CN215782640U - 一种玻纤行业脱硫脱氟脱硝除尘系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种玻纤行业脱硫脱氟脱硝除尘系统，所述玻纤行业脱硫脱氟脱硝除尘系统包括第一脱酸装置、脱硝除尘装置和第二脱酸装置，所述第一脱酸装置的进口端连通主烟道，用于对烟气进行第一次脱酸处理，所述脱硝除尘装置的进口端连通所述第一脱酸装置的出口端，用于对烟气进行脱硝和除尘处理，所述第二脱酸装置的进口端连通所述脱硝除尘装置的出口端，所述第二脱酸装置的出口端连通排烟管道，用于对烟气进行第二次脱酸处理。本实用新型提供的玻纤行业脱硫脱氟脱硝除尘系统通过设置二级串联脱酸装置和脱硝除尘装置实现了高效脱除烟气中硫化物、氟化物、氮氧化物和颗粒物的效果，解决传统的一级烟气处理系统无法高效净化烟气的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保领域，特别涉及玻纤行业的烟气的净化领域，具体涉及一种玻纤行业脱硫脱氟脱硝除尘系统。
背景技术
玻纤行业的烟气具有温度高，污染成分多且复杂，粉尘性质特殊等特点。污染成分中二氧化硫高，氮氧化物低，含有一定量的氟化物。
目前玻璃行业应用最广的脱酸工艺为半干法工艺，工艺投资相对较大；干法脱酸工艺因其污染物去除效率相对较低目前在国内使用较少；随着日益严格的烟气排放限值，简单的一级处理工艺可能无法满足未来的环保需求。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提出一种玻纤行业脱硫脱氟脱硝除尘系统，旨在解决玻璃生产中，传统的一级烟气处理系统无法高效净化烟气的问题。
为实现上述目的，本实用新型提出一种玻纤行业脱硫脱氟脱硝除尘系统，包括：第一脱酸装置，所述第一脱酸装置的进口端连通主烟道，用于对烟气进行第一次脱酸处理；
脱硝除尘装置，所述脱硝除尘装置的进口端连通所述第一脱酸装置的出口端，用于对烟气进行脱硝和除尘处理；以及，
第二脱酸装置，所述第二脱酸装置的进口端连通所述脱硝除尘装置的出口端，用于对烟气进行第二次脱酸处理。
可选地，所述第一脱酸装置包括第一脱酸塔和熟石灰输送装置，所述第一脱酸塔的进口端连通所述主烟道，出口端连通所述脱硝除尘装置，所述熟石灰输送装置与所述第一脱酸塔连通，用于向所述第一脱酸塔中输送熟石灰，在所述第一脱酸塔中进行第一次脱酸反应。
可选地，所述第二脱酸装置包括第二脱酸塔和碳酸氢钠输送装置，所述第二脱酸塔的进口端连通所述脱硝除尘装置的出口端，所述碳酸氢钠输送装置与所述第二脱酸塔连通，用于向所述第二脱酸塔中输送碳酸氢钠，在所述第二脱酸塔中进行第二次脱酸反应。
可选地，所述玻纤行业脱硫脱氟脱硝除尘系统还包括余热回收装置，所述余热回收装置包括第一余热回收管道和第二余热回收管道，所述第一余热回收管道的进口端用以连通所述主烟道，所述第一余热回收管道的出口端连通所述第一脱酸装置的进口端；所述第二余热回收管道的进口端连通所述脱硝除尘装置的出口端，所述第二余热回收管道的出口端连通所述第二脱酸装置的进口端。
可选地，所述玻纤行业脱硫脱氟脱硝除尘系统还包括氨水喷射装置，所述氨水喷射装置连通所述脱硝除尘装置的进口端，用于向进入所述脱硝除尘装置之前的烟气喷射氨水进行混合。
可选地，所述脱硝除尘装置包括触媒陶瓷纤维滤管除尘器，所述触媒陶瓷纤维滤管除尘器的进口端连通所述第一脱酸装置的出口端，所述触媒陶瓷纤维滤管除尘器的出口端连通所述第二脱酸装置的进口端。
可选地，所述触媒陶瓷纤维滤管除尘器中设有催化剂，催化烟气进行脱硝反应。
可选地，所述第一脱酸装置包括熟石灰输送装置，所述玻纤行业脱硫脱氟脱硝除尘系统还包括循环灰装置，所述循环灰装置的进口端与所述触媒陶瓷纤维滤管除尘器的出口端连通，所述循环灰装置的出口端与所述第一脱酸装置的进口段连通，用于回收利用未反应完的熟石灰。
可选地，所述玻纤行业脱硫脱氟脱硝除尘系统还包括预加热装置，所述预加热装置设于所述触媒陶瓷纤维滤管除尘器的出口端，用于对所述触媒陶瓷纤维滤管除尘器进行预加热。
