CN112460604A - 危险废物焚烧烟气处理系统及危险废物焚烧烟气处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种危险废物焚烧烟气处理系统及危险废物焚烧烟气处理方法，危险废物焚烧烟气处理系统包括回转窑、二燃室、余热锅炉、急冷塔、干法脱酸塔、除尘器、洗涤塔、湿式脱酸塔以及分流烟道；所述回转窑、二燃室、余热锅炉、急冷塔、干法脱酸塔、除尘器、洗涤塔和湿式脱酸塔沿烟气的行进方向依次连接；所述分流烟道连接在所述除尘器的出口和所述回转窑之间。本发明对回转窑焚烧产生的烟气进行处理，使烟气满足低氮排放要求，同时解决回转窑焚烧后烟气热量回收的问题；部分烟气在后续处理中通过分流烟道引流到回转窑内再循环，提高回转窑的进风温度，也降低了回转窑的氧气浓度，进而降低了氮氧化物的排放浓度。

Description

危险废物焚烧烟气处理系统及危险废物焚烧烟气处理方法

技术领域

本发明涉及危险废物处理技术领域，尤其涉及一种危险废物焚烧烟气处理系统及危险废物焚烧烟气处理方法。

背景技术

目前国内外用于危险废物焚烧的主要炉型有回转窑焚烧炉、炉排炉、液体注射式焚烧炉、流化床焚烧炉、多层床焚烧炉和热解焚烧炉等，危险废物的焚烧过程较复杂，回转窑炉因结构简单、对危险废物的适应能力强、控制稳定、操作容易、技术成熟、运行历史悠久等优点被广泛采用。焚烧产生的烟气中因含有二氧化硫、氮氧化物、氯化氢、氟化氢、重金属、粉尘、二噁英等有害物质，需要进行净化处理。焚烧后的烟气温度达到1100℃左右，含有较高的热量，需考虑如何高效率利用烟气热量，同时尽可能降低烟气中的有害物质。对于部分地区提出的低氮排放要求，目前的危险废物焚烧烟气处理系统无法满足越来越严格的环保要求。

一般烟气处理方案是处理烟气中二氧化硫、氮氧化物、氯化氢、氟化氢、重金属、粉尘，一般不考虑热量回收。为满足越来越严格的低氮排放要求，需要增加采用选择性催化还原法的SCR脱硝系统。

因此，一般烟气处理方案的烟气处理过程未考虑热量回收，造成烟气中热量损失。同时，为了避免烟囱出口的烟气出现“白烟”现象，利用外来蒸汽加热湿法脱酸后的烟气，造成能源浪费，同时存在加热器烟气腐蚀、使用寿命短的问题。增加选择性催化还原法的脱硝系统，运行成本高，且使用后的催化剂属于危险废物，处理成本高。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种实现烟气再循环及热量回收的危险废物焚烧烟气处理系统及危险废物焚烧烟气处理方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种危险废物焚烧烟气处理系统，包括对危险废物进行焚烧并产生烟气的回转窑、对烟气进行再次燃烧处理形成高温烟气的二燃室、用于高温烟气在其中进行选择性非催化还原反应并产生蒸汽的余热锅炉、用于降温后的烟气在其中换热再降温的急冷塔、对烟气进行吸附净化处理的干法脱酸塔、对吸附净化处理后的烟气进行除尘过滤处理的除尘器、通过弱碱洗涤液对除尘过滤后的烟气进行洗涤处理的洗涤塔、通过强碱液对洗涤后的烟气进行脱酸处理的湿式脱酸塔、将部分除尘过滤后的烟气引流至所述回转窑的分流烟道；

