CN206103691U - 一种利用燃煤锅炉处理低浓度大风量有机废气的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种利用燃煤锅炉处理低浓度大风量有机废气的装置，包括引风机、预洗涤塔、废气输送管道、缓冲罐、助燃风机、预热器、燃煤锅炉、除尘器、脱硫塔、排风机、烟囱、旁路风机和活性炭吸附塔；所述的引风机与预洗涤塔相连，所述的预洗涤塔通过废气输送管道与缓冲罐连通，所述的缓冲罐通过助燃风机与预热器连通，所述的预热器与燃煤锅炉连通，所述的燃煤锅炉与除尘器连通，所述的除尘器与脱硫塔连通，所述的脱硫塔通过排风机与烟囱连通，所述的废气输送管道通过旁路风机与活性炭吸附塔连通。该装置既可提高锅炉热效率，降低燃煤消耗，同时可有效减少有机废气排放，系统安全、可靠、运行成本低。
Description
技术领域
本实用新型属于有机废气（VOCs）处理技术领域，具体是一种利用燃煤锅炉处理低浓度大风量有机废气的装置。
背景技术
挥发性有机化合物（VOCs）在强光照、低风速、低湿度等条件下，可以和氮氧化合物发生光化学反应，形成光化学烟雾。VOCs也能与大气中的·OH、NO3-、O3等氧化剂发生多途径反应，形成有机酸、多官能团羰基化合物、硝基化合物等半挥发性有机物，再通过吸附、吸收等过程进入颗粒相，生产二次有机气溶胶，严重危害环境和人们的健康。因此，VOCs污染的控制越来越受到人们的重视。
在使用有机溶剂的行业中，部分生产环节排放的有机废气浓度低、风量大，若采用液体吸收法，往往很难找到理想的吸收剂，且产生大量废水二次污染；由于有机废气浓度较低，没有回收价值，若采用活性炭吸附法，将产生大量固废二次污染；蓄热式燃烧法、催化燃烧法的净化效率较高，但是焚烧炉的设备投资和运行成本较高。
实用新型内容
发明目的：针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种低浓度大风量有机废气的净化装置，以低浓度大风量有机废气代替空气接入燃煤锅炉助燃，通过高温焚烧（850~1200℃）将废气中的有机污染物转化为CO2和H2O，既可提高锅炉热效率，降低燃煤消耗，同时可有效减少有机废气（VOCs）排放，系统安全、可靠、运行成本低，特别适合具有燃煤锅炉、生产过程产生大量低浓度有机废气的生产企业。
技术方案：为了实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种利用燃煤锅炉处理低浓度大风量有机废气的装置，包括引风机、预洗涤塔、废气输送管道、缓冲罐、助燃风机、预热器、燃煤锅炉、除尘器、脱硫塔、排风机、烟囱、旁路风机和活性炭吸附塔；所述的引风机与预洗涤塔相连，所述的预洗涤塔通过废气输送管道与缓冲罐连通，所述的缓冲罐通过助燃风机与预热器连通，所述的预热器与燃煤锅炉连通，所述的燃煤锅炉与除尘器连通，所述的除尘器与脱硫塔连通，所述的脱硫塔通过排风机与烟囱连通，所述的废气输送管道通过旁路风机与活性炭吸附塔连通。
在所述的预洗涤塔中设有折流板除雾器。
在所述的废气输送管道上设置可燃气体检测仪、流量计、压力检测器、温度检测器，所述的可燃气体检测仪、流量计、压力检测器、温度检测均与外设的控制器相连。
在所述缓冲罐上设有补风阀。
在所述的烟囱上设置流量检测器、温度检测器及有机物浓度监测器，所述流量检测器、温度检测器及有机物浓度监测器均与外设的控制器相连。
有机废气通过引风机进入预洗涤塔。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型的低浓度大风量有机废气净化装置，以低浓度大风量有机废气代替空气接入燃煤锅炉助燃，通过高温焚烧将废气中的有机污染物转化为CO2和H2O，既可提高锅炉热效率，降低燃煤消耗，同时可有效减少有机废气（VOCs）排放，系统安全、可靠、运行成本低，特别适合具有燃煤锅炉、生产过程产生大量低浓度有机废气的生产企业。
