CN113731161B - 用于焦化厂烟气的低温脱硫脱硝方法和系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于焦化厂烟气的低温脱硫脱硝方法和系统，所述用于焦化厂烟气的低温脱硫脱硝方法包括以下步骤：将烟气的温度降到120℃‑150℃；将所述烟气进行脱硫；将所述烟气进行除尘；将所述烟气的温度降到20℃以下；将所述烟气进行脱硫、脱硝；将所述烟气排放。本发明的焦化厂烟气的低温脱硫脱硝方法具有脱硫率高和脱硝率高的优点。

Description

用于焦化厂烟气的低温脱硫脱硝方法和系统
技术领域
本发明涉及气体净化的技术领域，具体地，涉及一种用于焦化厂烟气的低温脱硫脱硝方法和系统。
背景技术
焦炉因其生产工艺的特殊性，烟囱排放的热烟气中含二氧化硫、氮氧化物、粉尘，氮氧化物含量较高，烟气需进行脱硫脱硝除尘处理后方可满足排放要求。在相关技术中，处理焦化厂排出的烟气需要对烟气加热升温，但是相关技术的脱硝方法的脱硝效率低。
发明内容
本发明是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：
焦炉烟气处理的难点在于脱硝。因为烟气中的SO2会和NH3进行反应，焦炉烟气的温度过低就会结晶，堵塞脱硝催化剂表面微孔，造成脱硝催化剂中毒。相关技术适用的温度范围在320℃-420℃，而从焦炉排到烟气处理设备时温度在180℃-300℃，采用相关技术处理焦炉烟气需要对焦炉烟气进行升温处理，并且相关技术的脱硝方法的脱硝效率低。
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
为此，本发明的实施例提出一种用于焦化厂烟气的低温脱硫脱硝方法。所述用于焦化厂烟气的低温脱硫脱硝方法具有脱硫率高和脱硝率高的优点。
本发明的实施例还提出一种用于焦化厂烟气的低温脱硫脱硝系统。所述用于焦化厂烟气的低温脱硫脱硝系统具有脱硫率高和脱硝率高的优点。
根据本发明实施例的用于焦化厂烟气的低温脱硫脱硝方法包括以下步骤：
将烟气的温度降到120℃-150℃；
将所述烟气进行脱硫；
将所述烟气进行除尘；
将所述烟气的温度降到20℃以下；
将所述烟气进行脱硫、脱硝；
将所述烟气排放。
本发明实施例的用于焦化厂烟气的低温脱硫脱硝方法将焦化厂排出的烟气的温度降低至120℃-150℃后，进行第一次脱硫处理，经过降温后的烟气(温度在120℃-150℃)的脱硫效率高，进而增大了本发明实施例的用于焦化厂烟气的低温脱硫脱硝方法的脱硫率。对脱硫后的烟气进行再次降温处理，使该烟气温度降低至20℃以下，再将降温处理后的烟气进行脱硫和脱硝处理，经过降温后的烟气(温度在20℃以下)的脱硝效率高，进而增大了本发明实施例的用于焦化厂烟气的低温脱硫脱硝方法的脱硝率。
此外，本发明实施例的用于焦化厂烟气的低温脱硫脱硝方法对烟气进行多次脱硫处理，进而增大了本发明实施例的用于焦化厂烟气的低温脱硫脱硝方法的脱硫率。
由此，本发明实施例的用于焦化厂烟气的低温脱硫脱硝方法的脱硫率高和脱硝率高的优点。
在一些实施例中，所述将烟气的温度降到120℃-150℃包括：
将所述烟气通入余热锅炉，使所述烟气的温度降到120℃-150℃。
在一些实施例中，所述将所述烟气的温度降到20℃以下包括：
将所述余热锅炉中的热水通入所述吸收式制冷机组的蒸汽发生器；
将所述烟气通入所述吸收式制冷机组与蒸发器换热，使所述烟气的温度降到20℃以下。
