CN111495186A - 一种热轧钢蓄热式加热炉烟气换热升温脱硫脱硝系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种热轧钢蓄热式加热炉烟气换热升温脱硫脱硝系统，包括脱硝组件、脱硫组件和补热组件，脱硝组件包括空烟侧脱硝单元和煤烟侧脱硝单元，脱硫组件包括空烟侧脱硫单元和煤烟侧脱硫单元，空烟侧脱硝单元与空烟侧脱硫单元连接，煤烟侧脱硝单元与煤烟侧脱硫单元连接，煤烟侧脱硝单元包括有第一换热器、第二换热器、煤烟侧SCR脱硝反应器和煤烟侧氨水蒸发器，第二换热器分别与补热组件和煤烟侧SCR脱硝反应器连通，煤烟侧SCR脱硝反应器与煤烟侧氨水蒸发器连通；空烟侧脱硝单元包括第三换热器、烟气混合器、空烟侧SCR脱硝反应器和空烟侧氨水蒸发器。本发明对烟气的脱硝脱硫净化效率高、净化效果好。
Description
技术领域
本发明属于烟气净化处理设备领域，尤其涉及一种热轧钢蓄热式加热炉烟气换热升温脱硫脱硝系统。
背景技术
轧钢蓄热式加热炉是轧钢过程中的关键设备，其生产过程中会产生颗粒物、SO2、NOx等有害物质，对周边环境造成污染。随着环保排放标准越来越严，国家治理污染的力度不断加大，目前轧钢加热炉烟气的治理已正式提到议程。生态环境部对重点区域轧钢加热炉烟气排放作出了如下严格规定：在基准含氧量8％的情况下，颗粒物排放浓度小于等于10mg/m3，二氧化硫排放浓度小于等于50mg/m3，氮氧化物排放浓度小于等于150mg/m3。因此，对轧钢加热炉烟气污染物高效净化至关重要。
而热轧钢蓄热式加热炉的烟气分为空烟侧烟气和煤烟侧烟气，排烟温度一般为150～250℃。现有技术中轧钢蓄热式加热炉烟气脱硫、脱硝处理设备很难对低温的排烟烟气净化达标，因此亟需一种可以使得轧钢蓄热式加热炉脱硫脱硝达标排放的净化系统。
发明内容
本发明为解决现有技术中存在的上述技术问题而提供一种热轧钢蓄热式加热炉烟气换热升温脱硫脱硝系统。
本发明采取的技术方案是：一种热轧钢蓄热式加热炉烟气换热升温脱硫脱硝系统，其特征是：包括脱硝组件、脱硫组件和补热组件，所述脱硝组件包括空烟侧脱硝单元和煤烟侧脱硝单元，所述脱硫组件包括空烟侧脱硫单元和煤烟侧脱硫单元，所述空烟侧脱硝单元与空烟侧脱硫单元连接，所述煤烟侧脱硝单元与煤烟侧脱硫单元连接，所述煤烟侧脱硝单元包括沿烟气运行方向依次设有第一换热器和第二换热器，所述第一换热器的冷端入口与煤烟侧烟气管道连通、冷端出口与第二换热器的冷端入口连通，所述第二换热器的热端入口与补热组件连通、冷端出口与煤烟侧SCR脱硝反应器的入口端连通，所述煤烟侧SCR脱硝反应器上设有连接管且所述连接管与煤烟侧氨水蒸发器连通，所述煤烟侧氨水蒸发器通过煤烟侧脱硝风机将氨水送至煤烟侧SCR脱硝反应器中，所述煤烟侧SCR脱硝反应器的出口端与第一换热器的热端入口连通，所述第一换热器的热端出口与煤烟侧脱硫单元连接；所述空烟侧脱硝单元包括第三换热器，所述第三换热器的冷端入口与空烟侧烟气管道连通、出口与烟气混合器的入口端连通，所述烟气混合器上设有补热管，通过所述补热管与补热组件连通，所述烟气混合器的出口端通过管道与空烟侧SCR脱硝反应器的入口端连通，所述空烟侧SCR脱硝反应器上设有连接管且所述连接管与空烟侧氨水蒸发器连通，所述空烟侧氨水蒸发器通过空烟侧脱硝风机将氨水送至空烟侧SCR脱硝反应器中，所述空烟侧SCR脱硝反应器的出口端与第三换热器的热端入口连通，所述第三换热器的热端出口与空烟侧脱硫单元连通。
