CN202715356U - 一种卧式余热锅炉低温scr固定床烟气脱硝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种卧式余热锅炉低温SCR固定床烟气脱硝装置，包含余热锅炉及其连接烟囱。一种结构特征在于，在该烟囱外侧设置连接烟道，烟囱开设下方出口及上方进口，该连接烟道与下方出口和上方进口相连接贯通；还设有氨/空气混合器、喷氨混合装置及低温SCR反应器，该氨/空气混合器设于连接烟道外部，该喷氨混合装置及低温SCR反应器设于连接烟道内部；氨/空气混合器连接喷氨混合装置，该喷氨混合装置设于低温SCR反应器下方；烟囱下方出口和上方进口中间设置挡板；该低温SCR反应器包含脱硝反应空间，内设低温催化剂。另一种结构特征在于，喷氨混合装置及低温SCR反应器设在余热锅炉和烟囱之间。采用上述两种结构得到一种卧式余热锅炉低温SCR固定床烟气脱硝装置。
Description
技术领域
本实用新型属于锅炉烟气脱硝领域，特别是一种卧式余热锅炉低温SCR固定床烟气脱硝装置。
背景技术
2012年1月1日起正式实施的GB 13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》，调整了大气污染物排放浓度限值；规定了现有火电锅炉达到更加严格的排放浓度限值的时限；增设了燃气锅炉大气污染物排放浓度限值；增设了大气污染物特别排放限值。新标准的实施给所有有排放的企业提出更加严格的要求。
目前控制烟气氮氧化物排放的措施主要可分为三类。第一类是低氮氧化物燃烧技术，即采用各种技术手段，通过抑制或还原燃烧过程中生成的氮氧化物，达到降低氮氧化物排放量的目的；第二类是燃烧室喷射脱硝技术，在燃烧室喷射某种物质，使其在一定的温度条件下还原已生成的氮氧化物，以降低其排放量；第三类是烟气净化技术，包括选择性催化还原法烟气脱硝（SCR）、选择性非催化还原脱硝（SNCR）、混合脱硝（SCR/SNCR）等净化技术。
选择性催化还原法（SCR）烟气脱硝技术主要化学反应：
针对SCR工艺，目前市场上普遍采用的蜂窝式、板式或波纹式催化剂的活性温度范围在250~450℃范围内。
选择性非催化还原脱硝（SNCR）工艺为还原剂喷入炉膛内与氮氧化物（NOx）进行选择性反应，不用催化剂，生成氮气和水。该工艺反应温度在850~1250℃范围内。
SNCR/SCR混合脱硝工艺也是在烟气中加入还原剂，在一定温度下，还原剂与烟气中的氮氧化物（NOx）反应，生成氮气和水。
最近有一种新型的催化剂，其催化还原反应温度适用于低温型、高温型及宽温型，在80~420℃之间，拓展了原有SCR催化剂（反应温度一般在250~450℃）的反应温度范围，尤其是拓展了低温段的还原反应范围。使用该种催化剂可以在较低温度下进行转化率>32%的脱硝反应。但是，目前还没有针对低温脱硝反应所设计的烟气脱硝装置。因此，急需解决在采用低温脱硝反应的锅炉尾部烟气处理时所采用的相关装置问题，这里涉及到新建工程及现有工程的改造问题。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题在于，提供一种卧式余热锅炉低温SCR固定床烟气脱硝的装置。
本实用新型的技术方案为：一种卧式余热锅炉低温SCR固定床烟气脱硝装置，包含余热锅炉，余热锅炉连接烟囱，在该烟囱外侧设置连接烟道，烟囱开设下方出口及上方进口，该连接烟道与下方出口和上方进口相连接贯通；还设有氨/空气混合器、喷氨混合装置及低温SCR反应器，该氨/空气混合器设于连接烟道外部，该喷氨混合装置及低温SCR反应器设于连接烟道内部；氨/空气混合器连接喷氨混合装置，该喷氨混合装置设于低温SCR反应器下方；上述烟囱中间设置用于挡住烟气的烟囱挡板，该烟囱挡板位于下方出口和上方进口中间；该低温SCR反应器包含脱硝反应空间，该脱硝反应空间内设置催化剂。
在低温SCR反应器上方和下方个设置一个挡板。
该连接烟道横截面为矩形或圆形。
该催化剂反应温度在80~180℃范围内。