可选地，所述玻纤行业脱硫脱氟脱硝除尘系统还包括袋式除尘装置，所述袋式除尘装置连通所述第二脱酸装置的出口端，用于收集烟气在所述第二脱酸装置反应后的反应物。
本实用新型的技术方案中，依次设置的第一脱酸装置、脱硝除尘装置和第二脱酸装置，对经过的烟气进行第一级脱酸后进行脱硝除尘处理，最后再次对烟气进行依次脱酸处理，通过二级串联脱酸和脱硝除尘处理解决污染成分多且复杂的问题，该系统组成简单、污染物去除高效、投资费用低。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的玻纤行业脱硫脱氟脱硝除尘系统的一实施例的总体分布示意图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为图1中B处的局部放大图。
附图标号说明：
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
因为目前玻纤行业应用最广的脱酸工艺为半干法工艺，工艺投资相对较大，干法脱酸工艺因其污染物去除效率相对较低目前在国内使用较少，随着日益严格的烟气排放限值，简单的一级处理工艺可能无法满足未来的环保需求，因此本实用新型通过二级串联脱酸和脱硝除尘处理解决解决传统的一级烟气处理系统无法高效净化烟气的问题，该系统组成简单、污染物去除高效、投资费用低。
鉴于此，本实用新型提出一种玻纤行业脱硫脱氟脱硝除尘系统100，请参阅图1，为本实用新型一实施例，在本实用新型的一实施例中，该玻纤行业脱硫脱氟脱硝除尘系统100包括第一脱酸装置1、脱硝除尘装置2和第二脱酸装置3。所述第一脱酸装置1的进口端连通主烟道，用于对烟气进行第一次脱酸处理，所述脱硝除尘装置2的进口端连通所述第一脱酸装置1的出口端，用于对烟气进行脱硝和除尘处理，所述第二脱酸装置3的进口端连通所述脱硝除尘装置2的出口端，用于对烟气进行第二次脱酸处理。
通过依次设置的第一脱酸装置1、脱硝除尘装置2和第二脱酸装置3，对经过的烟气进行第一级脱酸后进行脱硝除尘处理，最后再次对烟气进行依次脱酸处理，通过二级串联脱酸和脱硝除尘处理解决污染成分多且复杂的问题，其中对烟气进行的脱酸处理主要是对烟气中的硫化物和氟化物进行脱除处理，该系统有组成简单、污染物去除高效、投资费用低等优点。
进一步的，请参阅图1至图2，所述第一脱酸装置1包括第一脱酸塔11和熟石灰输送装置12，所述第一脱酸塔11的进口端用以连通所述主烟道，出口端连通所述脱硝除尘装置2，所述熟石灰输送装置12与所述第一脱酸塔11连通，用于向所述第一脱酸塔11中输送熟石灰，在所述第一脱酸塔11中进行第一次脱酸反应。
所述熟石灰输送装置12通过将熟石灰粉末进行充分混合后输送进第一脱酸塔11中，在第一脱酸塔11中经过干法调质脱酸系统，进行初步脱酸处理，此时脱酸效果明显，烟气中的硫化物和氟化物浓度明显降低。
进一步的，所述第二脱酸装置3包括第二脱酸塔31和碳酸氢钠输送装置32，所述第二脱酸塔31的进口端连通所述脱硝除尘装置2的出口端，所述碳酸氢钠输送装置32与所述第二脱酸塔31连通，用于向所述第二脱酸塔31中输送碳酸氢钠，在所述第二脱酸塔31中进行第二次脱酸反应。
通过向烟道内喷入研磨后的碳酸氢钠微粒达到脱酸效果，反应后烟气中生成的硫酸钠、亚硫酸钠颗粒，在第二脱酸塔31内完成深度脱酸，此时脱酸效果显著提升，烟气中的硫化物和氟化物基本被脱除。
在本实施例中，所述玻纤行业脱硫脱氟脱硝除尘系统还包括余热回收装置4，所述余热回收装置4包括第一余热回收管道41和第二余热回收管道42，所述第一余热回收管道41的进口端用以连通所述主烟道，所述第一余热回收管道41的出口端连通所述第一脱酸装置1的进口端；所述第二余热回收管道42的进口端连通所述脱硝除尘装置2的出口端，所述第二余热回收管道42的出口端连通所述第二脱酸装置3的进口端。