进一步地，所述第一换热器、第二换热器和第三换热器结构相同，均采用热管式气气换热器。
进一步地，所述补热组件包括补热炉和助燃风机，所述助燃风机通过管道与补热炉连通，所述补热炉烟气输出端与第二换热器的热端入口连通。
进一步地，所述烟气混合器采用翅片混合器。
进一步地，所述煤烟侧脱硫单元包括煤烟侧脱硫反应器、煤烟侧布袋除尘器、煤烟侧主风机、煤烟侧烟囱，所述煤烟侧脱硫反应器的入口通过管道与第一换热器热端出口连通、出口与煤烟侧布袋除尘器连通，所述煤烟侧布袋除尘器的出口端通过管道与煤烟侧主风机连接，所述煤烟侧主风机与煤烟侧烟囱连通。
进一步地，所述空烟侧脱硫单元包括空烟侧脱硫反应器，所述空烟侧脱硫反应器的入口通过管道与第三换热器的热端出口连通、出口与空烟侧布袋除尘器连通，所述布袋除尘器出口端与空烟侧主风机的连接，所述空烟侧主风机通过管道与空烟侧烟囱连通。
一种热轧钢蓄热式加热炉烟气换热升温脱硫脱硝的方法，按照下述步骤进行操作：
步骤一：煤烟侧原烟气通过第一换热器进行一级升温，再与补热炉提供的初始高温热烟气在第二换热器中进行二级升温换热后升温至SCR脱硝需要的温度；
步骤二：然后换热后的煤烟侧原烟气与煤烟侧氨水蒸发器中的气化氨水一同进入煤烟侧SCR脱硝反应器中进行脱硝，脱硝后的形成煤烟侧净烟气，煤烟侧净烟气进入到第一换热器，此时脱硝后的高温煤烟侧净烟气与后续的低温煤烟侧原烟气在第一换热器进行一级换热，一级换热后的煤烟侧原烟气进入第二换热器，此时补热炉切换提供工作热烟气，一级换热后的煤烟侧原烟气与补热炉提供的工作热烟气在第二换热器中二级换热，从而形成新的高温煤烟侧净烟气，重复第一换热器与第二换热器的一级、二级换热，形成煤烟侧换热热循环；
步骤三：然后降温后的脱硝煤烟侧净烟气进入到煤烟侧脱硫反应器，混合喷入脱硫剂，混合脱硫剂后的煤烟侧烟气进入到煤烟侧布袋除尘器，在布袋表面发生脱硫反应，形成脱硫脱硝后的煤烟侧可排烟气，煤烟侧可排烟气由煤烟侧主风机输送至煤烟侧烟囱排放；
步骤四：空烟侧原烟气通过第三换热器进行一级升温，空烟侧原烟气直接与经过第二换热器的补热炉提供的高温热烟气在烟气混合器中进行混合后进行二级升温至SCR脱硝需要的温度；
步骤五：然后换热后的空烟侧原烟气与空烟侧氨水蒸发器中的气化氨水一同进入空烟侧SCR脱硝反应器中进行脱硝，脱硝后形成空烟侧净烟气，然后空烟侧净烟气进入到第三换热器中，与后续的空烟侧原烟气进行换热；
步骤六：空烟侧净烟气进入第三换热器中，后续的空烟侧原烟气进入第三换热器中与空烟侧净烟气进行一级换热，换热后的后续的空烟侧原烟气进入到烟气混合器中，同时向烟气混合器中通入补热炉提供的工作热烟气混合进行二级换热，然后重复一级、二级换热，形成空烟侧烟气换热热循环；
步骤七：降温后的脱硝空烟侧净烟气进入到空烟侧脱硫反应器，混合喷入脱硫剂；混合脱硫剂后的空烟侧净烟气进入到空烟侧布袋除尘器，在布袋表面发生脱硫反应，从而形成脱硫脱硝后的空烟侧可排烟气，脱硝脱硫除尘后的空烟侧可排烟气由空烟侧主风机输送至空烟侧烟囱排放。
