CN111006226A - 一种含氯废气废液的焚烧处理系统和焚烧处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种含氯废气废液的焚烧处理系统和焚烧处理方法，焚烧处理系统包括依次布置的焚烧单元、急冷单元和吸收单元，以及设置在吸收单元的下游的盐酸回收单元，吸收单元包括一级吸收塔和二级吸收塔，一级吸收塔的烟气出口与二级吸收塔的烟气进口连通，二级吸收塔的液体出口与一级吸收塔的液体进口通过溢流连通，以将二级吸收液输送至一级吸收塔，一级吸收塔与盐酸回收单元连通，以将一级吸收液部分地输送至盐酸回收单元。本发明提供的焚烧处理系统，能够通过先将烟气中大部分的烟尘等杂质在急冷处理中去除，而后吸收烟气中的氯化氢，将吸收液经回收处理得到盐酸，这样可以避免烟尘等杂质混入盐酸中，从而提高回收盐酸的品质。

Description

一种含氯废气废液的焚烧处理系统和焚烧处理方法

技术领域

本发明涉及废物料处理技术领域，且更具体地涉及一种含氯废气废液的焚烧处理系统和焚烧处理方法。

背景技术

通常有机化合物的废气废液经过高温焚烧，转化为二氧化碳和水后向大气排放。只要焚烧炉内温度大于850℃，并且废气废液在炉膛内高温区有足够的停留时间，则废物料基本上能完全分解，实现无公害排放。但是含氯的有机废气废液在焚烧时会产生氯化氢和自由态的氯，会造成焚烧炉的尾部处的内表面被低温腐蚀；氯是极毒物质，易对环境造成巨大伤害，而且含氯有机废气废液焚烧后烟气中氮氧化物和二噁英浓度已不能满足日益严格的环保排放要求。此外，废液中一般都含有诸如铁等杂质，这些杂质混入盐酸中，影响酸的品质，使得回收的盐酸利用价值不大。

因此，需要一种含氯废气废液的焚烧处理系统和焚烧处理方法，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为了至少部分地解决上述问题，根据本发明的一个方面，提供了一种含氯废气废液的焚烧处理系统，用于焚烧含氯的废液和/或废气，其包括：

焚烧单元，用于焚烧所述废液和/或废气而产生包括氯化氢的烟气；

急冷单元，用于对来自所述焚烧单元的烟气急冷处理，所述急冷单元设置在所述焚烧单元的下游，并与所述焚烧单元连通；

吸收单元，用于吸收来自所述急冷单元的烟气中的氯化氢，所述吸收单元设置在所述急冷单元的下游，并与所述急冷单元连通；

盐酸回收单元，所述盐酸回收单元设置在所述吸收单元的下游，

其中，所述吸收单元包括一级吸收塔和位于所述一级吸收塔下游的二级吸收塔，所述一级吸收塔的烟气出口与所述二级吸收塔的烟气进口连通，所述二级吸收塔的液体出口与所述一级吸收塔的液体进口通过溢流连通，以将二级吸收液输送至所述一级吸收塔，所述一级吸收塔与所述盐酸回收单元连通，以将一级吸收液部分地输送至所述盐酸回收单元。

根据本方案，将盐酸回收单元与急冷单元分开，而将盐酸回收单元与吸收单元的一级吸收塔连通，使得能够通过先将烟气中大部分的烟尘等杂质在急冷处理中去除，而后吸收烟气中的氯化氢，将吸收液经回收处理得到盐酸，这样可以避免烟尘等杂质混入盐酸中，从而提高回收盐酸的品质。

可选地，所述盐酸回收单元包括依次串联的袋式过滤器、活性炭过滤器和脱色装置。

可选地，还包括洗涤塔，包括上洗涤室和下洗涤室，所述上洗涤室与所述下洗涤室经由带孔隔板间隔开。

可选地，所述上洗涤室连接有水补给管路；并且所述下洗涤室连接有碱液补给管路。

可选地，所述上洗涤室和所述下洗涤室设置有溢流装置，以将所述上洗涤室的二级洗涤液溢流至所述下洗涤室。

可选地，所述上洗涤室和所述下洗涤室均设置有用于将洗涤液回流至室顶的洗涤回流装置。

可选地，所述一级吸收塔和所述二级吸收塔均设置有用于将塔底的吸收液回流至塔顶的吸收回流装置；并且/或者

急冷单元包括急冷塔和急冷回流装置，所述急冷回流装置用于将所述急冷塔的塔底污酸回流至塔顶，所述急冷塔连接有水补给管路。

可选地，还包括设置在所述洗涤塔下游的脱硝装置，所述脱硝装置内填装有用于去除二噁英和氮氧化物的催化剂。

可选地，还包括设置在所述洗涤塔和脱硝装置之间的加热装置，所述脱硝装置的下游管路上设置有烟气换热器，所述烟气换热器的冷流体进口与所述洗涤塔的烟气出口连通，所述烟气换热器的冷流体出口与所述加热装置的烟气进口连通。

