CN109458623B - 一种高含盐高含氯有机废液焚烧环保节能排放系统 - Google Patents

一种高含盐高含氯有机废液焚烧环保节能排放系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高含盐高含氯有机废液焚烧环保节能排放系统，通过高温焚烧、余热回收、旋风除尘、喷水急冷、遏制二噁英生成、布袋除尘、喷淋脱酸、烟气再加热、SCR脱硝，满足废液中的含氯有机物无害化、减量化的节能环保要求。本系统主要包括绝热焚烧炉、膜式壁水管余热锅炉、旋风分离器、急冷塔、布袋除尘器、脱酸喷淋塔、烟气再加热器、SCR脱硝装置、省煤器和烟囱等设备。废液中的含氯有机物，在高温下氧化、分解，再喷入氢氧化钠溶液，经过余热锅炉回收热量后，再经过高温除尘、喷水急冷、低温除尘、喷淋脱酸、SCR脱硝和热量回收后，由烟囱排入大气。本发明具有制造工艺简单、维修方便、运行安全稳定、资源回收效率高的优点。

Description

一种高含盐高含氯有机废液焚烧环保节能排放系统
技术领域
本发明涉及一种将高含氯有机物的高浓度盐废液进行焚烧环保节能排放的系统，属于节能环保技术领域，可以将废液中的含氯有机物完全氧化分解，并转换为钠盐，在处理废液的同时还能回收热能产生蒸汽或热水，达到节约能源、减少废弃物排放、环保的目的。
背景技术
随着化工行业的发展，产生的含氯有机含盐废液越来越多。含氯有机物一般都具有不同程度的毒性，并且化学性质稳定，在自然环境内不易降解，可以长时间存在，成为重要的环境污染源，焚烧法是处理含氯有机废液的有效方法之一。但是，往往废液中含有的含氯有机物和含有的盐类是相互矛盾的。含氯有机物像四氯化碳、氯乙烯、溴甲烷和其他含卤素的有机物，焚烧处理时，可根据卤素的含量、热值来决定是否需要添加辅助燃料，在焚烧后都会产生HCl气体，而HCl气体具有极强的腐蚀性，如果发生泄漏，遇到空气后温度降低到露点温度以下，短时间内可以造成系统设备腐蚀，所以焚烧含氯废弃物的系统中都配置的是烟管余热锅炉。虽然烟管余热锅炉的密封性较好，烟气不容易泄漏，但是如果废液中含有盐类的话，很可能会发生熔融态的盐堵塞锅炉的烟管的情况，导致熔融态的盐类冷却后完全无法清理，最终只能换掉烟管。所以现阶段含有含氯有机物的废液和含盐废液必须分开处理，可是这样会增加废液处理的设备投资和运行费用。因此找到一种工艺简单、合理高效、两者兼顾的含氯有机含盐废液处理方法，对促进环境和行业可持续发展具有重要意义。
为解决上述矛盾和问题，专利号CN2015200573183的专利提出了“一种用于含氯含盐有机废液的处理装置”，该发明采用的工艺流程为：焚烧锅炉——辐射冷却室——急冷器——文丘里除尘器——气液分离器——引风机——烟囱。本装置的优点在于采用焚烧处理方法，有机物去除率高，可液态收盐，并且可以回收部分烟气余热，缺点是焚烧炉内温度达不到国家标准，国家标准GB18484明确规定含氯有机物的焚烧温度必须超过1200℃，且该温度下停留时间不小于2秒，而且烟气的处理工序有缺失，对焚烧产生的HCl气体和NOX没有经过专门的环保处理，焚烧后的烟气很难达标排放。
