CN111558286A - 一种sncr-scr联合脱硝方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种SNCR‑SCR联合脱硝方法及装置，利用所述燃烧器对所述炉膛内的烟气进行燃烧，并进入至所述第一烟道内经由所述第一喷枪组喷洒还原剂，与烟气中的氮氧化物形成反应，进行初步脱硝处理；之后的烟气进入至所述第一烟道的出气口，所述第二喷枪组再次喷洒还原剂，与烟气中的氮氧化物再次反应，进行再次脱硝；待烟气再次脱硝完成后进入至所述第二烟道，根据所述温度检测器检测到该烟气的温度后，判断烟气是否处于预设温度值范围，之后经由所述SCR反应装置与烟气进行反应；之后所述吸气泵动作，吸收烟气返回至所述炉膛内，重复上述烟气处理步骤，再次经由所述SCR反应装置与烟气进行反应后，从所述烟囱排出，以此提升对烟气的净化效果。

Description

一种SNCR-SCR联合脱硝方法及装置

技术领域

本发明涉及烟气净化技术领域，尤其涉及一种SNCR-SCR联合脱硝方法及装置。

背景技术

SNCR脱硝技术是将氨气、氨水或尿素等还原剂喷入锅炉或管道内，与氮氧化物(NOx)进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。一般其工作在温度为850～1100℃的区域，在此温度下还原剂迅速热分解成氨气，与烟气中的NOx反应生成氮气和水蒸气。当温度低于800℃时，氨气的反应速率下降，NOx还原率较低，同时氨的逃逸量增加；但当温度高于1200℃时，大部分氨气不是用来还原NOx而是被氧化成NO，氨气的氧化反应开始起主导作用，可能造成NO浓度升高。SNCR烟气脱硝技术的脱硝效率一般为30％～80％，受锅炉结构尺寸影响很大。

SCR脱硝技术的原理是将氨气作为脱硝剂喷入高温烟气脱硝装置中，在催化剂的作用下将烟气中NOx分解成为氮气和水蒸气。一般通过使用适当的催化剂，反应可以在200℃～450℃的温度范围内有效进行，在NH3/NO＝1的情况下,可以达到80～90％的脱硝效率。但是，当反应温度不在这个温度范围内时，催化剂的性能将降低，尤其是在高温区域使用时，由于过热促使催化剂的表面被烧结,使催化剂寿命降低。

随着我国工业生产的发展和生活水平的提高，人们对大气污染的问题日益关注。环保部最新发布的《火电厂大气污染物排放标准》中规定氮氧化物的排放限值定为100mg/立方米。因此，单独采用一种脱硝技术已经很难满足日趋严格的环保要求，运用SNCR/SCR联合烟气脱硝装置将势在必行。但是现有的SNCR-SCR联合烟气脱硝装置的脱硝效果较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种SNCR-SCR联合脱硝方法及装置，旨在解决现有技术中的SNCR-SCR联合烟气脱硝装置的脱硝效果较差的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的一种SNCR-SCR联合脱硝装置，包括炉膛、燃烧器、氨水溶液制备装置、SNCR计量设备、第一喷枪组、第一加热器、第一烟道、第二喷枪组、补充计量设备、第二烟道、省煤器、SCR反应装置、吸气泵和烟囱，所述燃烧器与所述炉膛固定连接，并位于所述炉膛的内部，所述第一烟道与所述炉膛出烟口连通，所述第一喷枪组与所述第一烟道固定连接，并位于所述燃烧器的上方，且所述第一喷枪组与所述氨水溶液制备装置管路连接，所述SNCR计量设备设置在所述第一喷枪组与所述氨水溶液制备装置之间，所述第一加热器与所述第一烟道固定连接，所述第二喷枪组与所述第一烟道固定连接，且位于所述第一烟道远离所述第一喷枪组的一侧，所述第二喷枪组与所述氨水溶液制备装置管路连接，且所述补充计量设备设置在所述第二喷枪组和所述氨水溶液制备装置之间，所述第二烟道的一端与所述第一烟道连通，所述第二烟道的另一端分别与所述吸气泵的进气口和所述烟囱连通，且所述吸气泵的出气口与所述炉膛连通，所述省煤器和所述SCR反应装置依次设置在所述第二烟道的内部。