烟气经过两次脱硫装置时的反应温度根据反应物的不同会不同，因此烟气在第一脱酸装置1和第二脱酸装置3中反应的温度需要经过调整，第一余热回收管道41中烟气进行第一次降温，使烟气保持在第一次进行脱硫反应所需的温度的，具体温度范围在350℃至400℃之间；第二余热回收管道42中烟气进行第二次降温，使烟气保持在第二次进行脱硫反应所需的温度，具体温度范围在150℃到200℃之间。同时在对烟气进行降温处理的过程中，余热回收装置还对回收的热量进行再利用，提高了能源的利用率，降低了生产成本。
请参阅图1至图3，在本实施例中，所述玻纤行业脱硫脱氟脱硝除尘系统还包括氨水喷射装置5，所述氨水喷射装置5连通所述脱硝除尘装置2的进口端，用于向进入所述脱硝除尘装置2之前的烟气喷射氨水进行混合。氨水在脱硝除尘装置2之前与烟气进行混合能够与烟气保持一样的反应温度，便于后续反应的进行。
进一步的，所述氨水喷射装置5设有压缩空气两相流雾化喷枪51，用于将氨水气化，氨水气化是为了更好的与烟气进行接触，便于后续反应，其他可将氨水气化的方式也可替代本实施例中的压缩空气两相流雾化喷枪51，氨水喷射装置5在本实施例中是与第一脱酸塔11前的进烟管道连通，实际情况中氨水在进入脱硝除尘装置2之前只需要与烟气进行混合，因此氨水喷射装置5与脱硝除尘装置2之前的任意装置连通均可达到本技术方案的效果。
请参阅图1和图2，在本实施例中，所述脱硝除尘装置2包括触媒陶瓷纤维滤管除尘器2a，所述触媒陶瓷纤维滤管除尘器2a用于对所述第一脱酸装置1的烟气进行脱硝处理，所述触媒陶瓷纤维滤管除尘器2a的进口端连通所述第一脱酸装置1的出口端，所述触媒陶瓷纤维滤管除尘器2a的出口端连通所述第二脱酸装置3的进口端。
触媒陶瓷纤维滤管除尘器2a上有一层滤饼层，熟石灰喷射装置12喷射的熟石灰经过烟道流动到脱硝除尘装置2时可以附着在滤饼层上，与烟气中的硫化物和氟化物反应，进一步控制烟气中的硫化物和氟化物浓度，减少(NH4)2SO4颗粒物和NH4HSO4颗粒物的形成，从而防止发生堵塞。在本实施例中触媒陶瓷纤维滤管除尘器2a中设有除尘灰斗，除尘灰斗收集经过一级处理后的大颗粒粉尘，大颗粒粉尘由于重力作用沉降落入除尘灰斗中。
进一步地，所述触媒陶瓷纤维滤管除尘器2a中设有催化剂，催化烟气进行脱硝反应。
本实施例中烟气脱硝工艺采用选择性催化还原法(SCR)，采用氨水作为脱硝还原剂。原烟气进入脱硝除尘装置2的烟道，在烟道内与采用压缩空气两相流雾化喷枪51气化后喷入烟气中的氨水进行充分混合后均匀进入触媒陶瓷纤维滤管除尘器2a，在触媒陶瓷纤维滤管除尘器2a内，烟气中的氮氧化物与氨气在催化剂的作用下发生氧化还原反应，生成氮气和水，从而完成脱硝过程。
请参阅图1和图2，在本实施例中，所述第一脱酸装置1包括熟石灰输送装置12，所述玻纤行业脱硫脱氟脱硝除尘系统还包括循环灰装置6，所述循环灰装置6的进口端与所述触媒陶瓷纤维滤管除尘器2a的出口端连通，所述循环灰装置6的出口端与所述第一脱酸装置1的进口端连通，用于回收利用未反应完熟石灰。
进一步的，为了提高熟石灰的使用效率，降低工艺成本，加入循环灰装置6，循环利用熟石灰，循环灰装置6中包括罗茨风机61，罗茨风机61设于循环灰装置的出口端处中，为反应后的剩余的熟石灰提供气力动能，使循环灰的输送效率更加高效。根据实际情况，其他能够实现熟石灰输送的装置均可代替本实施例中的罗茨风机61。
在本实施例中，所述玻纤行业脱硫脱氟脱硝除尘系统还包括预加热装置7，所述预加热装置7设于所述触媒陶瓷纤维滤管除尘器2a的出口端，用于对所述触媒陶瓷纤维滤管除尘器2a进行预加热。
预加热装置7在系统启动前或是除尘器仓室停机检修时对触媒陶瓷纤维滤管除尘器2a进行预加热处理，为防止烟气中的水汽冷凝，腐蚀触媒陶瓷纤维滤管除尘器2a。
在本实施例中，所述玻纤行业脱硫脱氟脱硝除尘系统还包括袋式除尘装置8，所述袋式除尘装置8连通所述第二脱酸装置3的出口端，用于收集烟气在所述第二脱酸装置3反应后的反应物。
袋式除尘装置8收集反应后烟气中生成的硫酸钠、亚硫酸钠颗粒以及烟气中的颗粒物，达到净化颗粒物的效果。
另外，本实施例中的第一次脱硫、第二次脱硫和脱销反应均需要空气中的部分气体参与，因此本实施例中设有多个压缩空气储罐9，压缩空气储罐9分别连通熟石灰输送装置12、碳酸氢钠输送装置22和触媒陶瓷纤维滤管除尘器2a用以作为脉冲反喷吹等的动力装置。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种玻纤行业脱硫脱氟脱硝除尘系统，其特征在于，包括：