附图说明
图1是利用燃煤锅炉处理低浓度大风量有机废气的装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型的低浓度大风量有机废气的装置，包括引风机1、预洗涤塔2、废气输送管道3、缓冲罐4、助燃风机5、预热器6、燃煤锅炉7、除尘器8、脱硫塔9、排风机10、烟囱11、旁路风机12、活性炭吸附塔13；低浓度大风量有机废气经引风机1送至预洗涤塔2进行预处理，预洗涤塔2通过废气输送管道3与缓冲罐4连通，缓冲罐4通过助燃风机5与预热器6连通，预热器6与燃煤锅炉7连通，燃煤锅炉7与除尘器8连通，除尘器8与脱硫塔9连通，脱硫塔9通过排风机10与烟囱11连通，废气输送管道3通过旁路风机12与活性炭吸附塔13连通。
优选在废气输送管道上设置可燃气体检测仪、流量计、压力检测器、温度检测器，并与外设的控制器相连构成控制系统，以控制旁路风机的启停、缓冲罐补风阀的开度。
优选在烟囱上设置流量检测器、温度检测器及有机物浓度监测器，并与外设的控制器相连，构成在线监测系统，以检测系统运行状况。
该有机废气处理装置的工作过程为：如果废气中可燃气体浓度不高于爆炸下限的25%，废气经引风机1先接入预洗涤塔2进行预处理，再经废气输送管道3、缓冲罐4、助燃风机5、预热器6接入燃煤锅炉7进行高温焚烧，锅炉尾气经除尘器8、脱硫塔9处理达标后经排风机10、烟囱11排放；如果废气中可燃气体浓度高于爆炸下限的25%，又或者燃煤锅炉停产检修，则废气经引风机1先接入预洗涤塔2进行预处理，再经旁路风机12送入活性炭吸附塔13处理后排放。
综上所述，本实用新型有机废气处理装置，以低浓度大风量有机废气代替空气接入燃煤锅炉助燃，通过850~1200℃高温焚烧将废气中的有机污染物转化为CO2和H2O，对有机污染物的去除率可达到90%以上，同时锅炉热效率提高0.2~0.5%，燃煤消耗量减少了5%~10%。
当然，本实用新型还可有其他多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种利用燃煤锅炉处理低浓度大风量有机废气的装置，其特征在于：包括引风机（1）、预洗涤塔（2）、废气输送管道（3）、缓冲罐（4）、助燃风机（5）、预热器（6）、燃煤锅炉（7）、除尘器（8）、脱硫塔（9）、排风机（10）、烟囱（11）、旁路风机（12）和活性炭吸附塔（13）；所述的引风机（1）与预洗涤塔（2）相连，所述的预洗涤塔（2）通过废气输送管道（3）与缓冲罐（4）连通，所述的缓冲罐（4）通过助燃风机（5）与预热器（6）连通，所述的预热器（6）与燃煤锅炉（7）连通，所述的燃煤锅炉（7）与除尘器（8）连通，所述的除尘器（8）与脱硫塔（9）连通，所述的脱硫塔（9）通过排风机（10）与烟囱（11）连通，所述的废气输送管道（3）通过旁路风机（12）与活性炭吸附塔（13）连通。
2.根据权利要求1所述的利用燃煤锅炉处理低浓度大风量有机废气的装置，其特征在于：在所述的预洗涤塔（2）中设有折流板除雾器。
3.根据权利要求1所述的利用燃煤锅炉处理低浓度大风量有机废气的装置，其特征在于：在所述的废气输送管道（3）上设置可燃气体检测仪、流量计、压力检测器、温度检测器，所述的可燃气体检测仪、流量计、压力检测器、温度检测均与外设的控制器相连。
4.根据权利要求1所述的利用燃煤锅炉处理低浓度大风量有机废气的装置，其特征在于：在所述缓冲罐（4）上设有补风阀。
5.根据权利要求1所述的利用燃煤锅炉处理低浓度大风量有机废气的装置，其特征在于：在所述的烟囱（11）上设置流量检测器、温度检测器及有机物浓度监测器，所述流量检测器、温度检测器及有机物浓度监测器均与外设的控制器相连。
6.根据权利要求1所述的利用燃煤锅炉处理低浓度大风量有机废气的装置，其特征在于：有机废气通过引风机（1）进入预洗涤塔（2）。
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