了燃尽风系统， 燃烧生成的炉膛烟气中仍会含 有一定量的氮氧化物 （ΝΟχ , 主要为 NO和 N02 )， 而氮氧化物会导致酸雨、 光化学雾等污染。 为了进一步降低排放的烟气中氮氧化物的含量， 可使用选择 性非催化还原法 （ SNCR，SelectiveNon-CatalyticReduction )， 即将能选择性地把 氮氧化物还原为氮气的还原剂注入炉膛温度为 850〜1100 °C的烟气中，从而降低 炉膛烟气中氮氧化物的含量， 其中还原剂可通过设在折焰角下方的喷口喷入。
目前， 生物质燃烧发电设备大多采用生物质循环流化床锅炉， 它的氮氧化 物排放量比燃煤锅炉要小，一般在 200mg/m3左右，略超国家标准的 100mg/m3。 由于生物质循环流化床锅炉的装机容量较小， 如果采用选择性催化还原法 ( SCR) 进行脱氮， 其投资大、 成本较高； 而使用传统的选择性非催化还原法 ( SNCR) 进行脱氮， 其采用的还原剂如尿素水溶液将会携带大量的水份进入 炉内， 以使水滴携带尿素能够到达炉膛的深部与烟气充分混合， 但由于生物质 燃料本身含水量就比较高， 进入大量的水份将使烟气的热量被水的汽化潜热所 消耗， 所以会导致生物质循环流化床锅炉的效率下降。
为了解决上述问题， 公开号为 CN201748452U的中国专利提供了一种选择 性非催化还原系统和燃烧系统相结合的降低氮氧化物系统， 其在炉本体侧壁上 设有燃料喷口， 用于将燃料和二次风喷入炉膛中， 在炉本体侧壁上高于燃料喷 口的位置设有燃尽风喷口， 在燃尽风喷口处设有液态还原剂喷雾器， 使液态还 原剂形成液滴随燃尽风一同喷入炉膛。 由于燃尽风的风量比二次风要小， 与烟 气的混合效果也比较差， 且利用此结构喷入炉膛的还原剂溶液浓度偏低， 依然 存在进入炉内水份过高、 脱氮效果较差、 锅炉效率降低的问题。 发明内容
本发明的目的就是要克服现有技术存在的缺陷， 提供一种脱氮效果显著、 且工艺简单、 经济实用的降低生物质循环流化床锅炉氮氧化物排放的方法。
为实现上述目的， 本发明所设计的降低生物质循环流化床锅炉氮氧化物排 放的方法， 包括以下步骤：
1 ) 将生物质循环流化床锅炉排出的烟气导入除尘器中， 去除其中绝大部 分的粉尘杂质， 获得较为洁净的烟气；
2 ) 将所得较为洁净的烟气中的一部分从生物质循环流化床锅炉的一次风 入口引入到一次风室中进行循环， 以降低一次风的氧含量， 进而降低生物质循 环流化床锅炉的炉膛燃烧温度；
3 ) 与此同时， 将脱氮还原剂从生物质循环流化床锅炉的二次风入口喷入 其中， 利用二次风使雾化的脱氮还原剂与炉膛内的烟气充分混合， 进而使其中 的氮氧化物与脱氮还原剂发生化学反应而被脱除。
优选地， 所述步骤 3 ) 中， 脱氮还原剂采用尿素水溶液、 氨水溶液、 胺化 合物水溶液中的一种， 各溶液的质量百分比浓度为 40〜60%。 这样， 高浓度的 脱氮还原剂可使进入生物质循环流化床锅炉内的水量较少， 避免大量水份导致 热烟气被水的汽化潜热消耗过多， 保证生物质循环流化床锅炉的热效率。
优选地，所述步骤 3 )中，脱氮还原剂雾滴颗粒的平均直径为 100〜1000μηι。 由于微米级的雾滴颗粒具有极大的比表面积， 可以使脱氮还原剂与烟气充分接 触混合。
优选地， 所述步骤 3 ) 中， 通过调整二次风喷入时的温度， 控制生物质循 环流化床锅炉的二次风入口处的炉膛温度在 800〜900 °C的范围内。 这个温度在 脱氮还原剂与氮氧化物发生反应的最佳温度区间 850〜1 100 °C之内，可以确保脱 氮还原剂与氮氧化物充分反应。
优选地， 所述步骤 2 ) 中， 通过调整引入到一次风室中的循环烟气量， 使 炉膛底部处于欠氧燃烧状态， 来控制生物质循环流化床锅炉的燃料入口处炉膛 温度在 800〜900 °C的范围内。 这样， 保持炉膛各处温度一致， 可避免炉内局部 温度过高而导致的爆燃， 减少燃料氮的产生， 同时避免燃料的结渣、 聚团， 进 而提高锅炉的效率。