在一些实施例中，在所述将所述烟气通入所述吸收式制冷机组与蒸发器换热之前，将所述烟气通入回冷器，使所述烟气的温度降到30℃-60℃；
在所述将所述烟气进行脱硫、脱硝之后，在所述将所述烟气排放之前，将所述烟气通入所述回冷器，以对所述回冷器进行冷却。
在一些实施例中，在所述将所述烟气通入回冷器之前，
将所述烟气通入所述水冷器，使所述烟气的温度降到60℃-90℃；
向所述水冷器通入冷却水，以对所述水冷器进行冷却。
根据本发明实施例的用于焦化厂烟气的低温脱硫脱硝系统包括：
余热锅炉，所述余热锅炉包括第一烟气进口、第一烟气出口和第一出水口，所述烟气能够通过所述第一烟气进口进入所述余热锅炉内；
脱硫塔，所述脱硫塔包括第二烟气进口和第二烟气出口，所述第一烟气出口与所述第二烟气进口连通，以便将所述烟气通入所述脱硫塔内，从而对所述烟气进行脱硫；
吸收式制冷机组，所述吸收式制冷机组包括蒸汽发生器和蒸发器，所述蒸汽发生器包括第二进水口，所述蒸发器包括第三烟气进口和第三烟气出口，所述第一出水口与所述第二进水口连通，以便将所述余热锅炉中的热水通入所述蒸汽发生器内，所述第二烟气出口与所述第三烟气进口连通，以便将所述烟气通入所述蒸发器内，从而降低所述烟气的温度；
低温吸附塔，所述低温吸附塔包括第四烟气进口和第四烟气出口，所述第三烟气出口与所述第四烟气进口连通，以便将所述烟气通入所述低温吸附塔内，从而对所述烟气进行脱硫、脱硝。
本发明实施例的用于焦化厂烟气的低温脱硫脱硝系统通过余热锅炉对烟气降温，使烟气的温度降低，降温后烟气在脱硫塔进行脱硫处理，经过降温后的烟气的脱硫效率高，因此增大了本发明实施例的用于焦化厂烟气的低温脱硫脱硝系统的脱硫率。经过脱硫塔脱硫处理后的烟气通过吸收式制冷机组进行再次降温，降温后的烟气在低温吸附塔内进行脱硫脱硝处理，经过再次降温后的烟气脱硝效率高，因此增大了本发明实施例的用于焦化厂烟气的低温脱硫脱硝系统的脱硝率，其中本发明实施例的用于焦化厂烟气的低温脱硫脱硝系统的脱硝率可达98％。
此外，本发明实施例的用于焦化厂烟气的低温脱硫脱硝系统对烟气进行多次脱硫处理，进而增大了本发明实施例的用于焦化厂烟气的低温脱硫脱硝方法的脱硫率。
由此，本发明实施例的用于焦化厂烟气的低温脱硫脱硝系统的脱硫率高和脱硝率高的优点。
在一些实施例中，本发明实施例的用于焦化厂烟气的低温脱硫脱硝系统还包括除尘器，所述除尘器包括进气口和出气口，所述进气口与所述第二烟气出口连通，以便将所述烟气通入所述除尘器，
所述出气口与所述第三烟气进口连通，以使第二烟气出口与所述第三烟气进口连通。
在一些实施例中，本发明实施例的用于焦化厂烟气的低温脱硫脱硝系统还包括回冷器，所述回冷器包括第五烟气进口和第五烟气出口，所述第五烟气进口与所述出气口连通，以便将所述烟气通入所述回冷器内，从而降低所述烟气的温度，
所述第五烟气出口与所述第三烟气进口连通，以使所述出气口与所述第三烟气进口连通，所述回冷器还包括第七烟气进口和第七烟气出口，所述第七烟气进口与所述第四烟气出口连通，以便将所述烟气通入所述回冷器内，从而对所述回冷器进行冷却。
在一些实施例中，本发明实施例的用于焦化厂烟气的低温脱硫脱硝系统还包括水冷器，所述水冷器包括第六烟气进口和第六烟气出口，所述第六烟气进口与所述出气口连通，以便将所述烟气通入所述水冷器内，从而降低所述烟气的温度，所述第六烟气出口与所述第五烟气进口连通，以使所述出气口与所述第五烟气进口连通，所述水冷器还包括第三进水口和第三出水口，所述第三进水口用于向所述水冷器通入冷却水，以便对所述水冷器进行冷却。
