CN208465591U - 一种尾气喷淋塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种尾气喷淋塔，包括喷淋塔塔体，喷淋塔塔体的下部设置有烟气进气口，顶部设置有烟气排出口，烟气进气口处设置有切向调节板，喷淋塔塔体的中部设置有烟气分流板，烟气分流板的上方设置有第一喷淋层，下方竖直设置有喷淋支管，喷淋支管的上环绕设置有多个喷枪；第一喷淋层上方设置有斜板栅栏层，斜板栅栏层上方设置有第二喷淋层，第一喷淋层和第二喷淋层通过循环管和循环泵与喷淋塔塔体底部的反应液槽相连接。本实用新型对现有的传统喷淋塔进行优化改造，不占用更多空间，降低了喷淋塔的高度，减少烟气阻力，便于水膜的形成，增大烟气与碱液接触时间和接触面积，提高了处理效果，可达到国家排放标准，有降低环境污染。

Description

一种尾气喷淋塔

技术领域

本实用新型涉及喷淋塔技术领域，尤其涉及一种尾气喷淋塔。

背景技术

气液吸收工艺是石油、化工、电力、冶金、环保等行业工艺过程中常见的操作单元，在气体吸收、净化、除尘等单元操作中有着广泛的应用，用于工艺烟气排放前的净化、洗涤，吸收有毒有害成分，减少空气污染物的排放量。当排放的烟气中含有酸性气体时，常常利用碱性液体，吸收气体中的酸性成分，达到净化的目的。

喷淋塔是一种较经济简单的烟气处理装置，根据喷淋塔内气体与液体的流动方向，可分为顺流、逆流和错流，最常用的是逆流喷淋法，烟气从塔的下部流入，循环液通过喷嘴自上向下喷淋，喷嘴可以设置在一个截面上，也可以分几层设置在几个截面上，通过液滴与含酸尾气的碰撞、接触，循环碱液中和了烟气中的酸性成分；烟气吸收的反应速度及效率取决于烟气与碱液的相对速度、接触面积、停留时间等多种因素，为了保证去除效率，需要烟气与碱液的充分接触，这就需要在喷淋塔中安装多层喷淋装置和除雾装置，使烟气和吸收剂碱液滴雾在反应区保证一定的停留时间，这些因素都会造成喷淋塔的塔体增高；而且现有喷淋塔内的烟气是自下而上的向上流动的，而碱液是自上而下喷淋，两者呈逆流接触状态，使烟气的停留时间较短，喷淋塔中和烟气中的酸性成分不够充分，排放的烟气pH值不达标。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种有效去除烟气中的酸性成分的尾气喷淋塔。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种尾气喷淋塔，包括喷淋塔塔体，所述喷淋塔塔体的下部设置有烟气进气口，所述喷淋塔塔体的顶部设置有烟气排出口，所述喷淋塔塔体的烟气进气口处设置有切向调节板，所述喷淋塔塔体的中部设置有烟气分流板，所述烟气分流板上均匀布设有分流孔，所述烟气分流板的中部设置有安装孔，所述烟气分流板的上方设置有第一喷淋层，所述烟气分流板的下方竖直设置有喷淋支管，所述喷淋支管的上端穿过安装孔与设置于烟气分流板上方的第一喷淋层的喷淋管相连通，所述喷淋支管的下端为封闭端，所述喷淋支管位于烟气分流板下方的部分上均匀设置有多个喷枪；所述第一喷淋层上方设置有斜板栅栏层，所述斜板栅栏层包括多块平行设置的斜板，所述斜板与水平面夹角为锐角，所述斜板栅栏层上方设置有第二喷淋层，所述第一喷淋层和第二喷淋层通过循环管与喷淋塔塔体底部的反应液槽相连接，所述循环管上设置有循环泵。

进一步的，所述烟气分流板上的分流孔上下两端宽，中间窄。

进一步的，相邻两块所述斜板中前一块斜板的下端位于后一块斜板上端的正下方。

进一步的，所述第二喷淋层的上方设置有除雾层。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型在喷淋塔塔体的烟气进气口设置了切向调节板，可调节进风烟气的风向，使气流旋转上升，增加烟气在塔内的停留时间，设置在喷淋支管上的喷枪在塔内喷洒碱液，可有效增加烟气与碱液接触时间，碱液与旋转上升的气流充分接触后，一部分通过烟气分流板上的分流孔进入上层，另一部分被烟气分流板阻挡返回循环，而且烟气分流板可将烟气分散均匀，增大烟气与碱液的接触面积，分流孔上下两端宽，中间窄，碱液在烟气分流板上形成水膜，同样增大烟气与碱液的接触面积；斜板栅栏层的设置减小了气流上升的阻力，碱液在斜板上形成水膜，增大烟气与碱液的接触面积，使碱液充分与烟气中的酸性成分中和，本实用新型对现有的传统喷淋塔进行优化改造，不占用更多空间，减少烟气阻力，便于水膜的形成，增大烟气与碱液的接触时间和接触面积，提高了处理效果，可达到国家排放标准，有降低环境污染。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的烟气分流板剖面示意图。