其中，所述第一喷枪组包括水平方向均匀分布的水平喷枪组和竖直方向均匀分布的竖直喷枪组。

其中，所述第二喷枪组包括沿所述第一烟道的内壁的垂直方向均匀分布的垂直喷枪组和沿所述第一烟道的内壁的竖直方向均匀分布的倾斜喷枪组。

其中，所述SNCR-SCR联合脱硝装置还包括第二加热器，所述第二加热器与所述第二烟道固定连接，并位于所述第二烟道的内部。

其中，所述SNCR-SCR联合脱硝装置还包括温度检测器，所述温度检测器与所述第二烟道固定连接，并位于所述第二烟道的进气口。

其中，所述SNCR-SCR联合脱硝装置还包括除尘器，所述除尘器设置在所述第二烟道与所述吸气泵之间。

其中，所述SNCR-SCR联合脱硝装置还包括丝网除沫器，所述丝网除沫器与所述第二烟道固定连接，并位于所述第二烟道的内部，且位于所述第二烟道与所述烟囱的连接处。

本发明还提供一种SNCR-SCR联合脱硝方法，包括如下步骤：

利用所述燃烧器对所述炉膛内的烟气进行燃烧，并进入至所述第一烟道内经由所述第一喷枪组喷洒还原剂，与烟气中的氮氧化物形成反应，进行初步脱硝处理；

经过初步脱硝后的烟气进入至所述第一烟道的出气口，所述第二喷枪组再次喷洒还原剂，与烟气中的氮氧化物再次反应，进行再次脱硝；

待烟气再次脱硝完成后，烟气进入至所述第二烟道，根据所述温度检测器检测到该烟气的温度后，判断烟气是否处于预设温度值范围，若检测到烟气温度低于预设温度值范围时，所述第二加热器动作，对烟气进行加热处理，直至温度处于设温度值范围；若检测到烟气温度高于预设温度值范围时，所述省煤器动作，对烟气进行降温处理，直至温度处于设温度值范围，之后经由所述SCR反应装置与烟气进行反应；

待所述SCR反应装置与烟气反应完成后，所述吸气泵动作，吸收烟气返回至所述炉膛内，重复上述烟气处理步骤，再次经由所述SCR反应装置与烟气进行反应后，从所述烟囱排出。

本发明的有益效果体现在：利用所述燃烧器对所述炉膛内的烟气进行燃烧，并进入至所述第一烟道内经由所述第一喷枪组喷洒还原剂，与烟气中的氮氧化物形成反应，进行初步脱硝处理；经过初步脱硝后的烟气进入至所述第一烟道的出气口，所述第二喷枪组再次喷洒还原剂，与烟气中的氮氧化物再次反应，进行再次脱硝；待烟气再次脱硝完成后，烟气进入至所述第二烟道，根据所述温度检测器检测到该烟气的温度后，判断烟气是否处于预设温度值范围，若检测到烟气温度低于预设温度值范围时，所述第二加热器动作，对烟气进行加热处理，直至温度处于设温度值范围；若检测到烟气温度高于预设温度值范围时，所述省煤器动作，对烟气进行降温处理，直至温度处于设温度值范围，之后经由所述SCR反应装置与烟气进行反应；待所述SCR反应装置与烟气反应完成后，所述吸气泵动作，吸收烟气返回至所述炉膛内，重复上述烟气处理步骤，再次经由所述SCR反应装置与烟气进行反应后，从所述烟囱排出，以此提升对烟气的净化效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的SNCR-SCR联合脱硝装置的结构示意图。

