CN203558850U - 一种含硫废液干法制酸系统 - Google Patents
一种含硫废液干法制酸系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203558850U CN203558850U CN201320678841.9U CN201320678841U CN203558850U CN 203558850 U CN203558850 U CN 203558850U CN 201320678841 U CN201320678841 U CN 201320678841U CN 203558850 U CN203558850 U CN 203558850U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- interchanger
- tower
- acid
- absorption tower
- furnace gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 69
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 62
- 239000002253 acid Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 50
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title abstract description 20
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 title abstract 9
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 title abstract 9
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 124
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 107
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 69
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 53
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 12
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 67
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 claims description 53
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 claims description 7
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 7
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 7
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 6
- 235000010269 sulphur dioxide Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000004291 sulphur dioxide Substances 0.000 claims description 6
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 3
- 239000011800 void material Substances 0.000 claims description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 8
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 5
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 4
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract 1
- 230000009102 absorption Effects 0.000 description 85
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 4
- 239000001117 sulphuric acid Substances 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 description 3
- SOIFLUNRINLCBN-UHFFFAOYSA-N ammonium thiocyanate Chemical compound [NH4+].[S-]C#N SOIFLUNRINLCBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XYXNTHIYBIDHGM-UHFFFAOYSA-N ammonium thiosulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S([O-])(=O)=S XYXNTHIYBIDHGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 description 2
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 2
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 2
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N sulfur trioxide Chemical compound O=S(=O)=O AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000003889 chemical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009688 liquid atomisation Methods 0.000 description 1
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本实用新型公开一种含硫废液干法制酸系统，该系统包括含硫废液焚烧装置、炉气处理装置、转化装置和吸收装置；所述的转化装置为3+2五段两次转化装置或3+1四段两次转化装置，且所述干燥塔的炉气出口与所述的转化装置相连通；所述的吸收装置包括第一吸收塔和第二吸收塔。采用本实用新型所述的系统对含硫废液进行焚烧、废热回收、稀酸净化、冷却、干燥等前期处理后，采用两转两吸工艺制酸，总转化率达到99.9％以上。尾气排放中SO2排放浓度远低于国家标准规定的最高允许排放浓度400mg/Nm3以下。本实用新型的系统对含硫废液进行回收和循环利用，不但具有巨大的环境效益、社会效益和经济效益。还可以杜绝由于含硫废液的排放而造成的环境污染。
Description
技术领域
本实用新型属于化学工程与环境保护技术领域，具体是一种含硫废液干法制酸系统，该系统技术利用焚烧制酸工艺,对石化、化工、钢铁、煤气化等行业产生的含硫废液进行处理。
背景技术
国内现有石化、化工、钢铁、煤气化等行业的众多企业在各自生产出主要目标产品的过程的同时会副产出大量的富含硫磺、硫氰酸铵和硫代硫酸铵等盐类物质的废液，这样的废液所含化学组分多种多样，但由于主要的成分为盐类物质，腐蚀性强，长期大量直接排放这类废液，会严重污染环境，危害人民的身体健康。利用含硫废液为原料制酸从根本上解决了这一问题，并且使硫资源得到成功利用。含硫废液为原料制酸是符合环保要求的“清洁生产”装置，具有巨大的环境效益、社会效益和经济效益。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种含硫废液干法制酸系统。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种含硫废液干法制酸系统，该系统包括含硫废液焚烧装置、炉气处理装置、转化装置和吸收装置；所述的含硫废液焚烧装置包括焚烧炉；所述的炉气处理装置包括依次相连通的废热锅炉、绝热蒸发全封闭酸洗装置、冷却装置、电除雾器和干燥塔；所述焚烧炉的炉气出口与废热锅炉的入口相连通；所述的转化装置为3+2五段两次转化装置或3+1四段两次转化装置，且所述干燥塔的炉气出口与所述的转化装置相连通；所述的吸收装置包括第一吸收塔和第二吸收塔。