而专利号CN201520057318的专利提出了“一种用于含氯含盐有机废液的处理装置”，该发明采用的工艺流程为：焚烧锅炉——辐射冷却室——急冷器——文丘里除尘器——气液分离器——引风机——烟囱，本装置的优点在于采用焚烧处理方法，炉膛温度超过1200℃，有机物去除率高，可以液态收盐并循环使用污水，缺点是焚烧产生的HCl气体和NOX没有经过专门的环保处理，因此焚烧后产生的烟气很难按照国家环保标准规定的污染物排放的控制要求实现达标排放。
发明内容
本发明的目的是：针对上述现有技术的缺陷，提供一种含氯有机物焚毁率高、盐类回收效率高、余热回收效率高、工艺简单、维护方便、完全符合国家环保标准规定的污染物排放的控制要求实现达标排放的一种高含盐高含氯有机废液焚烧环保节能排放系统。
为实现以上目的，采用以下技术方案：一种高含盐高含氯有机废液焚烧环保节能排放系统，包括绝热焚烧炉、立式膜式壁水管余热锅炉、旋风分离器、急冷塔、布袋除尘器、脱酸喷淋塔、烟气再加热器、SCR脱硝装置、引风机和烟囱等。含氯有机含盐废液从焚烧炉上部喷入，与辅助燃料和空气混合焚烧，通过控制辅助燃料和空气的量来保证焚烧炉上部的温度不低于1200℃，含氯有机物在此温度下和氧气发生氧化反应，生成CO2、H2O、NOX、HCl和少量游离态的Cl2等小分子化合物；整个绝热焚烧炉相当于一个大型文丘里，焚烧炉中上部狭窄的喉口相当于文丘里的喉口，焚烧炉的上部相当于文丘里的入口段，焚烧炉的下部相当于文丘里的出口扩散段，利用文丘里效应，在其喉部喷入NaOH溶液或者NaOH粉体可以产生较高的吸附作用，加强含HCl的酸性气体与NaOH发生反应生成NaCl。焚烧炉中上部产生的烟气经过狭窄的喉口进入焚烧炉下部，在喉口位置布置NaOH溶液或者NaOH粉体喷嘴，由于喉口位置烟气流速变大，使喷入的NaOH溶液或者NaOH粉体与烟气能够混合均匀，从而提高了NaOH与HCl的反应效率；焚烧炉下部烟气温度不低于1100℃，烟气中熔融态的盐类落入焚烧炉底部的熔盐池，并经过融盐管流入布置在焚烧炉下部的双轴冷却器中，在双轴冷却器中熔融态的盐冷却成固态并被破碎，落入下方的刮板除渣机中，再度冷却后送入打包车间。高温烟气从焚烧炉出来后进入立式膜式壁水管余热锅炉，与锅炉水换热，生成饱和蒸汽。经过热力计算，合理的设计余热锅炉受热面，使余热锅炉的出口烟气温度为550℃。550℃的烟气进入旋风分离器，粒径较大的灰分在旋风分离器中被捕集，从旋风分离器底部落入刮板除渣机，冷却后也送入打包车间。烟气从所述旋风分离器上部引出，送入急冷塔，与喷入的脱盐水接触换热，在极短的时间内(<1s)将烟气温度由550℃降低到180℃，大大减少二噁英类物质的合成。所述急冷塔后的烟道上布置文丘里装置，在所述文丘里装置的喉口处喷入生石灰和活性炭粉末，遏制二噁英类物质合成，并可以吸附其他有害物质。然后烟气进入布袋除尘器，布袋除尘器对于粒径为0～10μm的灰分有较高的捕集效率，并且可以将文丘里装置喷入的生石灰和活性炭捕集下来，所述布袋除尘器下部安装灰分收集罐。离开所述布袋除尘器的烟气进入脱酸喷淋塔，脱酸喷淋塔材质为玻璃钢，采用空塔形式，共设置三级喷淋装置，循环碱液由增压泵加压后喷入，用来脱除烟气中残留的HCl和Cl2；由于混合碱液的烟气含有大量水分，所以在所述脱酸喷淋的塔顶部布置两级除雾器，在脱酸塔后的烟道上布置旋流式除雾器，脱除烟气中的大部分水分，在脱酸塔的出口处烟气温度约为65℃。