所述回转窑、二燃室、余热锅炉、急冷塔、干法脱酸塔、除尘器、洗涤塔和湿式脱酸塔沿烟气的行进方向依次连接；所述分流烟道连接在所述除尘器的出口和所述回转窑之间。

优选地，所述回转窑和二燃室紧邻相接；所述二燃室通过第一烟道连接所述余热锅炉的进气口。

优选地，所述余热锅炉上设有与脱硝喷枪连接并用于将还原剂进行加压输送的加压输送计量装置；

所述脱硝喷枪上套设有耐高温的套管，所述套管与所述脱硝喷枪的外周之间形成一个风冷降温环室。

优选地，所述余热锅炉的出气口通过第二烟道连接所述急冷塔；

所述急冷塔内设有双流体喷头，喷出雾化液滴与进入所述急冷塔内的烟气进行换热，带走烟气的热量。

优选地，所述除尘器为袋式除尘器；

所述除尘器的出口通过第三烟道连接所述洗涤塔；所述除尘器的底部设有灰斗，且所述灰斗上设有电加热装置。

优选地，所述除尘器的进口和出口还分别通过循环管道连接电加热器和热循环风机，并且所述电加热器与所述热循环风机连接，并与所述除尘器形成一个热风循环回路；所述循环管道上设有双层密封阀。

优选地，所述危险废物焚烧烟气处理系统还包括分汽缸；所述分汽缸连接所述余热锅炉的蒸汽出口，接收来自所述余热锅炉的蒸汽。

优选地，所述危险废物焚烧烟气处理系统还包括烟气加热器；所述烟气加热器连接所述湿式脱酸塔，接收来自所述湿式脱酸塔的烟气并对烟气进行加热。

优选地，所述烟气加热器的换热管采用氟塑钢制成。

优选地，所述烟气加热器还连接所述余热锅炉，以所述余热锅炉产生的蒸汽作为热源。

本发明还提供一种危险废物焚烧烟气处理方法，采用以上任一项所述的危险废物焚烧烟气处理系统，所述危险废物焚烧烟气处理方法包括以下步骤：

S1、将回转窑对危险废物进行焚烧处理后产生的烟气输送至二燃室内进行再次燃烧处理，将烟气中的包括二噁英的有害成分分解，输出高温烟气；

S2、将高温烟气输送至余热锅炉内，与还原剂进行选择性非催化还原反应，脱除烟气中的氮氧化物；

S3、将降温后的烟气从所述余热锅炉输送至急冷塔进行换热再降温，同时防止二噁英再合成；

S4、将换热再降温后的烟气输送至干法脱酸塔，去除烟气中的酸性气体；

S5、将净化后的烟气输送至除尘器进行除尘过滤处理；

S6、将除尘过滤后的烟气部分通过分流烟道引流至所述回转窑，部分输送至洗涤塔，通过弱碱洗涤液对烟气进行洗涤处理，脱除烟气中的部分HCl、HF和SO₂；

S7、将洗涤后的烟气输送至湿式脱酸塔，通过强碱液对烟气进行脱酸处理，脱除烟气中的剩余的HCl、HF和SO₂。

优选地，步骤S2中，所述还原剂为采用高分子活性氨液体和微量纳米稀土助剂合成的高效脱硝液。

优选地，步骤S3还包括：将所述余热锅炉产生的蒸汽输送至分汽缸。

优选地，所述危险废物焚烧烟气处理方法还包括以下步骤：

S8、将脱酸处理后的烟气输送至烟气加热器，加热后再通过烟囱排放。

优选地，所述烟气加热器的热源由所述余热锅炉产生的蒸汽提供。

本发明的有益效果：对回转窑焚烧产生的烟气进行处理，以使烟气满足低氮排放要求，同时解决回转窑焚烧后烟气热量回收的问题；部分烟气在后续处理中通过分流烟道引流到回转窑内再循环，提高回转窑的进风温度，也降低了回转窑的氧气浓度，进而降低了氮氧化物的排放浓度。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明一实施例的危险废物焚烧烟气处理系统的连接框图；

图2是本发明一实施例的危险废物焚烧烟气处理系统中热风循环回路的连接框图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

