CN206837854U - 一种防石膏雨的新型scr脱硝系统 - Google Patents
一种防石膏雨的新型scr脱硝系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206837854U CN206837854U CN201720545937.6U CN201720545937U CN206837854U CN 206837854 U CN206837854 U CN 206837854U CN 201720545937 U CN201720545937 U CN 201720545937U CN 206837854 U CN206837854 U CN 206837854U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heat
- heat exchanger
- flue gas
- rotary type
- desulfurizing tower
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种防石膏雨的新型SCR脱硝系统，即沿尾部烟气流程在脱硫塔和SCR脱硝系统之间设置回转式换热器和热管式换热器，使空气预热器出口烟气依次流经除尘器、脱硫塔、冷却器、回转式换热器吸热端、热管式换热器吸热端、SCR反应器和回转式换热器放热端后排空。从炉内抽取高温炉烟送入热管式换热器放热端，该烟气放热后再回炉循环。从脱硫塔出来的低温烟气经回转式换热器吸热端和热管式换热器吸热端加热达到催化器反应温度窗口。与传统SCR脱硝技术相比，本实用新型既避免了飞灰、铵盐等对催化剂的影响，保证了催化剂的活性，又可通过回转式换热器放热端控制烟气的排烟温度，消除“石膏雨”问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气脱硝系统，具体涉及一种防石膏雨的新型SCR脱硝系统，属于锅炉烟气后处理技术领域。
背景技术
随着我国工业化的快速发展，环境问题成为人们关注的焦点。近年来，氮氧化物NOx作为造成大气污染、光化学污染、酸雨的主要根源，其治理已经成为人们关注和研究的焦点。
当前燃煤电厂运行过程中产生的NOx是氮氧化物的主要来源之一。2015年12月，国务院常务会议决定，在2020年之前对燃煤电厂全面实施超低排放，将NOx的排放浓度限定在50mg/m3之下。
目前，氨法SCR脱硝技术是效率最高，工艺最为成熟的脱硝技术，其在国内外得到广泛的应用。然而SCR脱硝技术在运行中存在着空预器堵塞、催化剂中毒等一系列问题，因此减少或消除SCR装置的不利影响成为当务之急。
与此同时，脱硫系统带来的石膏雨问题也得到了人们的广泛关注。随着气-气换热器（Gas-gas Heater，简称GGH）的取消，排烟温度大幅降低，容易出现夹带液态污染物的排放，导致正常天气情况下，烟囱附近区域经常出现下降小液滴(即“石膏雨”问题)，给百姓生活带来很大影响，解决“石膏雨”问题也是迫在眉睫。
实用新型内容
为了克服背景技术存在的“石膏雨”问题，本实用新型提供了一种防石膏雨的新型SCR脱硝系统。其技术方案如下：
为解决上述问题，本实用新型的一种防石膏雨的新型SCR脱硝系统，即沿尾部烟气流程在脱硫塔和SCR脱硝系统之间设置回转式换热器和热管式换热器，使空气预热器出口的烟气依次流经除尘器、脱硫塔、冷却器、回转式换热器吸热端、热管式换热器吸热端、SCR反应器和回转式换热器放热端后排空(本实用新型中“吸热端”和“放热端”均从烟气角度定义)。从炉内抽取高温炉烟送入热管式换热器放热端，该烟气释放热量后再回炉循环。从脱硫塔出来的低温烟气经回转式换热器吸热端和热管式换热器吸热端加热达到催化器反应温度窗口。
进一步的，在脱硫塔出口加装冷却器，冷凝液通过循环泵导入至脱硫塔重复利用。
进一步的，沿烟气行程上，所述SCR反应器布置在脱硫塔之后，具体位置处于回转式换热器吸热端和热管式换热器吸热端之后，回转式换热器放热端之前。
进一步的，热管式换热器放热端进口烟气引自锅炉高温区，此高温烟气释放热量后再经由热管式换热器放热端出口排入至锅炉高温区进行烟气循环。
本实用新型采用上述方案，将SCR脱硝系统置于脱硫系统之后，在不需要引入外部热源的情况下，通过回转式换热器和热管式换热器将烟气加热至SCR脱硝催化剂反应温度窗口。由于进入SCR反应器的烟气已经过除尘、脱硫等过程，因此粉尘、SO2、重金属离子含量大大降低，有效避免了传统SCR脱硝系统存在的空预器堵塞、催化剂中毒等一系列问题。