所述的3+1四段两次转化装置包括转化器、第Ⅰ换热器、第Ⅱ换热器、第Ⅲ换热器和第Ⅳ换热器，按照由所述干燥塔干燥后炉气的流经顺序连通所述的转化器、第Ⅰ换热器、第Ⅱ换热器、第Ⅲ换热器、第Ⅳ换热器、第一吸收塔和第二吸收塔；所述干燥塔干燥后炉气经二氧化硫风机依次送经第Ⅳ换热器和第Ⅰ换热器换热后进入转化器的一段，一段转化后的炉气进入第Ⅰ换热器换热后进入转化器的二段，二段转化后的炉气进入第Ⅱ换热器换热后进入转化器的三段，三段转化后的炉气进入第Ⅲ换热器换热后送入第一吸收塔进行一次吸收，一次吸收后的炉气依次经第Ⅲ换热器和第Ⅱ换热器换热后进入转化器的四段，四段转化后的炉气进入第Ⅳ换热器换热后送入第二吸收塔进行二次吸收。
所述的3+2五段两次转化装置包括转化器、第Ⅰ换热器、第Ⅱ换热器、第Ⅲ换热器、第Ⅳ换热器和第Ⅴ换热器，按照由所述干燥塔干燥后炉气的流经顺序连通所述的转化器、第Ⅰ换热器、第Ⅱ换热器、第Ⅲ换热器、第Ⅳ换热器和第Ⅴ换热器、第一吸收塔和第二吸收塔；所述干燥塔干燥后炉气经二氧化硫风机依次送经第Ⅲ换热器和第Ⅰ换热器换热后进入转化器的一段，一段转化后的炉气进入第Ⅰ换热器换热后进入转化器的二段，二段转化后的炉气进入第Ⅱ换热器换热后进入转化器的三段，三段转化后的炉气进入第Ⅲ换热器换热后送入第一吸收塔进行一次吸收，一次吸收后的炉气依次经第Ⅴ换热器、第Ⅳ换热器和第Ⅱ换热器换热后进入转化器的四段，四段转化后的炉气进入第Ⅳ换热器换热后进入转化器的五段，五段转化后的炉气进入第Ⅴ换热器换热后送入第二吸收塔进行二次吸收。
3+2五段两次转化装置和3+1四段两次转化装置中可以根据需要使用辅助加热设备，所述的辅助加热设备可以是电炉，在干燥后炉气经过换热器换热后进行第一次转化前以及第一次转化和吸收的炉气经过换热器换热后进行第二次转化前可以根据需要采用电炉等辅助加热设备对转化前炉气进行加热。
所述的吸收装置后还连通有尾气处理装置，所述的尾气处理装置包括尾气吸收塔和尾气烟囱，所述第二吸收塔顶部的气体出口分别连通尾气吸收塔和尾气烟囱。
所述的绝热蒸发全封闭酸洗装置为动力波洗涤器、空塔和文氏管中的任意一种或任意两种组合；所述的冷却装置为冷却塔、间冷器或泡沫塔。
所述第一吸收塔和第二吸收塔可以分别单独使用一套吸收塔酸循环装置或合用同一套吸收塔酸循环装置。合用同一套吸收塔酸循环装置时，所述的吸收塔酸循环装置包括分别与设置在第一吸收塔和第二吸收塔底部的排酸口相连通的吸收塔泵槽、设置在吸收塔泵槽内的吸收塔酸泵以及入口端与吸收塔酸泵相连通的吸收塔酸冷却器，所述吸收塔酸冷却器的出口端分别连通设置在第一吸收塔和第二吸收塔内上部的分酸器，所述的吸收塔酸泵还分别与成品酸冷却器的入口端以及设置在干燥塔侧壁上的开口相连通，所述的开口的位置为干燥塔填料区位置相对应。
所述的干燥塔单独使用一套干燥塔酸循环装置。所述的干燥塔酸循环装置包括与干燥塔底部的排酸口相连通的干燥塔酸泵槽、设置在干燥塔酸泵槽内的干燥塔酸泵以及入口端与干燥塔酸泵相连通的干燥塔酸冷却器，所述干燥塔酸冷却器的出口端连通设置在干燥塔内上部的分酸器；所述干燥塔酸泵还与设置在第一吸收塔侧壁上的开口相连通，所述的开口的位置为第一吸收塔填料区位置相对应。
一种含硫废液干法制酸方法：采用焚烧-干法制酸工艺对含硫废液进行焚烧分解，生成含SO2的高温炉气，所述的高温炉气经废热回收后，再依次进行酸洗净化、两级冷却和干燥处理，将干燥处理后炉气中的SO2进行转化吸收生成硫酸，所述的转化吸收采用两转两吸工艺。将废液焚烧，生成含二氧化硫的高温炉气，通过废热锅炉回收高温废热，为维持废液燃烧反应温度，需采用补充燃气方式进行助燃。
所述的含硫废液在焚烧分解前加热至40～150℃。
所述的高温炉气的温度为1000～1400℃，经过废热锅炉进行废热回收后温度下降至300～400℃。
上述的含硫废液干法制酸方法，该工艺技术利用“焚烧-制酸法”工艺,对石化、化工、钢铁、煤气化等行业产生的含硫废液进行净化。采用干法工艺的含硫废液制酸装置主要由含硫废液焚烧、净化处理、转化、干燥吸收等工序组成。首先将浓缩的含硫废液进入废液槽，由燃烧液泵打入燃烧器通过空气将废液雾化喷入燃烧炉与燃烧空气混合进行分解燃烧，出燃烧炉的高温炉气经废热锅炉回收热量后进入净化工段的绝热蒸发全封闭酸洗装置进行酸洗。用稀硫酸除去大部分尘，然后进入冷却装置，进一步除去尘等有害物质，再经电除雾器除去酸雾后的气体进入干吸工段，在干燥塔前设有安全水封。