图2是本发明的SNCR-SCR联合脱硝方法的流程图。

1-炉膛、2-燃烧器、3-氨水溶液制备装置、4-SNCR计量设备、5-第一喷枪组、51-水平喷枪组、52-竖直喷枪组、6-第一加热器、7-第一烟道、8-第二喷枪组、81-垂直喷枪组、82-倾斜喷枪组、9-补充计量设备、10-第二烟道、11-省煤器、12-SCR反应装置、13-吸气泵、14-烟囱、15-第二加热器、16-温度检测器、17-除尘器、18-丝网除沫器、19-延展板、20-透气间隙。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1，本发明提供了一种SNCR-SCR联合脱硝装置，包括炉膛1、燃烧器2、氨水溶液制备装置3、SNCR计量设备4、第一喷枪组5、第一加热器6、第一烟道7、第二喷枪组8、补充计量设备9、第二烟道10、省煤器11、SCR反应装置12、吸气泵13和烟囱14，所述燃烧器2与所述炉膛1固定连接，并位于所述炉膛1的内部，所述第一烟道7与所述炉膛1出烟口连通，所述第一喷枪组5与所述第一烟道7固定连接，并位于所述燃烧器2的上方，且所述第一喷枪组5与所述氨水溶液制备装置3管路连接，所述SNCR计量设备4设置在所述第一喷枪组5与所述氨水溶液制备装置3之间，所述第一加热器6与所述第一烟道7固定连接，所述第二喷枪组8与所述第一烟道7固定连接，且位于所述第一烟道7远离所述第一喷枪组5的一侧，所述第二喷枪组8与所述氨水溶液制备装置3管路连接，且所述补充计量设备9设置在所述第二喷枪组8和所述氨水溶液制备装置3之间，所述第二烟道10的一端与所述第一烟道7连通，所述第二烟道10的另一端分别与所述吸气泵13的进气口和所述烟囱14连通，且所述吸气泵13的出气口与所述炉膛1连通，所述省煤器11和所述SCR反应装置12依次设置在所述第二烟道10的内部。所述SNCR-SCR联合脱硝装置还包括延展板19，所述延展板19与所述第一烟道7固定连接，并位于所述第一烟道7的内部，且位于所述第一加热器6和所述第二喷枪组8之间，且所述延展板19的数量为多个，多个所述延展板19交错设置在所述第一烟道7的内部，且每个所述延展板19与所述第一烟道7的侧壁之间均具有透气间隙20。

在本实施方式中，流体化锅炉用于燃烧煤料，燃煤的烟气进入所述炉膛1，所述燃烧器2对烟气进行加热燃烧，并进入至所述第一烟道7内，由于所述第一喷枪组5与所述氨水溶液制备装置3管道连接，所述氨水溶液制备装置3内制备有还原剂氨水，因此在烟气进入所述第一烟道7内时，所述第一喷枪喷射出氨水，喷出的氨水迅速热分解成氨气，与烟气中的氮氧化物反应生成氮气和水蒸气，完成对烟气的初步脱硝，同时说明SNCR的反应区域是在所述第一喷枪组5后面的所述第一烟道7内，其中所述SNCR计量设备4用于实时监测氨水从所述第一喷枪组5喷出的剂量，避免氨水喷洒过多，浪费资源；之后经过初步脱硝的烟气在流经所述第一烟道7进入所述第二烟道10过程中，由于所述第二喷枪组8与所述氨水溶液制备装置3管道连接，待经过初步脱硝后的烟气进入至所述第一烟道7的出气口，所述第二喷枪组8再次喷洒还原剂氨水，再次对烟气进行脱硝处理，以此提升对烟气的净化效果，其中所述补充计量设备9用于实时监测所述第二喷枪组8喷洒出氨水的量，此外由于经过初步脱硝的烟气温度有所降低，为了保证烟气能够充分与所述第二喷枪组8喷射出的氨水充分混合反应，通过在所述第一烟道7内设置所述第一加热器6，使得所述第一加热器6能够对经过初步脱硝的烟气进行加热升温，从而保证烟气进行再次脱硝处理时能够与氨水充分反应，提升对烟气的净化效果；其中在所述第一加热器6和所述第二喷枪组8之间设置多个交错设置的所述延展板19，且每个所述延展板19与所述第一烟道7的侧壁之间均具有透气间隙20，能够使得流经所述第一烟道7的烟气在所述第一烟道7内的流动行程，使得喷淋的氨水能够与烟气充分接触反应，提高了脱硝效果，也提高了该装置的整体净化速率。在烟气经过第二次脱硝完成后，进入至所述第二烟道10，所述第二烟道10内的所述省煤器11吸收烟气的热量，降低排烟温度，使得烟气降温至利于所述SCR反应装置12与烟气反应进行脱硝处理的理想温度区域，通过所述SCR反应装置12为蜂窝式、板式或波纹式的脱硝催化剂层，通过利用所述述SCR反应装置12对烟气进行再次脱硝，能够对烟气起到更好的净化效果。待所述SCR反应装置12与烟气反应完成后，所述吸气泵13动作，吸收烟气返回至所述炉膛1内，重复上述烟气脱硝处理步骤，再次经由所述SCR反应装置12与烟气进行反应后，所述吸气泵13不动作，进而净化后的烟气从所述烟囱14排出。