本实用新型同时在脱硫塔后装有冷却器，当烟气经脱硫塔脱硫后进入冷却器，饱和烟气中的水蒸气冷凝，冷凝水再通过循环泵重新打入脱硫塔循环利用，此举既可从源头上消除“石膏雨”问题，又可达到节水的效果。且排烟温度可通过回转式换热器进行控制，可以适当降低换热量，提高排烟温度，提高烟气的抬升高度，从技术上降低“石膏雨”对环境的影响。
附图说明
图1为本实用新型的一种防石膏雨的新型SCR脱硝系统结构示意图：1-锅炉；2-除尘器；3-脱硫塔；4-冷却器；5-回转式换热器吸热端；6-回转式换热器放热端；7-热管式换热器吸热端；8-热管式换热器放热端；9-SCR反应器；10-烟囱。
图2为传统SCR脱硝系统示意图：11-锅炉；12-SCR反应器；13-除尘器；14-脱硫塔；15-烟囱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所，本实用新型的防石膏雨的新型SCR脱硝系统，包括锅炉1、除尘器2、脱硫塔3、冷却器4、回转式换热器吸热端5、热管式换热器吸热端7、SCR反应器9、回转式换热器放热端6、烟囱10。热管式换热器吸热端7入口烟气来自锅炉1高温区，出口烟气排入至锅炉1高温区。
本实用新型最大的创新之处在于将SCR脱硝系统置于脱硫系统之后，借助于在脱硫系统和SCR脱硝系统之间设置回转式换热器和热管式换热器，实现在不引入外部热源的条件下达到防治“石膏雨”的现象。此外，针对传统SCR脱硝技术（如图2所示）存在着空预器堵塞、催化剂中毒等一系列问题，本实用新型将SCR脱硝系统移至除尘器2和脱硫塔3之后，烟气经除尘、脱硫等过程后排出的烟气为净烟气，此时烟气含尘量、含硫量、重金属离子含量等大幅降低，有效避免了催化剂中毒问题。
中高温SCR工艺催化剂的适宜温度范围是260-380℃，为使低温烟气能达到催化剂的反应温度窗口，冷却器4出口烟气先后经回转式换热器吸热端5和热管式换热器吸热端7进行加热。回转式换热器吸热端5的热量由SCR反应器9出口烟气换热提供。热管式换热器吸热端7的热量由热管式换热器放热端8提供，热管式换热器放热端8的热量来自锅炉1的高温烟气。
来自冷却器4的低温烟气，先通过回转式换热器吸热端5加热至280℃左右，而后经过热管式换热器吸热端7加热至340℃左右，达到最佳反应温度。热管式换热器吸热端7只需提供较小的即可，对锅炉1的稳定性不会产生明显影响。
本实用新型在脱硫塔后装有一组冷却器4，其可冷凝出饱和烟气中的水蒸气，经处理后可由循环泵打入脱硫塔3内循环利用。此举既从源头上降低了“石膏雨”，又起到节水的作用。
同时，本实用新型中回转式换热器放热端6的放热量可控，当需要提高烟气的排烟温度时，可降低回转式换热器放热端6的放热量，提高烟气的抬升高度，从技术上有效避免了“石膏雨”的产生。
综上所述，本实用新型提供了一种新型的SCR脱硝系统，可有效避免催化剂中毒等一系列问题。同时，此SCR脱硝系统又可以控制回转式换热器放热端6的放热量，以达到提高排烟温度的目的，有效消除“石膏雨”。
以上描述和解释了本实用新型的主要原理，基本特征和其优点，不能以此限定本实用新型实施的范围。上述说明书中描述的只是本实用新型的原理和特征，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有诸多的变化与改进，这些都在保护范围内。
Claims (2)
1.一种防石膏雨的新型SCR脱硝系统，包括除尘器（2）、脱硫塔（3）、冷却器（4），其特征在于：沿烟气流程在脱硫塔（3）和SCR反应器（9）之间设有回转式换热器吸热端（5）和热管式换热器吸热端（7），空气预热器出口的烟气依次流经除尘器（2）、脱硫塔（3）、冷却器（4）、回转式换热器吸热端（5）、热管式换热器吸热端（7）、SCR反应器（9）和回转式换热器放热端（6）后排空；从炉内抽取高温炉烟送入热管式换热器放热端（8）；从脱硫塔（3）出来的低温烟气经回转式换热器吸热端（5）和热管式换热器吸热端（7）加热达到SCR反应器（9）的温度窗口。
2.根据权利要求1所述的一种防石膏雨的新型SCR脱硝系统，其特征在于：在脱硫塔（3）的出口加装所述冷却器（4），冷凝液通过循环泵导入至脱硫塔（3）重复利用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720545937.6U CN206837854U (zh) | 2017-05-17 | 2017-05-17 | 一种防石膏雨的新型scr脱硝系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720545937.6U CN206837854U (zh) | 2017-05-17 | 2017-05-17 | 一种防石膏雨的新型scr脱硝系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206837854U true CN206837854U (zh) | 2018-01-05 |