65℃的烟气进入烟气再加热器，通过燃烧辅助燃料使烟气温度重新加热到220℃，220℃是本系统中脱硝催化剂的适宜温度；在SCR脱硝装置前的烟道上安装有还原剂喷嘴，为保证喷入的还原剂与烟气充分混合，在还原剂喷嘴后面的烟道内设置格栅，促进还原剂和烟气的充分混合，提高SCR脱硝装置的脱硝效率。从SCR脱硝装置出来的烟气，其中的HCl、Cl2和NOX含量均满足国家排放标准，但是温度较高，如果直接排放会造成热量的浪费，因此设置省煤器回收烟气余热，使烟气的温度降低至120℃，然后利用引风机引出到烟囱，经烟囱排入大气。
进一步改进的，所述绝热焚烧炉(1)分上下两段设置，其中下段呈“U”字形，底部设置熔盐池，所述熔盐池底部通过熔盐管连接到双轴冷却器(19)，所述双轴冷却器(19)的下端连接到刮板除渣机(20)，所述刮板除渣机(20)连接至外部的打包车间，作为反应中间产物回收一定量的固态盐单体。
进一步改进的，采用立式膜式壁水管余热锅炉，烟气与锅炉受热面呈纵向冲刷，烟气中的熔融态的盐不会发生搭桥；并且通过合理地布置受热面，使余热锅炉出口处的烟气温度降低到550℃左右。
进一步改进的，立式膜式壁水管余热锅炉与汽包组成自然循环回路，所述汽包与分汽缸连接，加入的软化水依次经过热力式除氧器、锅炉给水泵、省煤器后进入汽包；所述分汽缸上设有两个出汽管道，其中一个与热力式除氧器连接，另一个与外部用汽设备连接。
本发明采用的技术措施主要包括：(1)绝热焚烧炉分上下两段布置，含氯有机含盐废液在焚烧炉上段焚烧，控制喷入NaOH溶液的量保证焚烧炉下部烟气温度不低于1100℃，并且通过合理地设计炉膛构造，使烟气在不低于1100℃的温度下停留不少于2s；在焚烧炉中间的喉口布置NaOH溶液喷嘴，使其与烟气中生成的HCl气体发生反应，脱除大部分的HCl气体，生成的NaCl在高温环境下变成熔融态落在焚烧炉底部的熔盐池中，并从融盐管中流出。(2)在绝热焚烧炉后布置立式膜式壁水管余热锅炉，1100℃的烟气进入立式膜式壁水管余热锅炉，烟气中含有的熔融态盐类与膜式壁接触后急速冷却，变为脆性盐，在自身重力和吹灰器的作用下脱落，掉入底部熔盐池，被刮板除渣机回收到车间。而在余热锅炉出口，虽然烟气与水冷壁管成横向冲刷，但是通过合理的布置受热面积，使余热锅炉出口的烟气温度降低到550℃左右，此时烟气中的盐以固体形式存在，不存在发生堵塞的情况。(3)布置两级除尘装置，对于高温段烟气布置旋风除尘器，旋风除尘器对于粒径大于50μm的灰分的分离效果较高，捕集下来固态盐从旋风分离器底部落入刮板除渣机，冷却后送到打包车间；在急冷塔后的低温段烟气布置布袋除尘器，布袋除尘器对于粒径为0～10μm的灰分有较高的捕集效率。(4)为防止二噁英类物质在烟气降温的过程中再次合成，本发明在旋风分离器后布置急冷塔，通过向急冷塔内喷入脱盐水，使烟气温度在极短的时间内(＜1s)由550℃降低到180℃，缩短烟气在二噁英类物质容易合成的温度区间内的停留时间；并且在急冷塔后的烟道中布置文丘里装置，通过向文丘里喉口处喷入生石灰和活性炭粉末，有效遏制二噁英类物质的合成，并吸附烟气中的有害成分。