优选地， 所述步骤 3 ) 中， 将生物质循环流化床锅炉内脱氮还原剂与氮氧 化物反应的停留时间控制在 0.5〜2s的范围内。该停留时间可确保脱氮还原剂与 氮氧化物充分反应。
本发明的优点在于： 将生物质循环流化床锅炉的烟气经除尘器除尘处理后 送入一次风室， 降低了一次风的氧含量， 降低炉膛的燃烧温度， 减少氮氧化物 的生成； 锅炉炉内接近二次风入口处的温度在 800 °C〜900 °C的温度区间， 这个 温度区间在脱氮还原剂脱氮反应的最佳温度区间之内， 同时利用二次风能够在 炉内与烟气混合良好的特点， 使携带脱氮还原剂的雾化颗粒也能够与烟气进行 良好的混合， 得到较好的脱氮效果。 传统脱氮使用的还原剂一般为 10%的稀溶 液， 会带入大量的水， 使烟气中的水份增加， 降低锅炉效率， 本发明在二次风 入口处喷入高浓度的脱氮还原剂， 降低了入炉的水含量， 在保证脱氮效果的基 础上提高了锅炉效率。
综上所述， 本发明采用烟气再循环和在二次风入口处喷高浓度脱氮还原剂 相结合的方法有效解决了烟气脱氮与锅炉效率下降的问题。 同时， 本发明工艺 简单实用， 不需要对生物质循环流化床锅炉进行大的改造， 投资成本低， 降低 氮氧化物排放效果显著。 附图说明
图 1为采用本发明方法的生物质循环流化床锅炉的连接结构示意图。 图中各部件标号如下： 生物质循环流化床锅炉 1、 二次风入口 l a、 一次风 入口 lb、 旋流分离器 l c、 一次风室 l d、 燃料入口 l e、 除尘器 2、 烟囱 3。 具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
图中所示的生物质循环流化床锅炉 1， 其侧壁上部设有二次风入口 l a， 其 侧壁下部设有燃料入口 l e， 其底部设有一次风室 l d， 一次风室 Id上设有一次 风入口 lb， 其顶部烟气出口通过烟气管道与旋流分离器 lc的输入端相连， 旋 流分离器 l c的下部连有通往生物质循环流化床锅炉 1 的绝热返料管道， 旋流 分离器 l c的上部烟气出口通过烟气管道与除尘器 2的进口相连， 除尘器 2的 出口分为两路， 分别与烟囱 3 以及一次风入口 lb相通。 同时， 除尘器 2通往 一次风入口 lb的烟气管道上设有流量控制阀。 而二次风入口 la处设有脱氮还 原剂喷嘴。
本发明降低生物质循环流化床锅炉氮氧化物排放的方法是这样实现的： 首先，生物质燃料从燃料入口 l e进入生物质循环流化床锅炉 1，进行燃烧， 产生的烟气自锅炉顶部进入旋流分离器 l c， 将未燃尽的生物质燃料分离出来， 并通过绝热返料管道返回到锅炉中重新燃烧， 从旋流分离器 l c 分离出的烟气 导入除尘器 2中， 去除其中绝大部分的粉尘杂质， 获得较为洁净的烟气， 所得 较为洁净的烟气中的一部分通往烟肉 3， 排入大气； 剩余烟气从生物质循环流 化床锅炉 1 的一次风入口 lb引入到一次风室 I d中进行循环， 以降低一次风的 氧含量， 进而降低生物质循环流化床锅炉 1 的炉膛燃烧温度。 所引入一次风室 Id的烟气量可以根据实际工况通过设置在除尘器 2通往一次风入口 lb的烟气 管道上的流量控制阀进行调整， 使炉膛底部处于欠氧燃烧状态， 从而使燃料入 口 l e处炉膛温度控制在 800〜900 °C的范围内， 避免局部爆燃、 超温的发生， 减 少燃料氮的生成， 减少燃料的结渣、 聚团， 提高锅炉的热效率。
与此同时， 脱氮还原剂由生物质循环流化床锅炉 1 的二次风入口 l a处喷 出， 与二次风混合后导入炉膛， 利用二次风使雾化的脱氮还原剂与炉膛内的烟 气充分混合， 进而使其中的氮氧化物与脱氮还原剂发生化学反应而被脱除。 脱 氮还原剂可选用尿素水溶液、 氨水、 胺化合物水溶液中的一种， 各溶液的百分 比浓度为 40%〜60%。 本实施例中， 优选质量百分比浓度为 50%的尿素水溶液。 