CN102679361B - 一种含硫含盐有机废液、废气无公害处理装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种含硫含盐有机废液、废气无公害处理装置及方法。该装置中焚烧炉的入口分别连接含硫有机废气供应系统、含硫含盐有机废液供应系统、燃料气供应系统和助燃风供应系统，焚烧炉的出口连接余热回收系统，余热回收系统连接脱硫系统。该方法先向焚烧炉的燃烧室内输送含硫有机废气、含硫含盐废液、天然气、空气；产生的高温烟气依次进入废热锅炉、省煤器；然后烟气依次进入冷却浓缩吸收塔、洗涤吸收塔。本发明将蛋氨酸生产过程中产生的含硫含盐有机废液、废气分两路同时进入焚烧炉的燃烧室，在燃烧室内实现了含硫含盐有机废液、废气的高温分解，这样既满足了环保的要求，又节约了燃料，达到节能和实现无害化双重效果。

Description

一种含硫含盐有机废液、废气无公害处理装置及方法

技术领域

本发明涉及一种蛋氨酸生产过程中产生的含硫含盐有机废液、废气无公害处理工艺，具体涉及一种蛋氨酸生产过程中产生的含硫含盐有机废液、废气的焚烧脱硫处理装置及方法。

背景技术

蛋氨酸又称甲硫氨酸，在饲料工业、医药工业、保健业及食品业中有广泛的用途，还可用于生化研究、照相技术、化妆品、香料等领域。作为一种重要的氨基酸品种，是配合饲料中不可缺少的营养成分。虽然拥有广阔的市场前景，但一直没有实现国产化。除了该项目技术难度大、产品开发风险高之外，环保问题始终是制约该项目发展的瓶颈所在。因为蛋氨酸的生产过程中会产生两种高毒类物质——甲硫醇和丙烯醛，这两种气体会散发出令人难以忍受的刺激性臭味，不可避免地给厂区内工人的生产操作和厂区周围的居民生活带来极大的影响。目前蛋氨酸废液、废气的焚烧处理工艺在国内尚属空白，还没有成熟的工艺。

发明内容

本发明目的在于提供一种蛋氨酸生产过程中产生的含硫含盐有机废液、废气无公害处理装置及方法。

实现本发明目的的技术方案：一种含硫含盐有机废液、废气无公害处理装置，其包括焚烧炉，与焚烧炉的入口分别连接的含硫有机废气供应系统、含硫含盐有机废液供应系统、燃料气供应系统和助燃风供应系统，与焚烧炉的出口连接的余热回收系统，与余热回收系统连接的脱硫系统；

所述的余热回收系统包括废热锅炉和省煤器；其中，废热锅炉的入口与焚烧炉的燃烧室烟气出口相连，废热锅炉的出口与省煤器的烟气入口相连；

所述的脱硫系统包括冷却浓缩吸收塔、冷却循环泵、洗涤吸收塔、洗涤循环泵、空气压缩机、压缩空气缓冲罐和超级吸氨器；其中，冷却浓缩吸收塔的烟气入口与省煤器的烟气出口相连；冷却浓缩吸收塔的底部连接冷却循环泵，冷却循环泵可将喷淋液送至冷却浓缩吸收塔的顶部循环喷淋使用；冷却浓缩吸收塔的底部还连接压缩空气输送管路；冷却浓缩吸收塔上设有向外输出的硫铵输出管路；冷却浓缩吸收塔的烟气出口与洗涤吸收塔的烟气入口相连，洗涤吸收塔的底部连接洗涤循环泵，洗涤循环泵可将喷淋液送至洗涤吸收塔的顶部循环喷淋使用；同时，洗涤循环泵的出口还连接冷却浓缩吸收塔的底部，用于向冷却浓缩吸收塔内输送补充喷淋液；洗涤吸收塔的底部还连接压缩空气输送管路；洗涤吸收塔的顶部烟气出口与烟囱相连；工业水补充管路与洗涤吸收塔连接，向洗涤吸收塔中补充工业水维持塔底部液位；超级吸氨器的氨水出口与洗涤吸收塔的氨水入口相连，向洗涤吸收塔输入氨水；压缩空气输送管路连接压缩空气缓冲罐，压缩空气缓冲罐连接空气压缩机，以向冷却浓缩吸收塔和洗涤吸收塔内输送氧压缩空气。