第一脱酸装置，所述第一脱酸装置的进口端用以连通主烟道，用于对烟气进行第一次脱酸处理；
脱硝除尘装置，所述脱硝除尘装置的进口端连通所述第一脱酸装置的出口端，用于对烟气进行脱硝和除尘处理；以及，
第二脱酸装置，所述第二脱酸装置的进口端连通所述脱硝除尘装置的出口端，用于对烟气进行第二次脱酸处理。
2.如权利要求1所述的玻纤行业脱硫脱氟脱硝除尘系统，其特征在于，所述第一脱酸装置包括第一脱酸塔和熟石灰输送装置，所述第一脱酸塔的进口端用以连通所述主烟道，出口端连通所述脱硝除尘装置的进口端，所述熟石灰输送装置与所述第一脱酸塔连通，用于向所述第一脱酸塔中输送熟石灰，在所述第一脱酸塔中进行第一次脱酸反应。
3.如权利要求1所述的玻纤行业脱硫脱氟脱硝除尘系统，其特征在于，所述第二脱酸装置包括第二脱酸塔和碳酸氢钠输送装置，所述第二脱酸塔的进口端连通所述脱硝除尘装置的出口端，所述碳酸氢钠输送装置与所述第二脱酸塔连通，用于向所述第二脱酸塔中输送碳酸氢钠，在所述第二脱酸塔中进行第二次脱酸反应。
4.如权利要求1所述的玻纤行业脱硫脱氟脱硝除尘系统，其特征在于，所述玻纤行业脱硫脱氟脱硝除尘系统还包括余热回收装置，所述余热回收装置包括第一余热回收管道和第二余热回收管道，所述第一余热回收管道的进口端用以连通所述主烟道，所述第一余热回收管道的出口端连通所述第一脱酸装置的进口端；所述第二余热回收管道的进口端连通所述脱硝除尘装置的出口端，所述第二余热回收管道的出口端连通所述第二脱酸装置的进口端。
5.如权利要求1所述的玻纤行业脱硫脱氟脱硝除尘系统，其特征在于，所述玻纤行业脱硫脱氟脱硝除尘系统还包括氨水喷射装置，所述氨水喷射装置连通所述脱硝除尘装置的进口端，用于向进入所述脱硝除尘装置之前的烟气喷射氨水进行混合。
6.如权利要求1所述的玻纤行业脱硫脱氟脱硝除尘系统，其特征在于，所述脱硝除尘装置包括触媒陶瓷纤维滤管除尘器，所述触媒陶瓷纤维滤管除尘器的进口端连通所述第一脱酸装置的出口端，所述触媒陶瓷纤维滤管除尘器的出口端连通所述第二脱酸装置的进口端。
7.如权利要求6所述的玻纤行业脱硫脱氟脱硝除尘系统，其特征在于，所述触媒陶瓷纤维滤管除尘器中设有催化剂，催化烟气进行脱硝反应。
8.如权利要求6所述的玻纤行业脱硫脱氟脱硝除尘系统，其特征在于，所述第一脱酸装置包括熟石灰输送装置，所述玻纤行业脱硫脱氟脱硝除尘系统还包括循环灰装置，所述循环灰装置的进口端与所述触媒陶瓷纤维滤管除尘器的出口端连通，所述循环灰装置的出口端与所述第一脱酸装置的进口端连通，用于回收利用未反应完的熟石灰。
9.如权利要求8所述的玻纤行业脱硫脱氟脱硝除尘系统，其特征在于，所述玻纤行业脱硫脱氟脱硝除尘系统还包括预加热装置，所述预加热装置设于所述触媒陶瓷纤维滤管除尘器的出口端，用于对所述触媒陶瓷纤维滤管除尘器进行预加热。
10.如权利要求1所述的玻纤行业脱硫脱氟脱硝除尘系统，其特征在于，所述玻纤行业脱硫脱氟脱硝除尘系统还包括袋式除尘装置，所述袋式除尘装置连通所述第二脱酸装置的出口端，用于收集烟气在所述第二脱酸装置反应后的反应物。
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| CN116651168A (zh) * | 2023-07-13 | 2023-08-29 | 北京中科润宇环保科技股份有限公司 | 一种干法多污染物烟气净化装置及方法 |
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| CN116651168B (zh) * | 2023-07-13 | 2024-01-30 | 北京中科润宇环保科技股份有限公司 | 一种干法多污染物烟气净化装置及方法 |
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