(5)在布袋除尘器后布置一级脱酸喷淋塔，通过循环喷淋碱液来吸收烟气中残留的HCl气体，使烟气中的HCl浓度达到排放标准，通过喷淋碱液使烟气温度进一步降低到65℃左右，虽然温度越低越有利于对HCl的吸收，但是降低碱液的温度需要更多的循环冷却水和更大的换热面积，所以综合来看，降低到60～65℃是比较合理的温度区间。(6)考虑到有机物中可能会含有氮元素，焚烧炉的温度达到1200℃也会产生较多的热力型NOX，所以在脱酸塔后设置SCR脱硝装置。由于脱酸喷淋塔出来的烟气温度只有65℃左右，为了使烟气温度达到脱硝催化剂的适宜温度，在SCR脱硝装置前安装有烟气再加热器，利用燃烧辅助燃料加热烟气，使烟气温度达到低温脱硝催化剂反应所需的适宜温度。(7)为了回收烟气中多余的热量，在SCR脱硝装置之后设置了省煤器，通过软化水换热后将高温烟气的温度降低到120℃左右，将产生的蒸汽输送到汽包。
本发明的有益效果在于通过合理的系统设计有效避免了传统的含氯有机含盐废液处理系统的弊端，使得含氯有机含盐废液焚烧环保节能排放系统更加简单、完善、可靠。具体来讲：第一、焚烧炉焚烧温度不低于1200℃，完全达到含氯有机成分彻底焚毁的环保效果；第二、焚烧炉采用铬刚玉耐火浇注料，抗HCl腐蚀，保证焚烧炉长期、稳定运行；第三、喷入NaOH溶液，脱除烟气中的HCl气体。第四、设置立式膜式壁水管余热锅炉，满足含氯高温烟气的热能回收要求；第五、设置高、低温两级除尘设备，第一级为旋风分离器，第二级为布袋除尘器，使可吸入颗粒物含量完全达到排放标准。第六、本发明全系统没有膨胀节，热膨胀由管道弯头吸收，尽量减少系统的泄漏点，防止HCl泄漏后腐蚀设备。第七、含氯烟气在550℃急冷到180℃，迅速跨越二噁英类物质合成的温度区间，并且及时喷入生石灰和活性炭粉末，有效遏制了二噁英类物质和其他有害物质的合成。第八、设置脱酸喷淋塔，有效脱除烟气中残余的酸性气体。第九、设置SCR脱硝装置，有效脱除烟气中的NOX，使NOX含量达到排放要求；第十、本系统也适用于不含氯含盐有机废液的处理，适用范围广。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的系统流程图；
如图所示：1、绝热焚烧炉；2、立式膜式壁水管余热锅炉；3、旋风分离器；4、急冷塔；5、文丘里装置；6、布袋除尘器；7、脱酸喷淋塔；8、烟气再加热器；9、SCR脱硝装置；10、省煤器；11、引风机；12、烟囱；13、废液增压泵；14、助燃风机；15、NaOH增压泵；16、组合燃烧器；17、汽包；18、分汽缸；19、双轴冷却器；20、刮板除渣机；21、急冷喷淋泵；22、灰分收集罐；23、碱液罐；24、碱液喷淋泵；25、还原剂增压泵；26、格栅；27、热力除氧器；28、锅炉给水泵。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的优选实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示的一种高含盐高含氯有机废液焚烧环保节能排放系统，从左向右为本发明烟气流程及主要工艺设备，包括：绝热焚烧炉1、立式膜式壁水管余热锅炉2、旋风分离器3、急冷塔4、文丘里装置5、布袋除尘器6、脱酸喷淋塔7、烟气再加热器8、SCR脱硝装置9、省煤器10、引风机11和烟囱12。