CN206924611U - 一种含硫尾气处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种含硫尾气处理系统，其包括第一气液分离器、酸性气预热器、空气预热器、反应器、硫冷凝器、第二气液分离器、液硫储槽、激冷器、洗涤塔、水封槽和第三气液分离器。优点：将含硫酸性气体经过本实用新型所述的含硫尾气处理系统处理后，一方面可以使酸性气中的硫化氢转化为硫单质进行回收，另一方面未转化的废气硫化氢输送到炉膛内掺烧，减少锅炉燃气消耗量、降低生产成本的同时，可以使废气在锅炉内充分焚烧转化为SO2气体后进入锅炉的脱硫脱硝系统进行完全吸收，进而避免含硫气体排放到大气中造成环境污染。
Description
技术领域：
本实用新型涉及工业废气处理技术领域，具体地说涉及一种含硫尾气处理系统。
背景技术：
制备硫磺过程中会产生含有二氧化碳、二氧化硫、硫化氢的尾气，若直接排放会污染环境，达不到国家标准；目前，一般采用克劳斯法对含硫尾气进行处理，其基本原理是将尾气中的酸性气体硫化氢转化为硫单质后将气体通入烟囱直接排放，但是，部分未反应的含硫气体会直接经烟囱排放到大气中，处理效果差、污染环境，并且造成能源的浪费。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种处理效果好的含硫尾气处理系统。
本实用新型由如下技术方案实施：一种含硫尾气处理系统，其包括第一气液分离器、酸性气预热器、空气预热器、反应器、硫冷凝器、第二气液分离器、液硫储槽、激冷器、洗涤塔、水封槽和第三气液分离器，所述第一气液分离器的出气口与所述酸性气预热器的进气口连通，所述酸性气预热器的出气口和所述空气预热器的出气口均与所述反应器的进气口连通；所述反应器的出气口与所述硫冷凝器的进气口连通，所述硫冷凝器的出气口与所述第二气液分离器的进气口连通；所述第二气液分离器的出液口及所述硫冷凝器的出液口均与所述液硫储槽的进液口连通，所述第二气液分离器的出气口与所述激冷器的进气口连通；所述激冷器的出气口与所述洗涤塔的进气口连通，所述洗涤塔的出气口与所述水封槽的进气口连通，所述水封槽的出气口与所述第三气液分离器的进气口连通，所述第三气液分离器的出气口通过管路与锅炉的炉膛连通。
进一步的，所述第三气液分离器的出液口与所述水封槽的进液口连通。
进一步的，其还包括沉淀槽、水冷却器和循环泵，所述洗涤塔的出液口与所述沉淀槽的进液口连通，所述沉淀槽的出液口通过所述循环泵与所述水冷却器的热介质入口连通，所述水冷却器的出液口与所述洗涤塔的喷淋管进液口连通。
进一步的，所述循环泵的出液口通过管路与所述洗涤塔的进气口连通。
进一步的，所述水封槽的回液口通过管路与所述沉淀槽的进液口连通。
进一步的，所述循环泵的出液口通过管路与磨煤水槽连通。
本实用新型的优点：将含硫酸性气体经过本实用新型所述的含硫尾气处理系统处理后，一方面可以使酸性气中的硫化氢转化为硫单质进行回收，另一方面未转化的废气硫化氢输送到炉膛内掺烧，减少锅炉燃气消耗量、降低生产成本的同时，可以使废气在锅炉内充分焚烧转化为SO2气体后进入锅炉的脱硫脱硝系统进行完全吸收，进而避免含硫气体排放到大气中造成环境污染。
附图说明：
图1为本实用新型的整体结构示意图。
第一气液分离器1、酸性气预热器2、空气预热器3、反应器4、硫冷凝器5、第二气液分离器6、液硫储槽7、激冷器8、洗涤塔9、水封槽10、第三气液分离器11、锅炉12、沉淀槽13、水冷却器14、循环泵15、磨煤水槽16。
具体实施方式：
如图1所示，一种含硫尾气处理系统，其包括第一气液分离器1、酸性气预热器2、空气预热器3、反应器4、硫冷凝器5、第二气液分离器6、液硫储槽7、激冷器8、洗涤塔9、水封槽10和第三气液分离器11，第一气液分离器1可以设置多个依次连接，以提高酸性气的气液分离效果；第一气液分离器1的出气口与酸性气预热器2的进气口连通，酸性气预热器2的出气口和空气预热器3的出气口均与反应器4的进气口连通；反应器4的出气口与硫冷凝器5的进气口连通，硫冷凝器5的出气口与第二气液分离器6的进气口连通；第二气液分离器6的出液口及硫冷凝器5的出液口均与液硫储槽7的进液口连通，第二气液分离器6的出气口与激冷器8的进气口连通；激冷器8的出气口与洗涤塔9的进气口连通，洗涤塔9的出气口与水封槽10的进气口连通，水封槽10的出气口与第三气液分离器11的进气口连通，第三气液分离器11的出气口通过管路与锅炉12的炉膛连通；
其还包括沉淀槽13、水冷却器14和循环泵15，循环泵15设有两个，一备一用；洗涤塔9的出液口与沉淀槽13的进液口连通，水封槽10的回液口通过管路与沉淀槽13的进液口连通；第三气液分离器11的出液口与水封槽10的进液口连通；沉淀槽13的出液口通过循环泵15与水冷却器14的热介质入口连通，水冷却器14的出液口与洗涤塔9的喷淋管进液口连通；循环泵15的出液口通过管路与洗涤塔9的进气口连通；循环泵15的出液口通过管路与磨煤水槽16连通。