含有硫磺、硫氰酸铵和硫代硫酸铵等盐类物质的脱硫废液与燃气一起送入焚烧炉内燃烧分解，生成的含SO2炉气经废热回收后，采用稀酸洗净化、冷却和干燥处理后，再经两转两吸工艺制酸，总转化率达到99.9％以上。
含硫废液制酸主要包括硫废液的焚烧、炉气的净化、二氧化硫的催化氧化和三氧化硫的吸收等阶段。在这些阶段，分别进行下列反应：
第一阶段：
NH4SCN+3O2=2H2O+N2+SO2+CO2
(NH4)2S2O3+2.5O2=4H2O+N2+2SO2
(NH4)2S+3O2=4H2O+N2+2SO2
(NH4)2SO4+O2=4H2O+N2+2SO2
(NH4)2CO3+1.5O2=4H2O+N2+CO2
S+O2=SO2
NH3+0.75O2=0.5N2+1.5H2O
第二阶段：
SO2+0.5O2=SO3
第三阶段：
SO3+H2O=H2SO4
含硫废液制酸采用干法制酸工艺，则相似于传统硫铁矿制酸，即含硫废液焚烧产生的高温炉气在废热锅炉中回收高温废热后先进行酸洗净化、干燥，再进行两转两吸生成硫酸。
该制酸系统采用两转两吸工艺大大地提高了SO2转化率，使得总转化率达99.9%，尾气中SO2排放浓度降到50～300mg/Nm3以下，低于国家标准规定的最高允许排放浓度400mg/Nm3。该工艺及系统解决含硫废液变废为宝的同时，本身也达到了清洁工厂的条件，对环境的影响很小。
本实用新型的有益效果：
采用本实用新型所述系统对含硫废液进行焚烧、废热回收、稀酸净化、冷却、干燥等前期处理后，采用两转两吸工艺制酸，总转化率达到99.9％以上。本实用新型的系统对含硫废液进行回收和循环利用，不但具有巨大的环境效益、社会效益和经济效益。还可以杜绝由于含硫废液的排放而造成的环境污染。
附图说明
图1为含硫废液干法制酸系统中含硫废液焚烧和废热回收工艺系统图。
图2为含硫废液干法制酸系统中除废热锅炉外的炉气处理工艺系统图。
图3为含硫废液干法制酸系统中3+1四段两次转化工艺系统图。
图4为含硫废液干法制酸系统中干燥塔和吸收工艺系统图。
图5为含硫废液干法制酸工艺系统图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1、图2和图5所示一种含硫废液干法制酸系统，该系统包括含硫废液焚烧装置、炉气处理装置、转化装置和吸收装置；所述的含硫废液焚烧装置包括焚烧炉1；所述的炉气处理装置包括依次相连通的废热锅炉2、绝热蒸发全封闭酸洗装置、冷却装置、一级电除雾器5-1、二级电除雾器5-2和干燥塔6；所述焚烧炉1的炉气出口与废热锅炉2的入口相连通；所述的转化装置为3+1四段两次转化装置，且所述干燥塔6的炉气出口与所述的转化装置相连通；所述的吸收装置包括第一吸收塔7和第二吸收塔8。所述的绝热蒸发全封闭酸洗装置为动力波洗涤器、空塔和文氏管中的任意一种或任意两种组合，本实施例采用动力波洗涤器3；所述的冷却装置为冷却塔、间冷器或泡沫塔，本实施例采用冷却塔4。
本实施例所采用的转化装置为3+1四段两次转化装置，如图3所示，它包括转化器9、第Ⅰ换热器10-1、第Ⅱ换热器10-2、第Ⅲ换热器10-3和第Ⅳ换热器10-4，按照由所述干燥塔6干燥后炉气的流经顺序连通所述的转化器9、第Ⅰ换热器10-1、第Ⅱ换热器10-2、第Ⅲ换热器10-3、第Ⅳ换热器10-4、第一吸收塔7和第二吸收塔8；所述干燥塔6干燥后炉气经二氧化硫风机11依次送经第Ⅳ换热器10-4和第Ⅰ换热器10-1换热后进入转化器9的一段，一段转化后的炉气进入第Ⅰ换热器10-1换热后进入转化器的二段，二段转化后的炉气进入第Ⅱ换热器10-2换热后进入转化器的三段，三段转化后的炉气进入第Ⅲ换热器10-3换热后送入第一吸收塔7进行一次吸收，一次吸收后的炉气依次经第Ⅲ换热器10-3和第Ⅱ换热器10-2换热后进入转化器9的四段，四段转化后的炉气进入第Ⅳ换热器10-4换热后送入第二吸收塔8进行二次吸收。
该3+1四段两次转化装置中可以根据需要使用辅助加热设备，所述的辅助加热设备可以是电炉，由所述干燥塔6干燥后经二氧化硫风机11依次送经第Ⅳ换热器10-4和第Ⅰ换热器10-1换热后的炉气可根据需要采用电炉26-1加热后再进入转化器9进行第一次转化；第一次转化和吸收后的炉气经过第Ⅲ换热器10-3和第Ⅱ换热器10-2换热后可根据需要采用电炉26-2加热后再进入转化器9进行第二次转化。