本发明的优点和积极效果是：一种热轧钢蓄热式加热炉烟气换热升温脱硫脱硝系统，煤烟侧原烟气通过第一换热器进行一级升温，再与补热炉提供的初始高温热烟气在第二换热器中进行换热后二级升温至SCR脱硝需要的温度；然后换热后的煤烟侧原烟气与煤烟侧氨水蒸发器中的气化氨水一同进入煤烟侧SCR脱硝反应器中进行脱硝，完成脱硝过程，脱硝后的煤烟侧净烟气进入到第一换热器，与后续的煤烟侧原烟气完成一级换热，然后后续的煤烟侧原烟气继续进入第二换热器中与补热炉提供的工作热烟气完成二级换热，换热后的后续的煤烟侧原烟气进入脱硝反应器脱硝，然后脱硝后的煤烟侧净烟气在此进入第一换热器，重复上述过程，形成煤烟侧的一级、二级换热循环，而降温后的脱硝煤烟侧净烟气进入到煤烟侧脱硫反应器，混合喷入脱硫剂，混合脱硫剂后的脱硝煤烟侧净烟气进入到煤烟侧布袋除尘器，在布袋表面发生脱硫反应，然后对脱硝后的烟气进行脱硫，使得煤烟侧烟气达到排放标准；空烟侧原烟气通过第三换热器进行一级升温，空烟侧烟气直接与经过第二换热器的补热炉提供的热烟气在烟气混合器中进行混合后进行二级升温至SCR脱硝需要的温度，然后换热后的空烟侧原烟气与空烟侧氨水蒸发器中的气化氨水一同进入空烟侧SCR脱硝反应器中进行脱硝，脱硝后的空烟侧净烟气进入到第三换热器中，与后续的空烟侧原烟气一级换热，而后换热后的后续的空烟侧原烟气进入烟气混合器中与补热炉提供的热烟气进行二级换热，之后进入对应的脱硝器中脱硝，脱硝后新形成的空烟侧净烟气进入第三换热器中，重复上述过程，形成空烟侧烟气一级、二级换热循环；降温后的脱硝空烟侧净烟气进入到空烟侧脱硫反应器，混合喷入脱硫剂；混合脱硫剂后的脱硝空烟侧净烟气进入到空烟侧布袋除尘器，在布袋表面发生脱硫反应，从而将空烟侧烟气达到排放标准，通过上述的两级升温过程将煤烟侧烟气和空烟侧烟气先脱硝，然后降温再脱硫，快速高效的将烟气中的氮氧化物和二氧化硫去除。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
图中：
1、第一换热器；2、第二换热器；3、第三换热器；4、补热炉；5、助燃风机；6、烟气混合器；7、空烟侧SCR脱硝反应器；8、空烟侧脱硝风机；9、空烟侧氨水蒸发器；10、煤烟侧SCR脱硝反应器；11、煤烟侧脱硝风机；12、煤烟侧氨水蒸发器；13、空烟侧脱硫反应器；14、空烟侧布袋除尘器；15、空烟侧主风机；16、空烟侧烟囱；17、煤烟侧脱硫反应器；18、煤烟侧布袋除尘器；19、煤烟侧主风机；20、煤烟侧烟囱。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：
请参见图1，如图所示，一种热轧钢蓄热式加热炉烟气换热升温脱硫脱硝系统，包括脱硝组件、脱硫组件和补热组件，脱硝组件包括空烟侧脱硝单元和煤烟侧脱硝单元，脱硫组件包括空烟侧脱硫单元和煤烟侧脱硫单元，空烟侧脱硝单元与空烟侧脱硫单元连接，煤烟侧脱硝单元与煤烟侧脱硫单元连接。煤烟侧烟气和空烟侧烟气依次通过对应的脱硝组件和脱硫组件，将煤烟侧烟气和空烟侧烟气进行先升温脱硝再降温脱硫，达到排放标准。
请参见图1，如图所示，煤烟侧脱硝单元包括沿烟气运行方向依次设有第一换热器1和第二换热器2，第一换热器1的冷端入口与煤烟侧烟气管道连通、冷端出口与第二换热器2的冷端入口连通，第二换热器2的热端入口与补热组件连通、冷端出口与煤烟侧SCR脱硝反应器10的入口端连通，煤烟侧SCR脱硝反应器10上设有连接管且所述连接管与煤烟侧氨水蒸发器12连通，煤烟侧氨水蒸发器12通过煤烟侧脱硝风机11将氨水送至煤烟侧SCR脱硝反应器10中，煤烟侧SCR脱硝反应器10的出口端与第一换热器1的热端入口连通，第一换热器1的热端出口与煤烟侧脱硫单元连接。烟气中的氮氧化物和喷入烟气的NH3在煤烟侧SCR脱硝反应器10中催化剂的作用下，发生催化还原反应，生成氮气和水从而达到脱硝的目的。