工作原理：来自脱硫工序的酸性气体进入第一气液分离器1混合后进行初步的气水分离；经第一气液分离器1分离出的气体进入酸性气预热器2中被加热至200-220℃后与被空气预热器3加热至200℃后的工艺气一同进入反应器4，进行绝热反应，反应产物为气态的硫单质、SO2、CO2、H2S；反应器4出口气体进入硫冷凝器5，硫冷凝器5利用循环冷却水使气体中的硫单质冷凝下来；经硫冷凝器5冷凝下来的液硫进入液硫储槽7，经硫冷凝器5排出的气体(主要成分为SO2、CO2、H2S)进入第二气液分离器6进行气液分离；经第二气液分离器6分离出的液硫进入液硫储槽7，经第二气液分离器6分离出的气体进入激冷器8；经激冷器8分离后激冷水排入沉淀槽13，气相进入洗涤塔9经碱性溶液洗涤；
经洗涤塔9排出的气体(少量的SO2、CO2、H2S)经水封槽10后进入第三气液分离器11进一步分离，分离出的液相返回至水封槽10，分离出的气体送入锅炉12的炉膛进行燃烧，减少锅炉12燃气的消耗量，提高能源的使用寿命，且经锅炉12燃烧后进入锅炉尾气处理系统进行进一步的脱硫脱硝处理，达到环保要求；
洗涤塔9内洗涤后的废液、水封槽10的回水及激冷器8输出的液体均排入沉淀槽13进行沉淀处理，沉淀槽13内的液体沉淀后出现上层液体和下层沉淀物分层，循环泵15可将沉淀槽13内的上层液体泵出；
循环泵15泵出的液体分为三路，第一路泵送至洗涤塔9的进气口与激冷器8送来的气体混合后送入洗涤塔9，以用碱性变换冷凝液来中和酸性气体；第二路直接泵送到磨煤水槽16用作磨煤水；第三路泵送至水冷却器14降温后进入洗涤塔9用作洗涤液，洗涤液在塔内与尾气逆流接触，从塔底出来进入沉淀槽13循环使用。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种含硫尾气处理系统，其特征在于，其包括第一气液分离器、酸性气预热器、空气预热器、反应器、硫冷凝器、第二气液分离器、液硫储槽、激冷器、洗涤塔、水封槽和第三气液分离器，所述第一气液分离器的出气口与所述酸性气预热器的进气口连通，所述酸性气预热器的出气口和所述空气预热器的出气口均与所述反应器的进气口连通；所述反应器的出气口与所述硫冷凝器的进气口连通，所述硫冷凝器的出气口与所述第二气液分离器的进气口连通；所述第二气液分离器的出液口及所述硫冷凝器的出液口均与所述液硫储槽的进液口连通，所述第二气液分离器的出气口与所述激冷器的进气口连通；所述激冷器的出气口与所述洗涤塔的进气口连通，所述洗涤塔的出气口与所述水封槽的进气口连通，所述水封槽的出气口与所述第三气液分离器的进气口连通，所述第三气液分离器的出气口通过管路与锅炉的炉膛连通。
2.根据权利要求1所述的一种含硫尾气处理系统，其特征在于，所述第三气液分离器的出液口与所述水封槽的进液口连通。
3.根据权利要求1或2任一所述的一种含硫尾气处理系统，其特征在于，其还包括沉淀槽、水冷却器和循环泵，所述洗涤塔的出液口与所述沉淀槽的进液口连通，所述沉淀槽的出液口通过所述循环泵与所述水冷却器的热介质入口连通，所述水冷却器的出液口与所述洗涤塔的喷淋管进液口连通。
4.根据权利要求3所述的一种含硫尾气处理系统，其特征在于，所述循环泵的出液口通过管路与所述洗涤塔的进气口连通。
5.根据权利要求3所述的一种含硫尾气处理系统，其特征在于，所述水封槽的回液口通过管路与所述沉淀槽的进液口连通。
6.根据权利要求3所述的一种含硫尾气处理系统，其特征在于，所述循环泵的出液口通过管路与磨煤水槽连通。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110877899A (zh) * | 2018-09-06 | 2020-03-13 | 中国石油化工股份有限公司 | 低浓度含硫酸性气体的处理方法 |
| CN115382333A (zh) * | 2022-07-07 | 2022-11-25 | 兖矿国宏化工有限责任公司 | 一种去除克劳斯硫回收尾气中夹带硫磺的装置及方法 |
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2017
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| CN115382333A (zh) * | 2022-07-07 | 2022-11-25 | 兖矿国宏化工有限责任公司 | 一种去除克劳斯硫回收尾气中夹带硫磺的装置及方法 |
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