根据本发明的另一个方面，提供了一种含氯废气废液的焚烧处理方法，所述焚烧处理方法使用根据上述任一方面所述的焚烧处理系统处理含氯的废液和/或废气。

根据本方案，将盐酸回收处理与急冷处理分开，而将盐酸回收处理设置在吸收处理的一级吸收处理之后，使得能够通过先将烟气中大部分的烟尘等杂质在急冷处理中去除，而后吸收烟气中的氯化氢，将吸收液经回收处理得到盐酸，这样可以避免烟尘等杂质混入盐酸中，从而提高回收盐酸的品质。

附图说明

本发明的下列附图在此作为本发明的一部分用于理解本发明。附图中示出了本发明的实施方式及其描述，用来解释本发明的装置及原理。在附图中，

图1为根据本发明的优选实施方式的焚烧处理系统的结构图。

附图标记说明

1：第一燃烧器 2：焚烧炉

3：助燃风机 4：余热锅炉

5：急冷塔 6：急冷循环泵

7：急冷换热器 8：污酸储罐

9：污酸泵 10：一级吸收塔

11：一级吸收循环泵 12：一级吸收换热器

13：二级吸收塔 14：二级吸收循环泵

15：二级吸收换热器 16：洗涤塔

16a：上洗涤室 16b：下洗涤室

17：一级洗涤循环泵 18：二级洗涤循环泵

19：袋式过滤器 20：活性炭过滤器

21：脱色装置 22：烟气换热器

23：加热装置 24：第二燃烧器

25：脱硝装置 26：引风机

27：烟囱

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底理解本发明，将在下列的描述中提出详细的结构，以便阐释本发明。显然，本发明的施行并不限定于该技术领域的技术人员所熟习的特殊细节。本发明的较佳实施方式详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式，不应当解释为局限于这里提出的实施方式。

应当理解的是，在此使用的术语的目的仅在于描述具体实施方式并且不作为本发明的限制，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也意图包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。本发明中所使用的术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并非限制。

本发明中所引用的诸如“第一”和“第二”的序数词仅仅是标识，而不具有任何其他含义，例如特定的顺序等。而且，例如，术语“第一部件”其本身不暗示“第二部件”的存在，术语“第二部件”本身不暗示“第一部件”的存在。

以下，将参照附图对本发明的具体实施方式进行更详细地说明，这些附图示出了本发明的代表实施方式，并不是限定本发明。

如图1所示，本发明提供了一种含氯废气废液的焚烧处理系统，用于焚烧含氯的废液和/或废气，更优地，同时焚烧含氯的废液和废气。具体地，废液可以是含氯废液，例如含氯的有机废液，废气可以是含氯废气，例如含氯的有机废气。

焚烧处理系统可以包括焚烧单元、急冷单元和吸收单元。焚烧单元用于焚烧废液和/或废气而产生包括氯化氢的烟气。急冷单元用于对来自焚烧单元的烟气急冷处理。吸收单元用于吸收来自急冷单元的烟气中的氯化氢。含氯废液和/或含氯废气先输送至焚烧单元进行焚烧；焚烧后产生烟气依次进入至急冷单元和吸收单元，对烟气净化处理。

焚烧单元包括焚烧炉2、助燃风机3和设置在焚烧炉2下游的余热锅炉4。焚烧炉2的前部设置有第一燃烧器1，含氯废液和/或含氯废气、诸如天然气的燃料可以经由第一燃烧器1进入至焚烧单元内氧化分解，焚烧炉2内焚烧温度不低于例如1200℃。焚烧炉2采用绝热炉膛，炉墙为两层耐火砖结构，其中耐火层为刚玉莫来石砖，不与烟气中的氯化氢反应。焚烧炉2的壳体外面设置防护罩，防护罩和壳体之间形成空气夹层，壳体设计温度例如可以为160℃，可有效避免氯化氢的酸露点腐蚀。助燃风机3用于向焚烧炉2提供助燃空气，助燃风机3可以与第一燃烧器1连通。

