CN219663253U - 氯乙酸-环氧氯丙烷生产线废气处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氯乙酸‑环氧氯丙烷生产线废气处理系统，属于环保技术领域。其技术方案为：包括通过管路依次连接的逆流雾化吸收塔、阻火器、混风箱一、蓄热式焚烧炉、混风箱二、骤冷塔、碱洗塔、高排烟囱和控制器；混风箱一与蓄热式焚烧炉之间的管路上设置有送风机；逆流雾化吸收塔连接有生产废气进气管路、污水出水管路、自来水进水管路和碱液进液管路；蓄热式焚烧炉连接有燃烧机、天然气入口管路、燃烧机助燃管路和吹扫管路，吹扫管路上设置有吹扫风机；骤冷塔和碱洗塔均通过管路与污水出水管路、自来水进水管路以及碱液进液管路连通。本实用新型处理效率高，无二次污染；工艺简单，操作简便，环保节能。
Description
技术领域
本实用新型属于环保技术领域，具体涉及一种氯乙酸-环氧氯丙烷生产线废气处理系统。
背景技术
氯乙酸的生产主要采用乙酸连续氯化法工艺，环氧氯丙烷采用甘油法生产工艺，氯乙酸装置副产的氯化氢气体可作为环氧氯丙烷产品的原料，两个产品之间形成循环体系。在生产装置运行时，会产生一定的废气，主要成分为环氧氯丙烷、氯乙酸、醛类、二氯丙醇、特戊酸、硫化物、异丁烯、特戊酰氯、醋酸等，废气浓度约500～3500mg/m3，现有的处理技术对这些生产废气VOCs进行有效处理，无法满足国家或地方对化工企业日益严格的废气排放要求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种氯乙酸-环氧氯丙烷生产线废气处理系统，处理效率高，无二次污染；工艺简单，操作简便，环保节能。
本实用新型的技术方案为：氯乙酸-环氧氯丙烷生产线废气处理系统，包括通过管路依次连接的逆流雾化吸收塔、阻火器、混风箱一、蓄热式焚烧炉、混风箱二、骤冷塔、碱洗塔、高排烟囱和控制器；混风箱一与蓄热式焚烧炉之间的管路上设置有送风机；骤冷塔与碱洗塔之间的管路上设置有引风机；逆流雾化吸收塔连接有生产废气进气管路、污水出水管路、自来水进水管路和碱液进液管路；生产废气进气管路上设置有LEL监测系统和三通切换阀，三通切换阀和LEL检测系统均与控制器电性连接；蓄热式焚烧炉连接有燃烧机、天然气入口管路、燃烧机助燃管路和吹扫管路，燃烧机助燃管路上设置有助燃风机，吹扫管路上设置有吹扫风机；骤冷塔和碱洗塔均通过管路与污水出水管路、自来水进水管路以及碱液进液管路连通；还包括应急旁路的一端连接生产废气进气管路，另一端连接高排烟囱，应急旁路上设置有活性炭吸附床。
优选地，逆流雾化吸收塔、骤冷塔和碱洗塔均设置有循环泵。
优选地，阻火器和混风箱一之间的管路上设置有新风管路，新风管路上设置有阀门。
优选地，燃烧机助燃管路的入口设置有过滤网。
优选地，LEL监测系统设置为两组，两组LEL监测系统并联设置。
优选地，蓄热式焚烧炉设置超温阀，超温阀与控制器电性连接
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
1.本实用新型处理效率高，无二次污染；工艺简单，操作简便，环保节能；2.设置逆流雾化吸收塔能够处理废气中酸性物质长距离输送过程中产生的冷凝液滴；3.设置阻火器在系统意外起火时，防止火焰回烧，对生产设备造成损坏；4.设置混风箱一使蓄热式焚烧炉的燃烧室引入热风，使废气温度升高，废气形成不饱和水汽状态，减少废气对蓄热式焚烧炉管路及设备的腐蚀；5.蓄热式焚烧炉(RTO)用于去除废气中的VOCs，将其氧化成CO2和H2O；6.设置混风箱二，当RTO燃烧室内温度高于950℃，超温阀自动开启，将一部分热量导出至骤冷塔，系统运行正常时，超温阀关闭；7.活性炭吸附床采用蜂窝状块形活性炭，装填方便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中，1、逆流雾化吸收塔；101、生产废气进气管路；102、污水出水管路；103、自来水进水管路；104、碱液进液管路；105、LEL监测系统；106、三通切换阀；2、阻火器；3、混风箱一；4、蓄热式焚烧炉；401、燃烧机；402、天然气入口管路；403、燃烧机助燃管路；404、吹扫管路；405、助燃风机；406、吹扫风机；407、过滤网；408、超温阀；5、混风箱二；6、骤冷塔；7、碱洗塔；8、高排烟囱；9、循环泵；10、送风机；11、引风机；12、新风管路；13、应急旁路；1301、活性炭吸附床。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1所示，本实施例提供了一种氯乙酸-环氧氯丙烷生产线废气处理系统，包括通过管路依次连接的逆流雾化吸收塔1、阻火器2、混风箱一3、蓄热式焚烧炉4、混风箱二5、骤冷塔6、碱洗塔7、高排烟囱8和控制器；逆流雾化吸收塔1、骤冷塔6和碱洗塔7均设置有循环泵9；混风箱一3与蓄热式焚烧炉4之间的管路上设置有送风机10；骤冷塔6与碱洗塔7之间的管路上设置有引风机11；逆流雾化吸收塔1连接有生产废气进气管路101、污水出水管路102、自来水进水管路103和碱液进液管路104；生产废气进气管路101上设置有LEL监测系统105和三通切换阀106，LEL监测系统105设置为两组，两组LEL监测系统105并联设置，三通切换阀106和LEL检测系统均与控制器电性连接；阻火器2和混风箱一3之间的管路上设置有新风管路12，新风管路12上设置有阀门；