在一些实施例中，本发明实施例的用于焦化厂烟气的低温脱硫脱硝系统还包括：烟筒，所述烟筒；和引风机，所述引风机包括进风口和出风口，所述引风机的进风口与所述第七烟气出口连通，所述引风机的出风口与所述烟筒连通，从而将所述烟气排放。
附图说明
图1是本发明实施例的用于焦化厂烟气的低温脱硫脱硝系统的结构示意图。
图2是本发明实施例的用于焦化厂烟气的低温脱硫脱硝系统的结构示意图。
附图标记：
余热锅炉1；第一烟气进口11；第一烟气出口12；第一出水口13；第一进水口14；
脱硫塔2；第二烟气进口21；第二烟气出口22；
吸收式制冷机组3；蒸汽发生器31；第二进水口311；第二出水口312；
蒸发器32；第三烟气进口321；第三烟气出口322；
低温吸附塔4；第四烟气进口41；第四烟气出口42；
除尘器5；进气口51；出气口52；出尘口53；
回冷器6；第一换热组件61；第五烟气进口611；第五烟气出口612；第二换热组件62；七烟气进口621；第七烟气出口622；
水冷器7；第三换热组件71；第六烟气进口711；第六烟气出口712；第四换热组件72；第三进水口721；第三出水口722；
引风机8；进风口81；出风口82；
烟筒9。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
如图1所示，根据本发明实施例的用于焦化厂烟气的低温脱硫脱硝系统包括余热锅炉1、脱硫塔2、吸收式制冷机组3和低温吸附塔4。
余热锅炉1包括第一烟气进口11、第一烟气出口12和第一出水口13，烟气能够通过第一烟气进口11进入余热锅炉1内。
具体地，如图1所示，从焦化厂排出的烟气(烟气温度在180℃-300℃)经过第一烟气进口11进入余热锅炉1中。可以理解的是，烟气与余热锅炉1进行换热，烟气与余热锅炉1换热后能够降低高温烟气的温度，其中降低温度后的烟气的温度在180℃-300℃，并且余热锅炉1中的水吸收烟气的热量后升温成热水。降温后的烟气从余热锅炉1的第一烟气出口12中排出。
脱硫塔2包括第二烟气进口21和第二烟气出口22，第一烟气出口12与第二烟气进口21连通，以便将烟气通入脱硫塔2内，从而对烟气进行脱硫。具体地，从余热锅炉1排出的烟气经过第二烟气进口21进入脱硫塔2中，烟气在脱硫塔2进行脱硫和脱硝处理，进而去除烟气中的含硫化合物。当烟气经过脱硫处理后，从脱硫塔2的第二烟气出口22排出。
可以理解的是，脱硫塔2的塔身高度尺寸大，进而使脱硫塔24中的烟气能够在脱硫塔2内充分发生反应，因此本发明实施例的增大了垃圾电厂回转窑燃烧炉烟气低温脱硫脱硝方法的脱硫率。
吸收式制冷机组3包括蒸汽发生器31和蒸发器32，蒸汽发生器31包括第二进水口311，蒸发器32包括第三烟气进口321和第三烟气出口322，第一出水口13与第二进水口311连通，以便将余热锅炉1中的热水通入蒸汽发生器31内，第二烟气出口22与第三烟气进口321连通，以便将烟气通入蒸发器32内，从而降低烟气的温度。
具体地，如图1所示，经过脱硫塔2处理后的烟气通过第三烟气进口321进入蒸发器32中，烟气进入蒸发器32后与蒸发器32进行换热，进而使蒸发器32将烟气的温度降低至20℃以下，经过蒸发器32降温后的烟气从第三烟气出口322排出蒸发器32。