余热锅炉4能够利用焚烧炉2的高温烟气热量将锅炉给水转变成热蒸汽供工厂使用。余热锅炉4可以是卧式烟管锅炉。为了控制二噁英物质的生成，减少烟气在200～500℃温度区间的滞留时间，高温烟气进入余热锅炉4后温度可以降到例如550℃。余热锅炉4产生的蒸汽的压力保证在1.3MpaG以上，以保持管壁温度大于160℃，避免产生露点腐蚀。

急冷单元设置在焚烧单元的下游，并与焚烧单元连通。急冷单元可以包括急冷塔5和急冷回流装置。急冷塔5能够与余热锅炉4的烟气出口经由管路连通，以便烟气进入急冷塔5急冷处理，从而用水将烟气中的杂质捕集下来，以净化烟气。水可以是脱盐水，这样急冷后产生污酸。烟气从余热锅炉4离开的温度例如可以为550℃，通过急冷塔5将烟气从例如550℃冷却到例如80℃以内，实现含氯化氢的烟气的快速降温，避开了二噁英的生成区间200～500℃。急冷塔5采用直接接触冷却的方式，保证了气液两相之间剧烈的接触，从而去除烟气中的大部分灰尘等。

急冷回流装置用于将急冷塔5的塔底的大部分污酸回流至塔顶，一部分污酸输送至污酸储罐8暂存，以便经由污酸泵9外排。急冷回流装置可以包括急冷循环泵6和设置在急冷循环泵6下游的急冷换热器7。急冷换热器7通过循环冷却水来吸收并带走氯化氢溶于水的溶解热。急冷塔5可以连接有水补给管路，以补充脱盐水，保持塔内液体量。

可选地，急冷塔5可以为石墨塔，急冷换热器7可以为石墨换热器。

吸收单元设置在急冷单元的下游，并与急冷单元连通。吸收单元可以包括一级吸收塔10和位于一级吸收塔10下游的二级吸收塔13。一级吸收塔10能够与急冷塔5的烟气出口经由管路连通，以用诸如脱盐水的水吸收烟气中大部分的氯化氢。一级吸收塔10的烟气出口能够与二级吸收塔13的烟气进口经由管路连通，以用诸如脱盐水的水进一步吸收烟气中剩余的氯化氢。以此实施方式，可以对烟气依次进行两级吸收，去除烟气中的氯化氢等物质。

在该实施方式中，吸收单元与急冷单元之间烟气(气相)可以是连通的，但液体(液相)不连通。进一步说，急冷单元中的烟气能够输送至吸收单元，但急冷单元中的污酸不输送至吸收单元，且吸收单元的吸收液也不输送至急冷单元。

当然，如果需要和/或期望，吸收单元可以包括依次串联的两级以上的吸收塔，以便进一步吸收氯化氢，净化烟气。

焚烧处理系统还包括盐酸回收单元。盐酸回收单元设置在吸收单元的下游，用于回收盐酸。盐酸回收单元能够与一级吸收塔10的液体出口经由管路连通，将一级吸收液部分地输送至盐酸回收单元。本实施方式中，二级吸收塔13的液体出口与一级吸收塔10的液体进口经由管路并通过溢流连通，即，通过溢流管路连通，以将二级吸收液输送至一级吸收塔10，这样不仅能够补给一级吸收塔10的液体，保持塔内液体量，而且使一级吸收液中氯化氢的浓度逐渐变大。当一级吸收液中氯化氢浓度达到要求，例如氯化氢浓度大约为18％～20％时，进入盐酸回收单元进行回收处理，得到副产盐酸。

以此实施方式，通过先将烟气中大部分的诸如烟尘等杂质在急冷处理中去除，而后吸收烟气中的氯化氢，将吸收液经回收处理得到盐酸，使得避免这些杂质混入盐酸中，从而能够提高回收盐酸的品质。

二级吸收塔13可以连接有水补给管路，以补充脱盐水，保持塔内液体量。一级吸收塔10和二级吸收塔13可以均设置有用于将塔底的吸收液回流至塔顶的吸收回流装置。一级吸收回流装置能够将一级吸收塔10的塔底的大部分一级吸收液回流至塔顶，一部分一级吸收液输送至盐酸回收单元，其可以包括一级吸收循环泵11和设置在一级吸收循环泵11下游的一级吸收换热器12。一级吸收换热器12利用循环冷却水来降低一级吸收液的温度，降低烟气中氯化氢的分压，进一步提高的氯化氢的回收效率。