进一步地，所述第一喷枪组5包括水平方向均匀分布的水平喷枪组51和竖直方向均匀分布的竖直喷枪组52。

在本实施方式中，通过在所述第一烟道7的进气口设置水平方向均匀分布的所述水平喷枪组51和所述竖直方向均匀分布的所述竖直喷枪组52，能够使得氨水与烟气充分接触反应，提升对烟气的脱硝效果，从而提升所述SNCR-SCR联合脱硝装置对烟气的净化效果。

进一步地，所述第二喷枪组8包括沿所述第一烟道7的内壁的垂直方向均匀分布的垂直喷枪组81和沿所述第一烟道7的内壁的竖直方向均匀分布的倾斜喷枪组82。

在本实施方式中，通过在所述第一烟道7的出气口内壁垂直方向均匀分布的垂直喷枪组81和竖直方向均匀分布的倾斜喷枪组82，能够使得氨水与烟气充分接触反应，提升对烟气的脱硝效果，从而提升所述SNCR-SCR联合脱硝装置对烟气的净化效果。

进一步地，所述SNCR-SCR联合脱硝装置还包括第二加热器15，所述第二加热器15与所述第二烟道10固定连接，并位于所述第二烟道10的内部。所述SNCR-SCR联合脱硝装置还包括温度检测器16，所述温度检测器16与所述第二烟道10固定连接，并位于所述第二烟道10的进气口。

在本实施方式中，待烟气再次脱硝完成后，烟气进入至所述第二烟道10，根据所述温度检测器16检测到该烟气的温度后，判断烟气是否处于预设温度值范围，若检测到烟气温度低于预设温度值范围时，所述第二加热器15动作，对烟气进行加热处理，直至温度处于设温度值范围；若检测到烟气温度高于预设温度值范围时，所述省煤器11动作，对烟气进行降温处理，直至温度处于设温度值范围，之后经由所述SCR反应装置12与烟气进行反应，使得所述SCR反应装置12与烟气反应进行脱硝处理时一直处于理想温度区域，以此进行更好的脱硝处理，从而提升对烟气的净化效果。

进一步地，所述SNCR-SCR联合脱硝装置还包括除尘器17，所述除尘器17设置在所述第二烟道10与所述吸气泵13之间。

在本实施方式中，通过在所述第二烟道10与所述吸气泵13之间设置所述除尘器17，所述除尘器17能降低已脱硝烟气的微粒或粉尘，进一步提升对烟气的净化。

进一步地，所述SNCR-SCR联合脱硝装置还包括丝网除沫器18，所述丝网除沫器18与所述第二烟道10固定连接，并位于所述第二烟道10的内部，且位于所述第二烟道10与所述烟囱14的连接处。

在本实施方式中，所述丝网除沫器18主要是由丝网、丝网格栅组成丝网块和固定丝网块的支承装置构成，丝网为各种材质的气液过滤网，气液过滤网是由金属丝或非金属丝组成。气液过滤网的非金属丝由多股非金属纤维捻制而成，亦可为单股非金属丝。该丝网除沫器18不但能滤除悬浮于气流中的较大液沫，而且能滤除较小和微小液沫，烟气能够通过所述丝网除沫器18上的丝垫除去夹带的雾沫，进一步提升对烟气的净化效果。

