CN114042374A - 一种防壁流的碱液喷淋塔 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及碱液喷淋塔技术领域，提出了一种防壁流的碱液喷淋塔，包括具有喷淋腔的罐体，所述固体还具有出气口，出气口位于罐体的顶部，出气口与喷淋腔连通，还包括喷淋头，喷淋头设置在喷淋腔内，喷淋腔的内壁上具有沿竖直方向依次交替设置的环形槽部和环形凸部。通过上述技术方案，解决了现有技术中在喷淋塔中，碱液会成股或成流从罐体内壁流下，导致碱洗效果差问题。
Description
技术领域
本发明涉及碱液喷淋塔技术领域，具体的，涉及一种防壁流的碱液喷淋塔。
背景技术
喷淋塔作为环保废气处理的一种处理设备而存在，根据工作原理分为循环水喷淋塔，碱液喷淋塔，酸液喷淋塔(别名：酸洗塔)。根据塔体材质分为玻璃钢喷淋塔、pp喷淋塔、不锈钢喷淋塔。根据废气性质不一样选择合理的喷淋材质和喷淋工艺，含尘废气或者含油废气通过喷淋塔体时，塔体内部合适位置(根据设计而定)喷出液态介质，有的为碱液，有的为硫酸溶液。如废气含有酸性则选择碱液喷淋中和酸性，如废气含碱性则选择硫酸溶液吸收。具体选择何等酸碱溶液根据废气性质和企业自身情况而定。无酸碱但含油、尘废气则可通过循环水溶液喷淋处理。当废气从塔体底部进入时就与喷淋塔喷出的喷淋介质接触，接触后废气或者油污被水珠包裹，包裹污染物的水珠再次碰撞表面积增大且重力增大。重力增大的情况下包裹污染物的水滴则在重力影响下落入喷淋塔底部，较重的污染物沉入塔体底部，较轻的污染物则浮于循环水体表面。
而在喷淋过程中，由于气体从下方进上方处，液体在喷淋过程中受到作用后，会偏向沿罐体内壁的方向下落，下落过程中大多保持成股或成流形式，而气体会从罐体中部向上运动，这种现象被称为壁流，而壁流出现会导致液体无法与气体充分反应，导致气体的酸洗或碱洗效果差，影响喷淋塔的效果，而这也是本行业的一大难题。
因此我们亟需一种方案解决上述问题。
发明内容
本发明提出一种防壁流的碱液喷淋塔，解决了现有技术中在喷淋塔中，碱液会成股或成流从罐体内壁流下，导致碱洗效果差的问题。
本发明的技术方案如下：
一种防壁流的碱液喷淋塔，包括具有喷淋腔的罐体，所述罐体具有出气口，所述出气口位于所述罐体的顶部，所述出气口与所述喷淋腔连通，还包括喷淋头，所述喷淋头设置在所述喷淋腔内，所述喷淋腔的内壁上具有沿竖直方向依次交替设置的环形槽部和环形凸部。
作为进一步技术方案，所述环形槽部为角形槽，所述环形槽部的槽底处竖直方向高度高于所述环形槽部开口处的竖直方向高度，所述角形槽的开口呈锐角，所述环形凸部的截面为扇形。
作为进一步技术方案，所述喷淋头包括，
第一喷淋件，所述第一喷淋件具有第一进液通道和第一溅射台，所述第一溅射台位于所述第一进液通道的出口端。
作为进一步技术方案，所述第一溅射台具有第一通液孔，所述第一通液孔的直径小于所述第一进液通道的直径；还包括第二喷淋件，所述第二喷淋件滑动设置在所述第一通液孔内，所述第二喷淋件与所述第一通液孔组成第二进液通道，所述第二喷淋件向所述第一通液孔的出口端方向滑动，所述第二进液通道逐渐减小。
作为进一步技术方案，所述喷淋头还包括弹性件，所述弹性件一端设置在所述第一喷淋件上，所述弹性件另一端设置在所述第二喷淋件上，所述弹性件提供所述第二喷淋件靠近所述第一喷淋件方向的作用力。
作为进一步技术方案，所述第二喷淋件具有第二进液端和第二溅射台，所述第二进液端滑动设置在所述第一通液孔内，所述第二进液端具有第二通液孔，所述第二通液孔一端与所述第一进液通道连通，所述第二溅射台位于所述第二通液孔的出口端，所述第二进液端为锥体，所述第二进液端的截面沿靠近所述第一喷淋件方向逐渐减小，所述第二通液孔的孔径沿靠近所述第一喷淋件方向逐渐增大。
作为进一步技术方案，还包括填料件，所述填料件设置在所述喷淋腔内，所述填料件包括，
壳体，所述壳体设置在所述喷淋腔内，
填料单元有若干个，若干个所述填料单元环形设置在所述壳体内，所述填料单元具有若干个填料体，所述填料体沿所述壳体径向方向排列设置，所述填料体的进口端孔径沿所述壳体径向方向由内向外逐渐增加。。