本发明的危险废物焚烧烟气处理系统，用于对回转窑对危险废物焚烧产生的烟气进行处理，对烟气进行热量回收以及去除其中的有害物质等。

如图1所示，本发明一实施例的危险废物焚烧烟气处理系统，包括沿烟气的行进方向依次连接的回转窑10、二燃室20、余热锅炉30、急冷塔40、干法脱酸塔50、除尘器60、洗涤塔70和湿式脱酸塔80。

其中，回转窑10用于对危险废物进行焚烧并产生烟气；二燃室20连接回转窑10并接收来自回转窑10的烟气，对烟气进行再次燃烧处理形成高温烟气。余热锅炉30连接二燃室20并接收来自二燃室20的高温烟气，用于高温烟气在其中降温产生蒸汽并且进行SNCR脱硝(选择性非催化还原反应)，回收高温烟气的热量并产生蒸汽。急冷塔40连接余热锅炉30并接收来自余热锅炉30的降温后的烟气，用于降温后的烟气在其中换热再降温。干法脱酸塔50连接急冷塔40并接收来自急冷塔40的烟气，对烟气进行吸附净化处理。除尘器60用于对吸附净化处理后的烟气进行除尘过滤处理。洗涤塔70用于通过弱碱洗涤液对除尘过滤后的烟气进行洗涤处理。湿式脱酸塔80用于通过强碱液对洗涤后的烟气进行脱酸处理。

本实施例中，回转窑10和二燃室20紧邻相接。回转窑10内的烟气在密闭空间内直接送入二燃室20，不外漏。

回转窑10包括窑头、本体、窑尾和传动机构等。窑头的主要作用是完成物料(如危险废物)的顺畅进料，内部布置有辅助燃料/液废组合燃烧器。窑头下部设置有废料收集器收集废物漏料。回转窑10的本体是一个由钢板卷成的圆筒，内衬耐火材料。本体上设有两个带轮和一个大齿圈，传动机构通过小齿轮带动本体上的大齿圈，然后通过大齿圈带动回转窑10本体转动。窑尾是连接回转窑10本体以及二燃室20的过渡体，它的主要作用是保证窑尾的密封以及烟气和焚烧残渣的输送通道。回转窑10内焚烧产生的烟气输送至二燃室20进行再次燃烧处理，焚烧后的残渣则从底部排出以进行后续的进一步处理。

危险废物通常包括有液态废物和固态废物；固态废物通过液压推杆推入回转窑10内；液态废物通过输送泵经管道输送至回转窑10窑头，再送入回转窑10的本体内。

二燃室20对烟气进行再次燃烧处理，以将烟气中的二噁英和其它有害成分分解。二燃室20的尺寸以能保证烟气在1100℃以上的温度下滞留时间大于2s进行设置；在此条件下，烟气中的二噁英和其它有害成分的99.99％能够被分解掉。二燃室20的下部设置有所需数量的多功能燃烧器，保证二燃室20烟气温度达到要求，并使烟气有充分的扰动。二燃室20上可设置热电偶控制多功能燃烧器的火力大小，使二燃室20温度稳定在设定值。

在对烟气进行再次燃烧处理前，二燃室20内也需输入液态废物。液态废物通过输送泵经管道输送至二燃室20的多功能燃烧器，然后进入二燃室20内。回转窑10和二燃室20上均设有进风口以分别送入助燃风。

作为选择，二燃室20内壁为耐火层，外壁依次为隔热保温层和外防护板。二燃室20内部工作温度为1100℃以上，外表温度≤60℃。

二燃室20通过第一烟道21连接余热锅炉30的进气口，将再次燃烧后形成的高温烟气输送至余热锅炉30，进行选择性非催化还原反应(SNCR)。在余热锅炉30内，还原剂与高温烟气中的氮氧化物进行反应，从而达到脱除烟气中氮氧化物的目的。通过SNCR，高温烟气的热量被余热锅炉30回收，可产生大量蒸汽，产生的蒸汽可供生产线内部及厂区其他用户使用，避免烟气热量损失。