请参见图1，如图所示，空烟侧脱硝单元包括第三换热器3，第三换热器3的冷端入口与空烟侧烟气管道连通、出口与烟气混合器6的入口端连通，烟气混合器6上设有补热管，通过补热管与补热组件连通，烟气混合器6的出口端通过管道与空烟侧SCR脱硝反应器7的入口端连通，空烟侧SCR脱硝反应器7上设有连接管且连接管与空烟侧氨水蒸发器9连通，空烟侧氨水蒸发器9通过空烟侧脱硝风机8将氨水送至空烟侧SCR脱硝反应器7中，空烟侧SCR脱硝反应器7的出口端与第三换热器3的热端入口连通，第三换热器3的热端出口与空烟侧脱硫单元连通。
请参见图1，如图所示，煤烟侧脱硫单元包括煤烟侧脱硫反应器17、煤烟侧布袋除尘器18、煤烟侧主风机19、煤烟侧烟囱20，煤烟侧脱硫反应器17的入口通过管道与第一换热器1热端出口连通、出口与煤烟侧布袋除尘器18连通，煤烟侧布袋除尘器18的出口端通过管道与煤烟侧主风机19连接，煤烟侧主风机19与煤烟侧烟囱20连通。在煤烟侧脱硫反应器17喷入一定量的碳酸氢钠颗粒，在一定温度条件下，碳酸氢钠可被瞬间活化，活化后的碳酸氢钠颗粒与烟气中的二氧化硫在煤烟侧布袋除尘器18滤袋表面发生反应，生成硫酸钠盐类，硫酸钠盐类与烟气中的颗粒物一起被滤袋捕集，达到脱硫的目的。
其中，空烟侧脱硫单元包括空烟侧脱硫反应器13，空烟侧脱硫反应器13的入口通过管道与第三换热器3的热端出口连通、出口与空烟侧布袋除尘器14连通，空烟侧布袋除尘器14出口端与空烟侧主风机15的连接，空烟侧主风机15通过管道与空烟侧烟囱16连通。在空烟侧脱硫反应器13喷入一定量的碳酸氢钠颗粒，在一定温度条件下，碳酸氢钠可被瞬间活化，活化后的碳酸氢钠颗粒与烟气中的二氧化硫在空烟侧布袋除尘器14滤袋表面发生反应，生成硫酸钠盐类，硫酸钠盐类与烟气中的颗粒物一起被滤袋捕集，达到脱硫的目的。
请参见图1，如图所示，补热组件包括补热炉4和助燃风机5，助燃风机5通过管道与补热炉4连通，补热炉4烟气输出端与第二换热器2的热端入口连通。补热炉4可采用高炉煤气或者天然气两者至少之一为燃料，当采用高炉煤气时，高炉煤气经煤气输送管道进入补热炉4进行燃烧；助燃风机5将空气送至补热炉4助燃；补热炉4产生350～450℃的热烟气。为了便于调节，本实施例中，煤气管路设置调节阀门，根据升温要求温度调节煤气阀开度，提供给烟气系统不同的热量。同时，补热炉区域内均选择防爆型的电气设备，并设置煤气泄漏报警仪。
经过补热炉4产生的热烟气首先进入第二换热器2，对送入第二换热器2的煤气侧烟气进行二级升温，保证煤烟侧烟气能够达到要求的脱硝反应温度。经过第二换热器2换热降温的补热炉4烟气再进入到烟气混合器6，对空烟侧烟气进行二级升温，保证空烟侧烟气能够达到要求的脱硝反应温度。
为了快速且均匀混合，本实施例中，烟气混合器6采用翅片混合器。采用翅片混合器，换热器筒体内设置不同角度的扰流翅片，加快烟气混合程度，保证烟气混合均匀，快速。冷烟气和热烟气从两个烟气入口分别进入，在扰流翅片作用下，充分混合后由出口排出。