一种卧式余热锅炉低温SCR固定床烟气脱硝装置，包含余热锅炉，余热锅炉连接烟囱，还设有氨/空气混合器、喷氨混合装置及低温SCR反应器，该氨/空气混合器设于余热锅炉外部，该喷氨混合装置及低温SCR反应器设于余热锅炉与烟囱之间；氨/空气混合器连接喷氨混合装置，该喷氨混合装置设于低温SCR反应器左侧，该低温SCR反应器右侧为烟囱；该低温SCR反应器包含脱硝反应空间，该脱硝反应空间内设置催化剂。
本实用新型的有益效果为：利用卧式余热锅炉低温SCR固定床烟气脱硝装置，能充分利用余热锅炉尾部烟气约80~180℃的余热，节约热能。低温SCR固定床布置在余热锅炉尾部最末端，对余热锅炉本体结构影响最小，尤其适用于卧式余热锅炉脱硝改造项目。
采用上述技术特征的卧式余热锅炉低温SCR固定床烟气脱硝装置具还有如下优点：
（1）低温SCR要求的反应温度低，对余热锅炉热效率影响小，系统运行经济。
（2）低温SCR布置在余热锅炉尾部最末端，对余热锅炉本体结构影响小。
（3）适用于燃气—蒸汽联合循环机组卧式余热锅炉脱硝改造，对动力岛及余热锅炉整体布置影响小，改造工程量小，改造费用低。
（4）与燃气轮机低氮燃烧器配合使用，经低温SCR脱硝的排气满足比GB13223-2011条件更苛刻地区的污染物排放标准要求。
附图说明
图1A为实施案例1的现有锅炉脱硝改造结构透视示意图。
图1B为图1A的俯视透视结构示意图。
图2A为实施案例2的现有锅炉脱硝改造结构透视示意图。
图2B为图2A的俯视透视结构示意图。
图3A为实施案例3的现有锅炉脱硝改造结构透视示意图。
图3B为图3A的俯视透视结构示意图。
图4A为实施案例4的现有锅炉脱硝改造结构透视示意图。
图4B为图4A的俯视透视结构示意图。
图5为实施案例5的新建锅炉脱硝结构透视示意图。
具体实施方式
实施案例1：
请参见图1A、1B所示，其为对一种现有的卧式余热锅炉进行改造的低温SCR固定床烟气脱硝装置的结构示意图。
该装置包含余热锅炉1，余热锅炉1连接烟囱8，在该烟囱8外侧设置连接烟道6，烟囱8开设上方进口81及下方出口82，该连接烟道6与上方进口81和下方出口82相连接贯通；还设有氨/空气混合器2、喷氨混合装置4及低温SCR反应器5，该喷氨混合装置4一般包含喷氨格栅和静态混合格栅或者涡流混合器，该氨/空气混合器2设于连接烟道6外部，该喷氨混合装置4及低温SCR反应器5设于连接烟道6内部；氨/空气混合器2连接喷氨混合装置4，该喷氨混合装置4设于低温SCR反应器5下方；上述烟囱8中间设置用于挡住烟气的烟囱挡板7，该烟囱挡板位于上方进口81和下方出口82中间；该低温SCR反应器5包含脱硝反应空间，该脱硝反应空间内设置反应温度在80~180℃范围内的催化剂。
在本实施案例中，在低温SCR反应器上方和下方个设置一个挡板3，用于低温SCR反应器在线检修维护。
在本实施案例中，该连接烟道6横截面为矩形。
其工作流程为：来自还原剂制备系统的氨气在氨/空气混合器2内与来自稀释风机的空气充分混合后，经喷氨混合装置4喷入布置在新增连接烟道6内的低温SCR反应器5，与烟气充分混合后进入低温SCR反应器5，在催化剂作用下与烟气中的氮氧化物发生化学反应，生成氮气和水。排放气体通过连接烟道6接至烟囱8排出。在烟囱8内部新设置挡板7，防止烟气未经脱硝而从烟囱旁路排出。在低温SCR反应器上、下方各设一个挡板3，用于低温SCR反应器在线检修维护。
实施案例2：
请参见图2A、2B所示，其为对一种现有的卧式余热锅炉进行改造的低温SCR固定床烟气脱硝装置的结构示意图。
该装置包含余热锅炉1，余热锅炉1连接烟囱8，在该烟囱8外侧设置连接烟道6，烟囱8开设上方进口81及下方出口82，该连接烟道6与上方进口81和下方出口82相连接贯通；还设有氨/空气混合器2、喷氨混合装置4及低温SCR反应器5，该氨/空气混合器2设于连接烟道6外部，该喷氨混合装置4及低温SCR反应器5设于连接烟道6内部；氨/空气混合器2连接喷氨混合装置4，该喷氨混合装置4设于低温SCR反应器5下方；上述烟囱8中间设置用于挡住烟气的烟囱挡板7，该烟囱挡板位于上方进口81和下方出口82中间；该低温SCR反应器5包含脱硝反应空间，该脱硝反应空间内设置反应温度在80~180℃范围内的催化剂。