具体地，在余热锅炉30内烟气温度900℃-1050℃区间的水冷壁上均匀喷入还原剂。还原剂采用新型高效脱硝液，该脱硝液采用高分子活性氨液体和微量纳米稀土助剂合成，脱硝效率高。优选地，采用高压微米喷雾脱硝工艺，将还原剂通过加压输送计量装置进行加压输送，输送压力可达10Mpa，从而产生优势动能，极大地提高了还原剂喷雾的穿透刚性，增加烟气与还原剂接触面积。脱硝喷枪采用高压微米雾化喷枪，根据炉膛温度分布区间确定安装位置；脱硝喷枪进一步采用耐高温耐磨硬质合金制成，确保氨水雾化粒径在10-80μm之内，提高脱硝效率。

加压输送计量装置包括精密过滤器、高压雾化泵、变频电机、调节阀、电磁流量计、压力变送器等。加压输送计量装置与脱硝喷枪连接，由于脱硝喷枪工作环境较为恶劣，处于余热锅炉30的高温区，因此为防止脱硝喷枪伸入炉墙内部分在高温区内会出现变形导致喷枪卡涩或者无法拔出，本发明中，在脱硝喷枪上套设耐高温的套管，套管与脱硝喷枪的外周之间形成一个风冷降温环室，通过往风冷降温环室通入冷风降低脱硝喷枪工作温度，保护脱硝喷枪。通过上述的风冷方式，脱硝喷枪的工作区温度能够降至400℃～500℃，可以有效地保证喷枪长时间连续运行。

对于余热锅炉30产生的蒸汽，本发明的危险废物焚烧烟气处理系统还可包括分汽缸90，余热锅炉30的蒸汽出口连接分汽缸90，以将其中的蒸汽输送至分汽缸90，再由分汽缸90输送至其他所需地方，如生产线等。

高温烟气经过余热锅炉30的处理后，温度可降至550℃或以下。余热锅炉30的出气口通过第二烟道31连接急冷塔40，烟气从余热锅炉30的出气口输出并通过第二烟道31输送至急冷塔40。

烟气主要从急冷塔40的上方进入其内。急冷塔40内设有双流体喷头，喷出雾化液滴与进入急冷塔40内的烟气进行换热，带走烟气的热量。其中，在压缩空气的作用下，在喷头的内部，压缩空气与冷却液(水)经过若干次的打击，冷却液被雾化成0.08mm左右的液滴，被雾化后的液滴与高温烟气充分换热，在短时间内迅速蒸发，带走热量，使得烟气温度在瞬间被降至200℃以下，且含水率(质量比)小于3％。由于烟气在200℃-500℃之间停留时间小于1s，因此防止了二噁英的再合成。急冷塔40内从烟气中脱除的一部分飞灰从急冷塔40底部排出，以便于收集处理。

由于急冷塔40采用双流体喷头，使得冷却液的雾化颗粒非常细小，液滴总蒸发表面积大，蒸发时间短，确保100％蒸发，保证不湿底。

经过急冷后的烟气从急冷塔40输送至干法脱酸塔50以进行吸附净化处理。为了满足废物焚烧烟气排放标准，确保重金属(尤其是Hg)、二噁英、呋喃的排放标准，除严格控制焚烧工艺和技术参数外，干法脱酸塔常采用活性炭喷射吸附的辅助净化措施。由于活性炭具有极大的比表面积，因此，即使是少量的活性炭，只要与烟气混合均匀且接触时间足够长，就可以达到高吸附净化效率。

烟气进入干法脱酸塔50与喷入塔中的熟石灰、活性炭和飞灰的混合粉充分接触，反应形成粉尘状钙盐，达到去除烟气中二氧化硫和氯化氢等酸性气体的目的。烟气中含有的水分在Ca(OH)₂颗粒表面与酸性气体间发生液相离子反应，显著提高脱酸效率和吸收剂利用率。