如图4所示，所述的吸收装置后还连通有尾气处理装置，所述的尾气处理装置包括尾气吸收塔12和尾气烟囱13，所述第二吸收塔8顶部的气体出口分别连通尾气吸收塔12和尾气烟囱13。
所述第一吸收塔7和第二吸收塔8合用同一套吸收塔酸循环装置。所述的吸收塔酸循环装置包括分别与设置在第一吸收塔7和第二吸收塔8底部的排酸口相连通的吸收塔泵槽19、设置在吸收塔泵槽19内的吸收塔酸泵20以及入口端与吸收塔酸泵20相连通的吸收塔酸冷却器21，所述吸收塔酸冷却器21的出口端分别连通设置在第一吸收塔7和第二吸收塔8内上部的分酸器17-2，所述的吸收塔酸泵20还分别与成品酸冷却器22的入口端以及设置在干燥塔6侧壁上的开口相连通，所述的开口的位置为干燥塔填料区23位置相对应。
所述的干燥塔6单独使用一套干燥塔酸循环装置。所述的干燥塔酸循环装置包括与干燥塔6底部的排酸口相连通的干燥塔酸泵槽14、设置在干燥塔酸泵槽14内的干燥塔酸泵15以及入口端与干燥塔酸泵15相连通的干燥塔酸冷却器16，所述干燥塔酸冷却器16的出口端连通设置在干燥塔6内上部的分酸器17-1；所述干燥塔酸泵15还与设置在第一吸收塔7侧壁上的开口相连通，所述的开口的位置为第一吸收塔填料区18位置相对应。
采用上述系统制酸的方法，采用焚烧-干法制酸工艺对含硫废液进行焚烧分解，生成含SO2的高温炉气，所述的高温炉气经废热回收后，再依次进行酸洗净化、两级冷却和干燥处理，将干燥处理后炉气中的SO2进行转化吸收生成硫酸，所述的转化吸收采用两转两吸工艺。
由煤气精制脱硫工序输送来的含硫废液进入带搅拌器和蒸汽盘管加热的废液槽。含硫废液主要成分为硫磺，水，铵盐，硫酸盐等。废液所含化学组分多种多样，主要的成分为硫酸盐类物质，腐蚀性强。该液体被加热到90℃左右由燃烧液泵24打入焚烧炉1燃烧器，通过雾化风机25送来的压缩空气的雾化喷入焚烧炉1与燃烧空气混合燃烧。由于含硫废液含水量高达49%，该液体燃烧所放出的热量不能维持自身的热平衡，所以燃烧器配以煤气助燃。
离开焚烧炉1的炉气温度约1170℃，在焚烧炉1出口设置一台中压强制循环水管废热锅炉2可产生中压饱和蒸汽或中压过热蒸汽。通过废热锅炉2将其冷却至350℃左右进入净化工段的动力波洗涤器3。废热锅炉2水动力系统采用自然循环或局部强制循环方案能够满足水动力的安全需求且能耗更低。由废热锅炉2来的炉气进入动力波洗涤器3，用浓度约2%～5%的稀硫酸除去大部分尘，然后进入冷却塔4，进一步除去尘等有害物质。气体温度降至32℃以下，再经一级电除雾器5-1、二级电除雾器5-2除去酸雾，出口气体中酸雾含量<0.005g/Nm3。通过设置两级稀酸冷却器，控制炉气中含水量，以达到整个系统水平衡。经净化后的气体进入干燥塔6干燥后，进入转化吸收工段，利用98％硫酸来循环吸收产酸。在干燥塔6前设有安全水封27。
由干燥塔6干燥的SO2气体通过风机增压后通过转化换热系统和炉气自身的放热反应来加热冷的SO2气体后进入转化器9第一、二、三段进行转化反应生成SO3，反应后的炉气经换热器换热后，进入第一吸收塔7吸收气体中SO3。吸收后的气体依次通过换热器系统被加热升温后进入转化器9第四段进行第二次转化，出转化器四段的气体经换热冷却后进入第二吸收塔8。
干吸酸循环系统采用三塔两槽方式，干燥塔6单独使用一套干燥塔酸循环装置，第一吸收塔7和第二吸收塔8合用一套吸收塔酸循环装置。采用泵后冷却流程，干燥塔6、第一吸收塔7和第二吸收塔8酸循环系统各自独立。
第二吸收塔8出来的气体经尾气烟囱13排入大气，尾气排放的浓度远远低于国家允许排放标准的浓度。
Claims (9)
1.一种含硫废液干法制酸系统，其特征在于该系统包括含硫废液焚烧装置、炉气处理装置、转化装置和吸收装置；所述的含硫废液焚烧装置包括焚烧炉；所述的炉气处理装置包括依次相连通的废热锅炉、绝热蒸发全封闭酸洗装置、冷却装置、电除雾器和干燥塔；所述焚烧炉的炉气出口与废热锅炉的入口相连通；所述的转化装置为3+2五段两次转化装置或3+1四段两次转化装置，且所述干燥塔的炉气出口与所述的转化装置相连通；所述的吸收装置包括第一吸收塔和第二吸收塔。