所述绝热焚烧炉1的前部连接废液增压泵13，所述绝热焚烧炉1的顶部安装有组合燃烧器16，其中加入有适量的辅助燃料和空气，所述绝热焚烧炉1分为上下两段，整个绝热焚烧炉1相当于一个大型文丘里，焚烧炉中上部狭窄的喉口相当于文丘里的喉口，焚烧炉的上部相当于文丘里的入口段，焚烧炉的下部相当于文丘里的出口扩散段，在焚烧炉的喉口处，连接碱液增压泵15，加压导入NaOH溶液或NaOH粉体，利用文丘里效应，在其喉部喷入的NaOH溶液或者NaOH粉体可以产生较高的吸附作用，加强含HCl的酸性气体与NaOH发生反应生成NaCl。所述绝热焚烧炉1之后设置立式膜式壁水管余热锅炉2，在所述立式膜式壁水管余热锅炉2的右侧上部布置汽包17，在汽包17上部连接分汽缸18，从分汽缸分出两条通道，一条连接到其后设置的热力式除氧器27，另一条通往外部用户的用汽管道；在余热锅炉2后设置旋风分离器3，所述旋风分离器3的底端连接到刮板除渣器20；所述旋风分离器3上部连接到急冷塔4，所述急冷塔4上部安装了脱盐水喷嘴，脱盐水通过急冷喷淋泵21加压补充到急冷塔4的上部；所述急冷塔4之后设置文丘里装置5，在文丘里装置5的喉口处安装有固体喷嘴，可以喷入生石灰和活性炭粉末，阻止烟气中的二噁英类物质合成；所述文丘里装置5之后设置布袋除尘器6，所述布袋除尘器6下部安装灰分收集罐22，收集烟气中的固体颗粒物；所述布袋除尘器6后布置脱酸喷淋塔7，循环碱液经从碱液罐23流出后经过碱液喷淋泵24加压后送到脱酸喷淋塔7上部，因为混合了循环碱液，脱酸后的烟气含水量很大，所以在脱酸喷淋塔7顶部布置两级除雾器，脱除烟气中的水分，并在脱酸喷淋塔7后的烟道上布置旋流式除雾器，继续吸收烟气中的水分；所述脱酸喷淋塔7之后安装有烟气再加热器8，内部装有适量的燃烧辅助燃料和空气；所述烟气再加热器8之后设置SCR脱硝装置9，在SCR脱硝装置9前面的烟道上布置还原剂喷嘴，所述还原剂喷嘴连接到还原剂增压泵25，并在还原剂喷嘴后的烟道布置有格栅26，使烟气与氨气混合均匀，所述SCR脱硝装置9内装有低温催化剂，用于脱除烟气中的NOX；所述SCR脱硝装置9后设置省煤器10，回收烟气中的热量，在省煤器10之后设置烟囱12，在省煤器10和烟囱12之间的烟道上安装了引风机11。
如图2所示的系统流程，在绝热焚烧炉1上部布置组合燃烧器16，辅助燃料输送到组合式燃烧器16，助燃空气由助燃风机14输送到组合燃烧器16，含氯有机含盐废液由废液增压泵13加压输送到组合燃烧器16，辅助燃料与空气燃烧，使绝热焚烧炉1上部温度不低于1200℃。在这个温度下，废液中的水分蒸发，盐份析出熔化，含氯有机物与氧气发生氧化分解，生成CO2、H2O、NOX、HCl和少量游离态Cl2等；绝热焚烧炉1向火侧采用铬刚玉耐火浇注料浇筑而成，不与烟气中的HCl反应。