本实施例中，在干法脱酸塔50入口管道上喷入活性炭，活性炭经计量后直接送入烟道，与烟气充分混合后进入干法脱酸塔50内；熟石灰喷入塔内再与混合活性炭的烟气混合。优选采用200目的活性炭，以保证比表面积和吸附能力，活性炭添加为连续作业，由变频螺旋给料机控制活性炭添加量。活性炭与烟气的均匀混合是通过强烈的湍流实现的，活性炭被均匀的喷入烟气中，混合均匀，达到了良好的吸附效果。

干法脱酸塔50输出的含尘的烟气再输送至除尘器60进行除尘过滤处理。本实施例中，除尘器60优选袋式除尘器。活性炭在干法脱酸塔50管道中与烟气强烈均匀混合后，达到高效吸附效果，但管道内的吸附并未达到饱和，随后再与烟气一起进入除尘器60中，停留在除尘器60的滤袋上，与缓慢通过滤袋的烟气充分接触，达到对烟气中重金属(尤其是Hg)、二噁英、呋喃等污染物的吸附净化，吸附重金属、二噁英等污染物的活性炭落入除尘器60底部的灰斗内，净化后的烟气经滤袋口进入除尘器60的清洁室，由除尘器60的出口排出。

滤袋采用高效聚四氟乙烯覆膜滤料制成。

由于危险废物焚烧所产生烟气中的氯化物具有强吸水性，因此在除尘器60底部的灰斗设置电加热装置实现对灰斗加热，避免出现酸结露和灰搭桥、板结现象，并保证外表面温度小于60℃。

为防止启炉时除尘器60出现露点腐蚀，通过设置热风循环回路，用于在启炉前将除尘器60预热，防止露点腐蚀。其中，如图2所示，除尘器60的进口和出口还分别通过循环管道连接电加热器601和热循环风机602，并且电加热器601与热循环风机602连接，并与除尘器60形成一个热风循环回路；循环管道上设有双层密封阀603，控制循环管道的通断。

热风循环回路工作时，打开循环管道上的双层密封阀603，启动热循环风机602和电加热器601，电加热器601对循环管道内的空气进行加热，热循环风机602驱动热风在该热循环回路中流动循环，使除尘器60内部温度达到设定值，关闭热风循环回路；除尘器60启动进行烟气除尘过滤处理。

可以理解地，在启动热风循环回路前，先断开除尘器60和干法脱酸塔50、洗涤塔70的连通。

特别地，本发明中，除尘器60的出口和回转窑10之间还连接有分流烟道62，分流烟道62将除尘器60输出的部分烟气分流至回转窑10，这样不但可提高回转窑10的进风温度，而且也降低了氧气浓度，进而降低了氮氧化物的排放浓度，实现烟气的循环再利用。除尘器60送入回转窑10的烟气量(也可称再循环烟气量)与回转窑10内焚烧产生的烟气量之比控制在10-20％。当采用更高的烟气再循环率时，回转窑10内的燃烧会不稳定。分流烟道62上设有挡板621，除尘器60送入回转窑10的烟气量通过控制挡板621来调节，通过烟气量与回转窑10热负荷整定出最佳燃烧曲线，实现控制合理的过氧系数，根据回转窑不同工况下运行状况自动调整烟气的回收量，来满足不同负荷运行下将氮氧化物浓度控制在合理的范围内。

除尘器60的出口通过第三烟道61连接洗涤塔70，将除尘处理后的烟气通过第三烟道61输送至洗涤塔70内。

作为选择，洗涤塔70顶部设置了两层弱碱洗涤液，烟气中灰尘与弱碱洗涤液混合后，一部分跟弱碱洗涤液进入洗涤塔70底部，同时烟气温度由170℃降至约90℃并脱除部分烟气中的HCl、HF、SO₂；洗涤塔70底部的弱碱洗涤液经泵打到洗涤塔70顶部继续对烟气进行洗涤。