作为进一步技术方案，所述填料体具有沿喷淋液流动方向依次设置的进液腔和溅射腔，所述进液腔和所述溅射腔连通，所述溅射腔的内壁还具有若干凸块，所述进液腔的出口端朝向若干所述凸块。
作为进一步技术方案，所述溅射腔沿所述罐体的轴向方向倾斜设置，所述溅射腔的出口端偏向所述罐体中心。
作为进一步技术方案，所述罐体底部具有出液口；还包括水泵，所述水泵的进口端与所述出液口连通，所述水泵的进口端与所述喷淋头的进口端连通。
本发明的工作原理及有益效果为：
本发明中，一种防壁流的碱液喷淋塔，包括具有喷淋腔的罐体，所述固体还具有出气口，出气口位于罐体的顶部，出气口与喷淋腔连通，还包括喷淋头，喷淋头设置在喷淋腔内，喷淋腔的内壁上具有沿竖直方向依次交替设置的环形槽部和环形凸部，
工作时，待碱洗的空气从罐体的下部进入喷淋腔内，经过喷淋后从罐体顶部的出气口排出，喷淋腔的内壁上有环形槽部和环形凸部，环形槽部为角形槽，角形槽的槽底位于角形槽开口处的上方，这样可以使从内壁留下的碱液间断，使碱液不会继续顺着内壁向下流动，而会从角形槽的开口的一侧流向开口的另一侧，使碱液具有一定动力的下落，落在环形凸部上，进行溅射，使碱液可以与喷淋腔中部的气体进行反应，
有益效果，通过设置环形槽部和环形凸部，可以使在喷淋腔内壁流动的液体截断后进行下落后，落在环形凸部上进行溅射，从而使内壁上的碱液与气体反应，从而增加利用率，角形槽的槽底位于角形槽开口处的上方，可以使液体在通过角形槽开口处时，不会顺着角形槽的槽壁流入槽内，从而无法截断喷淋腔内壁上流动的碱液，从而增加装置对碱液的利用率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1中A处局部放大图；
图3为本发明图1中B处局部放大图；
图4为本发明图1中C处局部放大图；
图5为本发明喷淋头结构示意图；
图6为本发明第二喷淋件结构示意图；
图7为本发明填料件结构示意图；
图中：11、喷淋腔，1、罐体，12、出气口，2、喷淋头，13、环形槽部，14、环形凸部，21、第一喷淋件，211、第一进液通道，212、第一溅射台，213、第一通液孔，22、第二喷淋件，23、弹性件，24、第二进液通道，221、第二进液端，222、第二溅射台，223、第二通液孔，3、填料件，31、壳体，32、填料单元，321、填料体，322、进液腔，323、溅射腔，324、凸块，15、出液口，4、水泵。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
如图1～图7所示，本实施例提出了一种防壁流的碱液喷淋塔，包括具有喷淋腔11的罐体1，所述罐体1具有出气口12，所述出气口12位于所述罐体1的顶部，所述出气口12与所述喷淋腔11连通，还包括喷淋头2，所述喷淋头2设置在所述喷淋腔11内，所述喷淋腔11的内壁上具有沿竖直方向依次交替设置的环形槽部13和环形凸部14。
本实施例中，一种防壁流的碱液喷淋塔，包括具有喷淋腔11的罐体1，所述固体还具有出气口12，出气口12位于罐体1的顶部，出气口12与喷淋腔11连通，还包括喷淋头2，喷淋头2设置在喷淋腔11内，喷淋腔11的内壁上具有沿竖直方向依次交替设置的环形槽部13和环形凸部14，
工作时，待碱洗的空气从罐体1的下部进入喷淋腔11内，经过喷淋后从罐体1顶部的出气口12排出，喷淋腔11的内壁上有环形槽部13和环形凸部14，环形槽部13为角形槽，角形槽的槽底位于角形槽开口处的上方，这样可以使从内壁留下的碱液间断，使碱液不会继续顺着内壁向下流动，而会从角形槽的开口的一侧流向开口的另一侧，使碱液具有一定动力的下落，落在环形凸部14上，进行溅射，使碱液可以与喷淋腔11中部的气体进行反应，
通过设置环形槽部13和环形凸部14，可以使在喷淋腔11内壁流动的液体截断后进行下落后，落在环形凸部14上进行溅射，从而使内壁上的碱液与气体反应，从而增加利用率，角形槽的槽底位于角形槽开口处的上方，可以使液体在通过角形槽开口处时，不会顺着角形槽的槽壁流入槽内，从而无法截断喷淋腔11内壁上流动的碱液，从而增加装置对碱液的利用率。