如上所述的一种含硫含盐有机废液、废气无公害处理装置，其所述的燃料气供应系统包括燃料气供应管路，燃料气供应管路与焚烧炉的燃烧器的燃料气入口相连。

如上所述的一种含硫含盐有机废液、废气无公害处理装置，其所述的助燃风供应系统包括助燃风供应管路和空气鼓风机；其中，助燃风供应管路与空气鼓风机的入口相连，空气鼓风机的出口与焚烧炉的燃烧器的助燃风入口相连。

如上所述的一种含硫含盐有机废液、废气无公害处理装置，所述的含硫有机废气供应系统包括含硫有机废气供应管路、废气缓冲罐、废气增压风机；其中，含硫有机废气供应管路与废气缓冲罐的入口相连，废气缓冲罐的出口与废气增压风机的入口相连，废气增压风机的出口与焚烧炉的燃烧器相连。

如上所述的一种含硫含盐有机废液、废气无公害处理装置，其所述的含硫含盐有机废液供应系统包括含硫含盐有机废液供应管路、废液缓冲罐、废液输送泵；其中，含硫含盐有机废液供应管路与废液缓冲罐的入口相连，废液缓冲罐的出口与废液输送泵的入口相连，废液输送泵的出口与焚烧炉的燃烧器相连。

如上所述的一种含硫含盐有机废液、废气无公害处理装置，其所述的焚烧炉采用耐盐腐蚀的耐火材料。

本发明所述的一种含硫含盐有机废液、废气无公害处理方法，其包括如下步骤：

（a）通过含硫有机废气供应系统将含硫有机废气输送至焚烧炉的燃烧室内，通过含硫含盐有机废液供应系统将含硫含盐废液输送至焚烧炉的燃烧室内；天然气通过燃料气供应系统进入焚烧炉的燃烧室；空气通过助燃风供应系统输送至焚烧炉的燃烧室；焚烧炉的燃烧室内反应温度控制在1200~1250℃，上述的废液废气在焚烧炉内进行高温分解、氧化，产生包括H₂O、CO₂、N₂、O₂、SO₂、SO₃、熔融态盐以及氮氧化物的高温烟气，焚烧炉内高温烟气停留时间控制在2~2.5s；

（b）步骤（a）中焚烧炉内产生的高温烟气进入废热锅炉，与锅炉给水换热产生饱和蒸汽；从废热锅炉出来的烟气进入省煤器继续回收热量，烟气温度降至240~250℃；

（c）步骤（b）中省煤器出来的烟气从冷却浓缩吸收塔的顶部进入，在冷却浓缩吸收塔内烟气中的SO₂通过与喷淋液中氨水的作用，反应生成亚硫铵；空气通过空气压缩机输送至压缩空气缓冲罐，再通过压缩空气输送管路分别输送至冷却浓缩吸收塔和洗涤吸收塔的底部，将亚硫铵强制氧化为硫铵；吸收了SO₂的喷淋液在冷却浓缩吸收塔的底部被强制氧化为硫铵后，通过冷却循环泵在冷却浓缩吸收塔内不停循环，当溶液中硫胺浓度达到30%时，开启硫铵输出管路，将成品溶液输出界区；

冷却浓缩吸收塔中经过喷淋后的烟气温度降至70~80℃，接着从烟气出口流至洗涤吸收塔内，烟气中未被吸收的SO₂在洗涤吸收塔内进一步被喷淋液吸收，洗涤吸收塔底部的喷淋液经洗涤循环泵送至洗涤吸收塔的顶部循环喷出，洗涤吸收塔底部喷淋液在喷淋循环的同时通过补充液输送管路向冷却浓缩吸收塔输送补充喷淋液；通过工业水补充管路向洗涤吸收塔中补充工业水维持洗涤吸收塔的底部液位；