在本实施案例中，该连接烟道6横截面为矩形。
其工作流程为：来自还原剂制备系统的氨气在氨/空气混合器2内与来自稀释风机的空气充分混合后，经喷氨混合装置4喷入布置在新增连接烟道6内的低温SCR反应器5，与烟气充分混合后进入低温SCR反应器5，在催化剂作用下与烟气中的氮氧化物发生化学反应，生成氮气和水。排放气体通过连接烟道6接至烟囱8排出。在烟囱8内部新设置挡板7，防止烟气未经脱硝而从烟囱旁路排出。
实施案例3：
请参见图3A、3B所示，其为对一种现有的卧式余热锅炉进行改造的低温SCR固定床烟气脱硝装置的结构示意图。
该装置包含余热锅炉1，余热锅炉1连接烟囱8，在该烟囱8外侧设置连接烟道6，烟囱8开设上方进口81及下方出口82，该连接烟道6与上方进口81和下方出口82相连接贯通；还设有氨/空气混合器2、喷氨混合装置4及低温SCR反应器5，该氨/空气混合器2设于连接烟道6外部，该喷氨混合装置4及低温SCR反应器5设于连接烟道6内部；氨/空气混合器2连接喷氨混合装置4，该喷氨混合装置4设于低温SCR反应器5下方；上述烟囱8中间设置用于挡住烟气的烟囱挡板7，该烟囱挡板位于上方进口81和下方出口82中间；该低温SCR反应器5包含脱硝反应空间，该脱硝反应空间内设置反应温度在80~180℃范围内的催化剂。
在本实施案例镇中，在低温SCR反应器上方和下方个设置一个挡板3，用于低温SCR反应器在线检测维护。
在本实施案例中，该连接烟道6横截面为圆形。
其工作流程为：来自还原剂制备系统的氨气在氨/空气混合器2内与来自稀释风机的空气充分混合后，经喷氨混合装置4喷入布置在新增连接烟道6内的低温SCR反应器5，与烟气充分混合后进入低温SCR反应器5，在催化剂作用下与烟气中的氮氧化物发生化学反应，生成氮气和水。排放气体通过连接烟道6接至烟囱8排出。在烟囱8内部新设置挡板7，防止烟气未经脱硝而从烟囱旁路排出。在低温SCR反应器上、下方各设一个挡板3，用于低温SCR反应器在线检修维护。
实施案例4：
请参见图4A、4B所示，其为对一种现有的卧式余热锅炉进行改造的低温SCR固定床烟气脱硝装置的结构示意图。
该装置包含余热锅炉1，余热锅炉1连接烟囱8，在该烟囱8外侧设置连接烟道6，烟囱8开设上方进口81及下方出口82，该连接烟道6与上方进口81和下方出口82相连接贯通；还设有氨/空气混合器2、喷氨混合装置4及低温SCR反应器5，该氨/空气混合器2设于连接烟道6外部，该喷氨混合装置4及低温SCR反应器5设于连接烟道6内部；氨/空气混合器2连接喷氨混合装置4，该喷氨混合装置4设于低温SCR反应器5下方；上述烟囱8中间设置用于挡住烟气的烟囱挡板7，该烟囱挡板位于上方进口81和下方出口82中间；该低温SCR反应器5包含脱硝反应空间，该脱硝反应空间内设置反应温度在80~180℃范围内的催化剂。
在本实施案例中，该连接烟道6横截面为圆形。
其工作流程为：来自还原剂制备系统的氨气在氨/空气混合器2内与来自稀释风机的空气充分混合后，经喷氨混合装置4喷入布置在新增连接烟道6内的低温SCR反应器5，与烟气充分混合后进入低温SCR反应器5，在催化剂作用下与烟气中的氮氧化物发生化学反应，生成氮气和水。排放气体通过连接烟道6接至烟囱8排出。在烟囱8内部新设置挡板7，防止烟气未经脱硝而从烟囱旁路排出。
实施案例5：
请参见图5所示，其为对一种新建的卧式余热锅炉低温SCR固定床烟气脱硝装置的结构示意图。
包含余热锅炉1，余热锅炉连接烟囱8，还设有氨/空气混合器2、喷氨混合装置4及低温SCR反应器5，该氨/空气混合器2设于余热锅炉1外部，该喷氨混合装置4及低温SCR反应器5设于余热锅炉与烟囱之间；
氨/空气混合器2连接喷氨混合装置4，该喷氨混合装置2设于低温SCR反应器5左侧，该低温SCR反应器5右侧为烟囱8；
该低温SCR反应器包含脱硝反应空间，该脱硝反应空间内设置催化剂。
其工作流程为：来自还原剂制备系统的氨气在氨/空气混合器2内与来自稀释风机的空气充分混合后，经喷氨混合装置4喷入布置在余热锅炉1尾部最末端的低温SCR反应器5，与烟气充分混合后进入低温SCR反应器5，在催化剂作用下与烟气中的氮氧化物发生化学反应，生成氮气和水。排放气体由烟囱8排向大气。