图中：1、喷淋塔塔体；2、烟气进气口；3、烟气排出口；4、切向调节板；5、烟气分流板；6、分流孔；7、安装孔；8、第一喷淋层；9、喷淋支管；10、喷枪；11、斜板栅栏层；12、第二喷淋层；13、循环管；14、循环泵；15、反应液槽；16、除雾层；17、斜板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1-2所示，一种尾气喷淋塔，包括喷淋塔塔体1，所述喷淋塔塔体1的下部设置有烟气进气口2，所述喷淋塔塔体1的顶部设置有烟气排出口3，所述喷淋塔塔体1的烟气进气口2处设置有切向调节板4，使烟气沿塔体切向方向进入喷淋塔内，所述喷淋塔塔体1的中部设置有烟气分流板5，所述烟气分流板5上均匀布设有分流孔6，所述烟气分流板5的中部设置有安装孔7，所述烟气分流板5的上方设置有第一喷淋层8，所述烟气分流板5的下方竖直设置有喷淋支管9，所述喷淋支管9的上端穿过安装孔7与设置于烟气分流板5上方的第一喷淋层8的喷淋管相连通，所述喷淋支管9的下端为封闭端，所述喷淋支管9位于烟气分流板5下方的部分上均匀设置有多个喷枪10，喷枪10环绕在喷淋支管9的外圆周面上；所述第一喷淋层8上方设置有斜板栅栏层11，所述斜板栅栏层11包括多块平行设置的斜板17，所述斜板17与水平面夹角为锐角，所述斜板17栅栏层11上方设置有第二喷淋层12，所述第一喷淋层8和第二喷淋层12通过循环管13与喷淋塔塔体1底部的反应液槽15相连接，所述循环管13上设置有循环泵14，碱液循环利用，节约资源。

进一步的，所述烟气分流板5上的分流孔6上下两端宽，中间窄。碱液在烟气分流板5上形成水膜，增大烟气与碱液的接触面积。

进一步的，相邻两块所述斜板17中前一块斜板17的下端位于后一块斜板17上端的正下方。斜板栅栏层11的设置可减小烟气上升阻力，碱液在斜板17上形成水膜，增大烟气与碱液的接触面积，使碱液充分与烟气中的酸性成分中和，提高处理效果。

进一步的，每个所述斜板17上设置有均匀分布的通孔，减小烟气上升的阻力。

进一步的，所述第二喷淋层12的上方设置有除雾层16。除雾层16可有效除去烟气中的水份。

进一步的，切向调节板4是竖直设置于烟气进气口2处的平面板，通过转动调整切向调节板4的角度，使烟气沿塔体切向方向进入喷淋塔内，使烟气在喷淋塔内旋转上升，增大了烟气在喷淋塔内停留时间。

本喷淋塔在运行时，烟气从烟气进气口2进入喷淋塔内，通过切向调节板4调节进风的方向，达到最佳的旋风效果，气体从下往上流动，喷淋支管9上的喷枪10沿喷淋支管9的径向喷洒碱液，形成错流，洗涤后的气体由一部分通过烟气分流板5上的分流孔6进入上层，另一部分被烟气分流板5阻挡返回循环，而且烟气分流板5可将烟气分散均匀，增大烟气与碱液的接触面积，继续上升的烟气经过斜板栅栏层11，斜板栅栏层11的设置减小了气流上升的阻力，碱液在斜板17上形成水膜，增大烟气与碱液的接触面积，使碱液充分与烟气中的酸性成分中和，净化后的气体从烟气排出口3排出。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种尾气喷淋塔，包括喷淋塔塔体（1），所述喷淋塔塔体（1）的下部设置有烟气进气口（2），所述喷淋塔塔体（1）的顶部设置有烟气排出口（3），其特征在于，所述喷淋塔塔体（1）的烟气进气口（2）处设置有切向调节板（4），所述喷淋塔塔体（1）的中部设置有烟气分流板（5），所述烟气分流板（5）上均匀布设有分流孔（6），所述烟气分流板（5）的中部设置有安装孔（7），所述烟气分流板（5）的上方设置有第一喷淋层（8），所述烟气分流板（5）的下方竖直设置有喷淋支管（9），所述喷淋支管（9）的上端穿过安装孔（7）与设置于烟气分流板（5）上方的第一喷淋层（8）的喷淋管相连通，所述喷淋支管（9）的下端为封闭端，所述喷淋支管（9）位于烟气分流板（5）下方的部分上均匀设置有多个喷枪（10）；所述第一喷淋层（8）上方设置有斜板栅栏层（11），所述斜板栅栏层（11）包括多块平行设置的斜板（17），所述斜板（17）与水平面夹角为锐角，所述斜板栅栏层（11）上方设置有第二喷淋层（12），所述第一喷淋层（8）和第二喷淋层（12）通过循环管（13）与喷淋塔塔体（1）底部的反应液槽（15）相连接，所述循环管（13）上设置有循环泵（14）。

2.根据权利要求1所述的一种尾气喷淋塔，其特征在于，所述烟气分流板（5）上的分流孔（6）上下两端宽，中间窄。

3.根据权利要求1所述的一种尾气喷淋塔，其特征在于，相邻两块所述斜板（17）中前一块斜板（17）的下端位于后一块斜板（17）上端的正下方。

4.根据权利要求1所述的一种尾气喷淋塔，其特征在于，所述第二喷淋层（12）的上方设置有除雾层（16）。