（d）液氨和脱盐水在超级吸氨器内反应生成氨水后，通过氨水供应管路向洗涤吸收塔输送氨水溶液；

（e）经脱硫系统处理后的烟气，其中的SO₂含量可以满足国家环保标准的要求，通过烟囱排入大气。

如上所述的一种含硫含盐有机废液、废气无公害处理方法，其所述的冷却浓缩吸收塔内的喷淋液由亚硫铵、硫铵和氨水的混合液组成，洗涤吸收塔内的喷淋液由亚硫铵、硫铵和氨水的混合液组成。

本发明的效果在于：

采用本发明装置处理蛋氨酸生产过程中含硫含盐有机废液、废气，焚烧彻底，氧化程度高，可吸收烟气中98%以上的SO₂，有效解决了蛋氨酸生产中产生的高毒性物质甲硫醇和丙烯醛带来的刺激性臭味，同时，副产大量饱和蒸汽和浓度为30%的硫铵溶液。本发明设备少，占地面积小，投资少，具有可观的经济价值。

本发明方法将含硫含盐有机废液、废气分两路同时进入焚烧炉的燃烧室，在燃烧室内实现了含硫含盐有机废液、废气的高温分解，这样既满足了环保的要求，又节约了燃料，达到节能和实现无害化双重效果。该方法没有“废水、废渣”等二次污染，硫铵产品回收综合运行成本极低，产生可观的“正效益”，满足循环经济的发展要求。

此外，本发明解决了一直制约我国蛋氨酸产业发展的环保难题，实现环保治理的“变废为宝”，填补了国内蛋氨酸废气废液焚烧处理技术的空白。本发明可用于蛋氨酸生产企业，以及锅炉厂、火力发电厂、钢铁厂、石化企业等含硫含盐有机废液、废气处理工序，也可用于其他相关行业中含硫含盐有机废液、废气的无害化处理。

附图说明

图1为本发明所述的一种蛋氨酸生产过程中含硫含盐有机废液、废气的焚烧处理流程示意图。

图中：1.助燃风供应管路；2.空气鼓风机；3.燃料气供应管路；4.含硫有机废气供应管路；5.废气缓冲罐；6.废气增压风机；7.含硫含盐有机废液供应管路；8.废液缓冲罐；9.废液输送泵；10.焚烧炉；11.废热锅炉；12.省煤器；13.冷却浓缩吸收塔；14.冷却循环泵；15.硫铵输出管路；16.洗涤吸收塔；17.洗涤循环泵；18.补充液输送管路；19.工业水补充管路；20.超级吸氨器；21.氨水输送管路；22.空气压缩机；23.压缩空气缓冲罐；24.压缩空气输送管路；25.烟囱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明所述的一种含硫含盐有机废液、废气无公害处理装置及方法作进一步描述。

实施例1

如图1所示为一种处理蛋氨酸生产过程中含硫含盐有机废液、废气的无公害处理装置。该装置包括焚烧炉10，与焚烧炉10的入口分别连接的含硫有机废气供应系统、含硫含盐有机废液供应系统、燃料气供应系统和助燃风供应系统，与焚烧炉10的出口连接的余热回收系统，与余热回收系统连接的脱硫系统。

所述的燃料气供应系统包括低热值废气废液条件下的燃料气供应管路3。燃料气供应管路3与焚烧炉10的燃烧器的燃料气入口相连，即燃料气直接送入焚烧炉内伴烧，达到提供燃料的作用。