低温吸附塔4包括第四烟气进口41和第四烟气出口42，第三烟气出口322与第四烟气进口41连通，以便将烟气通入低温吸附塔4内，从而对烟气进行脱硫、脱硝。
具体地，如图1所示，具体地，经过降温的烟气经过蒸发器32的第三烟气出口322排出，并且从低温吸附塔4的第四烟气进口41进入低温吸附塔4内，进行脱硫和脱硝处理，经过脱硫和脱硝处理的烟气从第四烟气出口42排放到外界。
本发明实施例的用于焦化厂烟气的低温脱硫脱硝系统通过余热锅炉1对烟气降温，使烟气的温度降低，降温后烟气在脱硫塔2进行脱硫处理，经过降温后的烟气的脱硫效率高，因此增大了本发明实施例的用于焦化厂烟气的低温脱硫脱硝系统的脱硫率。经过脱硫塔2脱硫处理后的烟气通过吸收式制冷机组3进行再次降温，降温后的烟气在低温吸附塔4内进行脱硫脱硝处理，经过再次降温后的烟气脱硝效率高，因此增大了本发明实施例的用于焦化厂烟气的低温脱硫脱硝系统的脱硝率，其中本发明实施例的用于焦化厂烟气的低温脱硫脱硝系统的脱硝率可达98％。
此外，本发明实施例的用于焦化厂烟气的低温脱硫脱硝系统对烟气进行多次脱硫处理，进而增大了本发明实施例的用于焦化厂烟气的低温脱硫脱硝方法的脱硫率。
由此，本发明实施例的用于焦化厂烟气的低温脱硫脱硝系统的脱硫率高和脱硝率高的优点。
在一些实施例中，脱硫塔2内设有用于脱硫的活性焦。可以理解的是，活性焦对烟气中的含硫化合物和氧气的反应具有催化作用，并且活性焦的表面上具有微孔，能够吸附含硫化合物和氧气的反应后的产物，进而达到脱硫的效果。
在一些实施例中，脱硫塔2内还可以设有熟石灰。具体地，脱硫塔2通过熟石灰与烟气进行反应进而对烟气进行脱硫处理，因此脱硫塔2能够去除烟气中的含硫化合物。其中，脱硫塔2对烟气进行脱硫处理包括干法脱硫和半干法脱硫。
可选的，采用干法脱硫去除烟尘中的含硫化合物，其中干燥的熟石灰作为吸收剂，将脱硫塔2中的烟气与干燥的熟石灰反应，进而去除烟气中的含硫化合物；或者，采用半干法脱硫去除烟尘中的含硫化合物。其中，将熟石灰浆喷洒在脱硫塔2内，使熟石灰浆在脱硫塔2均匀地分布在脱硫塔2内，使烟气与脱硫塔2内的熟石灰反应，进而去除烟气中的含硫化合物。
在一些实施例中，低温吸附塔4内设置有活性炭，可以理解的是，活性炭对烟气中的含硫化合物和氧气的反应具有催化作用，并且活性炭的表面上具有微孔，能够吸附含硫化合物和氧气的反应后的产物，进而达到脱硫的效果。此外，活性炭的对烟气中的NO进行催化还原反应，在还原剂NH3的作用下将NO还原为N2，进而达到脱硝和脱氨的目的。
在一些实施例中，余热锅炉1还具有第一进水口14，蒸发器32还具有第二出水口312，第二出水口312与第一进水口14连通。其中蒸汽发生器31的第二进水口311与余热锅炉1的第一出水口13连通，余热锅炉1的第一进水口14与蒸汽发生器31的第二出水口312连通。其中余热锅炉1中的热水从第一出水口13排出，通过第二进水口311进入蒸汽发生器31中。热水在蒸汽发生器31进行降温处理后，通过第二出水口312排出，并从余热锅炉1的第一进水口14进入余热锅炉1中，对通入余热锅炉1的烟气进行降温处理。进而余热锅炉1中的水能够循环使用，因此提高了水的利用率。
在一些实施例中，如图2所示，本发明实施例的用于焦化厂烟气的低温脱硫脱硝系统还包括除尘器5，除尘器5包括进气口51和出气口52，进气口51与第二烟气出口22连通，以便将烟气通入除尘器5，出气口52与第三烟气进口321连通，以使第二烟气出口22与第三烟气进口321连通。