该尿素水溶液通过喷射方式雾化成平均直径为 100〜1000μηι雾化液滴颗粒， 利 用二次风与烟气充分混合， 由于尿素水溶液的浓度很高， 水含量很少， 因而避 免了大量水份使热烟气的热量被水的汽化潜热消耗过多的不足， 同时使锅炉不 会因为喷入大量的水而降低效率。 通过调整二次风喷入时的温度， 控制生物质 循环流化床锅炉 1 的二次风入口 l a处的炉膛温度在 800〜900 °C的范围内，并将 尿素水溶液与氮氧化物反应的停留时间控制在 0.5〜l s的范围内，这样尿素水溶 液将与炉膛内的氮氧化物充分反应， 最大限度地降低生物质循环流化床锅炉 1 排放物中的氮氧化物， 从而在不污染环境的同时， 保证生物质循环流化床锅炉 1 的热效率。

Claims

权 利 要 求 书
1、 一种降低生物质循环流化床锅炉氮氧化物排放的方法， 包括以下步骤：
1) 将生物质循环流化床锅炉 （1) 排出的烟气导入除尘器 （2) 中， 去除 其中绝大部分的粉尘杂质， 获得较为洁净的烟气；
2) 将所得较为洁净的烟气中的一部分从生物质循环流化床锅炉 （1) 的一 次风入口 （lb) 引入到一次风室 （Id) 中进行循环， 以降低一次风的氧含量， 进而降低生物质循环流化床锅炉 （1) 的炉膛燃烧温度；
3) 与此同时， 将脱氮还原剂从生物质循环流化床锅炉 （1) 的二次风入口 (la) 喷入其中， 利用二次风使雾化的脱氮还原剂与炉膛内的烟气充分混合， 进而使其中的氮氧化物与脱氮还原剂发生化学反应而被脱除。
2、 根据权利要求 1 所述的降低生物质循环流化床锅炉氮氧化物排放的方 法， 其特征在于： 所述步骤 3) 中， 脱氮还原剂采用尿素水溶液、 氨水溶液、 胺化合物水溶液中的一种， 各溶液的质量百分比浓度为 40〜60%。
3、 根据权利要求 2所述的降低生物质循环流化床锅炉氮氧化物排放的方 法， 其特征在于： 所述步骤 3) 中， 脱氮还原剂雾滴颗粒的平均直径为 100〜1000μηι。
4、 根据权利要求 1或 2或 3所述的降低生物质循环流化床锅炉氮氧化物 排放的方法， 其特征在于： 所述步骤 3) 中， 通过调整二次风喷入时的温度， 控制生物质循环流化床锅炉（1)的二次风入口（la)处的炉膛温度在 800〜900°C 的范围内。
5、 根据权利要求 1或 2或 3所述的降低生物质循环流化床锅炉氮氧化物 排放的方法， 其特征在于： 所述步骤 2) 中， 通过调整引入到一次风室 （Id) 中的循环烟气量， 使炉膛底部处于欠氧燃烧状态， 来控制生物质循环流化床锅 炉 （1) 的燃料入口 （le) 处炉膛温度在 800〜900°C的范围内。
6、 根据权利要求 4所述的降低生物质循环流化床锅炉氮氧化物排放的方 法， 其特征在于： 所述步骤 2) 中， 通过调整引入到一次风室 （Id) 中的循环 烟气量， 使炉膛底部处于欠氧燃烧状态， 来控制生物质循环流化床锅炉 （1) 的燃料入口 （le) 处炉膛温度在 800〜900°C的范围内。
7、 根据权利要求 1或 2或 3所述的降低生物质循环流化床锅炉氮氧化物 排放的方法， 其特征在于： 所述步骤 3) 中， 将生物质循环流化床锅炉 （1) 内 脱氮还原剂与氮氧化物反应的停留时间控制在 0.5〜2s的范围内。
8、 根据权利要求 4所述的降低生物质循环流化床锅炉氮氧化物排放的方 法， 其特征在于： 所述步骤 3) 中， 将生物质循环流化床锅炉 （1) 内脱氮还原 剂与氮氧化物反应的停留时间控制在 0.5〜2s的范围内。
9、 根据权利要求 5 所述的降低生物质循环流化床锅炉氮氧化物排放的方 法， 其特征在于： 所述步骤 3) 中， 将生物质循环流化床锅炉 （1) 内脱氮还原 剂与氮氧化物反应的停留时间控制在 0.5〜2s的范围内。
10、根据权利要求 6所述的降低生物质循环流化床锅炉氮氧化物排放的方 法， 其特征在于： 所述步骤 3) 中， 将生物质循环流化床锅炉 （1) 内脱氮还原 剂与氮氧化物反应的停留时间控制在 0.5〜2s的范围内。
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