卧式余热锅炉排烟温度约为100℃，在此温度下进行选择性催化剂还原反应，生成氮气和水，然后通过烟囱排向大气。
其中，SCR催化剂的反应温度在一般在80~180℃范围内，更优选在120~180℃范围内。
其中，催化剂NOx转化率＞50%。
其中，催化剂原型多为颗粒状。
其中，SCR反应器催化剂的布置是固定的，固定设置在低温SCR反应器内。
本实施例中可以选用的低温催化剂指可以在80-180℃进行高效催化反应的催化剂，其可以为：武汉某公司生产的ETX-3型低温脱硝催化剂；兰州某化工新技术公司生产的RN-372低温脱硝催化剂；以及专利公开号分别为CN101767003A、CN102008956A、CN101352681的低温脱硝催化剂等。
Claims (4)
1.一种卧式余热锅炉低温SCR固定床烟气脱硝装置，包含余热锅炉，余热锅炉连接烟囱，其特征在于，在该烟囱外侧设置连接烟道，烟囱开设下方出口及上方进口，该连接烟道与下方出口和上方进口相连接贯通；
还设有氨/空气混合器、喷氨混合装置及低温SCR反应器，该氨/空气混合器设于连接烟道外部，该喷氨混合装置及低温SCR反应器设于连接烟道内部；
氨/空气混合器连接喷氨混合装置，该喷氨混合装置设于低温SCR反应器下方；
上述烟囱中间设置用于挡住烟气的烟囱挡板，该烟囱挡板位于上方进口和下方出口中间；
该低温SCR反应器包含脱硝反应空间，该脱硝反应空间内设置催化剂。
2.如权利要求1所述的一种卧式余热锅炉低温SCR固定床烟气脱硝装置，其特征在于，在低温SCR反应器上方和下方个设置一个挡板。
3.如权利要求1或2所述的一种卧式余热锅炉低温SCR固定床烟气脱硝装置，其特征在于，该连接烟道横截面为矩形或圆形。
4.一种卧式余热锅炉低温SCR固定床烟气脱硝装置，包含余热锅炉，余热锅炉连接烟囱，其特征在于，还设有氨/空气混合器、喷氨混合装置及低温SCR反应器，该氨/空气混合器设于余热锅炉外部，该喷氨混合装置及低温SCR反应器设于余热锅炉与烟囱之间；
氨/空气混合器连接喷氨混合装置，该喷氨混合装置设于低温SCR反应器左侧，该低温SCR反应器右侧为烟囱；
该低温SCR反应器包含脱硝反应空间，该脱硝反应空间内设置催化剂。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: CHINA POWER ENGINEERING CONSULTING GROUP NORTH CHI Free format text: FORMER NAME: NORTH CHINA ELECTRIC POWER DESIGN INSTITUTE OF CHINA POWER ENGINEERING CONSULTING GROUP CORPORATION |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 100120 Beijing city Xicheng District Street No. 24 Patentee after: NORTH CHINA POWER ENGINEERING CO., LTD. OF CHINA POWER ENGINEERING CONSULTING GROUP Address before: 100120 Beijing city Xicheng District Street No. 24 Patentee before: North China Electric Power Design Institute of China Power Engineering Consulting Group Corporation |
|
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20130206 |
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| CX01 | Expiry of patent term |