具体地，经过脱硫塔2处理后的烟气从第二烟气出口22排出，通过进气口51进入除尘器5中，除尘器5对烟气进行除尘处理，其中除尘器5能够除去烟气中的烟尘和活性焦，经过除尘后的烟气从除尘器5的出气口52排出。
此外，除尘器5还包括出尘口53，其中从烟气中去除的烟尘和活性焦从除尘器5的出尘口53排出，进而避免除尘器5残留的烟尘和活性焦对烟气造成二次污染。
在一些实施例中，如图2所示，本发明实施例的用于焦化厂烟气的低温脱硫脱硝系统还包括回冷器6，回冷器6包括第五烟气进口611和第五烟气出口612，第五烟气进口611与出气口52连通，以便将烟气通入回冷器6内，从而降低烟气的温度，第五烟气出口612与第三烟气进口321连通，以使出气口52与第三烟气进口321连通。
具体地，经过除尘器5处理后的烟尘通过出气口52排出，经过第五烟气进口611进入回冷器6中，回冷器6对烟气进行降温处理，经过降温的烟气从回冷器6的第五烟气出口612排出，通过第三烟气进口321进入蒸发器32中，进而将烟气进行再次降温。
在一些实施例中，回冷器6还包括第七烟气进口621和第七烟气出口622，第七烟气进口621与第四烟气出口42连通，以便将烟气通入回冷器6内，从而对回冷器6进行冷却。具体地，经过低温吸附塔4处理后的烟气从第四烟气出口42排出，通过第七烟气进口621进入回冷器6。进一步地，烟气从回冷器6第七烟气出口622排出。
进一步地，回冷器6包括第一换热组件61和第二换热组件62，第一换热组件61能够和第二换热组件62换热，第一换热组件61包括第五烟气进口611和第五烟气出口612。第二换热组件62包括第七烟气进口621和第七烟气出口622。
具体地，如图2所示，经过除尘器5处理后的烟气从第五烟气进口611进入第一换热组件61，从低温吸附塔4排出的烟气经第七烟气进口621进入第二换热组件62，第一换热组件61中的烟气通过第一换热组件61与第二换热组件62的烟气进行换热，进而降低第一换热组件61内烟气的温度。
可以理解的是，从低温吸附塔4排出的烟气经过回冷器6降温，且在回冷器6降温后又通过蒸发器32进行再次降温，因此，从低温吸附塔4排出烟气的温度低于第一换热组件61中的烟气的温度，即第二换热组件62中的烟气的温度低于第一换热组件61中的烟气的温度，因此第二换热组件62能够降低第一换热组件61中烟气的温度。
在一些实施例中，如图2所示，本发明实施例的用于焦化厂烟气的低温脱硫脱硝系统还包括水冷器7，水冷器7包括第六烟气进口711和第六烟气出口712，第六烟气进口711与出气口52连通，以便将烟气通入水冷器7内，从而降低烟气的温度，第六烟气出口712与第五烟气进口611连通，以使出气口52与第五烟气进口611连通。
具体地，经过除尘器5处理后的烟尘通过排气口排出，经过第六烟气进口711进入水冷器7，进一步地，水冷器7对烟气进行降温处理。经过降温的烟气从第六烟气出口712排出，通过第五烟气进口611进入回冷器6中。
进一步地，水冷器7还包括第三进水口721和第三出水口722，第三进水口721用于向水冷器7通入冷却水，以便对水冷器7进行冷却。具体地，冷却水从第三进水口721进入水冷器7中与水冷器7的烟气进行换热，进而降低烟气的温度。与烟气进行过换热的冷却水从第三出水口722排出。