二级吸收回流装置能够将二级吸收塔13的塔底的大部分二级吸收液回流至塔顶，其可以包括二级吸收循环泵14和设置在二级吸收循环泵14下游的二级吸收换热器15。一级吸收换热器12和二级吸收换热器15可以均为石墨换热器。

可选地，一级吸收塔10的塔顶可以设置有与一级吸收回流装置经由管路连通的液体分布器，例如喷嘴。中段可以设置填料层，烟气与循环的一级吸收液在填料层充分接触，换句话说，一级吸收塔10为填料塔。塔底的一级吸收液经由一级吸收回流装置、液体分布器形成循环回路。二级吸收塔13也是填料塔，其具有与一级吸收塔10大致相同的结构，为简洁不再赘述。二级吸收塔13能够形成二级吸收液的循环回路。

盐酸回收单元可以包括依次串联的袋式过滤器19、活性炭过滤器20和脱色装置21。一级吸收液可以在盐酸回收单元中依次进行过滤和脱色处理，来去除盐酸中的悬浮物、游离氯、部分有机物以及铁离子，进一步提高盐酸品质，满足成品酸对游离氯以及色度的要求。脱色装置21内可以填装脱色树脂，例如大孔径阴离子交换树脂。具体地，一级吸收液可以先进入袋式过滤器19除去溶液中的细微颗粒和悬浮物，然后进入活性炭过滤器20去除副产盐酸中的部分有机物和游离氯，以防脱色树脂被氧化，最后进入脱色装置21内脱除溶液中的铁离子，以满足成品盐酸的各项指标要求。

焚烧处理系统还可以包括洗涤塔16。洗涤塔16能够与二级吸收塔13的烟气出口经由管路连通。烟气经过两级吸收后仍含有微量的氯化氢和氯气，可以进入洗涤塔16彻底脱除烟气中微量的氯化氢和氯气，保证烟气排放达标。

本实施方式中，洗涤塔16为两段结构，其包括上下布置的上洗涤室16a和下洗涤室16b，下洗涤室16b可以与二级吸收塔13的烟气出口，上洗涤室16a与下洗涤室16b可以经由带孔隔板间隔开。下洗涤室16b可以容纳有碱液，上洗涤室16a可以容纳有诸如脱盐水的水。烟气可以先进入下洗涤室16b进行碱洗，经由隔板上的孔进入下洗涤室16b进行水洗。洗涤塔16采用两级洗涤的方式保证了洗涤后的烟气中氯化氢、氯气以及颗粒物满足排放要求。

上洗涤室16a连接有水补给管路，以补给脱盐水；下洗涤室16b连接有碱液补给管路，以补给碱液。在图示实施方式中，碱液补给管路能够将氢氧化钠溶液和亚硫酸钠溶液输送至下洗涤室16b。氢氧化钠溶液的浓度可以例如约为10％，亚硫酸钠溶液的浓度可以例如约为10％。下洗涤室16b能够维持较高的PH值，通过补入10％的氢氧化钠溶液和10％亚硫酸钠溶液，来脱除烟气中剩余微量的氯化氢和氯气。上洗涤室16a通过补充水来洗涤碱洗后的烟气，进一步脱除烟气的氯化氢。

上洗涤室16a和下洗涤室16b设置有溢流装置(未示出)，以将上洗涤室16a的二级洗涤液溢流至下洗涤室16b。溢流装置可以是在上洗涤室16a和下洗涤室16b之间延伸的溢流管，可以位于洗涤塔16内或洗涤塔16外。

上洗涤室16a和下洗涤室16b均设置有用于将洗涤液回流至室顶的洗涤回流装置。洗涤回流装置可以例如为回流泵。下洗涤室16b的顶部可以设置有与一级洗涤循环泵17经由管路连通的第一液体分布器，例如喷嘴，中部可以设置下填料层，烟气与循环的一级洗涤液在下填料层充分接触，室底的一级洗涤液经由一级洗涤循环泵17、第一液体分布器形成循环回路。上洗涤室16a的顶部可以设置有与二级洗涤循环泵18经由管路连通的第二液体分布器，例如喷嘴，中部可以设置上填料层，烟气与循环的二级洗涤液在上填料层充分接触，室底的二级洗涤液经由二级洗涤循环泵18、第二液体分布器形成循环回路。