2.根据权利要求1所述的含硫废液干法制酸系统，其特征在于所述的3+1四段两次转化装置包括转化器、第Ⅰ换热器、第Ⅱ换热器、第Ⅲ换热器和第Ⅳ换热器，按照由所述干燥塔干燥后炉气的流经顺序连通所述的转化器、第Ⅰ换热器、第Ⅱ换热器、第Ⅲ换热器、第Ⅳ换热器、第一吸收塔和第二吸收塔；所述干燥塔干燥后炉气经二氧化硫风机依次送经第Ⅳ换热器和第Ⅰ换热器换热后进入转化器的一段，一段转化后的炉气进入第Ⅰ换热器换热后进入转化器的二段，二段转化后的炉气进入第Ⅱ换热器换热后进入转化器的三段，三段转化后的炉气进入第Ⅲ换热器换热后送入第一吸收塔进行一次吸收，一次吸收后的炉气依次经第Ⅲ换热器和第Ⅱ换热器换热后进入转化器的四段，四段转化后的炉气进入第Ⅳ换热器换热后送入第二吸收塔进行二次吸收。
3.根据权利要求1所述的含硫废液干法制酸系统，其特征在于所述的3+2五段两次转化装置包括转化器、第Ⅰ换热器、第Ⅱ换热器、第Ⅲ换热器、第Ⅳ换热器和第Ⅴ换热器，按照由所述干燥塔干燥后炉气的流经顺序连通所述的转化器、第Ⅰ换热器、第Ⅱ换热器、第Ⅲ换热器、第Ⅳ换热器和第Ⅴ换热器、第一吸收塔和第二吸收塔；所述干燥塔干燥后炉气经二氧化硫风机依次送经第Ⅲ换热器和第Ⅰ换热器换热后进入转化器的一段，一段转化后的炉气进入第Ⅰ换热器换热后进入转化器的二段，二段转化后的炉气进入第Ⅱ换热器换热后进入转化器的三段，三段转化后的炉气进入第Ⅲ换热器换热后送入第一吸收塔进行一次吸收，一次吸收后的炉气依次经第Ⅴ换热器、第Ⅳ换热器和第Ⅱ换热器换热后进入转化器的四段，四段转化后的炉气进入第Ⅳ换热器换热后进入转化器的五段，五段转化后的炉气进入第Ⅴ换热器换热后送入第二吸收塔进行二次吸收。
4.根据权利要求1所述的含硫废液干法制酸系统，其特征在于所述的吸收装置后还连通尾气处理装置，所述的尾气处理装置包括尾气吸收塔和尾气烟囱，所述第二吸收塔顶部的气体出口分别连通尾气吸收塔和尾气烟囱。
5.根据权利要求1所述的含硫废液干法制酸系统，其特征在于所述的绝热蒸发全封闭酸洗装置为动力波洗涤器、空塔和文氏管中的任意一种或任意两种组合；所述的冷却装置为冷却塔、间冷器或泡沫塔。
6.根据权利要求1、2或3所述的含硫废液干法制酸系统，其特征在于所述第一吸收塔和第二吸收塔分别单独使用一套吸收塔酸循环装置或合用同一套吸收塔酸循环装置。
7.根据权利要求6所述的含硫废液干法制酸系统，其特征在于所述的吸收塔酸循环装置包括分别与设置在第一吸收塔和第二吸收塔底部的排酸口相连通的吸收塔泵槽、设置在吸收塔泵槽内的吸收塔酸泵以及入口端与吸收塔酸泵相连通的吸收塔酸冷却器，所述吸收塔酸冷却器的出口端分别连通设置在第一吸收塔和第二吸收塔内上部的分酸器，所述的吸收塔酸泵还分别与成品酸冷却器的入口端以及设置在干燥塔侧壁上的开口相连通，所述的开口的位置为干燥塔填料区位置相对应。
8.根据权利要求1所述的含硫废液干法制酸系统，其特征在于所述的干燥塔单独使用一套干燥塔酸循环装置。
9.根据权利要求8所述的含硫废液干法制酸系统，其特征在于所述的干燥塔酸循环装置包括与干燥塔底部的排酸口相连通的干燥塔酸泵槽、设置在干燥塔酸泵槽内的干燥塔酸泵以及入口端与干燥塔酸泵相连通的干燥塔酸冷却器，所述干燥塔酸冷却器的出口端连通设置在干燥塔内上部的分酸器；所述干燥塔酸泵还与设置在第一吸收塔侧壁上的开口相连通，所述的开口的位置为第一吸收塔填料区位置相对应。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320678841.9U CN203558850U (zh) | 2013-10-30 | 2013-10-30 | 一种含硫废液干法制酸系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320678841.9U CN203558850U (zh) | 2013-10-30 | 2013-10-30 | 一种含硫废液干法制酸系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203558850U true CN203558850U (zh) | 2014-04-23 |
Family
ID=50508583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320678841.9U Expired - Lifetime CN203558850U (zh) | 2013-10-30 | 2013-10-30 | 一种含硫废液干法制酸系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203558850U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103552992A (zh) * | 2013-10-30 | 2014-02-05 | 中石化南京工程有限公司 | 一种含硫废液干法制酸系统及方法 |