进一步地，水冷器7包括第三换热组件71和第四换热组件72，第三换热组件71能够与第四换热组件72换热，第三换热组件71包括第六烟气进口711和第六烟气出口712，第四换热组件72包括第三进水口721和第三出水口722。
具体地，经除尘器5处理的烟气从第六烟气进口711进入第三换热组件71中，冷却水从第三进水口721进入第四换热组件72中，进而使烟气能够通过第三换热组件71与第四换热组件72中的冷却水进行换热。经过处理后的烟气从第三换热组件71的第六烟气出口712排出，与烟气换热后的冷却水从第四换热组件72的第三出水口722排出。
在一些实施例中，如图2所示，本发明实施例的用于焦化厂烟气的低温脱硫脱硝系统包括烟筒9和引风机8。
引风机8包括进风口81和出风口82，引风机8的进风口81与第七烟气出口622连通，引风机8的出风口82与烟筒9连通，从而将烟气排放。
具体地，蒸发器32排出的烟气从第七烟气出口622排出进入引风机8中，进一步地，烟气从引风机8的出风口82排出。可以理解的是，引风机8能够本发明实施例的用于焦化厂烟气的低温脱硫脱硝系统中烟气的循环速度。
下面参考附图描述本发明实施例的用于焦化厂烟气的低温脱硫脱硝方法。本发明实施例的用于焦化厂烟气的低温脱硫脱硝方法利用上述的用于焦化厂烟气的低温脱硫脱硝系统实施。
根据本发明实施例的用于焦化厂烟气的低温脱硫脱硝方法，包括以下步骤：
将烟气的温度降到120℃-150℃；
将所述烟气进行脱硫；
将所述烟气进行除尘；
将所述烟气的温度降到20℃以下；
将所述烟气进行脱硫、脱硝；
将所述烟气排放。
本发明实施例的用于焦化厂烟气的低温脱硫脱硝方法将焦化厂排出的烟气的温度降低至120℃-150℃后，进行第一次脱硫处理，经过降温后的烟气(温度在120℃-150℃)的脱硫效率高，进而增大了本发明实施例的用于焦化厂烟气的低温脱硫脱硝方法的脱硫率。对脱硫后的烟气进行再次降温处理，使该烟气温度降低至20℃以下，再将降温处理后的烟气进行脱硫和脱硝处理，经过降温后的烟气(温度在20℃以下)的脱硝效率高，进而增大了本发明实施例的用于焦化厂烟气的低温脱硫脱硝方法的脱硝率。
此外，本发明实施例的用于焦化厂烟气的低温脱硫脱硝方法对烟气进行多次脱硫处理，进而增大了本发明实施例的用于焦化厂烟气的低温脱硫脱硝方法的脱硫率。
由此，本发明实施例的用于焦化厂烟气的低温脱硫脱硝方法的脱硫率高和脱硝率高的优点。
在一些实施例中，如图1所示，将烟气的温度降到120℃-150℃包括：将烟气通入余热锅炉，使烟气的温度降到120℃-150℃。
具体地，从焦化厂排出的烟气经过第一烟气进口11进入余热锅炉1中。烟气与余热锅炉1换热进而降低高温烟气的温度，其中降低温度后的烟气的温度在120℃-150℃，并且余热锅炉1中的水吸收烟气的热量后升温成热水。降温后的烟气从余热锅炉1的第一烟气出口12中排出。
从余热锅炉1排出的烟气经过第二烟气进口21进入脱硫塔2中，烟气在脱硫塔2进行脱硫和脱硝处理，进而去除烟气中的含硫化合物。当烟气经过脱硫处理后，从脱硫塔2的第二烟气出口22排出。
经过脱硫塔2处理后的烟气从第二烟气出口22排出，通过进气口51进入除尘器5中，进而使除尘器5对烟气进行除尘处理，其中除尘器5能够除去烟气中的烟尘和活性焦，经过除尘后的烟气从除尘器5的出气口52排出。
由此，本发明实施例的用于焦化厂烟气的低温脱硫脱硝方法将焦化厂排出的烟气的温度降低至120℃-150℃后，进行第一次脱硫处理，经过降温后的烟气(温度在120℃-150℃)的脱硫效率高，进而增大了本发明实施例的用于焦化厂烟气的低温脱硫脱硝方法的脱硫率。