Family
ID=60796272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720545937.6U Expired - Fee Related CN206837854U (zh) | 2017-05-17 | 2017-05-17 | 一种防石膏雨的新型scr脱硝系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206837854U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111495186A (zh) * | 2020-06-02 | 2020-08-07 | 北京赛博宇科技发展有限公司 | 一种热轧钢蓄热式加热炉烟气换热升温脱硫脱硝系统 |
-
2017
- 2017-05-17 CN CN201720545937.6U patent/CN206837854U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111495186A (zh) * | 2020-06-02 | 2020-08-07 | 北京赛博宇科技发展有限公司 | 一种热轧钢蓄热式加热炉烟气换热升温脱硫脱硝系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105169942B (zh) | 玻璃熔窑烟气除尘脱硫脱硝协同处理系统及处理方法与应用 | |
| CN103585867B (zh) | 一种烟气脱硫脱硝方法及装置 | |
| CN205340542U (zh) | 一种低低温除尘脱硫脱硝系统 | |
| WO2016045172A1 (zh) | 一种脱硝和余热回收一体化炉 | |
| CN104162352B (zh) | 一种玻璃窑炉烟气除尘、脱硝、脱硫一体化处理工艺 | |
| CN203586249U (zh) | 水媒式烟气换热系统 | |
| CN104100994A (zh) | 一种基于烟气余热回收及再热技术的锅炉节能减排系统 | |
| CN204952670U (zh) | 一种玻璃熔窑烟气除尘脱硫脱硝协同处理系统 | |
| CN105771638A (zh) | 利用焦炉烟气热备焦炉烟囱的脱硫脱硝方法及装置 | |
| CN206823460U (zh) | 碳素车间脱硫脱硝系统 | |
| CN107008143A (zh) | 一种防石膏雨的新型scr脱硝系统 | |
| CN106705090A (zh) | 基于烟气余热梯级利用的scr系统和scr脱硝方法 | |
| CN108568210B (zh) | 协同co低温脱硝的烟气再热消白烟工艺及方法 | |
| CN209355296U (zh) | 一种基于空气预热器旁路烟道的节能增效防堵系统 | |
| CN208302512U (zh) | 协同co低温脱硝的烟气再热消白烟系统 | |
| CN206837854U (zh) | 一种防石膏雨的新型scr脱硝系统 | |
| CN109404958A (zh) | 一种基于空气预热器旁路烟道的节能增效防堵方法及系统 | |
| CN209490656U (zh) | 一种用于燃煤尾气脱硫脱硝除尘消白的装置 | |
| CN206386952U (zh) | 一种基于烟气余热梯级利用的scr系统 | |
| CN205730894U (zh) | 一种低温脱硝湿法脱硫除尘并保证烟囱热备的系统 | |
| CN205760555U (zh) | 一种适用于烟气湿法脱硫脱硝工艺的焦炉烟囱热备系统 | |
| CN211302510U (zh) | 一种烟气冷凝脱白除雾除尘塔 | |
| CN211302509U (zh) | 一种烧结烟气scr脱硝脱白系统 | |
| CN211069600U (zh) | 节能环保的烟气冷凝消白系统 | |
| CN209524535U (zh) | 一种基于冷风机增压的空气预热器热风防堵系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180105 |