进一步，所述环形槽部13为角形槽，所述环形槽部13的槽底处竖直方向高度高于所述环形槽部13开口处的竖直方向高度，所述角形槽的开口呈锐角，所述环形凸部14的截面为扇形。
本实施例中，环形槽部13为角形槽，环形槽部13的槽底处竖直方向高于环形槽部13开口出的竖直方向高度，角形槽的开口呈锐角，环形凸部14的截面为扇形，工作时，碱液通过角形槽的开口处变为下落的液体，并与环形凸部14作用，从而实现溅射效果，增加罐内与气体的接触范围，可以增加碱液的利用率，角形槽的开口呈锐角，可以使角形槽内存积的液体会顺着槽壁流出，减少碱液进入角形槽内的数量，环形凸部14的截面为扇形，环形凸部14可以使碱液从角形槽开口处落下后，将碱液向喷淋腔11的中心进行溅射，使液体与喷淋腔11中部的气体接触反应，增加碱液利用率。
进一步，所述喷淋头2包括，
第一喷淋件21，所述第一喷淋件21具有第一进液通道211和第一溅射台212，所述第一溅射台212位于所述第一进液通道211的出口端。
本实施例中，喷淋头2包括第一喷淋件21，第一喷淋件21具有第一进液通道211和第一溅射台212，第一溅射台212位于第一进液通道211的出口端，工作时，碱液进入喷淋头2内，从第一进液通道211流出，流出后与溅射台接触，从而在第一溅射台212上进行溅射，达到溅射喷淋的效果，使碱液不易成股，从而顺着喷淋腔11的内壁留下，当第一溅射台212水平放置时，碱液落下后，会先向上弹起，通过相互作用，最终呈抛物线形式落下，既增加了碱液的覆盖范围，也减少了液体向内壁运动的趋势，增加了碱液的利用率。
进一步，所述第一溅射台212具有第一通液孔213，所述第一通液孔213的直径小于所述第一进液通道211的直径；还包括第二喷淋件22，所述第二喷淋件22滑动设置在所述第一通液孔213内，所述第二喷淋件22与所述第一通液孔213组成第二进液通道24，所述第二喷淋件22向所述第一通液孔213的出口端方向滑动，所述第二进液通道24逐渐增大。
本实施例中，第一溅射台212具有第一通液孔213，第一通液孔213的直径小于第一进液通道211的直径，还包括第二喷淋件22，第二喷淋件22滑动设置在第一通液孔213内，第二喷淋件22与第一通液孔213组成第二进液通道24，第二喷淋件22向第一通液孔213的出口端方向滑动，第二进液通道24逐渐增大，工作时，液体落向第一溅射台212后，一部分溅射后进行喷淋，另一部分从第一通液孔213留下，流入第二喷淋件22内，第二喷淋件22会随着碱液冲击第二喷淋件22的作用力的大小，实现竖直向下方向的移动，从而使第一通液孔213能通过的液体增多，第二进液通道24变大，从而实现大流量时液体的通过量，并在第二喷淋件22上实现第二次溅射，增加碱液与气体的接触面积，当从第一通液孔213中碱液流量变少时，碱液对第二喷淋件22的作用力变小，使碱液竖直向上，从而减小了第二进液通道24的进液面积，从而实现不同流量对碱液喷淋的控制。
进一步，所述喷淋头2还包括弹性件23，所述弹性件23一端设置在所述第一喷淋件21上，所述弹性件23另一端设置在所述第二喷淋件22上，所述弹性件23提供所述第二喷淋件22靠近所述第一喷淋件21方向的作用力。
本实施例中，喷淋头2还包括弹性件23，弹性件23一端设置在第一喷淋件21上，弹性件23另一端设置在第二喷淋件22上，弹性件23提供第二喷淋件22靠近第一喷淋件21方向的作用力，工作时，当碱液流量变小时，通过弹性件23使第二喷淋件22向靠近第一喷淋件21的方向运动，从而减小第二进液通道24的通过空间，当碱液流量变大使，也可使第二喷淋件22不会脱离第一喷淋件21，增加装置稳定性。
进一步，所述第二喷淋件22具有第二进液端221和第二溅射台222，所述第二进液端221滑动设置在所述第一通液孔213内，所述第二进液端221具有第二通液孔223，所述第二通液孔223一端与所述第一进液通道211连通，所述第二溅射台222位于所述第二通液孔223的出口端，所述第二进液端221为锥体，所述第二进液端221的截面沿靠近所述第一喷淋件21方向逐渐减小，所述第二通液孔223的孔径沿靠近所述第一喷淋件21方向逐渐增大。