请参阅图2，本发明还提供一种SNCR-SCR联合脱硝方法，包括如下步骤：

S100：利用所述燃烧器2对所述炉膛1内的烟气进行燃烧，并进入至所述第一烟道7内经由所述第一喷枪组5喷洒还原剂，与烟气中的氮氧化物形成反应，进行初步脱硝处理；

S200：经过初步脱硝后的烟气进入至所述第一烟道7的出气口，所述第二喷枪组8再次喷洒还原剂，与烟气中的氮氧化物再次反应，进行再次脱硝；

S300：待烟气再次脱硝完成后，烟气进入至所述第二烟道10，根据所述温度检测器16检测到该烟气的温度后，判断烟气是否处于预设温度值范围，若检测到烟气温度低于预设温度值范围时，所述第二加热器15动作，对烟气进行加热处理，直至温度处于设温度值范围；若检测到烟气温度高于预设温度值范围时，所述省煤器11动作，对烟气进行降温处理，直至温度处于设温度值范围，之后经由所述SCR反应装置12与烟气进行反应；

S400：待所述SCR反应装置12与烟气反应完成后，所述吸气泵13动作，吸收烟气返回至所述炉膛1内，重复上述烟气处理步骤，再次经由所述SCR反应装置12与烟气进行反应后，从所述烟囱14排出。

其中：流体化锅炉用于燃烧煤料，燃煤的烟气进入所述炉膛1，所述燃烧器2对烟气进行加热燃烧，并进入至所述第一烟道7内，由于所述第一喷枪组5与所述氨水溶液制备装置3管道连接，所述氨水溶液制备装置3内制备有还原剂氨水，因此在烟气进入所述第一烟道7内时，所述第一喷枪喷射出氨水，喷出的氨水迅速热分解成氨气，与烟气中的氮氧化物反应生成氮气和水蒸气，完成对烟气的初步脱硝，同时说明SNCR的反应区域是在所述第一喷枪组5后面的所述第一烟道7内，其中所述SNCR计量设备4用于实时监测氨水从所述第一喷枪组5喷出的剂量，避免氨水喷洒过多，浪费资源；之后经过初步脱硝的烟气在流经所述第一烟道7进入所述第二烟道10过程中，由于所述第二喷枪组8与所述氨水溶液制备装置3管道连接，待经过初步脱硝后的烟气进入至所述第一烟道7的出气口，所述第二喷枪组8再次喷洒还原剂氨水，再次对烟气进行脱硝处理，以此提升对烟气的净化效果，其中所述补充计量设备9用于实时监测所述第二喷枪组8喷洒出氨水的量，此外由于经过初步脱硝的烟气温度有所降低，为了保证烟气能够充分与所述第二喷枪组8喷射出的氨水充分混合反应，通过在所述第一烟道7内设置所述第一加热器6，使得所述第一加热器6能够对经过初步脱硝的烟气进行加热升温，从而保证烟气进行再次脱硝处理时能够与氨水充分反应，提升对烟气的净化效果；其中在所述第一加热器6和所述第二喷枪组8之间设置多个交错设置的所述延展板19，且每个所述延展板19与所述第一烟道7的侧壁之间均具有透气间隙20，能够使得流经所述第一烟道7的烟气在所述第一烟道7内的流动行程，使得喷淋的氨水能够与烟气充分接触反应，提高了脱硝效果，也提高了该装置的整体净化速率。在烟气经过第二次脱硝完成后，进入至所述第二烟道10，所述第二烟道10内的所述省煤器11吸收烟气的热量，降低排烟温度，所述第二加热器15对烟气进行加热，提高排烟温度，使得烟气降温至利于所述SCR反应装置12与烟气反应进行脱硝处理的理想温度区域，通过所述SCR反应装置12为蜂窝式、板式或波纹式的脱硝催化剂层，通过利用所述述SCR反应装置12对烟气进行再次脱硝，能够对烟气起到更好的净化效果。待所述SCR反应装置12与烟气反应完成后，所述吸气泵13动作，吸收烟气返回至所述炉膛1内，重复上述烟气脱硝处理步骤，再次经由所述SCR反应装置12与烟气进行反应后，所述吸气泵13不动作，进而净化后的烟气从所述烟囱14排出。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种SNCR-SCR联合脱硝装置，其特征在于，