二级吸收塔13的塔顶可以设置有除雾器，用于减小烟气往洗涤塔16的液滴夹带量。洗涤塔16的塔顶可以设置有两级除雾器，用来去除烟气中的液滴颗粒，从而减小烟气往后续系统的液滴夹带量。

焚烧处理系统还可以包括加热装置23和脱硝装置25，脱硝装置设置在洗涤塔16下游并填装有用于去除二噁英和氮氧化物的催化剂。加热装置23设置在洗涤塔16和脱硝装置之间。在烟气进入脱硝装置之间先需要在加热装置23中加热至预定温度，以保证脱硝和脱二噁英反应彻底。脱硝装置25的下游管路上设置有烟气换热器22，经脱硝脱二噁英后的烟气经由烟气换热器22的热流体进口进入，经换热后从热流体出口流出。以此实施方式，可以充分利用脱硝装置后的烟气热量来预热洗涤后的烟气，从而提高了系统的余热利用效率，避免资源浪费。

烟气换热器22的冷流体进口与洗涤塔16的烟气出口连通，烟气换热器22的冷流体出口与加热装置23的烟气进口连通。烟气从洗涤塔16离开经过烟气换热器22预热后进入加热装置23，加热到例如270℃左右。加热后的烟气进入脱硝装置25脱除氮氧化物和二噁英。氨气作为还原剂，和空气混合后喷入到脱硝装置25进口处。氨气和烟气充分混合后在催化剂作用下脱除氮氧化物和二噁英。脱硝装置25出来的烟气经过烟气换热器22降温到例如135℃左右，经引风机26送往烟囱27排放大气。引风机26布置在整个系统的末端，它保证系统内部烟气流路整体处于负压运行状态，有效避免有毒有害的腐蚀性气体泄露到外界环境中。

可选地，加热装置23可以为带有第二燃烧器24的热风炉。脱硝装置25可以是SCR反应器。

根据本发明的另一个方面，提供了一种含氯废气废液的焚烧处理方法，焚烧处理方法使用根据上述任一方面的焚烧处理系统处理含氯的废液和/或废气。

具体地，焚烧处理方法包括如下步骤：

焚烧步骤，焚烧废液和/或废气而产生包括氯化氢的烟气；

急冷步骤，对焚烧产生的烟气急冷处理；

一级吸收步骤，吸收急冷处理后的烟气中的氯化氢得到一级吸收液；

二级吸收步骤，吸收一级吸收后的烟气中的氯化氢得到二级吸收液；以及

盐酸回收步骤，对部分的一级吸收液进行处理，得到副产盐酸。

焚烧处理方法还可以包括余热利用步骤，余热利用步骤位于焚烧步骤之后，急冷步骤之前，在余热利用步骤中，利用烟气的热量将锅炉给水转换为饱和蒸汽。

在盐酸回收步骤中，对一级吸收液依次进行袋式过滤处理，活性炭过滤处理，脱色处理得到副产盐酸。

焚烧处理方法还包括一级洗涤步骤和二级洗涤步骤。在一级洗涤步骤中，对二级吸收后的烟气进行碱洗。在二级洗涤步骤中，对一级洗涤后的烟气进行水洗。

焚烧处理方法还包括脱硝步骤、加热步骤和烟气换热步骤。脱硝步骤位于加热步骤之后，在脱硝步骤中，去除二级洗涤后的烟气中的二噁英和氮氧化物。加热步骤位于二级洗涤步骤之后，在加热步骤中，对二级洗涤后的烟气进行加热；在烟气换热步骤，将脱硝处理后的烟气与二级洗涤后的烟气进行换热。加热步骤的烟气是经过换热后的烟气。

在急冷步骤中，将塔内污酸回流；在一级吸收步骤中，对塔内一级吸收液回流；在二级吸收步骤中，将塔内二级吸收液回流；在一级洗涤步骤中，对室内一级洗涤液回流；在二级洗涤步骤中，将室内二级洗涤液回流。