所述的助燃风供应系统包括助燃风供应管路1和空气鼓风机2。助燃风供应管路1与空气鼓风机2的入口相连，空气鼓风机2的出口与焚烧炉10的燃烧器的助燃风入口相连。

所述的余热回收系统，包括废热锅炉11和省煤器12。废热锅炉11入口与焚烧炉10的燃烧室烟气出口相连，废热锅炉11的出口与省煤器12的烟气入口相连。

所述的脱硫系统包括冷却浓缩吸收塔13、冷却循环泵14、洗涤吸收塔16、洗涤循环泵17、空气压缩机22、压缩空气缓冲罐23和超级吸氨器20。省煤器12的烟气出口与冷却浓缩吸收塔13的烟气入口相连。冷却浓缩吸收塔13的底部连接冷却循环泵14，冷却浓缩吸收塔13的底部还连接压缩空气输送管路24；冷却浓缩吸收塔13上设有向外输出的硫铵输出管路15。冷却浓缩吸收塔13内由亚硫铵、硫铵和氨水的混合液组成循环喷淋液，冷却循环泵14可将喷淋液送至冷却浓缩吸收塔13的顶部循环喷淋使用，与烟气并流吸收其中的SO₂，同时通过冷却浓缩吸收塔13底部的压缩空气输送管路24通入的压缩空气，将亚硫铵强制氧化为硫铵，当冷却浓缩吸收塔13底部硫铵溶液的浓度达到30%时，开启硫铵输出管路15，将成品硫铵溶液输出界区。

冷却浓缩吸收塔的烟气出口与洗涤吸收塔16的烟气入口相连，洗涤吸收塔16的底部连接洗涤循环泵17，洗涤循环泵17的出口还连接冷却浓缩吸收塔13的底部；洗涤吸收塔16的底部还连接压缩空气输送管路24；洗涤吸收塔16的顶部烟气出口与烟囱25相连；工业水补充管路19与洗涤吸收塔16连接；超级吸氨器20的氨水出口与洗涤吸收塔16的氨水入口相连；压缩空气输送管路24连接压缩空气缓冲罐23，压缩空气缓冲罐23连接空气压缩机22，以向冷却浓缩吸收塔13和洗涤吸收塔16内输送氧压缩空气。洗涤吸收塔16内由亚硫铵、硫铵和氨水的混合液组成循环喷淋液，洗涤循环泵17可将喷淋液送至洗涤吸收塔16的顶部循环喷淋使用，喷淋液与烟气逆向接触吸收其中的SO₂，同时通过洗涤吸收塔16底部的压缩空气输送管路24通入的压缩空气，将亚硫铵强制氧化为硫铵；洗涤吸收塔16底部喷淋液在喷淋循环的同时通过洗涤循环泵17向冷却浓缩吸收塔13输送补充喷淋液，通过工业水补充管路19向洗涤吸收塔16中补充工业水维持洗涤吸收塔16的底部液位；超级吸氨器20向洗涤吸收塔16内输入浓度一定的氨水。

所述的含硫有机废气供应系统包括含硫有机废气供应管路4、废气缓冲罐5、废气增压风机6。含硫有机废气供应管路4与废气缓冲罐5的入口相连，废气缓冲罐5的出口与废气增压风机6的入口相连，废气增压风机6的出口通过管路与焚烧炉10的燃烧器相连。

所述的含硫含盐有机废液供应系统包括含硫含盐有机废液供应管路7、废液缓冲罐8、废液输送泵9。含硫含盐有机废液供应管路7与废液缓冲罐5的入口相连，废液缓冲罐5的出口与废液输送泵9的入口相连，废液输送泵9的出口通过管路与焚烧炉10的燃烧器相连。

所述的焚烧炉采用耐盐腐蚀的耐火材料（例如：刚玉砖），焚烧炉内反应温度为1200-1250℃（例如：1200℃、1230℃或1250℃），烟气在焚烧炉中停留时间为2-2.5s（例如：2s或2.5s）。

本发明中各系统/装置之间的连接一般均为管路连接。

本发明装置使用时，将含硫含盐的废液、废气分别同时送入焚烧炉燃烧室，在高温下分解、氧化。焚烧后的高温烟气采用废热锅炉回收热量，出来的烟气进入后续的脱硫系统进行脱硫。脱硫系统采用氨水作为脱硫剂，氨水与烟气中SO₂充分作用后生产亚硫铵，亚硫铵在塔底部与通入的氧化空气作用，被强制氧化为硫铵后输出界区。经氨法脱硫后的烟气中SO₂含量极少，能够满足国家环保标准的要求，经过除水后进入烟囱排入大气。本发明可以根据含硫含盐有机废液、废气的热值来判断是否加入燃料，若废液、废气热值较低可以补加天然气作为辅助燃料，若废液、废气热值较高，则可直接实现稳定燃烧。通过余热回收系统将焚烧炉内反应所得产物温度降低，并将热量回收副产蒸汽加以利用，降温后烟气通过脱硫系统进行脱硫处理，并副产浓度30%的硫酸铵溶液。