本实施例中，第二喷淋件22具有第二进液端221和第二溅射台222，第二进液端221滑动设置在第一通液孔213内，第二进液端221具有第二通液孔223，第二通液孔223一端与第一进液通道211连通，第二溅射台222位于第二通液孔223的出口端，第二进液端221为锥体，第二进液端221的截面沿空间第一喷淋件21方向逐渐减小，第二通液孔223的孔径沿靠近第一喷淋件21方向逐渐增大，工作时，碱液从第二进液端221和第二进液通道24通过后与第二溅射台222接触，进行溅射喷淋，第二进液端221的截面变化可以使第二喷淋件22在向下移动时，使第二进液端221的外壁与第一通液孔213之间的距离逐渐增大，即第二进液通道24的通过空间逐渐增大，第二通液孔223的孔径变化，使碱液通过第二通液孔223后，可以与第二溅射台222更充分的接触溅射，溅射接触面积越大，使碱液溅射后的覆盖面积越大，增加喷淋效果。
进一步，还包括填料件3，所述填料件3设置在所述喷淋腔11内，所述填料件3包括，
壳体31，所述壳体31设置在所述喷淋腔11内，
填料单元32有若干个，若干个所述填料单元32环形设置在所述壳体31内，所述填料单元32具有若干个填料体321，所述填料体321沿所述壳体31径向方向排列设置，所述填料体321的进口端孔径沿所述壳体31径向方向由中心向外逐渐增加。
本实施例中，还包括填料件3，填料件3设置在喷淋腔11内，填料件3包括壳体31和填料单元32，壳体31设置在喷淋腔11内，填料单元32有若干个，若干个填料单元32环形设置在壳体31内，填料单元32具有填料体321，填料体321沿壳体31径向方向排列设置，填料体321的进口端孔径沿壳体31径向方向由中心向外逐渐增加，工作时，碱液溅射喷淋后从填料件3的上方进入填料体321内部，气体从填料件3下方进入填料体321内，通过环形排列填料单元32，使碱液可以更好的通过填料体321，各个填料体321的孔径逐渐增大，可以使碱液在通过填料体321后，填料件3中部出来的碱液较少，填料件3周侧流出的碱液较多，因填料体321会使碱液从填料件3偏中心喷出，因此使碱液流出更加均匀，与气体接触更充分。
进一步，所述填料体321具有沿喷淋液流动方向依次设置的进液腔322和溅射腔323，所述进液腔322和所述溅射腔323连通，所述溅射腔323的内壁还具有若干凸块324，所述进液腔322的出口端朝向若干所述凸块324。
本实施例中，填料体321具有沿喷淋液流动方向依次设置的进液腔322和溅射腔323，进液腔322和溅射腔323连通，溅射腔323的内壁还具有若干凸块324，进液腔322的出口朝向若干凸块324，工作时，液体进入进液腔322，从进液腔322内落入溅射腔323内，溅射腔323上有凸块324，凸块324可以使碱液溅射，在进液腔322和溅射腔323内充满，使气体与碱液可以更充分的接触。
进一步，所述溅射腔323沿所述罐体1的轴向方向倾斜设置，所述溅射腔323的出口端偏向所述罐体1中心。
本实施例中，溅射腔323沿罐体1的轴向方向倾斜设置，溅射腔323的出口端偏向罐体1中心，工作时，溅射腔323倾斜设置可以使碱液从溅射腔323内流出后，可以向罐体1中心方向偏移流出，防止液体从喷淋腔11内壁上流出，碱液从中部流出可以使碱液之间有相互作用，从而进一步溅射，增加碱液与气体的接触面积，溅射腔323和进液腔322之间的连接处为角形槽，角形槽可使碱液落入溅射腔323的凸起处，防止碱液流入凸起，因动力不足从而导致溅射效果差。
进一步，所述罐体1底部具有出液口15；还包括水泵4，所述水泵4的进口端与所述出液口15连通，所述水泵4的进口端与所述喷淋头2的进口端连通。