焚烧处理方法中的其他技术特征在上述焚烧处理系统已描述，为简洁起见，不再赘述。

本发明提供的含氯废气废液的焚烧处理系统和焚烧处理方法，采用了废气废液焚烧-余热回收-烟气急冷-烟气吸收-盐酸回收-烟气洗涤-烟气再热脱硝脱二噁英的工艺系统路线。该技术通过高温焚烧氧化含氯废气废液中的有毒有害物质，余热回收高温烟气热量，采用烟气急冷和盐酸回收分开的方式提高盐酸回收的品质。

并且袋式过滤器、活性炭过滤器以及脱色装置去除盐酸中悬浮物、部分有机物、游离氯和铁离子，满足成品盐酸对游离氯和色度的要求。

设置两级洗涤的方式确保洗涤后的烟气中氯化氢、氯气以及颗粒物满足排放要求。

采用烟气再热后脱硝脱二噁英的方式满足氮氧化物和二噁英的环保排放要求，同时布置烟气换热器来降低系统的能耗。

本发明实施方式的方法的步骤顺序可以根据实际需要进行调整、合并或删减。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本发明。本文中出现的诸如“部”、“件”等术语既可以表示单个的零件，也可以表示多个零件的组合。本文中出现的诸如“安装”、“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其他特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本发明已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施方式范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本发明并不局限于上述实施方式，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。本发明的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

Claims (10)

1.一种含氯废气废液的焚烧处理系统，用于焚烧含氯的废液和/或废气，其特征在于，包括：

焚烧单元，用于焚烧所述废液和/或废气而产生包括氯化氢的烟气；

急冷单元，用于对来自所述焚烧单元的烟气急冷处理，所述急冷单元设置在所述焚烧单元的下游，并与所述焚烧单元连通；

吸收单元，用于吸收来自所述急冷单元的烟气中的氯化氢，所述吸收单元设置在所述急冷单元的下游，并与所述急冷单元连通；

盐酸回收单元，所述盐酸回收单元设置在所述吸收单元的下游，

其中，所述吸收单元包括一级吸收塔和位于所述一级吸收塔下游的二级吸收塔，所述一级吸收塔的烟气出口与所述二级吸收塔的烟气进口连通，所述二级吸收塔的液体出口与所述一级吸收塔的液体进口通过溢流连通，以将二级吸收液输送至所述一级吸收塔，所述一级吸收塔与所述盐酸回收单元连通，以将一级吸收液部分地输送至所述盐酸回收单元。

2.根据权利要求1所述的焚烧处理系统，其特征在于，所述盐酸回收单元包括依次串联的袋式过滤器、活性炭过滤器和脱色装置。

3.根据权利要求1所述的焚烧处理系统，其特征在于，还包括洗涤塔，所述洗涤塔与所述二级吸收塔的烟气出口连通，所述洗涤塔包括上洗涤室和下洗涤室，所述上洗涤室与所述下洗涤室经由带孔隔板间隔开。

4.根据权利要求3所述的焚烧处理系统，其特征在于，

所述上洗涤室连接有水补给管路；并且

所述下洗涤室连接有碱液补给管路。

5.根据权利要求3所述的焚烧处理系统，其特征在于，所述上洗涤室和所述下洗涤室设置有溢流装置，以将所述上洗涤室的二级洗涤液溢流至所述下洗涤室。

6.根据权利要求3所述的焚烧处理系统，其特征在于，所述上洗涤室和所述下洗涤室均设置有用于将洗涤液回流至室顶的洗涤回流装置。

7.根据权利要求1所述的焚烧处理系统，其特征在于，

所述一级吸收塔和所述二级吸收塔均设置有用于将塔底的吸收液回流至塔顶的吸收回流装置；并且/或者

急冷单元包括急冷塔和急冷回流装置，所述急冷回流装置用于将所述急冷塔的塔底污酸回流至塔顶，所述急冷塔连接有水补给管路。

8.根据权利要求3所述的焚烧处理系统，其特征在于，还包括设置在所述洗涤塔下游的脱硝装置，所述脱硝装置内填装有用于去除二噁英和氮氧化物的催化剂。

9.根据权利要求8所述的焚烧处理系统，其特征在于，还包括设置在所述洗涤塔和脱硝装置之间的加热装置，所述脱硝装置的下游管路上设置有烟气换热器，所述烟气换热器的冷流体进口与所述洗涤塔的烟气出口连通，所述烟气换热器的冷流体出口与所述加热装置的烟气进口连通。

10.一种含氯废气废液的焚烧处理方法，所述焚烧处理方法使用根据权利要求1至9中任一项所述的焚烧处理系统处理含氯的废液和/或废气。

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