实施例2

如图1所示，本发明所述的一种处理蛋氨酸生产过程中含硫含盐有机废液、废气的无公害处理方法，其包括如下步骤：

（a）通过含硫有机废气供应系统将含硫有机废气输送至焚烧炉10的燃烧室内，通过含硫含盐有机废液供应系统将含硫含盐废液输送至焚烧炉10的燃烧室内；天然气通过燃料气供应系统进入焚烧炉10的燃烧室；空气通过助燃风供应系统输送至焚烧炉10的燃烧室；焚烧炉10的燃烧室内反应温度控制在1200~1250℃（例如：1200℃、1230℃或1250℃），上述的废液废气在焚烧炉10内进行高温分解、氧化，产生包括H₂O、CO₂、N₂、O₂、SO₂、SO₃、熔融态盐以及少量氮氧化物的高温烟气，焚烧炉10内高温烟气停留时间控制在2-2.5s；

（b）步骤（a）中焚烧炉10内产生的高温烟气进入废热锅炉11，与锅炉给水换热产生饱和蒸汽；从废热锅炉11出来的烟气进入省煤器12继续回收热量，烟气温度降至240~250℃（例如：240℃、245℃或250℃）；

（c）步骤（b）中省煤器12出来的烟气从冷却浓缩吸收塔13的顶部进入，在冷却浓缩吸收塔13内烟气中的SO₂通过与喷淋液中氨水的作用，反应生成亚硫铵；空气通过空气压缩机22输送至压缩空气缓冲罐23，再通过压缩空气输送管路24分别输送至冷却浓缩吸收塔13和洗涤吸收塔16的底部，将亚硫铵强制氧化为硫铵；吸收了SO₂的喷淋液在冷却浓缩吸收塔13的底部被强制氧化为硫铵后，通过冷却循环泵14在冷却浓缩吸收塔13内不停循环，当溶液中硫胺浓度达到30%时，开启硫铵输出管路15，将成品溶液输出界区；

冷却浓缩吸收塔13中经过喷淋后的烟气温度降至70~80℃（例如：70℃、75℃或80℃），接着从烟气出口流至洗涤吸收塔16内，烟气中未被吸收的SO₂在洗涤吸收塔16内进一步被喷淋液吸收，洗涤吸收塔16底部的喷淋液经洗涤循环泵17送至洗涤吸收塔16的顶部循环喷出，洗涤吸收塔16底部喷淋液在喷淋循环的同时通过补充液输送管路18向冷却浓缩吸收塔13输送补充喷淋液；通过工业水补充管路19向洗涤吸收塔16中补充工业水维持洗涤吸收塔16的底部液位；

（d）液氨和脱盐水在超级吸氨器20内反应生成氨水后，通过氨水供应管路21向洗涤吸收塔16输送浓度为10%的氨水溶液；

（e）经脱硫系统处理后的烟气，其中的SO₂含量可以满足国家环保标准的要求，通过烟囱25排入大气。

上述的冷却浓缩吸收塔13内的喷淋液由亚硫铵、硫铵和氨水的混合液组成，洗涤吸收塔16内的喷淋液由亚硫铵、硫铵和氨水的混合液组成。（喷淋液的具体浓度依据处理的实际情况计算而定）