包括炉膛、燃烧器、氨水溶液制备装置、SNCR计量设备、第一喷枪组、第一加热器、第一烟道、第二喷枪组、补充计量设备、第二烟道、省煤器、SCR反应装置、吸气泵和烟囱，所述燃烧器与所述炉膛固定连接，并位于所述炉膛的内部，所述第一烟道与所述炉膛出烟口连通，所述第一喷枪组与所述第一烟道固定连接，并位于所述燃烧器的上方，且所述第一喷枪组与所述氨水溶液制备装置管路连接，所述SNCR计量设备设置在所述第一喷枪组与所述氨水溶液制备装置之间，所述第一加热器与所述第一烟道固定连接，所述第二喷枪组与所述第一烟道固定连接，且位于所述第一烟道远离所述第一喷枪组的一侧，所述第二喷枪组与所述氨水溶液制备装置管路连接，且所述补充计量设备设置在所述第二喷枪组和所述氨水溶液制备装置之间，所述第二烟道的一端与所述第一烟道连通，所述第二烟道的另一端分别与所述吸气泵的进气口和所述烟囱连通，且所述吸气泵的出气口与所述炉膛连通，所述省煤器和所述SCR反应装置依次设置在所述第二烟道的内部。

2.如权利要求1所述的SNCR-SCR联合脱硝装置，其特征在于，

所述第一喷枪组包括水平方向均匀分布的水平喷枪组和竖直方向均匀分布的竖直喷枪组。

3.如权利要求2所述的SNCR-SCR联合脱硝装置，其特征在于，

所述第二喷枪组包括沿所述第一烟道的内壁的垂直方向均匀分布的垂直喷枪组和沿所述第一烟道的内壁的竖直方向均匀分布的倾斜喷枪组。

4.如权利要求3所述的SNCR-SCR联合脱硝装置，其特征在于，

所述SNCR-SCR联合脱硝装置还包括第二加热器，所述第二加热器与所述第二烟道固定连接，并位于所述第二烟道的内部。

5.如权利要求4所述的SNCR-SCR联合脱硝装置，其特征在于，

所述SNCR-SCR联合脱硝装置还包括温度检测器，所述温度检测器与所述第二烟道固定连接，并位于所述第二烟道的进气口。

6.如权利要求5所述的SNCR-SCR联合脱硝装置，其特征在于，

所述SNCR-SCR联合脱硝装置还包括除尘器，所述除尘器设置在所述第二烟道与所述吸气泵之间。

7.如权利要求6所述的SNCR-SCR联合脱硝装置，其特征在于，

所述SNCR-SCR联合脱硝装置还包括丝网除沫器，所述丝网除沫器与所述第二烟道固定连接，并位于所述第二烟道的内部，且位于所述第二烟道与所述烟囱的连接处。

8.采用如权利要求7所述的SNCR-SCR联合脱硝装置的脱硝方法，其特征在于，包括如下步骤：

利用所述燃烧器对所述炉膛内的烟气进行燃烧，并进入至所述第一烟道内经由所述第一喷枪组喷洒还原剂，与烟气中的氮氧化物形成反应，进行初步脱硝处理；

经过初步脱硝后的烟气进入至所述第一烟道的出气口，所述第二喷枪组再次喷洒还原剂，与烟气中的氮氧化物再次反应，进行再次脱硝；

待烟气再次脱硝完成后，烟气进入至所述第二烟道，根据所述温度检测器检测到该烟气的温度后，判断烟气是否处于预设温度值范围，若检测到烟气温度低于预设温度值范围时，所述第二加热器动作，对烟气进行加热处理，直至温度处于设温度值范围；若检测到烟气温度高于预设温度值范围时，所述省煤器动作，对烟气进行降温处理，直至温度处于设温度值范围，之后经由所述SCR反应装置与烟气进行反应；

待所述SCR反应装置与烟气反应完成后，所述吸气泵动作，吸收烟气返回至所述炉膛内，重复上述烟气处理步骤，再次经由所述SCR反应装置与烟气进行反应后，从所述烟囱排出。

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