| CN105016312A (zh) * | 2015-07-08 | 2015-11-04 | 湖南龙盛环保有限公司 | 一种保险粉生产中含硫废料回收利用的方法 |
| CN110885065A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-03-17 | 河南豫光锌业有限公司 | 一种硫化锌精矿焙烧及其烟气制酸系统的开车方法 |
-
2013
- 2013-10-30 CN CN201320678841.9U patent/CN203558850U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103552992A (zh) * | 2013-10-30 | 2014-02-05 | 中石化南京工程有限公司 | 一种含硫废液干法制酸系统及方法 |
| CN105016312A (zh) * | 2015-07-08 | 2015-11-04 | 湖南龙盛环保有限公司 | 一种保险粉生产中含硫废料回收利用的方法 |
| CN110885065A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-03-17 | 河南豫光锌业有限公司 | 一种硫化锌精矿焙烧及其烟气制酸系统的开车方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103552992A (zh) | 一种含硫废液干法制酸系统及方法 | |
| CN103303877B (zh) | 多气源低浓度so2烟气综合回收制酸工艺流程 | |
| CN106430116B (zh) | 一种利用煤气湿式氧化法产生的含硫废液制取硫酸的方法 | |
| CN102679361B (zh) | 一种含硫含盐有机废液、废气无公害处理装置及方法 | |
| CN103072957A (zh) | 一种制取硫酸的工艺 | |
| CN205653162U (zh) | 一种利用煤气湿式氧化法产生的含硫废液制取硫酸的系统 | |
| CN106379868A (zh) | 含硫废液焚烧制硫酸的方法 | |
| CN109052335A (zh) | 一种硫磺气体还原废硫酸制液体二氧化硫和硫酸的方法 | |
| CN105480953A (zh) | 一种使用硫磺作为燃料的烷基化废酸裂解工艺 | |
| CN106621768A (zh) | 酸性气体硫回收尾气的氨法脱硫一体化净化装置及方法 | |
| CN111071995A (zh) | 利用含硫废液制备工业硫酸的方法 | |
| CN102887529B (zh) | 一种硫酸铵生产系统及其制备方法 | |
| CN203558850U (zh) | 一种含硫废液干法制酸系统 | |
| CN208852689U (zh) | 一种新型烟气脱硫系统 | |
| CN102050430A (zh) | 低浓度硫酸裂解制取高浓度硫酸的方法 | |
| CN103043625B (zh) | 一种硫磺废料掺烧硫酸亚铁废料制备硫酸的方法 | |
| CN108786397A (zh) | 一种Claus装置尾气的处理方法和系统 | |
| CN206823499U (zh) | 一种Claus装置尾气的处理系统 | |
| CN206924611U (zh) | 一种含硫尾气处理系统 | |
| CN203187405U (zh) | 一种硫铁矿制酸生产中的中、低品位热能回收系统 | |
| CN206276226U (zh) | 酸性气体硫回收尾气的氨法脱硫一体化净化装置 | |
| CN105502308A (zh) | 一种废硫酸的处理方法 | |
| CN213623283U (zh) | 一种含硫化氢酸性气制酸的装置 | |
| CN211770310U (zh) | 一种废硫酸和/或含硫废液裂解再生制备硫酸的装置 | |
| CN207645803U (zh) | 一种用于二硫化碳生产工艺的硫回收装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20140423 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |