CN217383814U - 一种锂辉石焙烧烟气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种锂辉石焙烧烟气处理系统，包括与回转窑连通的预热器系统，在回转窑与预热器系统之间还设置有烟道炉；烟道炉用于连通回转窑与预热器系统，且其内设置有加热组件，适于加热回转窑送入预热器系统内的烟气。烟道炉能够对烟气进行加热，使流至预热器系统中的烟气温度较高，即使电收尘器出现漏风，导致烟气温度下降，也仍然能使烟气的温度满足脱硝模块的应用，能够避免脱硝模块出现“硫中毒”的问题，从而脱除烟气中的氮氧化物。

Description

一种锂辉石焙烧烟气处理系统

技术领域

本实用新型涉及烟气的技术领域，具体涉及一种锂辉石焙烧烟气处理系统。

背景技术

锂辉石是目前锂化学制品的主要工业矿物原料，其晶型转变焙烧工艺是整个提锂工艺的基础，晶型转换焙烧的质量好坏直接影响锂的回收率。由于锂辉石焙烧温度较高，需要通过预热系统对锂辉石进行预热，以便于其下一步焙烧。目前最适合锂辉石焙烧的工艺设备流程“预热器系统+回转窑+篦冷机”，该流程将焙烧时产生的烟气反向通入预热器系统中对锂辉石进行预热，再排出烟气，能够大大节省锂辉石焙烧需要的能量。

但是锂辉石原料成分中含有一定量的硫及氟、为焙烧提供热量的煤粉成分中含有一定量的氮，焙烧过程中产生的烟气中含有较多的氮氧化物、二氧化硫及氟化氢，这些气体如果直接排放，将造成环境的污染，危害人体健康，因此烟气在排放前需要进一步的净化处理，使其符合排放要求。目前锂辉石焙烧烟气处理主系统如图2所示，主要包括与预热器系统连接的电收尘器和与电收尘器依次连接的SCR脱硝机组、高温风机和外排烟囱。处理时，首先利用电收尘器对烟气进行除尘，然后将烟气通入SCR脱硝机组去除其中的氮氧化物，之后进入湿法脱硫塔进行脱硫处理，然后经外派烟囱将烟气排出即可。

而由于进入预热器系统的锂辉石原料颗粒大小不等、含水量不同，使锂辉石原料在预热器系统中的烘干及换热效果不同，导致预热器系统的烟气温度波动大，在220℃至320℃之间。烟气预热器系统的出烟口经电收尘器流向SCR脱销机组的过程中，由于电收尘器漏风严重，使烟气温度降低较多。若流入SCR脱销机组的烟气温度低于250℃，由于烟气中含有二氧化硫，将导致SCR脱硝机组中的脱硝模块出现“硫中毒”现象(即脱硝模块的脱硝催化剂在温度低于250℃时抗硫性能差，脱硝模块无法运行)，造成无法实现氮氧化物的去除，难以使烟气符合排放指标。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中烟气预热器系统的出烟口经电收尘器流向SCR脱销机组的过程中，由于电收尘器漏风严重，使烟气温度降低较多，导致SCR脱硝机组中的脱硝模块出现“硫中毒”的缺陷。

为此，本实用新型提供一种锂辉石焙烧烟气处理系统，包括包括与回转窑连通的预热器系统；在回转窑与预热器系统之间还设置有烟道炉；

所述烟道炉用于连通回转窑与预热器系统，且其内设置有加热组件，适于加热回转窑送入预热器系统内的烟气。

可选的，所述加热组件为燃烧器。

可选的，所述预热器系统之后还顺次连通有尘硝一体设备、脱硫设备和排烟管道；所述排烟管道和所述预热器系统之间还设置有至少一个风机。

可选的，所述脱硫设备为循环硫化床脱硫塔。

可选的，所述风机包括：

高温风机，其设置在所述尘硝一体设备和所述脱硫设备之间。

可选的，所述风机还包括：

尾排风机，其设置在所述排烟管道和所述尘硝一体设备之间。

可选的，所述脱硫设备和排烟管道之间还连通有收尘器。

可选的，所述收尘器为石膏粉收尘器，所述石膏粉收尘器中的过滤器为涤纶覆膜针刺毡滤袋。

可选的，所述尘硝一体设备和脱硫设备之间还设置有余热回收设备。

可选的，所述余热回收设备为余热锅炉，该余热锅炉内部设置有换热器，且该换热器上设置有翅片。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的一种锂辉石焙烧烟气处理系统，烟气在回转窑流入至预热器系统的过程中，烟道炉能够对烟气进行加热，使流至预热器系统中的烟气温度较高。因此，即使电收尘器出现漏风，导致烟气温度下降，也仍然能使烟气的温度满足后续的脱硝模块的应用，能够避免脱硝模块出现“硫中毒”的问题。基于上述本实用新型的设置，可以有效通过脱硝模块脱除烟气中的氮氧化物，使烟气不会因为含有氮氧化物而无法排放。

2.本实用新型提供的一种锂辉石焙烧烟气处理系统，循环硫化床脱硫塔的工作温度为150℃，远低于从尘硝一体化设备中流出的烟气的温度。通常使用在循环硫化床脱硫塔内对烟气进行喷水降温，以进行烟气脱硫，但是这种方法会导致后续烟气量的增加，另外，湿法脱硫无法避免排放的烟气中含有碱性气体，碱性气体进入到大气中遇冷形成碱性水气对周围钢构有“碱腐蚀”现象，严重的甚至会直接影响钢构寿命，增加了运行成本。而余热回收设备能够将烟气多余的热量进行回收，使进入脱硫设备中的烟气满足脱硫设备的使用要求，也就无需在脱硫设备中对烟气进行喷水降温，也就不会出现烟气中含有碱性气体的问题，也就不会出现“碱腐蚀”的问题，大大节约了运行成本。且回收的热量时能够用作后续碳酸锂感化工段热源，大大节省了能量，避免了系统能量的浪费。

3.本实用新型提供的一种锂辉石焙烧烟气处理系统，余热回收设备为余热锅炉，余热锅炉内部的换热器上设置有翅片，翅片提高了换热器与烟气的接触面积，提高了换热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中锂辉石焙烧烟气处理系统的结构示意图；

图2为背景技术中锂辉石焙烧烟气处理系统的结构示意图。

附图标记说明：1、篦冷机；2、回转窑；3、加热组件；4、烟道炉；5、预热器系统；6、尘硝一体设备；7、高温风机；8、余热回收设备；9、脱硫设备；10、石膏粉收尘器；11、尾排风机；12、排烟管道。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种锂辉石焙烧烟气处理系统，如图1所示，包括与回转窑2连通的预热器系统5。在回转窑2与预热器系统5之间还设置有烟道炉4；烟道炉4用于连通回转窑2与预热器系统5，且其内设置有加热组件3，适于加热回转窑2送入预热器系统5内的烟气。烟气在回转窑2流入至预热器系统5的过程中，烟道炉4能够对烟气进行加热，使流至预热器系统5中的烟气温度较高，即使电收尘器出现漏风，导致烟气温度下降，也仍然能使烟气的温度满足脱硝模块的应用，能够避免脱硝模块出现“硫中毒”的问题，从而脱除烟气中的氮氧化物，使烟气不会因为含有氮氧化物无法排放。在本实施例中，加热组件3为燃烧器，当然也可以是其他的能够加热到较高温度的加热元件。回转窑2上还连接有篦冷机1，回转窑2位于篦冷机1和烟道炉4之间。

如图1所示，预热器系统5之后还顺次连通有尘硝一体设备6、脱硫设备9和排烟管道12；排烟管道12和预热器系统5之间还设置有至少一个风机。烟气从预热器系统5流出后流向尘硝一体设备6，通过尘硝一体设备6去除烟气中的氮氧化物和灰尘，接着流入脱硫设备9去除其中的二氧化硫和氟化氢，然后经排烟系统排出即可。该尘硝一体设备6是在现有的脱销机组上进行改进的，尘硝一体设备6的下部是金属收尘器、上部是脱销模块。一体化的脱硝除尘，一方面，漏风量较小，不会造成烟气大量降温；另一方面，设备体积较小，易于搬运和维修。风机作为整个烟气处理系统中的动力源，主要作用是使烟气从回转窑2中流至排烟管道12并排出。在本实施例中，尘硝一体设备6的金属收尘器为金属滤袋收尘器，不但能满足烟气温度的使用要求，与传统的电收尘器相比，除尘效果更好。脱硫设备9为循环硫化床脱硫塔，其使用熟石灰作为吸附剂。

如图1所示，脱硫设备9和排烟管道12之间还连通有收尘器。收尘器能够在烟气排出前进一步减少烟气中的灰尘，有利于环境保护。本实施例设置在脱硫设备9和排烟管道12之间的收尘器为石膏粉收尘器10，石膏粉收尘器10中的过滤器为涤纶覆膜针刺毡滤袋，其过滤效果较好。

如图1所示，尘硝一体设备6和脱硫设备9之间还设置有余热回收设备8。循环硫化床脱硫塔的工作温度为150℃，远低于从尘硝一体化设备中流出的烟气的温度。通常使用在循环硫化床脱硫塔内对烟气进行喷水降温，以进行烟气脱硫，但是这种方法会导致后续烟气量的增加，另外，湿法脱硫无法避免排放的烟气中含有碱性气体，碱性气体进入到大气中遇冷形成碱性水气对周围钢构有“碱腐蚀”现象，严重的甚至会直接影响钢构寿命，增加了运行成本。而余热回收设备8能够将烟气多余的热量进行回收，使进入脱硫设备9中的烟气满足脱硫设备9的使用要求，也就无需在脱硫设备9中对烟气进行喷水降温，也就不会出现烟气中含有碱性气体的问题，也就不会出现“碱腐蚀”的问题，大大节约了运行成本。且回收的热量时能够用作后续碳酸锂感化工段热源，大大节省了能量，避免了系统能量的浪费。在本实施例中，余热回收设备8为余热锅炉，余热锅炉内部的换热器上设置有翅片，翅片提高了换热器与烟气的接触面积，提高了换热效率。

在本实施例中，风机设置有两个，包括高温风机7和尾排风机11。高温风机7设置在尘硝一体设备6和余热回收设备8之间；尾排风机11设置在排烟管道12和尘硝一体设备6之间。两个风机的设置，为烟气的流动提供了充足的动力。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种锂辉石焙烧烟气处理系统，包括与回转窑(2)连通的预热器系统(5)；其特征在于，在回转窑(2)与预热器系统(5)之间还设置有烟道炉(4)；

所述烟道炉(4)用于连通回转窑(2)与预热器系统(5)，且其内设置有加热组件(3)，适于加热回转窑(2)送入预热器系统(5)内的烟气。

2.根据权利要求1所述的一种锂辉石焙烧烟气处理系统，其特征在于，所述加热组件(3)为燃烧器。

3.根据权利要求1或2所述的一种锂辉石焙烧烟气处理系统，其特征在于，所述预热器系统(5)之后还顺次连通有尘硝一体设备(6)、脱硫设备(9)和排烟管道(12)；所述排烟管道(12)和所述预热器系统(5)之间还设置有至少一个风机。

4.根据权利要求3所述的一种锂辉石焙烧烟气处理系统，其特征在于，所述脱硫设备(9)为循环硫化床脱硫塔。

5.根据权利要求3所述的一种锂辉石焙烧烟气处理系统，其特征在于，所述风机包括：

高温风机(7)，其设置在所述尘硝一体设备(6)和所述脱硫设备(9)之间。

6.根据权利要求5所述的一种锂辉石焙烧烟气处理系统，其特征在于，所述风机还包括：

尾排风机(11)，其设置在所述排烟管道(12)和所述尘硝一体设备(6)之间。

7.根据权利要求3所述的一种锂辉石焙烧烟气处理系统，其特征在于，所述脱硫设备(9)和排烟管道(12)之间还连通有收尘器。

8.根据权利要求7所述的一种锂辉石焙烧烟气处理系统，其特征在于，所述收尘器为石膏粉收尘器(10)，所述石膏粉收尘器(10)中的过滤器为涤纶覆膜针刺毡滤袋。

9.根据权利要求3所述的一种锂辉石焙烧烟气处理系统，其特征在于，所述尘硝一体设备(6)和脱硫设备(9)之间还设置有余热回收设备(8)。

10.根据权利要求9所述的一种锂辉石焙烧烟气处理系统，其特征在于，所述余热回收设备(8)为余热锅炉，该余热锅炉内部设置有换热器，且该换热器上设置有翅片。

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