完成洗涤后，烟气从洗涤塔70进入湿式脱酸塔80进行脱酸处理。湿式脱酸塔80采用强碱液如NaOH溶液去除烟气中的HCl、HF以及SO₂。烟气在上升过程中，与从塔内上部喷淋装置喷淋出来的NaOH溶液混合接触反应。由于NaOH溶液的碱性较强，对烟气中的HCl、HF、SO₂的脱除率较高。

湿式脱酸塔80内共设置三层喷淋装置，喷淋装置由喷淋管道及喷嘴组成，每层喷嘴的布置，保证喷淋液在喷淋有效距离的范围内的截面无死角，整个喷淋覆盖率大于300％，达到最理想的接触面积与方式，并充分吸收溶解及反应。净化后的烟气(简称净烟)上升进入湿式脱酸塔80内除雾器，除雾器选用折流板除雾器，整套装置包括两层除雾器以及相应的三层冲洗水装置，使用该装置以保证湿法脱酸塔80输出的烟气的含湿率不大于75mg/Nm3。湿法脱酸塔80内壁做玻璃鳞片防腐，提高设备的安全可靠性，延长运行周期。

洗涤塔70和湿法脱酸塔80产生的废水进入废水处理车间处理。

湿法脱酸塔80输出的烟气温度为60℃左右，输出的烟气可输送至烟囱110进行外排。为避免烟囱110出口出现“白烟”现象，本发明的危险废物焚烧烟气处理系统还包括烟气加热器100；烟气加热器100连接在湿式脱酸塔80和烟囱110之间，接收来自湿式脱酸塔80的烟气并对烟气进行加热。经加热后的净烟在风机111的驱动下从烟囱110排出。

烟气加热器100还连接余热锅炉30，以余热锅炉30产生的蒸汽作为热源，不需要使用外供蒸汽，节省能源。此外，为解决烟气加热器100的腐蚀问题，烟气加热器100的换热管采用氟塑钢制成，区别常规的不锈钢换热管，不易腐蚀，使命寿命长。

本发明的危险废物焚烧烟气处理方法，采用上述的危险废物焚烧烟气处理系统。参考图1，该危险废物焚烧烟气处理方法可包括以下步骤：

S1、将回转窑10对危险废物进行焚烧处理后产生的烟气输送至二燃室20内进行再次燃烧处理，将烟气中的包括二噁英的有害成分分解，输出高温烟气。

将再次燃烧处理后，烟气中的二噁英和其它有害成分的99.99％能够被分解掉。

S2、将高温烟气输送至余热锅炉30内，与还原剂进行选择性非催化还原反应，脱除烟气中的氮氧化物。

其中，还原剂为采用高分子活性氨液体和微量纳米稀土助剂合成的高效脱硝液，脱硝效率高。

在余热锅炉30内，还原剂与高温烟气中的氮氧化物进行反应，从而达到脱除烟气中氮氧化物的目的。高温烟气的热量被余热锅炉30回收，可产生大量蒸汽，产生的蒸汽可供生产线内部及厂区其他用户使用，避免烟气热量损失。

S3、将降温后的烟气从余热锅炉30输送至急冷塔40进行换热再降温，同时防止二噁英再合成。

高温烟气经过余热锅炉30的处理后，温度可降至550℃或以下。在急冷塔40内，通过双流体喷头喷出0.08mm左右的液滴，液滴与烟气充分换热，在短时间内迅速蒸发，带走热量，使得烟气温度在瞬间被降至200℃以下，且含水率(质量比)小于3％。由于烟气在200℃-500℃之间停留时间小于1s，因此防止了二噁英的再合成。

急冷塔40内从烟气中脱除的一部分飞灰从急冷塔40底部排出，以便于收集处理。

步骤S3还包括：将余热锅炉30产生的蒸汽输送至分汽缸90，再由分汽缸90输送至其他所需地方，如生产线等。

S4、将换热再降温后的烟气输送至干法脱酸塔50，去除烟气中的酸性气体。

烟气进入干法脱酸塔50与喷入塔中的熟石灰、活性炭和飞灰的混合粉充分接触，反应形成粉尘状钙盐，达到去除烟气中二氧化硫和氯化氢等酸性气体的目的。烟气中含有的水分在Ca(OH)₂颗粒表面与酸性气体间发生液相离子反应，显著提高脱酸效率和吸收剂利用率。