高温烟气从绝热焚烧炉1上部经过喉口进入下部，在喉口处NaOH溶液经增压泵15加压后喷入烟气中。焚烧炉下部烟气温度不低于1100℃，烟气中熔融态的盐类落入焚烧炉底部的熔盐池，从融盐管流出，进入布置在焚烧炉下部的双轴冷却器19中，在双轴冷却器19中熔融态的盐被冷却成固态并破碎，落入刮板除渣机20，再度冷却后送入打包车间。烟气从绝热焚烧炉1出口进入立式膜式壁水管余热锅炉2，在余热锅炉中与锅炉水换热；软化水进入热力式除氧器27，经过低压蒸汽除氧后温度升高为104℃，经过锅炉给水泵输送到省煤器10，吸热后送入汽包17，汽包17与余热锅炉本体组成循环回路，与高温烟气换热，生成饱和蒸汽。饱和蒸汽进入分汽缸18，分汽缸18上设有两个出汽管道，其中一个与热力式除氧器27连接，另一个与外部用汽设备连接。
烟气从立式膜式壁水管余热锅炉2出来后的温度为550℃，然后进入旋风分离器3，较大粒径的灰分在旋风分离器3中被捕集下来，由旋风分离器3底部落入刮板除渣机20。烟气从旋风分离器3上部引出送入急冷塔4，在急冷塔4中与喷入的脱盐水接触换热，在极短的时间内烟气温度由550℃降低到180℃，从急冷塔4出来的烟气温度为180℃，进入文丘里装置5，在文丘里装置5喉口处喷入生石灰和活性炭粉末，遏制二噁英类物质合成，并吸附有害物质。然后烟气进入布袋除尘器6，布袋除尘器6对于粒径为0～10μm的灰分有较高的捕集效率，并且将在文丘里装置5中喷入的生石灰和活性炭捕集下来。离开布袋除尘器6的烟气进入脱酸喷淋塔7，脱酸喷淋塔7材质为玻璃钢，采用空塔形式，共布置三级喷淋装置，循环碱液由碱液增压泵24加压后喷入，脱除烟气中残留的HCl和Cl2，通过向碱液罐中加入NaOH溶液来调节循环碱液的PH值。从脱酸喷淋塔7出来的烟气携带有很多水分，所以在脱酸喷淋塔7顶部布置两层除雾器，并在烟道上布置旋流板，脱除烟气中携带的水分。
烟气从脱酸喷淋塔7出来后进入烟气再加热器8，辅助燃料和助燃空气通过管路输送到烟气再加热器8中进行燃烧，将烟气的温度从65℃加热到220℃。从烟气再加热器8出来后的烟气通过管道引入SCR脱硝装置9，在SCR脱硝装置9前面的烟道布置还原剂喷嘴，为了使烟气与还原剂充分混合，在还原剂喷嘴后布置有格栅26；混合后的烟气进入SCR脱硝装置9，在低温催化剂的作用下，将烟气中的NOX还原成无毒无害的N2和H2O。
从SCR脱硝装置9出来的烟气中的HCl、Cl2、NOX等污染物的浓度均可满足国家标准的要求，但是温度较高，如果直接排放会造成热量的浪费，所以设置省煤器10继续回收烟气热量，使烟气温度降低到120℃，最后烟气通过引风机11引出后送入烟囱12排入大气中。
本发明对高浓度含氯有机含盐废液进行了无害化、减量化处理，还回收了其焚烧产生的热能，实现了高浓度含氯有机含盐废液处理的环保、节能目标，既节约了能源又有利于大气环境的保护。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“布置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种高含盐高含氯有机废液焚烧环保节能排放系统，包含绝热焚烧炉（1）、立式膜式壁水管余热锅炉（2）、旋风分离器（3）、急冷塔（4）、文丘里装置（5）、布袋除尘器（6）、脱酸喷淋塔（7）、烟气再加热器（8）、SCR脱硝装置（9）、省煤器（10）、引风机（11）和烟囱（12）等部分，其特征在于：绝热焚烧炉（1）的前部连接废液增压泵（13），所述绝热焚烧炉（1）的顶部安装有组合燃烧器（16），其中存有适量的辅助燃料和空气，所述绝热焚烧炉（1