本实施例中，罐体1底部具有出液口15，还包括水泵4，水泵4的进口端与出液口15连通，水泵4的进口端与喷淋头2的进口端连通，工作时，通过水泵4可以使罐体1底部的液体抽入喷淋头2内，再次进行喷淋，实现碱液的循环利用，增加碱液的利用率。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种防壁流的碱液喷淋塔，包括具有喷淋腔(11)的罐体(1)，所述罐体(1)具有出气口(12)，所述出气口(12)位于所述罐体(1)的顶部，所述出气口(12)与所述喷淋腔(11)连通，还包括喷淋头(2)，所述喷淋头(2)设置在所述喷淋腔(11)内，其特征在于，所述喷淋腔(11)的内壁上具有沿竖直方向依次交替设置的环形槽部(13)和环形凸部(14)。
2.根据权利要求1所述的一种防壁流的碱液喷淋塔，其特征在于，所述环形槽部(13)为角形槽，所述环形槽部(13)的槽底处竖直方向高度高于所述环形槽部(13)开口处的竖直方向高度，所述角形槽的开口呈锐角，所述环形凸部(14)的截面为扇形。
3.根据权利要求1所述的一种防壁流的碱液喷淋塔，其特征在于，所述喷淋头(2)包括，
第一喷淋件(21)，所述第一喷淋件(21)具有第一进液通道(211)和第一溅射台(212)，所述第一溅射台(212)位于所述第一进液通道(211)的出口端。
4.根据权利要求3所述的一种防壁流的碱液喷淋塔，其特征在于，所述第一溅射台(212)具有第一通液孔(213)，所述第一通液孔(213)的直径小于所述第一进液通道(211)的直径；还包括第二喷淋件(22)，所述第二喷淋件(22)滑动设置在所述第一通液孔(213)内，所述第二喷淋件(22)与所述第一通液孔(213)组成第二进液通道(24)，所述第二喷淋件(22)向所述第一通液孔(213)的出口端方向滑动，所述第二进液通道(24)逐渐减小。
5.根据权利要求4所述的一种防壁流的碱液喷淋塔，其特征在于，所述喷淋头(2)还包括弹性件(23)，所述弹性件(23)一端设置在所述第一喷淋件(21)上，所述弹性件(23)另一端设置在所述第二喷淋件(22)上，所述弹性件(23)提供所述第二喷淋件(22)靠近所述第一喷淋件(21)方向的作用力。
6.根据权利要求5所述的一种防壁流的碱液喷淋塔，其特征在于，所述第二喷淋件(22)具有第二进液端(221)和第二溅射台(222)，所述第二进液端(221)滑动设置在所述第一通液孔(213)内，所述第二进液端(221)具有第二通液孔(223)，所述第二通液孔(223)一端与所述第一进液通道(211)连通，所述第二溅射台(222)位于所述第二通液孔(223)的出口端，所述第二进液端(221)为锥体，所述第二进液端(221)的截面沿靠近所述第一喷淋件(21)方向逐渐减小，所述第二通液孔(223)的孔径沿靠近所述第一喷淋件(21)方向逐渐增大。
7.根据权利要求1所述的一种防壁流的碱液喷淋塔，其特征在于，还包括填料件(3)，所述填料件(3)设置在所述喷淋腔(11)内，所述填料件(3)包括，
壳体(31)，所述壳体(31)设置在所述喷淋腔(11)内，
填料单元(32)有若干个，若干个所述填料单元(32)环形设置在所述壳体(31)内，所述填料单元(32)具有若干个填料体(321)，所述填料体(321)沿所述壳体(31)径向方向排列设置，所述填料体(321)的进口端孔径沿所述壳体(31)径向方向由内向外逐渐增大。
8.根据权利要求7所述的一种防壁流的碱液喷淋塔，其特征在于，所述填料体(321)具有沿喷淋液流动方向依次设置的进液腔(322)和溅射腔(323)，所述进液腔(322)和所述溅射腔(323)连通，所述溅射腔(323)的内壁还具有若干凸块(324)，所述进液腔(322)的出口端朝向若干所述凸块(324)。
9.根据权利要求8所述的一种防壁流的碱液喷淋塔，其特征在于，所述溅射腔(323)沿所述罐体(1)的轴向方向倾斜设置，所述溅射腔(323)的出口端偏向所述罐体(1)中心。
10.根据权利要求9所述的一种防壁流的碱液喷淋塔，其特征在于，所述罐体(1)底部具有出液口(15)；还包括水泵(4)，所述水泵(4)的进口端与所述出液口(15)连通，所述水泵(4)的进口端与所述喷淋头(2)的进口端连通。
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