烟气混合器6将换热降温后的补热炉4的烟气与空烟侧一级升温后的烟气进行二级混合升温，升温后的空烟侧烟气进入到空烟侧SCR脱硝反应器7，保证空烟侧烟气能够达到要求的脱硝反应温度。
为了便于更换和增加设备的通用性，本实施例中，第一换热器1、第二换热器2和第三换热器3结构相同，同时为了便于快速换热，本实施例中，均采用热管式气气换热器。换热器内有热介质，利用热介质在热端和冷端来回循环实现换热的目的。换热管与固定端板交接处采用密封设计，有效防止两侧烟气窜漏。
为了快速且均匀混合，本实施例中，烟气混合器6采用翅片混合器。采用翅片混合器，换热器筒体内设置不同角度的扰流翅片，加快烟气混合程度，保证烟气混合均匀，快速。冷烟气和热烟气从两个烟气入口分别进入，在扰流翅片作用下，充分混合后由出口排出。
为了便于脱硝，本实施例中，空烟侧氨水蒸发器9和煤烟侧氨水蒸发器12为立式筒状反应器，内部设置扰流隔板。分别利用由空烟侧脱硝风机8和煤烟侧脱硝风机11输送来的脱硝后的净烟气作为热源，将喷入到筒体内的氨水有效汽化后由管道输送至对应的脱硝反应器。在催化剂的作用下，烟气中的氮氧化物与氨气发生催化剂还原反应，达到脱硝的目的。
空烟侧SCR脱硝反应器7和煤烟侧SCR脱硝反应器10采用立式多层结构，催化剂分成布置，流场均匀，阻力低。每层催化剂上部均设置压力以及温度检测仪表。
为了配合轧钢的生产周期，空烟侧主风机15和煤烟侧主风机19选择变频离心风机，与前端生产周期相匹配，节约系统能耗。
在第一换热器1、第二换热器2、第三换热器3、烟气混合器6、空烟侧SCR脱硝反应器7、空烟侧脱硝风机8、空烟侧氨水蒸发器9、煤烟侧SCR脱硝反应器10、煤烟侧脱硝风机11、煤烟侧氨水蒸发器12、空烟侧脱硫反应器13、空烟侧布袋除尘器14、空烟侧主风机15、煤烟侧脱硫反应器17、煤烟侧布袋除尘器18、煤烟侧主风机19主要工艺设备入口以及出口管道上，均设置压力、温度检测仪表。
一种热轧钢蓄热式加热炉烟气换热升温脱硫脱硝的方法，按照下述步骤进行操作：
步骤一：煤烟侧原烟气通过第一换热器1进行一级升温，再与补热炉4提供的初始高温热烟气在第二换热器2中进行二级升温换热后升温至SCR脱硝需要的温度；
步骤二：然后换热后的煤烟侧原烟气与煤烟侧氨水蒸发器12中的气化氨水一同进入煤烟侧SCR脱硝反应器10中进行脱硝，脱硝后的形成煤烟侧净烟气，煤烟侧净烟气进入到第一换热器1，此时脱硝后的高温煤烟侧净烟气与后续的低温煤烟侧原烟气在第一换热器1进行一级换热，一级换热后的煤烟侧原烟气进入第二换热器2，此时补热炉4切换提供工作热烟气，一级换热后的煤烟侧原烟气与补热炉4提供的工作热烟气在第二换热器2中二级换热，从而形成新的高温煤烟侧净烟气，重复第一换热器1与第二换热器2的一级、二级换热，形成煤烟侧换热热循环；
步骤三：然后降温后的脱硝煤烟侧净烟气进入到煤烟侧脱硫反应器17，混合喷入脱硫剂，混合脱硫剂后的煤烟侧烟气进入到煤烟侧布袋除尘器18，在布袋表面发生脱硫反应，形成脱硫脱硝后的煤烟侧可排烟气，煤烟侧可排烟气由煤烟侧主风机19输送至煤烟侧烟囱20排放；
步骤四：空烟侧原烟气通过第三换热器3进行一级升温，空烟侧原烟气直接与经过第二换热器2的补热炉4提供的高温热烟气在烟气混合器6中进行混合后进行二级升温至SCR脱硝需要的温度；