）分为上下两段，在焚烧炉的喉口处，连接碱液增压泵（15），加压导入NaOH溶液；所述绝热焚烧炉（1）之后设置立式膜式壁水管余热锅炉（2），在所述立式膜式壁水管余热锅炉（2）的上部布置汽包（17），在汽包（17）的上部连接分汽缸（18），所述分汽缸分出两条通道，一条连接到其后设置的热力式除氧器（27），另一条通往外部用户的用汽管道；在余热锅炉（2）之后设置旋风分离器（3），所述旋风分离器（3）的底端连接到刮板除渣机（20）；所述旋风分离器（3）上部连接到急冷塔（4），所述急冷塔（4）上部安装了脱盐水喷嘴，脱盐水通过急冷喷淋泵（21）加压补充到急冷塔上部；所述急冷塔（4）之后设置文丘里装置（5），在文丘里装置（5）的喉口处安装有固体喷嘴，可以喷入生石灰和活性炭粉末；所述文丘里装置（5）之后设置布袋除尘器（6），所述布袋除尘器（6）下部安装灰分收集罐（22）；所述布袋除尘器（6）后布置脱酸喷淋塔（7），循环碱液经从碱液罐（23）流出后经过碱液喷淋泵（24）加压后送到脱酸喷淋塔（7）上部，脱酸喷淋塔（7）顶部布置两级除雾器，并在脱酸喷淋塔（7）后的烟道上布置旋流式除雾器；所述脱酸喷淋塔（7）之后安装有烟气再加热器（8），内部装有适量的燃烧辅助燃料和空气；所述烟气再加热器（8）之后设置SCR脱硝装置（9），在SCR脱硝装置（9）前面的烟道上布置还原剂喷嘴，所述原剂喷嘴连接到还原剂增压泵（25），并在还原剂喷嘴后的烟道设置有格栅（26），所述SCR脱硝装置（9）内装有低温催化剂；所述SCR脱硝装置（9）后布置省煤器（10），在省煤器（10）之后设置烟囱（12），在省煤器（10）和烟囱（12）之间的烟道上安装有引风机（11）；
所述的绝热焚烧炉（1）的炉墙采用耐高温耐氯腐蚀的铬刚玉耐火浇注料浇筑而成 ,且整个绝热焚烧炉（1）相当于一个大型文丘里，焚烧炉中上部狭窄的喉口相当于文丘里的喉口，焚烧炉的上部相当于文丘里的入口段，焚烧炉的下部相当于文丘里的出口扩散段，利用
文丘里效应，在其喉部喷入NaOH溶液或者NaOH粉体可以对含HCl的酸性气体产生较高的吸附作用；
所述绝热焚烧炉（1）分上下两段设置，其中下段呈“ U”字形，底部设置熔盐池，所述熔盐池底部通过熔盐管连接到双轴冷却器（19），所述双轴冷却器（19）的下部连接到刮板除渣机（20），所述刮板除渣机（20）连接至外部的打包车间。
2.根据权利要求1所述的一种高含盐高含氯有机废液焚烧环保节能排放系统，其特征在于：采用立式膜式壁水管余热锅炉（2），烟气与锅炉受热面呈纵向冲刷，烟气中的熔融态的盐不会发生搭桥；并且通过合理地布置受热面，使余热锅炉（2）出口处的烟气温度降低到550℃左右。
3.根据权利要求1所述的一种高含盐高含氯有机废液焚烧环保节能排放系统，其特征在于：立式膜式壁水管余热锅炉（2）与汽包（17）组成自然循环回路，所述汽包（17）与分汽缸
（18）连接，加入的软化水依次经过热力式除氧器（27）、锅炉给水泵（28）、省煤器（10）后进入汽包（17）；所述分汽缸（18）上设有两个出汽管道，其中一个与热力式除氧器（27）连接，另一个与外部用汽设备连接。
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