蓄热式焚烧炉4连接有燃烧机401、天然气入口管路402、燃烧机助燃管路403、超温阀408和吹扫管路404，燃烧机助燃管路403上设置有助燃风机405，吹扫管路404上设置有吹扫风机406，燃烧机助燃管路403的入口设置有过滤网407；骤冷塔6和碱洗塔7均通过管路与污水出水管路102、自来水进水管路103以及碱液进液管路104连通；还包括应急旁路13，应急旁路13的一端连接生产废气进气管路101，另一端连接高排烟囱8，应急旁路13上设置有活性炭吸附床1301。
工作过程：
各车间废气收集汇总后进入生产废气进气管路101，首先经过LEL检测系统对废气内的可燃气体进行检测，当废气浓度在处理范围内时，三通切换阀106在进气状态，废气沿生产废气进气管路101继续向前处理，当废气浓度到达LEL报警状态，三通切换阀106迅速切换至应急旁路13，进入活性炭吸附床1301进行处理。
废气沿生产废气进气管路101继续向前经过逆流雾化吸收塔1，通过弱碱吸收，去除废气中的酸性气体，同时去除废气长距离输送产生的冷凝液；逆流雾化吸收塔1上部设置除雾填料，阻拦逆流雾化吸收塔1喷淋过程中产生的液滴；吸收塔后设置阻火器2，防止事故状态下回火。
然后废气进入混风箱一3，混风箱一3为升温混风箱，从RTO燃烧室引入一股热风，废气升温，使废气形成不饱和水汽状态，升温后废气通过送风机10进入蓄热式焚烧炉4，通过高温焚烧，分解废气中的VOCs，RTO排气进入骤冷塔6，对高温气体进行迅速降温，同时吸收废气中的燃烧副产物HCl。骤冷塔6排气经过引风机11进入碱洗塔7处理后，通过高排烟囱8达标排放，废水进入污水处理站进一步处理。
尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.氯乙酸-环氧氯丙烷生产线废气处理系统，其特征在于：包括通过管路依次连接的逆流雾化吸收塔(1)、阻火器(2)、混风箱一(3)、蓄热式焚烧炉(4)、混风箱二(5)、骤冷塔(6)、碱洗塔(7)、高排烟囱(8)和控制器；
混风箱一(3)与蓄热式焚烧炉(4)之间的管路上设置有送风机(10)；
骤冷塔(6)与碱洗塔(7)之间的管路上设置有引风机(11)；
逆流雾化吸收塔(1)连接有生产废气进气管路(101)、污水出水管路(102)、自来水进水管路(103)和碱液进液管路(104)；生产废气进气管路(101)上设置有LEL监测系统(105)和三通切换阀(106)，三通切换阀(106)和LEL检测系统均与控制器电性连接；
蓄热式焚烧炉(4)连接有燃烧机(401)、天然气入口管路(402)、燃烧机助燃管路(403)和吹扫管路(404)，燃烧机助燃管路(403)上设置有助燃风机(405)，吹扫管路(404)上设置有吹扫风机(406)；
骤冷塔(6)和碱洗塔(7)均通过管路与污水出水管路(102)、自来水进水管路(103)以及碱液进液管路(104)连通；
还包括应急旁路(13)，应急旁路(13)的一端连接生产废气进气管路(101)，另一端连接高排烟囱(8)，应急旁路(13)上设置有活性炭吸附床(1301)。
2.如权利要求1所述的氯乙酸-环氧氯丙烷生产线废气处理系统，其特征在于：逆流雾化吸收塔(1)、骤冷塔(6)和碱洗塔(7)均设置有循环泵(9)。
3.如权利要求1所述的氯乙酸-环氧氯丙烷生产线废气处理系统，其特征在于：阻火器(2)和混风箱一(3)之间的管路上设置有新风管路(12)，新风管路(12)上设置有阀门。
4.如权利要求1所述的氯乙酸-环氧氯丙烷生产线废气处理系统，其特征在于：燃烧机助燃管路(403)的入口设置有过滤网(407)。
5.如权利要求1所述的氯乙酸-环氧氯丙烷生产线废气处理系统，其特征在于：LEL监测系统(105)设置为两组，两组LEL监测系统(105)并联设置。
6.如权利要求1所述的氯乙酸-环氧氯丙烷生产线废气处理系统，其特征在于：蓄热式焚烧炉(4)设置超温阀(408)，超温阀(408)与控制器电性连接。
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