本发明方法将含硫含盐有机废液、废气的热分解和废液废气中可燃成份的燃烧集中在焚烧炉这一关键设备，依靠辅助燃料天然气，含盐有机废液废气被高温热分解，产生含有SO₂、SO₃以及熔融态盐的热烟气。本发明减少了参数调节的数量和环节，便于操作和维持生产的长周期稳定运行。本发明设计的焚烧炉内反应温度为1200~1250℃，耐火层采用耐钠盐腐蚀的耐火砖，有效避免了钠盐对炉砖的腐蚀。本发明设计的废热锅炉将1200℃以上的高温烟气直接降温至250℃以下，废热锅炉安装有脉冲燃气吹灰装置，有效解决了含盐烟气冷凝后结垢堵管的难题。本发明设计的脱硫系统，通过冷却浓缩吸收塔和洗涤吸收塔两级吸收，回收30%硫铵溶液，具有一定的商业价值。

Claims (8)

1.一种含硫含盐有机废液、废气无公害处理装置，其特征在于：该装置包括焚烧炉（10），与焚烧炉（10）的入口分别连接的含硫有机废气供应系统、含硫含盐有机废液供应系统、燃料气供应系统和助燃风供应系统，与焚烧炉（10）的出口连接的余热回收系统，与余热回收系统连接的脱硫系统；

所述的余热回收系统包括废热锅炉（11）和省煤器（12）；其中，废热锅炉（11）的入口与焚烧炉（10）的燃烧室烟气出口相连，废热锅炉（11）的出口与省煤器（12）的烟气入口相连；

所述的脱硫系统包括冷却浓缩吸收塔（13）、冷却循环泵（14）、洗涤吸收塔（16）、洗涤循环泵（17）、空气压缩机（22）、压缩空气缓冲罐（23）和超级吸氨器（20）；其中，冷却浓缩吸收塔（13）的烟气入口与省煤器（12）的烟气出口相连；冷却浓缩吸收塔（13）的底部连接冷却循环泵（14），冷却循环泵（14）可将喷淋液送至冷却浓缩吸收塔（13）的顶部循环喷淋使用；冷却浓缩吸收塔（13）的底部还连接压缩空气输送管路（24）；冷却浓缩吸收塔（13）上设有向外输出的硫铵输出管路（15）；冷却浓缩吸收塔（13）的烟气出口与洗涤吸收塔（16）的烟气入口相连，洗涤吸收塔（16）的底部连接洗涤循环泵（17），洗涤循环泵（17）可将喷淋液送至洗涤吸收塔（16）的顶部循环喷淋使用；同时，洗涤循环泵（17）的出口还连接冷却浓缩吸收塔（13）的底部，用于向冷却浓缩吸收塔（13）内输送补充喷淋液；洗涤吸收塔（16）的底部还连接压缩空气输送管路（24）；洗涤吸收塔（16）的顶部烟气出口与烟囱（25）相连；工业水补充管路（19）与洗涤吸收塔（16）连接，向洗涤吸收塔（16）中补充工业水维持塔底部液位；超级吸氨器（20）的氨水出口与洗涤吸收塔（16）的氨水入口相连，向洗涤吸收塔（16）输入氨水；压缩空气输送管路（24）连接压缩空气缓冲罐（23），压缩空气缓冲罐（23）连接空气压缩机（22），以向冷却浓缩吸收塔（13）和洗涤吸收塔（16）内输送压缩空气。

2.根据权利要求1所述的一种含硫含盐有机废液、废气无公害处理装置，其特征在于：所述的燃料气供应系统包括燃料气供应管路（3），燃料气供应管路（3）与焚烧炉（10）的燃烧器的燃料气入口相连。

3.根据权利要求1所述的一种含硫含盐有机废液、废气无公害处理装置，其特征在于：所述的助燃风供应系统包括助燃风供应管路（1）和空气鼓风机（2）；其中，助燃风供应管路（1）与空气鼓风机（2）的入口相连，空气鼓风机（2）的出口与焚烧炉（10）的燃烧器的助燃风入口相连。

4.根据权利要求1所述的一种含硫含盐有机废液、废气无公害处理装置，其特征在于：所述的含硫有机废气供应系统包括含硫有机废气供应管路（4）、废气缓冲罐（5）、废气增压风机（6）；其中，含硫有机废气供应管路（4）与废气缓冲罐（5）的入口相连，废气缓冲罐（5）的出口与废气增压风机（6）的入口相连，废气增压风机（6）的出口与焚烧炉（10）的燃烧器相连。