S5、将净化后的烟气输送至除尘器60进行除尘过滤处理。

除尘器60优选袋式除尘器。活性炭在干法脱酸塔50管道中与烟气强烈均匀混合后，达到高效吸附效果，但管道内的吸附并未达到饱和，随后再与烟气一起进入除尘器60中，停留在除尘器60的滤袋上，与缓慢通过滤袋的烟气充分接触，达到对烟气中重金属(尤其是Hg)、二噁英、呋喃等污染物的吸附净化，吸附重金属、二噁英等污染物的活性炭落入除尘器60底部的灰斗内，净化后的烟气经滤袋口进入除尘器60的清洁室，由除尘器60的出口排出。

S6、将除尘过滤后的烟气部分通过分流烟道62引流至回转窑10，部分输送至洗涤塔70，通过弱碱洗涤液对烟气进行洗涤处理，脱除烟气中的部分HCl、HF和SO₂。

其中，通过将一部分烟气输送会回转窑10，这样不但可提高回转窑10的进风温度，而且也降低了氧气浓度，进而降低了氮氧化物的排放浓度，实现烟气的循环再利用。通过调节分流烟道62上的挡板621调节送入回转窑10的烟气量。

另一部分的烟气进入洗涤塔70，洗涤塔70顶部喷淋弱碱洗涤液对烟气进行洗涤，烟气中灰尘与弱碱洗涤液混合后，一部分跟弱碱洗涤液进入洗涤塔70底部，同时烟气温度由170℃降至约90℃并脱除部分烟气中的HCl、HF、SO₂。洗涤塔70底部的弱碱洗涤液经泵打到洗涤塔70顶部继续对烟气进行洗涤。

S7、将洗涤后的烟气输送至湿式脱酸塔80，通过强碱液对烟气进行脱酸处理，脱除烟气中的剩余的HCl、HF和SO₂，输出净烟。

本发明的危险废物焚烧烟气处理方法还包括以下步骤：

S8、将脱酸处理后的烟气输送至烟气加热器100，加热后再通过烟囱110排放。

烟气加热器100的热源由余热锅炉30产生的蒸汽提供，不需要使用外供蒸汽，节省能源。

本发明的危险废物焚烧烟气处理方法，各处理过程的具体操作可参考上述系统相关所述。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (15)

1.一种危险废物焚烧烟气处理系统，其特征在于，包括对危险废物进行焚烧并产生烟气的回转窑、对烟气进行再次燃烧处理形成高温烟气的二燃室、用于高温烟气在其中降温产生蒸汽并进行SNCR脱硝的余热锅炉、用于降温后的烟气在其中换热再降温的急冷塔、对烟气进行吸附净化处理的干法脱酸塔、对吸附净化处理后的烟气进行除尘过滤处理的除尘器、通过弱碱洗涤液对除尘过滤后的烟气进行洗涤处理的洗涤塔、通过强碱液对洗涤后的烟气进行脱酸处理的湿式脱酸塔、将部分除尘过滤后的烟气引流至所述回转窑的分流烟道；