在一些实施例中，如图1所示，将烟气的温度降到20℃以下包括：
将余热锅炉中的热水通入吸收式制冷机组的蒸汽发生器31。具体地，余热锅炉1中的热水从第一出水口13排出，通过第二进水口311进入蒸气发生器31中。热水在蒸汽发生器31进行降温处理后，通过第二出水口312排出，并从余热锅炉1的第一进水口14进入余热锅炉1中，对通入余热锅炉1的烟气进行降温处理。进而余热锅炉1中的水能够循环使用，因此提高了水的利用率。
将烟气通入吸收式制冷机组与蒸发器换热，使烟气的温度降到20℃以下。具体地，经过脱硫塔2处理后的烟气通过第三烟气进口321进入蒸发器32的第一换热组件61中。烟气进入第一换热组件61后，与第二换热组件62进行换热，进而将第一换热组件61中烟气的温度降低至20℃以下。经过蒸发器32降温后的烟气从第三烟气出口322排出蒸发器32。
进一步地，经过降温的烟气经过蒸发器32的第三烟气出口322排出，并且从低温吸附塔4的第四烟气进口41进入低温吸附塔4内，进行脱硫和脱硝处理。进一步地，经过脱硫和脱硝处理的烟气从第四烟气出口42排出。
在一些实施例中，在将烟气通入吸收式制冷机组与蒸发器换热之前，将烟气通入回冷器，使烟气的温度降到30℃-60℃。
具体地，如图2所示，经过除尘器5处理后的烟尘通过排气口排出，经过第五烟气进口611进入回冷器6中，回冷器6对烟气进行降温处理，使烟气的温度降至30℃-60℃。经过降温的烟气从回冷器6的第五烟气出口612排出。
此外，在将烟气进行脱硫、脱硝之后，在将烟气排放之前，将烟气通入回冷器，以对回冷器进行冷却。
具体地，经过低温吸附塔4处理后的低温烟气从第四烟气出口42排出，低温烟气通过第七烟气进口621进入回冷器6的第二换热组件62中，进而对第一换热组件61进行冷却。换热后的烟气从回冷器6第七烟气出口622排出。
在一些实施例中，如图2所示，在将烟气通入回冷器之前，将烟气通入水冷器，使烟气的温度降到60℃-90℃。
具体地，经过除尘器5处理后的烟尘通过排气口排出，经过第六烟气进口711进入水冷器7，水冷器7通过冷却水与进行换热进而将烟气的温度降至60℃-90℃。经过降温的烟气从第六烟气出口712排出，通过第五烟气进口611进入回冷器6中。
向水冷器通入冷却水，以对水冷器进行冷却。具体地，经除尘器5处理的烟气从第六烟气进口711进入第三换热组件71中，冷却水从第三进水口721进入第四换热组件72中，进而使烟气能够通过第三换热组件71与第四换热组件72中的冷却水进行换热。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种用于焦化厂烟气的低温脱硫脱硝方法，其特征在于，所述用于焦化厂烟气的低温脱硫脱硝方法采用的低温脱硫脱硝系统包括：
余热锅炉，所述余热锅炉包括第一烟气进口、第一烟气出口、第一进水口和第一出水口，所述烟气能够通过所述第一烟气进口进入所述余热锅炉内；
脱硫塔，所述脱硫塔包括第二烟气进口和第二烟气出口，所述第一烟气出口与所述第二烟气进口连通，以便将所述烟气通入所述脱硫塔内，从而对所述烟气进行脱硫；