步骤五：然后换热后的空烟侧原烟气与空烟侧氨水蒸发器9中的气化氨水一同进入空烟侧SCR脱硝反应器7中进行脱硝，脱硝后形成空烟侧净烟气，然后空烟侧净烟气进入到第三换热器3中，与后续的空烟侧原烟气进行换热；
步骤六：空烟侧净烟气进入第三换热器3中，后续的空烟侧原烟气进入第三换热器3中与空烟侧净烟气进行一级换热，换热后的后续的空烟侧原烟气进入到烟气混合器6中，同时向烟气混合器6中通入补热炉4提供的工作热烟气混合进行二级换热，然后重复一级、二级换热，形成空烟侧烟气换热热循环；
步骤七：降温后的脱硝空烟侧净烟气进入到空烟侧脱硫反应器13，混合喷入脱硫剂；混合脱硫剂后的空烟侧净烟气进入到空烟侧布袋除尘器14，在布袋表面发生脱硫反应，从而形成脱硫脱硝后的空烟侧可排烟气，脱硝脱硫除尘后的空烟侧可排烟气由空烟侧主风机15输送至空烟侧烟囱16排放。
Claims (7)
1.一种热轧钢蓄热式加热炉烟气换热升温脱硫脱硝系统，其特征是：包括脱硝组件、脱硫组件和补热组件，所述脱硝组件包括空烟侧脱硝单元和煤烟侧脱硝单元，所述脱硫组件包括空烟侧脱硫单元和煤烟侧脱硫单元，所述空烟侧脱硝单元与空烟侧脱硫单元连接，所述煤烟侧脱硝单元与煤烟侧脱硫单元连接，
所述煤烟侧脱硝单元包括沿烟气运行方向依次设有第一换热器（1）和第二换热器（2），所述第一换热器（1）的冷端入口与煤烟侧烟气管道连通、冷端出口与第二换热器（2）的冷端入口连通，所述第二换热器（2）的热端入口与补热组件连通、冷端出口与煤烟侧SCR脱硝反应器（10）的入口端连通，所述煤烟侧SCR脱硝反应器（10）上设有连接管且所述连接管与煤烟侧氨水蒸发器（12）连通，所述煤烟侧氨水蒸发器（12）通过煤烟侧脱硝风机（11）将氨水送至煤烟侧SCR脱硝反应器（10）中，所述煤烟侧SCR脱硝反应器（10）的出口端与第一换热器（1）的热端入口连通，所述第一换热器（1）的热端出口与煤烟侧脱硫单元连接；
所述空烟侧脱硝单元包括第三换热器（3），所述第三换热器（3）的冷端入口与空烟侧烟气管道连通、出口与烟气混合器（6）的入口端连通，所述烟气混合器（6）上设有补热管，通过所述补热管与补热组件（3）连通，所述烟气混合器（6）的出口端通过管道与空烟侧SCR脱硝反应器（7）的入口端连通，所述空烟侧SCR脱硝反应器（7）上设有连接管且所述连接管与空烟侧氨水蒸发器（9）连通，所述空烟侧氨水蒸发器（9）通过空烟侧脱硝风机（5）将氨水送至空烟侧SCR脱硝反应器（7）中，所述空烟侧SCR脱硝反应器（7）的出口端与第三换热器（3）的热端入口连通，所述第三换热器（3）的热端出口与空烟侧脱硫单元连通。
2.如权利要求1所述的热轧钢蓄热式加热炉烟气换热升温脱硫脱硝系统，其特征是：所述第一换热器（1）、第二换热器（2）和第三换热器（3）结构相同，均采用热管式气气换热器。
3.如权利要求1所述的热轧钢蓄热式加热炉烟气换热升温脱硫脱硝系统，其特征是：所述补热组件包括补热炉（4）和助燃风机（5），所述助燃风机（5）通过管道与补热炉（4）连通，所述补热炉（4）烟气输出端与第二换热器（2）的热端入口连通。
4.如权利要求1所述的热轧钢蓄热式加热炉烟气换热升温脱硫脱硝系统，其特征是：所述烟气混合器（6）采用翅片混合器。
5.如权利要求1所述的热轧钢蓄热式加热炉烟气换热升温脱硫脱硝系统，其特征是：所述煤烟侧脱硫单元包括煤烟侧脱硫反应器（17）、煤烟侧布袋除尘器（18）、煤烟侧主风机（19）、煤烟侧烟囱（20），所述煤烟侧脱硫反应器（17）的入口通过管道与第一换热器（1）热端出口连通、出口与煤烟侧布袋除尘器（18）连通，所述煤烟侧布袋除尘器（18）的出口端通过管道与煤烟侧主风机（19）连接，所述煤烟侧主风机（19）与煤烟侧烟囱（20）连通。