所述回转窑、二燃室、余热锅炉、急冷塔、干法脱酸塔、除尘器、洗涤塔和湿式脱酸塔沿烟气的行进方向依次连接；所述分流烟道连接在所述除尘器的出口和所述回转窑之间。

2.根据权利要求1所述的危险废物焚烧烟气处理系统，其特征在于，所述回转窑和二燃室紧邻相接；所述二燃室通过第一烟道连接所述余热锅炉的进气口。

3.根据权利要求1所述的危险废物焚烧烟气处理系统，其特征在于，所述余热锅炉上设有与脱硝喷枪连接并用于将还原剂进行加压输送的加压输送计量装置；

所述脱硝喷枪上套设有耐高温的套管，所述套管与所述脱硝喷枪的外周之间形成一个风冷降温环室。

4.根据权利要求1所述的危险废物焚烧烟气处理系统，其特征在于，所述余热锅炉的出气口通过第二烟道连接所述急冷塔；

所述急冷塔内设有双流体喷头，喷出雾化液滴与进入所述急冷塔内的烟气进行换热，带走烟气的热量。

5.根据权利要求1所述的危险废物焚烧烟气处理系统，其特征在于，所述除尘器为袋式除尘器；

所述除尘器的出口通过第三烟道连接所述洗涤塔；所述除尘器的底部设有灰斗，且所述灰斗上设有电加热装置。

6.根据权利要求5所述的危险废物焚烧烟气处理系统，其特征在于，所述除尘器的进口和出口还分别通过循环管道连接电加热器和热循环风机，并且所述电加热器与所述热循环风机连接，并与所述除尘器形成一个热风循环回路；所述循环管道上设有双层密封阀。

7.根据权利要求1-6任一项所述的危险废物焚烧烟气处理系统，其特征在于，所述危险废物焚烧烟气处理系统还包括分汽缸；所述分汽缸连接所述余热锅炉的蒸汽出口，接收来自所述余热锅炉的蒸汽。

8.根据权利要求1-6任一项所述的危险废物焚烧烟气处理系统，其特征在于，所述危险废物焚烧烟气处理系统还包括烟气加热器；所述烟气加热器连接所述湿式脱酸塔，接收来自所述湿式脱酸塔的烟气并对烟气进行加热。

9.根据权利要求8所述的危险废物焚烧烟气处理系统，其特征在于，所述烟气加热器的换热管采用氟塑钢制成。

10.根据权利要求8所述的危险废物焚烧烟气处理系统，其特征在于，所述烟气加热器还连接所述余热锅炉，以所述余热锅炉产生的蒸汽作为热源。

11.一种危险废物焚烧烟气处理方法，其特征在于，采用权利要求1-10任一项所述的危险废物焚烧烟气处理系统，所述危险废物焚烧烟气处理方法包括以下步骤：

S1、将回转窑对危险废物进行焚烧处理后产生的烟气输送至二燃室内进行再次燃烧处理，将烟气中的包括二噁英的有害成分分解，输出高温烟气；

S2、将高温烟气输送至余热锅炉内，与还原剂进行选择性非催化还原反应，脱除烟气中的氮氧化物；

S3、将降温后的烟气从所述余热锅炉输送至急冷塔进行换热再降温，同时防止二噁英再合成；

S4、将换热再降温后的烟气输送至干法脱酸塔，去除烟气中的酸性气体；

S5、将净化后的烟气输送至除尘器进行除尘过滤处理；

S6、将除尘过滤后的烟气部分通过分流烟道引流至所述回转窑，部分输送至洗涤塔，通过弱碱洗涤液对烟气进行洗涤处理，脱除烟气中的部分HCl、HF和SO₂；

S7、将洗涤后的烟气输送至湿式脱酸塔，通过强碱液对烟气进行脱酸处理，脱除烟气中的剩余的HCl、HF和SO₂。

12.根据权利要求11所述的危险废物焚烧烟气处理方法，其特征在于，步骤S2中，所述还原剂为采用高分子活性氨液体和微量纳米稀土助剂合成的高效脱硝液。

13.根据权利要求11所述的危险废物焚烧烟气处理方法，其特征在于，步骤S3还包括：将所述余热锅炉产生的蒸汽输送至分汽缸。

14.根据权利要求11所述的危险废物焚烧烟气处理方法，其特征在于，所述危险废物焚烧烟气处理方法还包括以下步骤：

S8、将脱酸处理后的烟气输送至烟气加热器，加热后再通过烟囱排放。

15.根据权利要求14所述的危险废物焚烧烟气处理方法，其特征在于，所述烟气加热器的热源由所述余热锅炉产生的蒸汽提供。

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