5.根据权利要求1所述的一种含硫含盐有机废液、废气无公害处理装置，其特征在于：所述的含硫含盐有机废液供应系统包括含硫含盐有机废液供应管路（7）、废液缓冲罐（8）、废液输送泵（9）；其中，含硫含盐有机废液供应管路（7）与废液缓冲罐（5）的入口相连，废液缓冲罐（5）的出口与废液输送泵（9）的入口相连，废液输送泵（9）的出口与焚烧炉（10）的燃烧器相连。

6.根据权利要求1所述的一种含硫含盐有机废液、废气无公害处理装置，其特征在于：所述的焚烧炉（10）采用耐盐腐蚀的耐火材料。

7.一种采用权利要求1～6所述装置的含硫含盐有机废液、废气无公害处理方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：

（a）通过含硫有机废气供应系统将含硫有机废气输送至焚烧炉（10）的燃烧室内，通过含硫含盐有机废液供应系统将含硫含盐废液输送至焚烧炉（10）的燃烧室内；天然气通过燃料气供应系统进入焚烧炉（10）的燃烧室；空气通过助燃风供应系统输送至焚烧炉（10）的燃烧室；焚烧炉（10）的燃烧室内反应温度控制在1200～1250℃，上述的废液废气在焚烧炉（10）内进行高温分解、氧化，产生包括H₂O、CO₂、N₂、O₂、SO₂、SO₃、熔融态盐以及氮氧化物的高温烟气，焚烧炉（10）内高温烟气停留时间控制在2～2.5s；

（b）步骤（a）中焚烧炉（10）内产生的高温烟气进入废热锅炉（11），与锅炉给水换热产生饱和蒸汽；从废热锅炉（11）出来的烟气进入省煤器（12）继续回收热量，烟气温度降至240～250℃；

（c）步骤（b）中省煤器（12）出来的烟气从冷却浓缩吸收塔（13）的顶部进入，在冷却浓缩吸收塔（13）内烟气中的SO₂通过与喷淋液中氨水的作用，反应生成亚硫铵；空气通过空气压缩机（22）输送至压缩空气缓冲罐（23），再通过压缩空气输送管路（24）分别输送至冷却浓缩吸收塔（13）和洗涤吸收塔（16）的底部，将亚硫铵强制氧化为硫铵；吸收了SO₂的喷淋液在冷却浓缩吸收塔（13）的底部被强制氧化为硫铵后，通过冷却循环泵（14）在冷却浓缩吸收塔（13）内不停循环，当溶液中硫胺浓度达到30%时，开启硫铵输出管路（15），将成品溶液输出界区；

冷却浓缩吸收塔（13）中经过喷淋后的烟气温度降至70～80℃，接着从烟气出口流至洗涤吸收塔（16）内，烟气中未被吸收的SO₂在洗涤吸收塔（16）内进一步被喷淋液吸收，洗涤吸收塔（16）底部的喷淋液经洗涤循环泵（17）送至洗涤吸收塔（16）的顶部循环喷出，洗涤吸收塔（16）底部喷淋液在喷淋循环的同时通过补充液输送管路（18）向冷却浓缩吸收塔（13）输送补充喷淋液；通过工业水补充管路（19）向洗涤吸收塔（16）中补充工业水维持洗涤吸收塔（16）的底部液位；

（d）液氨和脱盐水在超级吸氨器（20）内反应生成氨水后，通过氨水供应管路（21）向洗涤吸收塔（16）输送氨水溶液；

（e）经脱硫系统处理后的烟气，其中的SO2含量可以满足国家环保标准的要求，通过烟囱（25）排入大气。

8.根据权利要求7所述的一种含硫含盐有机废液、废气无公害处理方法，其特征在于：所述的冷却浓缩吸收塔（13）内的喷淋液由亚硫铵、硫铵和氨水的混合液组成，洗涤吸收塔（16）内的喷淋液由亚硫铵、硫铵和氨水的混合液组成。