6.如权利要求1所述的热轧钢蓄热式加热炉烟气换热升温脱硫脱硝系统，其特征是：所述空烟侧脱硫单元包括空烟侧脱硫反应器（13），所述空烟侧脱硫反应器（13）的入口通过管道与第三换热器（3）的热端出口连通、出口与空烟侧布袋除尘器（14）连通，所述空烟侧布袋除尘器（14）出口端与空烟侧主风机（15）的连接，所述空烟侧主风机（15）通过管道与空烟侧烟囱（16）连通。
7.根据权利要求1-6任意所述的一种热轧钢蓄热式加热炉烟气换热升温脱硫脱硝的方法，其特征是：按照下述步骤进行操作：
步骤一：煤烟侧原烟气通过第一换热器（1）进行一级升温，再与补热炉（4）提供的初始高温热烟气在第二换热器（2）中进行二级升温换热后升温至SCR脱硝需要的温度；
步骤二：然后换热后的煤烟侧原烟气与煤烟侧氨水蒸发器（12）中的气化氨水一同进入煤烟侧SCR脱硝反应器（10）中进行脱硝，脱硝后的形成煤烟侧净烟气，煤烟侧净烟气进入到第一换热器（1），此时脱硝后的高温煤烟侧净烟气与后续的低温煤烟侧原烟气在第一换热器（1）进行一级换热，一级换热后的煤烟侧原烟气进入第二换热器（2），此时补热炉（4）切换提供工作热烟气，一级换热后的煤烟侧原烟气与补热炉（4）提供的工作热烟气在第二换热器（2）中二级换热，从而形成新的高温煤烟侧净烟气，重复第一换热器（1）与第二换热器（2）的一级、二级换热，形成煤烟侧换热热循环；
步骤三：然后降温后的脱硝煤烟侧净烟气进入到煤烟侧脱硫反应器（17），混合喷入脱硫剂，混合脱硫剂后的煤烟侧烟气进入到煤烟侧布袋除尘器（18），在布袋表面发生脱硫反应，形成脱硫脱硝后的煤烟侧可排烟气，煤烟侧可排烟气由煤烟侧主风机（19）输送至煤烟侧烟囱（20）排放；
步骤四：空烟侧原烟气通过第三换热器（3）进行一级升温，空烟侧原烟气直接与经过第二换热器（2）的补热炉（4）提供的高温热烟气在烟气混合器（6）中进行混合后进行二级升温至SCR脱硝需要的温度；
步骤五：然后换热后的空烟侧原烟气与空烟侧氨水蒸发器（9）中的气化氨水一同进入空烟侧SCR脱硝反应器（7）中进行脱硝，脱硝后形成空烟侧净烟气，然后空烟侧净烟气进入到第三换热器（3）中，与后续的空烟侧原烟气进行换热；
步骤六：空烟侧净烟气进入第三换热器（3）中，后续的空烟侧原烟气进入第三换热器（3）中与空烟侧净烟气进行一级换热，换热后的后续的空烟侧原烟气进入到烟气混合器（6）中，同时向烟气混合器（6）中通入补热炉（4）提供的工作热烟气混合进行二级换热，然后重复一级、二级换热，形成空烟侧烟气换热热循环；
步骤七：降温后的脱硝空烟侧净烟气进入到空烟侧脱硫反应器（13），混合喷入脱硫剂；混合脱硫剂后的空烟侧净烟气进入到空烟侧布袋除尘器（14），在布袋表面发生脱硫反应，从而形成脱硫脱硝后的空烟侧可排烟气，脱硝脱硫除尘后的空烟侧可排烟气由空烟侧主风机（15）输送至空烟侧烟囱（16）排放。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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