吸收式制冷机组，所述吸收式制冷机组包括蒸汽发生器和蒸发器，所述蒸汽发生器包括第二进水口和第二出水口，所述蒸发器包括第三烟气进口和第三烟气出口，所述第一出水口与所述第二进水口连通，以便将所述余热锅炉中的热水通入所述蒸汽发生器内，所述第二烟气出口与所述第三烟气进口连通，以便将所述烟气通入所述蒸发器内，从而降低所述烟气的温度，所述第二出水口与所述第一进水口连通，热水在所述蒸汽发生器进行降温处理后，通过所述第二出水口排出，并从所述余热锅炉的所述第一进水口进入所述余热锅炉中，对通入所述余热锅炉的烟气进行降温处理；
低温吸附塔，所述低温吸附塔包括第四烟气进口和第四烟气出口，所述第三烟气出口与所述第四烟气进口连通，以便将所述烟气通入所述低温吸附塔内，从而对所述烟气进行脱硫、脱硝；
除尘器，所述除尘器包括进气口和出气口，所述进气口与所述第二烟气出口连通，以便将所述烟气通入所述除尘器，所述出气口与所述第三烟气进口连通，以使第二烟气出口与所述第三烟气进口连通；
回冷器，所述回冷器包括第五烟气进口和第五烟气出口，所述第五烟气进口与所述出气口连通，以便将所述烟气通入所述回冷器内，从而降低所述烟气的温度，
所述第五烟气出口与所述第三烟气进口连通，以使所述出气口与所述第三烟气进口连通，所述回冷器还包括第七烟气进口和第七烟气出口，所述第七烟气进口与所述第四烟气出口连通，以便将所述烟气通入所述回冷器内，从而对所述回冷器进行冷却；
所述用于焦化厂烟气的低温脱硫脱硝方法包括以下步骤：
将烟气的温度降到120℃-150℃；
将所述烟气进行脱硫；
将所述烟气进行除尘；
将所述烟气的温度降到20℃以下；
将所述烟气进行脱硫、脱硝；
将所述烟气排放。
2.根据权利要求1所述的用于焦化厂烟气的低温脱硫脱硝方法，其特征在于，
所述将烟气的温度降到120℃-150℃包括：
将所述烟气通入余热锅炉，使所述烟气的温度降到120℃-150℃。
3.根据权利要求2所述的用于焦化厂烟气的低温脱硫脱硝方法，其特征在于，所述将所述烟气的温度降到20℃以下包括：
将所述余热锅炉中的热水通入所述吸收式制冷机组的蒸汽发生器；
将所述烟气通入所述吸收式制冷机组与蒸发器换热，使所述烟气的温度降到20℃以下。
4.根据权利要求3所述的用于焦化厂烟气的低温脱硫脱硝方法，其特征在于，在所述将所述烟气通入所述吸收式制冷机组与蒸发器换热之前，将所述烟气通入回冷器，使所述烟气的温度降到30℃-60℃；
在所述将所述烟气进行脱硫、脱硝之后，在所述将所述烟气排放之前，将所述烟气通入所述回冷器，以对所述回冷器进行冷却。
5.根据权利要求4所述的用于焦化厂烟气的低温脱硫脱硝方法，其特征在于，在所述将所述烟气通入回冷器之前，
将所述烟气通入水冷器，使所述烟气的温度降到60℃-90℃；
向所述水冷器通入冷却水，以对所述水冷器进行冷却。
6.根据权利要求1所述的用于焦化厂烟气的低温脱硫脱硝方法，其特征在于，还包括水冷器，所述水冷器包括第六烟气进口和第六烟气出口，所述第六烟气进口与所述出气口连通，以便将所述烟气通入所述水冷器内，从而降低所述烟气的温度，所述第六烟气出口与所述第五烟气进口连通，以使所述出气口与所述第五烟气进口连通，所述水冷器还包括第三进水口和第三出水口，所述第三进水口用于向所述水冷器通入冷却水，以便对所述水冷器进行冷却。
7.根据权利要求6所述的用于焦化厂烟气的低温脱硫脱硝方法，其特征在于，还包括：
烟筒；和
引风机，所述引风机包括进风口和出风口，所述引风机的进风口与所述第七烟气出口连通，所述引风机的出风口与所述烟筒连通，从而将所述烟气排放。
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